JPS63111019A - 発泡体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発泡体原液を発泡成形型に注入して発泡成形
する発泡体の成形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の発泡体の成形方法としては、例えば第３図に示す
ように、上面を開放した発泡成形型本体４と、その上面
を閉塞し且つ型内残留エアを排出するベント孔２を穿設
した蓋体３とによって構成される発泡成形型１内にポリ
ウレタン等の発泡体原液５′を注入し、発泡体原液５″
の発泡によって蓋体３のベント孔２から発泡体が溢出し
、これが硬化して発泡体屑６となることにより、ベント
孔２を閉塞して自己シールし、これによって所定のパッ
ク圧を得るようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の発泡体の成形方法にあっては
、発泡体が蓋体３のベント孔２より溢出して硬化した発
泡体屑６による自己シール機能によって所定のパック圧
を得るようにしているので、蓋体３のベント孔２を完全
にシールすることが困難であり、ひけやわれの原因とな
ると共に、ベント孔２内に侵入した発泡体がパリとして
残り、その除去作業が必要となり、発泡成形製品の品質
にバラツキを生じる等の問題点があった。

そこで、本発明は上記従来例の問題点に着目してなされ
たものであり、蓋体に形成したベント孔のシールを、こ
れを通じて突出する発泡体が硬化した発泡体屑に頼るこ
となく、ベント孔を完全にシールすることが可能であり
、パリの発生、ひけやわれを防止して発泡成形品の品質
を一定に維持することができる発泡体の成形方法を提供
することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、発泡体原液を発
泡体成形型に注入して発泡成形を行う発泡体の成形方法
において、発泡体原液を注入した前記発泡成形型を、そ
の発泡過程において気密性を有する収納容器内に格納し
、該収納容器内の圧力を、フィルタイム時に所定のバッ
ク圧を得るように発泡圧と等しいか又はこれより僅かに
高い圧力に加圧し、この加圧状態を発泡が完了するまで
継続するようにした事を特徴としている。

〔作用〕

本発明においては、発泡体原液を注入した発泡成形型を
、その発泡過程において気密性を有する収納容器内に格
納し、この収納容器内の圧力を制御することにより、発
泡体が発泡成形型内に充満したフィルタイム時に、内部
圧力を発泡圧力と等しいか又はそれより僅かに高く選定
して蓋体のベント孔内に発泡体が侵入することを阻止し
ながら所定のバック圧を得ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に適用し得る収納容器及びその圧力制御
装置を示す構成図である。

図中、１０は収納容器であって、発泡成形型１を収納可
能な容積を有し上面を開放したケース体１１と、その上
面を気密に閉塞する蓋体１２とで構成されている。この
収納容器のケース体１１には、圧力制御弁１３を介して
加圧空気源１４が接続され、圧力制御弁１３を制御する
ことにより、収納容器１０内の圧力を発泡成形型１内の
発泡圧力Ｐより僅かに高い圧力（例えばＰ　＋　０．１
　ｋｇ／ａＪ程度）に調整することができる。

次に上記収納容器１０を使用する本発明による発泡体の
成形方法を説明する。

まず、第２図（ａ）に示す如く、発泡成形型本体４内に
、その蓋体３を開いた状態で、ポリウレタン等の発泡体
原液５′を注入し、次いで第２図山）に示す如く、発泡
成形型本体４の上面を蓋体３で閉塞する。このとき、発
泡成形型本体４内に注入された発泡体原液５′は、その
注入時点から発泡を開始する。

次いで、発泡体原液５′が注入された発泡成形型１を、
第２図（Ｃ）に示す如く、前記収納容器１０内に収納す
る。この時点での収納容器１０内の圧力は大気圧に維持
されている。

