JPS63112705A

JPS63112705A - 着用物品の製造方法

Info

Publication number: JPS63112705A
Application number: JP61253496A
Authority: JP
Inventors: 磨鈴木; 光三越智; 武司工藤
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1986-10-24
Filing date: 1986-10-24
Publication date: 1988-05-17
Anticipated expiration: 2011-12-18
Also published as: JP2565498B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）発明の目的〔産業上の利用分野〕本発明は１着用物品の製造方法に関し、さらに詳しくは
、使い捨てオムツ、使い捨てオムツカバーなどの身体に
着用する物品の製造方法、とくに脚囲り用の弾性部材の
配設方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、たとえば、使い捨てオムツにおいて、その対向側
のサイドフラップに脚囲り用の弾性部材を備えたものが
知られている。一般に実用に供されているこの種のオム
ツの前記弾性部材はその対向側において平行に配設され
ている。しかし、オムツの身体へのフィツト性の面から
、対向する弾性部材の間隔はオムツの前股間部が狭く、
臀部に向かって広がることが望ましい。したがって、こ
のように形成したオムツが知られている。また、弾性部
材を取り付けたサイドフラップを内側へ折り返し、その
縦方向中央部を吸収性コアが位置する領域のトップシー
トの上面に接合し、着用に際して、該接合部から前後両
側へ向かって広がるように形成した、いわゆるターンア
ップ型のものが実用に供されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、廉価量産すべきこの種のオムツにおいて
は、対向する弾性部材の間隔を変化させることは、その
製造工程から難しい、この製造工程においては、オムツ
の構成部材および弾性部材をその製造ライン方向に連続
的に供給するとともに、前者に後者を接着剤を介して接
着するようになっているので、連続的に供給される弾性
部材を個々のオムツの単位領域ごとに該弾性部材の移動
方向を変化させるようにすることは難しいからであり、
また、あえてその回置を克服したとしても、高速生産の
面から満足すべきものではなく、トラブルが発生するこ
とが多い。したがって、これが。

前述したように、一般に従来のこの種のオムツの弾性部
材が平行に配設されている所以である。

また、前記ターンアップ型のオムツは、製造は比較的容
易であるが、いまだ前記フィツト性が十分ではない。

本発明の目的は、前記弾性部材の間隔を選択的に配設す
ることができる前記オムツの製造方法を提供することに
ある。

（２）発明の構成〔問題点を解決するための手段〕本発明は、対向側にサイドフラップと、該サイドフラッ
プに、着用者の脚間りに弾性的に圧接する弾性部材とを
備える着用物品の製造方法において、前記サイドフラッ
プをこれが第１部分と前記弾性部材を取り付けた第２部
分とからなるとともに該第１部分に該第２部分が重なる
ようになし。

該第１および第２部分をこれらの外側において選択的に
シールすることにより、前記問題点を解決することがで
きる使い捨てオムツなどの着用物品の製造方法を提供す
ることにある。

〔実施例〕

図面を参照して本発明の実施例（オムツを例にとる）を
説明すると、以下のとおりである。

第１図ないし第５図は、本発明の第１実施例を示す。

第１図Ａ、Ｂに示すように、透水性トップシート１と不
透水性バックシート２との間に吸収性コア３を介在させ
るとともに、コア３の対向側縁から外側へ延出する該両
シート部分により形成したサイドフラップ４中の縦方向
に伸縮する弾性部材５を互いに平行に配設する。この場
合、トップシート１とバックシート２とコア３とはホッ
トメルト型の接着剤で互いに接合するとともに、サイド
フラップ４を形成する該両シート部分と弾性部材５とも
該接着剤で接合し、必要に応じて、サイドフラップ４の
対向側の一部を切除して凹欠部６を形成する。ちなみに
、こうした構成を有する使い捨てオムツの製造方法は公
知である。

第２図Ａ、Ｂ、第３図Ａ、Ｂに示すように、こうして形
成したオムツは、対向するサイドフラップ４を内側へ折
り返して下側を第１部分４ａ、上側を第２部分４ｂとし
、第２部分４ｂの外側縁７よりも、内側で、対向するシ
ール線の間隔がオムツの前側部よりも後側部において広
くなるようにその折り返しで重なる第１．第２部分４ａ
、４ｂを一体にシールしたのち、そのシール線８よりも
外側部分９を切除することにより、オムツの形成を完成
する。

ただし、外側部分９は、オムツの機能に直接関係しない
ことから、切除しないこともある。

第５図に示すように、こうして完成したオムツは、着用
に際しては、サイドフラップ４の第２部分４ｂをシール
線８に沿って外側へ展開する。このようにすると、オム
ツおよび対向する弾性部材５の間隔が、前部（腹部）よ
りも後部（臀部）において広くなる。

第６図ないし第９図は、本発明の第２実施例を示す。

第６図Ａ、Ｂに示すように、吸収性コア３の下面中央部
を除いて透水性トップシート１で被覆するとともに、こ
れを不透水性バックシート２の上面中央部に重ねて一体
に接合し、コア３の対向側縁から外側へ延出する該バッ
クシート部分でサイドフラップの第１部分４ａを形成す
る。一方、比較的細幅の不透水性シートの中央部に縦方
向に伸縮する弾性部材５を取付けるとともに、該部材に
沿って該シートを折り返してもう一つのサイドフラップ
の第２部分４ｂを形成する。

