JPS63108915A

JPS63108915A - Ｙ形管継手の製造方法

Info

Publication number: JPS63108915A
Application number: JP25490086A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Urabe; 占部　良雄
Original assignee: Nippon Benkan Kogyo Corp
Current assignee: Benkan Corp
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1988-05-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、Ｙ形管継手の製造方法に関する。

［従来の技術］従来、Ｙ形管継手は、バルジ成形又は鑵造削り出し加工
にて製造されていた。

バルジ成形によるＹ形管継手の製造方法の概略を図によ
って説明すると、先ず第７図ａに示す如く原管１を、Ｙ
形分岐孔２が連通されて下面に半円形の凹部３を有する
上型４と、上面に半円形の凹部５を有する下型６との間
で、凹部３，５にセットし、次に原管１の両端を第７図
すに示す如く、シリンダー７の作動によりディスク８に
て押圧し、原管１の上部中間をＹ形分岐孔２に膨出して
枝管９を形成し、次いで枝管９の先端及び原管１の両端
の端部を切断して、第７図Ｃに示す如くＹ形管継手１０
を作る。

他方の鍛造削り出し加工によるＹ形管継手の製造方法の
概略を図によって説明すると、先ず第８図ａに示す如く
製作するＹ形管継手に見合う大きざの長方体のブロック
１１を鍛造し、次にこのブロック１１を切削加工して、
第８図すに示す如くＹ形管継手１０’を作る。

［発明が解決しようとする問題点コところが上記従来のバルジ成形によるＹ形管継手の製造
方法では、バルジ機械の能力に限界があり、また成形型
が高価である為、小径サイズでしかも薄肉のものしか成
形できないものでおる。

他方の鍛造削り出し加工によるＹ形管継手の製造方法は
、大径サイズ、厚肉のものでも作ることができるが、削
り出しに時間がかかり、生産性が悪いものである。また
材料費及び加工費が高く、製品重量が重いものである。

そこで本発明は、小径厚肉及び大径のＹ形管継手でも品
質を安定させて且つ精度も良くしがも生産性良く、安価
に製造することのできる方法を提供しようとするもので
ある。

［問題点を解決するための手段］上記問題点を解決するための本発明のＹ形管継手の製造
方法は、丸パイプをバルジ成形によりＴ形管に塑性変形
した後プレス加工により扁平Ｔ形管に変形し、次にこの
扁平Ｔ形管を断面卵形の分岐透孔を有する丁形成形金型
にて断面円形の本管と断面卵形の枝管とより成るＴ形管
を作り、次いでこのＴ形管の枝管を、上型と下型に垂直
に円孔を有し、合せ固片半部が下側に傾斜し、その傾斜
した上型の下面及び下型の上面に夫々半円形の凹部を対
向して有する折り曲げ金型にて折り曲げると共に断面円
形に塑性変形してＹ形管を作り、然る後このＹ形管の三
方の端部を所要量切断してＹ形管継手を形成することを
特徴とするものである。

「作　用］上記のように本発明のＹ形管継手の製造方法は、丸パイ
プをバルジ成形によりＴ形管を作った後プレス加工によ
り扁平Ｔ形管に変形し、これを断面円形の本管と断面卵
形の枝管とより成るＴ形管に塑性変形し、このＴ形管の
枝管を折り曲げると同時に断面円形に塑性変形してＹ形
管を作り、このＹ形管の三方の端部を切断するのでおる
から、従来のように高価なＹ形のバルジ成形機は不要で
、プレス機械により容易に成形できて生産性が良い。

また製造及び成形型の技術の確立されているＴ形管と同
様にして断面卵形の枝管を有するＴ形管を作るので、大
径厚肉のＴ形管を作ることも容易で、従って大径厚肉の
Ｙ形管継手も容易且つ安価に得ることができる。特に本
発明の製造方法は、Ｔ形管を作る際その枝管を断面卵形
に成形するので、これを折り曲げて−Ｙ形管にした際容
易に断面円形にでき、しかも折り曲げ部の基部の上側の
Ｒが大きく、下側のＲが小さいので、無理な応力をかけ
ることなく、容易に折り曲げることができて、該部分の
肉厚を均一にできる。

