JPS63113808A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は非磁性のギャップスペーサにより形成した磁気
コアの磁気ギャップ部を磁気記録媒体に摺接して情報の
記録ないし再生を行なう磁気ヘッドに関するものである
。

［従来の技術］ この種の磁気ヘッドとして、例えば磁気カードないし紙
幣読み取り装置用のヘッドは、他の多くの誘導型ヘッド
と同様に磁気回路を構成する磁気コア、巻線コイル、シ
ールドケースおよび接続端子などから構成されている。

そして磁気コアの磁気ギャップを形成する非磁性のギャ
ップスペーサにはべりリュウム銅箔、チタン箔、ガラス
、ポリエステルあるいはマイカなどの非磁性材料が用い
られ、特に最近の磁気コアが金属材料からなるヘッドで
はチタン箔が多く使用されている。＃摩ｊＵ性向上のた
めに磁気コア材料にセンダストなどの高硬度のものを使
用したヘッドにもチタン箔のギャップスペーサが使われ
ている。

［発明が解決しようとする問題点コ ところがこの場合、センダストなどの磁気コア材料とチ
タン箔の硬度の違い（ビッカース硬度でセンダストは　
４００〜５００Ｈマ、チタン箔は１５０〜２００　Ｈマ
）により、読み取りのための磁気記録媒体の摺接でヘッ
ドの磁気記録媒体摺接面において磁気コアの本体部分よ
りも磁気ギャップのスペーサが先に摩耗してしまう。

そして磁気ギャップ部に窪みが生じ、窪みが深くなると
磁気ギャップを挾む磁気コア本体のエツジ部の摩耗も大
きくなる。この結果磁気ギャップの実効ギャップ幅が大
きくなってヘッドの出力が低下し、また窪み部分にゴミ
などが付着してヘッドの性能が劣化するという問題があ
った。

この対策としてはギャップスペーサ材料として高硬度の
ものを用いる方法がある。しかし例えばガラスでは硬度
は非常に高いがカケが発生する等の問題があり、高硬度
のチタン合金では箔にするための圧延が困難でコストが
高く付き、高硬度のＸｌ−Ｃｒ合金などもコストが高く
付くなどの問題があった。

［問題点を解決するための手段］ このような問題点を解決するため本発明によれば、非磁
性のギャップスペーサにより形成した磁気コアの磁気ギ
ャップ部を磁気記録媒体に摺接して情報の記録ないし再
生を行なう磁気ヘッドにおいて、前記スペーサとして窒
化処理した非磁性体を用いた構造を採用した。

［作　用］ このような構造によれば窒化処理によりギャップスペー
サの硬度を上げ、ヘッドの磁気ギャップ部の耐摩耗性を
向上できる。また窒化処理は大量処理が可能で安価に行
なえる。

［実施例］ 以下、添付した図を参照して本発明の実施例の詳細を説
明する。

第１図および第２図は本発明の実施例として先述した磁
気カード（ないし紙幣）読み取り装置用の磁気ヘッドの
構造を示している。

両図において符号ｌは磁気コアであり、例えばセンダス
トからなる一対の磁気コア半体１ａ。

１ｂを、磁気ギャップを形成するチタン箔からなるギャ
ップスペーサ２を介し突き合わせ接合して構成されてい
る。ギャップスペーサ２の厚さが磁気ギャップのギャッ
プ幅となる。

また符号３はコイルポビンであり、コイル４が巻回され
ており、コイル４の両端が接続されるヘッドの接続端子
５．５が植設されている。コイルポビン３は磁気コア１
に嵌合される。

また符号６はシールドケースであり、磁気ギャップのギ
ャップスペーサ２を設けた磁気コア１の先端面を露出す
るための開口部６ａを形成した第１図中の正面が磁気コ
ア１の先端面とともに磁気記録媒体（磁気カードないし
紙幣）に摺接する媒体摺接面７として構成されている。

このような各構成部材の構造において、コイルポビン３
を嵌合した磁気コア１をシールドケース６内に嵌入し、
磁気コア１の先端面を開口部６ａに臨ませ、シールドケ
ース６内に固定材８を充填しこれを硬化させるなどの方
法で磁気コアｌを固定して磁気へラド９が構成される。

そして磁気へラド９は読み取り装置内において第３図に
示すように磁気記録媒体１０（磁気カードないし紙幣）
を送るための回転ローラ１１に対向して配置される０回
転ローラ１１が矢印Ａで示すように回転することにより
矢印Ｂで示すように送り込まれた媒体１０が磁気ヘン１
９１回転ローラ１１間に挾み込まれて送られる。磁気ヘ
ッド９、回転ローラ１１の間隔ｔ２が媒体１０の厚さｔ
ｌより小さく設定されているため、媒体１０は磁気へラ
ド９の媒体摺接面７に密着して摺動し、ギャップスペー
サ２からなる磁気ギャップ部に密着して摺動し、媒体１
０の磁性層に書き込まれた（記録された）情報の読み取
り（再生）が行なわれる。