第７図Ａ、Ｂ、第８図に示すよやに、こうしてそれぞれ
形成したオムツの構成部材は、第１部分４ａに第２部分
４ｂを弾性部材５が内側に位置する状態で重ね、第１．
第２部分４ａ、　４ｂの外側縁をシール部分の対向内側
縁に沿う線の間隔が前側部よりも後側部において広くな
るようにそれらを一体にシールすることにより、オムツ
の形成を完成する。

ただし、必要に応じて、内側シール線８よりも外側部分
９を切除しても、そのま＼にしておいてもよいこと第１
実施例と同じである。

第９図に示すように、こうして完成したオムツは、着用
に際しては、第２部分４ｂを内側シール線８に沿って外
側へ展開する。このようにすると、オムツおよび対向す
る弾性部材５の間隔が前部（腹部）よりも後部（臀部）
において広くなる。

以上の説明から明らかのように、第１および第２実施例
は、前者が第２部分４ｂを折り返すのに対して、後者が
その折り返しにかえて別に形成した第２部分４ｂを第１
部分４ａに接合する、という差異があるのみであるから
１本発明の目的にかんがみ実質的に同じであるというこ
とができる。

トップシート１は、不織布、多孔プラスチックフィルム
、バックシート２は、好ましくは通気性プラスチックフ
ィルム、これと不織布とのラミネートシート、コア３は
、綿状パルプを主材とするもの、好ましくはこれに高吸
収性ポリマー粒子が混合されたもの、第２実施例の第２
部分４ｂは、通気性プラスチックフィルム、これと不織
布とのラミネートシート、撥水処理した通気性不織布な
どを使用することができる。

なお、第２部分４ｂを外側へ展開したとき、これは、弾
性部材５の収縮作用により、第１部分４ａとのシール線
８を基点として起立し、しかも着用時に、内側へ傾倒す
る性向が付与される。したがって、後述する本発明の効
果のほかに、あるいは、その効果とあいまって、着用者
の胸囲りにより密着するという効果かえられる。また、
オムツの臀部の対向側にはテープファスナーを取り付け
るこ　・とはいうまでもない。

（３）発明の効果本発明は、上述したように、サイドフラップをこれが第
１部分と第２部分とになるように重ね、該第２部分の内
側に弾性部材を取り付けるとともに、該第１および第２
部分の外側において選択的にシールするから、そして、
オムツの着用に際しては、該シール線に沿って該第２部
分を外側へ展開するようにしであるから、対向する弾性
部材を平行に取り付けても、該第２部分を外側へ展開し
たときは、該弾性部材の間隔（角度）が選択した該シー
ル線のそれらに対応することになる６したがって、オム
ツの製造において、対向する弾性部材の間隔を前股間部
よりも臀部において広くすることができるようにするた
め、既述した問題を有する難しい特殊の手段・方法をあ
えて採る必要がない、すなわち、高速生産に適しトラブ
ルの発生が少ない、該間隔を平行にする通常の手段・方
法を採ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の第１実施例にかかるオム
ツの組み立て過程を示すもので、そのうち、第１図Ａは
対向側に弾性部材を平行に配設した状態のオムツの平面
図、第１図Ｂはその横断概略図、第２図Ａは同上のオム
ツの対向側を内側へ折り返した状態の平面図、第２図Ｂ
はその横断概略図、第３図Ａは同上のオムツの折り返し
部の外側縁の一部をシールした状態の平面図、第３図Ｂ
はその横断概略図、第４図は同上のオムツのシール線よ
りも外側部分を切除した状態の平面図、第５図は同上の
オムツの折り返し部を外側へ展開した状態の平面図。第６図ないし第９図は本発明の第２実施例にかかるオム
ツの組み立て過程を示すもので、そのうち、第６図Ａは
対向側にサイドフラップを形成したオムツ本体とこれに
接合すべき弾性部材を取り付けて別に形成したサイドフ
ラップ部分の平面図、第６図Ｂはその横断概略図、第７
図Ａは同上のオムツ本体にサイドフラップ部分に別に形
成したサイドフラップ部分を重ねた状態の平面図、第７
図Ｂはその横断概略図、第８図は同上のオムツの両サイ
ドフラップ部分の外側縁をシールした状態の平面図、第
９図は同上のオムツの別に形成したサイドフラップ部分
を外側へ展開した状態の平面図。４・・・サイドフラップ　　４ａ・・・第１部分４ｂ・
・・第２部分４ｂ　　　　　８・・・内側シール線第７
図　　　第８図第９図く　　　　　　　　　　（１）く　　　　　　　　　　　ロ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）対向側にサイドフラップと、該サイドフラップに
、着用者の脚囲りに弾性的に圧接する弾性部材とを備え
る着用物品の製造方法において、前記サイドフラップを
これが第１部分と前記弾性部材を取り付けた第２部分と
からなるとともに該第１部分に該第２部分が重なるよう
になし、該第１および第２部分をこれらの外側において
選択的にシールすることを特徴とする前記製造方法。
（２）前記シールは、そのシール部分の対向内側線の間
隔が前側部よりも後側部において広くなるようになす特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。
（３）前記サイドフラップの第２部分は、前記サイドフ
ラップの外側部を内側へ折り返して設ける特許請求の範
囲第１項記載の製造方法。
（４）前記サイドフラップの第２部分は、別に形成した
ものを着用物品の対向側から外側へ延出する前記サイド
フラップの第１部分に接合することにより設ける特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。
（５）前記着用物品は、使い捨てオムツである特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。
（６）前記着用物品は、使い捨てオムツカバーである特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。