［実施例］本発明によるＹ形管継手の製造方法の一実施例を、本管
と枝管が同径の場合について説明する。

先ず外径３２３．９ｍｍ、肉厚１２．７ｍｍ、長さ８３
０ｍｍの第１図ａに示す丸パイプ２０を、バルジ成形に
より第１図すに示す如く外径３２３．９ｍｍの本管２１
ａと外径３２３、９ｍｍの枝管２１ｂとより成るＴ形管
２１に塑性変形し、次にプレス加工により第１図Ｃに示
す如く扁平に変形する。継いでこの扁平Ｔ形管２１′を
第２図ａ、ｂ、ｃに示す丁形成形金型２２にセットする
。丁形成形金型２２は、上型２３と下型２４とより成る
。上型２３は下面に半円形の凹部２５を有し、下型２４
は上型２３の凹部２５に対向して上面に半円形の凹部２
６を有し且つその凹部２６の中間に垂直に断面卵形の分
岐透孔２７が設けられ、その分岐透孔２１と凹部２６と
の接続部のＲは分岐透孔２７の小径の内周壁側で大きく
なされ、大径の内周壁側で小ざくなされている。因みに
凹部２５．２６の半径は１３７ｍｍ　、長ざｓｏｏｍｍ
で、分岐透孔２７の小径側は１００Ｒ、大径側は１３６
．８Ｒ、小径側から大径側までの長径は３９０ｍｍで、
透孔２７と凹部２６の接続部は小径の内周壁側で６ＯＲ
，大径の内周壁側で２ＯＲである。この丁形成形金型２
２にセットした扁平Ｔ形管２１′　は、第２図ａ、ｂの
一点鎖線に示す位置にある上型２３を実線に示す位置ま
で加圧することにより凹部２５゜２６で断面円形の本管
２８に塑性変形されると同時に分岐透孔２７で断面卵形
の枝管２９に塑性変形されて第１図ｄに示す如きＴ形管
３０が作られる。次にこのＴ形管３０を丁形成形金型２
２より取り外し、第３図ａ、ｂに示す折り曲げ金型３１
にセットし、本管２８に８捧３１ａを嵌合する。折り曲
げ金型３１は上型３２と下型３３とより成り、上型３２
と下型３３には垂直に円孔３４．３５を有し、上型３２
と下型３３の合せ面の片半部は４５度に下側に傾斜して
いて、その傾斜した上型３２の下面及び下型３３の上面
には夫々半円形の凹部３Ｂ、　３７が対向して設けられ
ている。上型３２の傾斜下面の凹部３６と円孔３４との
接続部のＲは大きくなされ、下型３３の傾斜上面の凹部
３１と円孔３５との接続部のＲは小さくなされている。

因みに円孔３４．３５の直径は２７４ｍｍ　、傾斜下面
の凹部３６及び傾斜上面の凹部３７の半径は１３７ｍｍ
　、凹部３６と円孔３４との接続部は６５Ｒ１凹部３７
と円孔３５との接続部は１５Ｒである。この折り曲げ金
型３１にセットしたＴ形管３０は、第３図ａの一点鎖線
に示す位置におる上型３２を実線に示す位置まで加圧す
ることにより、枝管２９が上型３２の傾斜下面の凹部３
６により折り曲げられて、下型３３の傾斜上面の凹部３
７とに挟圧されて断面卵形の枝管２９が４５度傾斜した
断面円形の枝管３８となり、第１図ｅに示す如きＹ形管
３９が成形される。然る俊このＹ形管３９は折り曲げ金
型３１より取り外され、三方の端部が所要量切断されて
第１図ｆに示す如く本管４０の長さ３９０ｍｍ　、枝管
４１の長さ３８０ｍｍのＹ形管継手４２が得られる。

次に本管と枝管が異径の場合、即ち枝管が本管よりも小
径の場合の他の実施例について説明する。

先ず外径４０６．４ｍｍ、肉厚ＩＥ）、　１ｍｍ、長さ
６６０ｍｍの第４図ａに示す丸パイプ２０を、バルジ成
形により第４図すに示す如く外径４０６．４ｍｍの本管
２１ａと外径２７３１１１ｍの枝管２１ｂとより成るＴ
形管２１に塑性変形し、次にプレス加工により第４図Ｃ
に示す如く扁平に変形する。次いでこの扁平Ｔ形管２１
′を第５図ａ、ｂ、ｃに示す丁形成形金型２２′にセッ
トする。丁形成形金型２２′は、上型２３′　と下型２
４′　とより成る。上型２３′　は下面に半円形の凹部
２５′を有し、下型２４′は上型２３′の凹部２５′に
対向して上面に半円形の凹部２６′を有し且つその凹部
２６′、の中間下部に垂直に細い断面卵形の分岐透孔２
７′が設けられ、その分岐透孔２７′　と凹部２６′　
との接続部のＲは分岐透孔２１′の小径の内周壁側で大
きくなされ、大径の内周壁面側で小さくなされている。

