JPS6311237A

JPS6311237A - 放電加工装置

Info

Publication number: JPS6311237A
Application number: JP15338386A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sendai; 千代　隆
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-01-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は放電加工装置、特に電気的諸条件を任意に設
定できる放電加工装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来この種の放電加工装置としては、第４図に示すもの
が知られている。第４図は従来の放電加工装置を示す概
略、構成図である０図において、（１）は加工用電極、
（２）は被加工物（ワーク）、（３）は被加工物（２）
を設惹する加工用台、（４）は加工用電極（１）を上昇
又は下降させるポールネジ、（５）はポールネジ（４）
を回転させるＺ軸用直流サーボモータ、（６）はＸ軸周
直流サーボモータ、（７）はＹ軸周直流サーボモータで
あり、各Ｘ、Ｙ軸用軸流直流サーボモータ）　、　（７
）は加工用台（３）を所定平面内において移動させる。

　（１８）は加工用電極（１）と被加工物（２）とに電
圧を印加する直流電源、　（１９）はスイッチング用ト
ランジスタ、（２０）はスイッチング用トランジスタ（
１８）に信号を送るパルス発生器、（２１）はスイッチ
ング用トランジスタ（１９）に直列接続される多数の抵
抗。

（２２）は多数の抵抗（２１）からなる抵抗切替え器、
（１５）はパルス発生器（２０）及び抵抗切替え器（２
２）に制御信号を送る論理回路、　（１Ｂ）はサーボ制
御回路、（１７）は各Ｘ、Ｙ、Ｚ軸用直流サーボモータ
（８）、（７）、（５）のサーボモータ駆動回路、（１
１）は論理回路（１５）にデータを送る記憶装置、（８
）は入力スイッチ部、（９）、（１０）はテープ並びに
テープリーグであり、入力スイッチ部（８）又はテープ
（９）並びにテープリーグ（１０）は記憶装置（１１）
に外部からのデータを入力する。

次に上記第４図の動作について説明する。加工用電極（
１）は被加工物（２）と対向配置されており、加工用電
極（１）はＺ軸角直流サーボモータ（５）の回転による
ポールネジ（４）の回転で、その主軸所定平面とは直角
方向に上昇又は下降できるようにされており、また、Ｚ
軸角直流サーボモータ（５）は、サーボ制御回路（１６
）によって加工用電極（１）と被加工物（２）との間の
放電加工間隙長を所定の長さに維持するよう駆動制御さ
れる。一方、加工用台（３）は、Ｘ軸周直流サーボモー
タ（６）とＹ軸周直流サーボモータ（７）により所定平
面内の互いに直交する２つの方向上を移動できるように
されており、さらに、２つの各ｘ、Ｙ軸用軸流直流サー
ボモータ３）、（？）は論理回路（１５）により制御さ
れ、加工用台（３）を所定平面内において所定の軌跡を
描くように移動させることができる。

加工用電極（１）と被加工物（２）との間には放電加工
用電源回路（１００）が接続されており、この放電加工
用電源回路（１００）は、直流電源（１８）とこの直流
電源（１８）の電圧を所定のパルス電圧として放電加工
間隙に印加するためのスイッチング用トランジスタ（１
９）及びパルス発生器（２０）と、放電加工間隙に流れ
る放電電流の値を設定するための多数の抵抗（２１）を
有する抵抗切替え器（２２）とから構成されている。ス
イッチング用トランジスタ（１Ｂ）のベースにはパルス
発生器（２０）からのパルス信号がゲートパルスとして
入力され、パルス発生器（２０）は、その出力信号であ
るパルス信号の周波数ｆ。

オン時間及びオフ時間等を外部からの制御信号によって
任意に設定することができる。抵抗切替え器（２２）も
同様に、外部からの制御信号によって目的の抵抗値が得
られるよう切替え可能にされている。したがって、上記
放電加工用電源回路は、各制御信号によって放電加工に
対する電気的諸条件を所定の値にそれぞれ設定できる。

このため、放電加工条件を設定し直す必要が生じた場合
には、制御信号により上記電気的諸条件を任意に変化さ
せることができる。しかして、この電気的諸条件が変化
すると、放電加工時で、被加工物（２）の加工面と加工
用電極（１）の電極面との距離である。