その後、発泡成形型１内の発泡体原液５′の発泡が進行
することにより形成される発泡体５が発泡成形型１内に
充満するフィルタイムとなると、これを検出して圧力制
御弁１３を制御することにより、収納容器ｌＯ内の圧力
を、発泡体の発泡圧力Ｐに対して僅かに高い圧力に加圧
する。これによって、発泡成形型１内に充満した発泡体
５が蓋体３のベント孔２を通じて外部に浴出することを
防止することができると共に、所定のパンク圧を得るこ
とができ、しかも収納容器１０内を発泡圧より僅かに高
い圧力に加圧するようにしているので、発泡成形型１自
体の強度は、発泡体５の成形を規制する程度で済むと共
に、発泡時の変形も少なくなる。

ここで、発泡体５が発泡成形型１内に充満するフィルタ
イムを検出するには、例えば発泡成形型１における蓋体
３のベント孔２の近傍位置に圧力センサ１５を配設し、
この圧力センサ１５に発泡体５が接触したときの圧力検
出値の増加に基づいて予め検出することができる。

その後、発泡成形型１内の発泡反応が終了する時間即ち
ライズタイムに若干時間を見込んだ時間（例えば約２分
）経過するまで、収納容器１０内の加圧状態を継続し、
上記時間が経過した後に、収納容器１０内を大気圧とす
ると共に、この収納容器１０内から発泡成形型１を取り
出す。

次いで、第２図（ｄｌに示す如く、発泡成形型１内の発
泡体５を硬化させる低温又は高温キュア処理を行ってか
ら発泡成形型１から発泡成形品を取り出して発泡成形を
終了する。

なお、上記実施例においては、発泡成形型１の発泡成形
型本体４内に発泡体原液５′のみを注入した場合につい
て説明したが、これに限定されるものではなく、発泡成
形型本体４の内周面に予め表皮材を配設し、その上に発
泡体原液を注入して表皮材一体形の発泡体を成形するこ
ともできることは言うまでもない。

また、上記実施例では、収納容器１０内の加圧を発泡圧
Ｐに対して（Ｐ＋０．１）ｋｇ／−に選定した場合につ
いて説明したが、これに限らず、発泡体Ｐと等しいか又
は僅かに高い圧力に選定すればよいものである。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、発泡体原液を注入した
発泡成形型を、気密性を有する収納容器に格納し、発泡
成形型内に発泡体が充満するフィルタイム時に収納容器
内を発泡圧力と等しいか又はこれより僅かに高い圧力に
加圧し、この加圧状態を発泡が終了するまで継続するよ
うにしたので、フィルタイム後のパック圧を一定に維持
することができ、ひけやわれを住じることがなくバラツ
キのない安定した品質の発泡成形品を得ることができる
と共に、発泡成形型のベント孔を通じて発泡体が濡出す
ることを防止することができるので、その分宛泡体原液
の注入量を少なくすることができると共に、パリが発生
しなくなるので、パリ除去作業を省略することができ、
しかも発泡成形型自体の強度をさほど必要としないので
、その製作費を軽減することができる等の優れた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る発泡体の成形方法に適用し得る収
納容器の一例を示す構成図、第２図（ａｌ〜（ｄ）はそ
れぞれ本発明による発泡体の成形方法の説明に供する工
程図、第３図は従来例を示す発泡成形型の断面図である
。 １・・・発泡成形型、２・・・ベント孔、３・・・蓋体
、４・・・発泡成形型本体、１０・・・収納容器、１１
・・・ケース体、１２・・・蓋体、１３・・・圧力制御
弁、１４・・・加圧空気源、１５・・・圧力センサ。 第１図 第２図（ａ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発泡体原液を発泡成形型に注入して発泡成形を行う発泡
   体の成形方法において、発泡体原液を注入した前記発泡
   成形型を、その発泡過程において気密性を有する収納容
   器内に格納し、該収納容器の圧力を、フィルタイム時に
   所定のパック圧を得るように発泡圧と等しいか又はそれ
   より僅かに高い圧力に加圧し、この加圧状態を発泡が完
   了するまで継続するようにした事を特徴とする発泡体の
   成形方法。