JPS6311634A - 摺動材 - Google Patents
摺動材Info
- Publication number
- JPS6311634A JPS6311634A JP61155023A JP15502386A JPS6311634A JP S6311634 A JPS6311634 A JP S6311634A JP 61155023 A JP61155023 A JP 61155023A JP 15502386 A JP15502386 A JP 15502386A JP S6311634 A JPS6311634 A JP S6311634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- titanium
- sintered
- coated
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- -1 for example Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 208000001953 Hypotension Diseases 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000036772 blood pressure Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 208000012866 low blood pressure Diseases 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は航空宇宙機器、医療機器及び化学産業機器で軽
量化及び耐食性を有する摺動部に適用される摺動材、特
にチタン製摺動材に関する。
量化及び耐食性を有する摺動部に適用される摺動材、特
にチタン製摺動材に関する。
従来のチタン製摺動材は、グラファイト粉末とチタン粉
末を粉末冶金法により単に焼結したものであり、焼結材
の強度を低下させるためグラファイト混合量は約２０
’、 ３０ ％が限界でチタン材の耐焼付き性に対して
は十分な配慮がなされていないため、使用速度及び血圧
に限界がらり、低速、低血圧にしか使用できなかった。
末を粉末冶金法により単に焼結したものであり、焼結材
の強度を低下させるためグラファイト混合量は約２０
’、 ３０ ％が限界でチタン材の耐焼付き性に対して
は十分な配慮がなされていないため、使用速度及び血圧
に限界がらり、低速、低血圧にしか使用できなかった。
〔発明が解決しようとする問題点コ
本発明は従来のチタン製摺動材の欠点を解消した摺動材
、すなわちグラファイトの混合量の増大を可能にし、か
つグラファイトとチタンの結合性を高め、使用時のグラ
ファイトの脱落を防止し、結合強度の大々チタン製摺動
材を提供しようとするものである。
、すなわちグラファイトの混合量の増大を可能にし、か
つグラファイトとチタンの結合性を高め、使用時のグラ
ファイトの脱落を防止し、結合強度の大々チタン製摺動
材を提供しようとするものである。
本発明は純チタンもしくはチタン合金のマトリックス中
に、金属コーティングの施こされたグラファイトが分散
して焼結されてなることを特徴とする摺動材である。
に、金属コーティングの施こされたグラファイトが分散
して焼結されてなることを特徴とする摺動材である。
本発明において、グラファイトに施こされる金属コーテ
ィングは、チタン又はチタン合金と化合物を作り易い金
属、飼えば［４，Ｃｕ、ＡＬなどが好ましい。
ィングは、チタン又はチタン合金と化合物を作り易い金
属、飼えば［４，Ｃｕ、ＡＬなどが好ましい。
本発明の摺動材は、一般的には、チタン又はチタン合金
と化合物を作り易い金属でコーティングしたグラファイ
ト粉粒と、チタン又はチタン合金粉粒とを混合した後、
真空又は不活性雰囲気中で焼結することによって製造さ
れる。更に、チタン製摺動材の弱点である焼付は性を防
止し、かつ強度向上、耐食性増大及び装飾性賦与のため
に、前記焼結体を、窒化雰囲気、浸炭雰囲気あるいはチ
タン材に悪影響を及ぼさない程度に微量の酸素を混入し
た雰囲気中で焼結又は熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）処理を
行うことが好ましい。しかし粉粒間の密着性などの特性
を少し犠牲にしてもよい場合には、上記の焼結処理と硬
化処理を一度に実施してもよい。
と化合物を作り易い金属でコーティングしたグラファイ
ト粉粒と、チタン又はチタン合金粉粒とを混合した後、
真空又は不活性雰囲気中で焼結することによって製造さ
れる。更に、チタン製摺動材の弱点である焼付は性を防
止し、かつ強度向上、耐食性増大及び装飾性賦与のため
に、前記焼結体を、窒化雰囲気、浸炭雰囲気あるいはチ
タン材に悪影響を及ぼさない程度に微量の酸素を混入し
た雰囲気中で焼結又は熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）処理を
行うことが好ましい。しかし粉粒間の密着性などの特性
を少し犠牲にしてもよい場合には、上記の焼結処理と硬
化処理を一度に実施してもよい。