第５図のｄあるいはｅで示されるギャップクリアランス
量も変化する。そこで、第５図のａで示される電極寸法
と第５図のＣで宗される加工寸法との差の半分、つまり
、第５図のｂで示される電極縮小代と、上記ギャップク
リアランス量ｄ、ｅを加工条件ごとに毎回設定し、加工
手順を作成して放電加工を行なう、あるいは、どのよう
な加工条件にも対応できるようなあらゆる場合の加工手
順をすべて用意しておき、加工条件ごとに加工手順を選
択して放電加工を行なう。

〔発明が解決しようとする問題点〕

一般に放電加工では、−加工工程を荒加工から仕上げ加
工まで複数の加工段階に分け、各段階ごとに加工用電源
（１００）に与える電気的諸条件を変えて加工を行って
いる。しかしながら、上述のように、電気的諸条件を変
えるとギャップクリアランス量も変化するため、作業者
は各段階におけるギャップクリアランス量を考慮に入れ
て、加工プログラムを作成しなければならない、従来、
この作業は加工特性グラフ等を参照しながら加工プログ
ラムを作成し、ギャップクリアランス量を確認するとい
う方法を採っていたため１作成、確認に多大な労力と時
間を費し、また、加工残りや寸法違いを生じる原因とな
っていた。

この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、作業者が容易に、かつ正確に、ギャップクリアラン
ス量等の設計条件の確認および設定を行うことができる
放電加工装置を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、加工用電極と、この加工用電極と被加工物
との間に所定の電圧を印加する加工用電源と、加工用電
極と被加工物との相対位置関係を制御するサーボ制御回
路と、入力した加工プログラムに基づいて加工用電源お
よびサーボＦｉｉｌＪｇ４回路を制御する論理回路とを
備える放電加工装置において、各加工工程における最適
な加工条件列データをテーブルとして保持するテーブル
手段と、このテーブル手段に保持されているテーブルを
読出して記憶する書換え可能な記憶装置と、この記憶装
置に記憶されているテーブル書換えを行う入力装置と、
記憶装置に記憶されているテーブルを表示する表示装置
とを設けたものである。

〔作用〕

作業者は、各加工段階ごとの加工条件列データ、例えば
ギャップクリアランス量を表示装置によって確認するこ
とができ、また、必要に応じて加工条件列データの変更
を行うことができる。

〔実施例〕

以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。

第１図にこの発明の一実施例に係る放電加工装置の概略
構成図を示す、ここで第４図に示す従来装置と同一構成
要素については同一符号を付し説明を省略する。この実
施例に係る装置の特徴となるところは、ＲＯＭ（１２）
およびＣＲ丁表示装置（１４）が記憶装置（１１）に接
続され、かつ記憶装置（ｎ）内の一部（１３）がテーブ
ル保持領域として確保されている点である。ＲＯＭ（１
２）には各加工段階における最適な加工条件列データが
テーブルとして収納されており、放電加工装置のユーザ
はメーカからこのようなＲＯＭの供給を受けることにな
る。

記憶装置（１３）はＲＡＭで構成されており、システム
の電源投入時にＲＯＭ（１２）内に保持されているテー
ブルを読出して記憶する。この記憶したテーブルはＣＲ
７表示装置（１４）に表示される。また、この記憶した
テーブルは、入力スイッチ部（８）から変更することが
できる。

次に具体例に沿ってこの装置の動作を詳述する。第２図
（ａ）はＲＯＭ（１２）内における最適な加工条件列デ
ータの一例である。ここに示した「マスターバックＮ０
．８０００　Ｊとは、ある１つの加工工程に対応する一
連の加工条件列を含んだパックを示し、ＲＯＭ（１２）
内には種々の加工工程に応じて種々のマスターパックが
収容されている。この「マスターパックＮ０．８０００
　Ｊに相当する１加工工程は、荒加工から仕上げ加工ま
での４つの段階か、ら構成されている。各段階はＥパッ
クと呼ばれる加工条件パッケージに対応し、各加工条件
パッケージには加工条件を切換えるための加工電流、加
ニゲイン等の電気的諸条件およびギャップクリアランス
量があらかじめ設定されている。第２図（ａ）には、各
Ｅパックについての２つのギャップクリアランス量、即
ち、底面残り代ΔＺおよび電極縮小代ΔＲが示されてい
る。同図（ｂ）は同図Ｃａ）のギャップクリアランス関
係を図示したものである０例えば第１段階の加工ではＥ
パックＮ０．９９０１に設定された電気的諸条件が選ば
れ、この加工段階では底面残り代ΔＺ＝２００ｇｍ、電
極縮小代ΔＲ＝　　ｔｏｏｐ層がとられることが示され
ている。