このような構成において、本実施例では本発明に関わる
構造として、ギャップスペーサ２に耐摩耗性向上のため
硬度を上げる処理として窒化処理したチタン箔を用いる
ものとする。

窒化処理方法にはガス窒化と液体窒化の２方法とがあり
、ガス窒化では例えばギャップスペーサ２の大きさにカ
ットしたチタン箔を、窒素源のＮ　Ｈ３とＣｏ、ＣＨ４
の高温混合ゲス中（約５８０℃）に約１時間さらす。

また液体窒化では例えばチタン箔を窒素源として高温（
４７５〜５８０°Ｃ）のシアン化合物の液体中に約１時
間浸漬する。

このような処理により、チタン箔の厚さを例えば４０ｐ
ｍとしてその表面が４〜５ＩＬｍの深さで窒化され高硬
度め窒化層が形成され、この結果チタン箔のギャップス
ペーサ２としての耐摩耗性が向上する。すなわちヘッド
の磁気ギャップ部の耐摩耗性が向上する。

第４図はこのような耐摩耗性向上の具体的な資料を示し
ており、上述した第１図、第２図の構造でギャップスペ
ーサ２に窒化処理したチタン箔を用いた本実施例のヘッ
ドと未処理のチタン箔を用いた従来の比較試料のヘッド
のそれぞれについて媒体ｌＯを摺動走行させ、その走行
回数と第５図に拡大して示す媒体摺接面７の磁気ギャッ
プ部Ｇ（ギャップスペーサ２部）の摩耗量の関係を調べ
た摩耗試験結果を示している。第４図で符号ｄ２は実施
例ヘッドの摩耗量を示し、符号ｄｉは従来ヘッドの摩耗
量を示している。

なおこの試験に用いた本実施例ヘッドのチタン箔の窒化
処理は先述したガス窒化で行なった。また媒体１０とし
ては紙からなるベース上に磁性層を形成してなる磁気カ
ードを用いた。

第４図に示すように媒体走行回数が５０万パスで従来ヘ
ッドの摩耗量ｄ１が約４ＪＬｍなのに対して本実施例ヘ
ッドの摩耗量ｄ２は２ｊＬｍ未満と顕著に小さく、本実
施例によれば磁気ギャップ部Ｇの耐摩耗性がｗ４著に向
上することが判る。

そして第５図に示すように実施例ヘッドの摩耗量ｄ２が
従来ヘッドの摩耗量ｄｉより顕著に小さくなることによ
って、磁気ギャップ部Ｇの窪みの幅に対応する実効ギャ
ップ幅も本実施例では符号ｇ２で示す大きさとなり、従
来例の実効ギャップ幅ｇ１に比べて、その拡がりを顕著
に小さく抑えることができる。

従って本実施例によれば実効ギャップの拡大によるヘッ
ド出力の低下、特性の劣化を効果的に防止でき、磁気ギ
ャップ部Ｇへのゴミなどの付着によるヘッドの性能の劣
化も効果的に防止できる。

また先述したチタン箔の窒化処理は一度に大量の処理が
可能で、極めて安価に行なえ、ヘッドの製造コスト上の
問題とならない。

なお、チタン箔以外の材料を窒化処理してギャップスペ
ーサに用いることも考えられる。またこのように窒化処
理したギャップスペーサは磁気カード（ないし紙幣）読
み取り装置用のヘッドに限らず、他の磁気ヘッドに用い
ても上述と同様の効果を期待できるのは勿論である。

［発明の効果］ 以上の説明から明かなように本発明によれば、非磁性の
ギャップスペーサにより形成した磁気コアの磁気ギャッ
プ部を磁気記録媒体に摺接して情報の記録ないし再生を
行なう磁気ヘッドにおいて、前記スペーサとして窒化処
理した非磁性体を用いた構造を採用したので、安価に実
施できる構造により磁気ヘッドの磁気ギャップ部の＃摩
耗性を向上でき、磁気ギャップ部の摩耗によるヘッドの
出力の低下、特性、性能の劣化などの問題を防止できる
という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本発明の実施例による磁
気ヘッドの構造を示す斜視図および断面図、第３図は同
ヘッドによる読み取り動作の説明図、第４図は実施例の
ヘッドと従来例の比較試料のヘッドについて行なった摩
耗試験の結果を示す線図、第５図は磁気ヘッドの磁気ギ
ャップ部の摩耗状態の説明図である。 １・・・磁気コア　　　　２・・・ギャップスペーサ３
・・・コイルポビン　　４・・・コイル５・・・接続端
子　　　　６・・・シールドケース７・・・媒体摺接面
　　　８・・・固定材９・・・磁気ヘッド　　　１０・
・・磁気記録媒体１１・・・回転ローラ 計 ぐ ぐ 棟 矢効ギイップ幅

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性のギャップスペーサにより形成した磁気コアの磁
   気ギャップ部を磁気記録媒体に摺接して情報の記録ない
   し再生を行なう磁気ヘッドにおいて、前記スペーサとし
   て窒化処理した非磁性体を用いたことを特徴とする磁気
   ヘッド。