（１） 本発明による金属で被覆された複合グラファ
イト粒（粉末）を使用することによってチタン及びチタ
ン合金（以降チタンと略す）粉末と混合し焼結した場合
、密着性の向上が可能となり従来のグラファイト粒では
焼結材の強度を低下させるため約１０〜２０壬の混合し
かできなかったが複合グラファイト粒を使用すれば３０
〜５０％の混合が強度を低下させずに可能となし、かつ
乾式での句滑件の向上はもちろん、導電性の向上環が可
能となった。
イト粒（粉末）を使用することによってチタン及びチタ
ン合金（以降チタンと略す）粉末と混合し焼結した場合
、密着性の向上が可能となり従来のグラファイト粒では
焼結材の強度を低下させるため約１０〜２０壬の混合し
かできなかったが複合グラファイト粒を使用すれば３０
〜５０％の混合が強度を低下させずに可能となし、かつ
乾式での句滑件の向上はもちろん、導電性の向上環が可
能となった。
（２）更に、窒化処理、或いは浸炭処理又はαケースの
生成しない程度（酸素汚染層を形成させる）の微量の酸
素？含有した不活性ガス雰囲気或いはαＩ Ｔｏｒｒ
程度の低真空度の加熱設備（ＨＩＰが好ましい）等で
焼結固化することによって更に高い摺動特性を有する摺
動材を得ることができる。
生成しない程度（酸素汚染層を形成させる）の微量の酸
素？含有した不活性ガス雰囲気或いはαＩ Ｔｏｒｒ
程度の低真空度の加熱設備（ＨＩＰが好ましい）等で
焼結固化することによって更に高い摺動特性を有する摺
動材を得ることができる。
〔実施列１〕
チタン及びチタン合金粉末（以降チタン粉末と略す）Ｋ
％Ｎ１ コーティンググラファイト粉末を５０ Ｔｏ
（ｖｏｗ％）ｒ混合し十分に混れんする。これを、中
空円筒状容器に封入しく気孔率を減少させる場合は加圧
する）、真空中で３００〜１０００℃の高温で焼結する
。この焼結によシチタン粉末同志、及びチタン粉末とＮ
１ コーティンググラファイトのＮ１ と相互拡散を生
じ粉末は結合し、中空円筒状空孔の残留する組織をもつ
焼結品が得られる。
％Ｎ１ コーティンググラファイト粉末を５０ Ｔｏ
（ｖｏｗ％）ｒ混合し十分に混れんする。これを、中
空円筒状容器に封入しく気孔率を減少させる場合は加圧
する）、真空中で３００〜１０００℃の高温で焼結する
。この焼結によシチタン粉末同志、及びチタン粉末とＮ
１ コーティンググラファイトのＮ１ と相互拡散を生
じ粉末は結合し、中空円筒状空孔の残留する組織をもつ
焼結品が得られる。
この焼結品はとのま＼必要形状に加工し、摺動材として
使用することはできるが、再に高い摺動性を与えるため
窒素雰囲気中で空孔中に窒素を通気させて、３００℃以
上の温度で３０分以上の熱処理行う。この熱処理によっ
て、窒素は空孔を含む全表面に非常に硬い窒化物を形成
させる。
使用することはできるが、再に高い摺動性を与えるため
窒素雰囲気中で空孔中に窒素を通気させて、３００℃以
上の温度で３０分以上の熱処理行う。この熱処理によっ
て、窒素は空孔を含む全表面に非常に硬い窒化物を形成
させる。
［実施例２〕
チタン粉末ＫＮｉ コーティンググラファイト粉末を３
０４ （ｖｏ１％）混合後、均一になるように十分混れ
んし、Ｃ１＾−メッキを施したバックメタル（スチール
）上に約５頭均−にかぶせ、Ａｒ ガス雰囲気中で３０
０℃〜１０００℃の温度で１時間以上焼結する。この焼
結によりチタン粉末同志、チタン粉末とＮ１ コーテ
ィンググラファイトのＮ１及び混合粉末−Ｏｕ メツキ
ースチールと相互に拡散を生じ結合させる。
０４ （ｖｏ１％）混合後、均一になるように十分混れ
んし、Ｃ１＾−メッキを施したバックメタル（スチール
）上に約５頭均−にかぶせ、Ａｒ ガス雰囲気中で３０
０℃〜１０００℃の温度で１時間以上焼結する。この焼
結によりチタン粉末同志、チタン粉末とＮ１ コーテ
ィンググラファイトのＮ１及び混合粉末−Ｏｕ メツキ
ースチールと相互に拡散を生じ結合させる。
更に高い摺動特性？与えるため、前記実施例１で使用し
た窒素ガスのかわりにＡｒ ガス雰囲気中に１％以下
の空気を混入した雰囲気を使用し実施９１１と同様な処
理を行うことにより気孔の表面を含め全表面にチタンの
酸化物？形成させる。
た窒素ガスのかわりにＡｒ ガス雰囲気中に１％以下
の空気を混入した雰囲気を使用し実施９１１と同様な処
理を行うことにより気孔の表面を含め全表面にチタンの
酸化物？形成させる。
本発明によれば摺動部材としてほとんど使用されなかっ
たチタン材を中高速、及び中高面圧部で潤滑、無潤滑の
いずれにおいても摺動材として使用できる。
たチタン材を中高速、及び中高面圧部で潤滑、無潤滑の
いずれにおいても摺動材として使用できる。
復代理人 内 １） 明
復代理人 萩 原 亮 −
復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- 純チタンもしくはチタン合金のマトリックス中に、金属
コーティングの施こされたグラファイトが分散して焼結