作業者が、入力スイッチ部（８）を操作して、テープリ
ーグ（１０）を介してテープ（９）から記憶装置（１１
）に加工プログラムを読込むと、この加工プログラムの
加工工程に対応した加工条件列データがＣＲ７表示装置
（１４）に表示される０例えば第２図（ａ）に示す「マ
スターバックＮＯ，８０００Ｊについての加工条件列デ
ータは、具体的には第３図のように表示される０図でハ
ツチングを施した表示部Ｄ１．１１２、Ｄ３には、それ
ぞれＥパック番号、電極縮小代ΔＲ１底面残り代ΔＺが
表示される。従って作業者は、このＣＲ７表示装置（１
４）上で各工程のギャップクリアランス量を確認でき、
加工プログラムの正確な確認を容易に行うことができる
。

実際の表示操作は、画面下方の「データセット」部の各
表示部に所望のデータを入力することによって行われる
０例えば表示部１１４に「読出し」を指示する“１″を
入力し、表示部Ｄ５に「マスターパックＮ０．８０００
　Ｊを指示する“８０００”を入力すれば、第２図（ａ
）に示すようなテーブルが画面上に表われる。また、作
業者は必要に応じて各加工条件列データの変更、追加を
行うことも可能である。

まず、表示部Ｄ４に「編集」を指示する“２”を入力し
、続いて、表示部Ｄ８に現在表示されているテーブルの
行番号を入力するか１表示部Ｄ７に現在表示されている
テーブルの行番号を入力すれば編集すべき箇所の指定が
できる。この後１表示部Ｄ８、Ｄ８に変更後のΔＲ１Δ
Ｚの値を入力すればよい、このようにして変更したテー
ブルは、記憶装置（１３）に登録される。

なお、上述の実施例では、加工条件列データのテーブル
をＲＯＭ（１２）によって供給し、これをＲＡＭから成
る記憶装置（１３）上に転送して用いる例を示したが、
フロッピディスク等の他の記憶装置によってこのテーブ
ルを供給するようにすることも可能である。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明によれば、放電加工装置において
、加工プログラム中の各加工工程に対応する加工条件列
データをテーブルとして表示し、変更できるようにした
ため、作業者が容易に、かつ正確にギャップクリアラン
ス量等の加工条件の確認および設定を行うことができる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る放電加工装置の概略
構成図、第２図（ａ）はＲＯＭ内にテーブル化されてい
るｌ加工工程の各段階における最適な加工条件列データ
の一例を示す図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のギャッ
プクリアランスの関係を示す図、第３図はＣＲ７表示装
置上での加工条件列データの表示例を示す図、第４図は
従来の放電加工装置の概略構成図、第５図はギャップク
リアランスの説明図である。図において、（１）は加工用電極、（２）は被加工物、（８）は入力スイッチ部。（１２）はＲＯＭ　。（１３）は記憶装置のテーブル記憶領域、（１４）はＣ
Ｒ丁表示装置、（１５）は論理回路、（１６）はサーボ
制御回路、（１００）は放電加工用電源回路である。なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加工用電極と、この加工用電極と被加工物との間
に所定の電圧を印加する加工用電源と、前記加工用電極
と被加工物との相対位置関係を制御するサーボ制御回路
と、入力した加工プログラムに基づいて前記加工用電源
および前記サーボ制御回路を制御する論理回路とを備え
る放電加工装置において、各加工工程における最適な加
工条件列データをテーブルとして保持するテーブル手段
と、前記テーブル手段に保持されているテーブルを読出
して記憶する書換え可能な記憶装置と、前記記憶装置に
記憶されているテーブルの書換えを行う入力装置と、前
記記憶装置に記憶されているテーブルを表示する表示装
置とを備えることを特徴とする放電加工装置。
（２）加工条件列データが、加工時のギャップクリアラ
ンスデータを有することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の放電加工装置。
（３）テーブル手段がＲＯＭとして供給されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の放電
加工装置。
（４）記憶装置がＲＡＭであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の放電加工
装置。