されてなることを特徴とする摺動材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155023A JPS6311634A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 摺動材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155023A JPS6311634A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 摺動材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311634A true JPS6311634A (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=15596980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61155023A Pending JPS6311634A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 摺動材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311634A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0271266U (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-30 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP61155023A patent/JPS6311634A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0271266U (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6921510B2 (en) | Method for preparing an article having a dispersoid distributed in a metallic matrix | |
| US6063442A (en) | Bonding of porous materials to other materials utilizing chemical vapor deposition | |
| JPS6350402A (ja) | 耐摩耗性材料の被覆方法 | |
| US3778261A (en) | Manufacturing composite articles | |
| JP2777227B2 (ja) | 窒素強化合金の製造方法 | |
| US4478871A (en) | Method for hardfacing a ferrous base material | |
| US4280841A (en) | Method for manufacturing a mechanical seal ring | |
| JPS60181203A (ja) | 金属基体表面に焼結層を形成する方法 | |
| US4849163A (en) | Production of flat products from particulate material | |
| JPS6311634A (ja) | 摺動材 | |
| US4569822A (en) | Powder metal process for preparing computer disk substrates | |
| JPH0820831A (ja) | 金属多孔体の製造方法 | |
| JPH0549730B2 (ja) | ||
| EP0162700B1 (en) | Nitride ceramic-metal complex material and method of producing the same | |
| MXPA03010508A (es) | Polvo de metal para el revestimiento termico de substratos. | |
| JPS61179804A (ja) | 鉄系焼結体と銅系焼結体の接合品の製造方法 | |
| JP2539922B2 (ja) | ダイヤモンド被覆超硬合金 | |
| JP2003531961A (ja) | 親水コロイドの結合剤を炭素源として用いて炭素鋼の部品を焼結させる方法 | |
| JPH10147852A (ja) | ＷＣ−Ｃｏ系溶射材料とその製造法 | |
| JP2946972B2 (ja) | 気密性のすぐれた封孔Ｆｅ基焼結合金部品の製造方法 | |
| JPH01184206A (ja) | 板状多孔質焼結体の製造方法 | |
| Besov et al. | Cobalt-chromium powder alloys and retention coatings made from them for orthopaedic stomatology | |
| JPH04247836A (ja) | チタン基複合材の製造方法 | |
| JPS589890A (ja) | 炭化珪素焼成体のメタライズ方法 | |
| JPS6050521B2 (ja) | 合金薄板の製造方法 |