因みに凹部２５’　、　２Ｂ’の半径は１７８ｍｍ　、
長さ６４０ｍｍで、透孔２７′の小径側は８０Ｒ，大径
側は１１０Ｒ、小径側から大径側までの長径は３１５ｍ
ｍで、分岐透孔２７′　と凹部２６′の接続部は小径の
内周壁側で６５Ｒ２大径の内周壁側で２０Ｒである。こ
のＴ形成形金型２２′　にセットした扁平Ｔ形管２１′
　は、第５図ａ、ｂの一点鎖線に示す位置にある上型２
３′　を実線に示す位置まで加圧することにより凹部２
５’　、　２６’で断面円形の本管２８′　に塑性変形
されると同時に分岐透孔２７′で断面卵形の枝管２９′
に塑性変形されて第４図ｄに示す如きＴ形管３０′が作
られる。次にこのＴ形管３０’を丁形成形金型２２′よ
り取り外し、第６図ａ、ｂに示す折り曲げ金型３１′　
にセットし、本管２８′に８捧３１′ａを嵌合する。折
り曲げ金型３１は上型３２′　と下型３３′　とより成
り、上型３２′　と下型３３′には垂直に円孔３４’　
、　３５’を有し、上型３２′　と下型３３′の合せ面
の片半部は４５度に下側に傾斜していて、その傾斜した
上型３２′の下面及び下型３３′の上面には夫々半円形
の凹部３Ｂ’　、　３７’が対向して設けられている。

上型３２′の傾斜下面の凹部３６′　と円孔３４′　と
の接続部のＲは大きくなされ、下型３３′の傾斜上面の
凹部３７′　と円孔３５′　との接続部のＲは小さくな
されている。因みに円孔３４’　、　３５’　の直径は
３５６ｍｍ　、傾斜下面の凹部３６′及び傾斜上面の凹
部３７′の半径は１１０ｍｍ　、凹部３６′　と円孔３
４′　との接続部は６５Ｒ２凹部３７′　と円孔３４′
　との接続部は１５Ｒである。この折り曲げ金型３１′
　にセットしたＴ形管３０’は、第６図ａの一点鎖線に
示す位置にある上型３２′　を実線に示す位置まで加圧
することにより、枝管２９′が上型３２′の傾斜下面の
凹部３６′により折り曲げられて、下型３３′の傾斜上
面の凹部３７′　とに挟圧されて断面卵形の枝管２９′
　が４５度傾斜した断面円形の枝管３８′　となり、第
４図ｅに示す如きＹ形管３９′が成形される。然る後こ
のＹ形管３９′は折り曲げ金型３１′　より取り外され
、三方の端部が所要量切断されて第４図ｆに示す如く本
管４０’の長さ５３０ｍｍ　、枝管４１′の長さ４３０
ｍｍ　。

直径３５６ｍｍのＹ形管継手４２′が得られる。

°［発明の効果］以上の説明で判るように本発明のＹ形管継手の製造方法
は、丸パイプからＴ形管、Ｔ形管から扁平Ｔ形管、扁平
Ｔ形管から断面円形の本管と断面卵形の枝管を有するＴ
形管、このＴ形管から断面円形の枝管を有するＹ形管へ
の各塑性変形を全てプレス機械により容易に成形できる
ので、Ｙ形管継手の生産性が良い。また大径厚肉のＹ形
管継手でも上記の工程で順次塑性変形して作るので、容
易に且つ安価に得られる。さらに本発明のＹ形管継手の
製造方法によれば、断面円形の本管と断面卵形の枝管を
有するＴ形管を作った後、そのＴ形管の枝管を折り曲げ
てＹ形管にした際、容易に枝管を断面円形にでき、しか
も折り曲げ部の基部に無理な応力をかけることなく容易
に折り曲げられて該部分の肉厚が均一となるので、寸法
制度が高く、品質良好なＹ形管継手が得られる等の効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ乃至ｆは本発明のＹ形管継手の製造方法の一実
施例の工程を示す図、第２図は本管と枝管が同径の場合
の丁形成形金型を示すもので、ａは正面図、ｂはａ図の
Ａ−Ａ矢視側面図、Ｃはａ図のＢ−８矢視平面図、第３
図は本管と枝管が同径の場合の折り曲げ金型を示すもの
で、ａは正面図、ｂはａ図のＣ−Ｃ矢視平面図、第４図
ａ乃至ｆは本発明のＹ形管継手の製造方法の他の実施例
の工程を示す図、第５図は本管と枝管が異径の場合の丁
形成形金型を示すもので、ａは正面図、ｂはａ図のＤ−
ＤＩｆｊｃ視側面図、Ｃはａ図のＥ−Ｅ矢視平面図、第
６図は本管と枝管が異径の場合の折り曲げ金型を示すも
ので、ａは正面図、ｂはａ図のＦ−Ｆ矢視平面図、第７
図ａ乃至Ｃは従来のバ、ルジ成形によるＹ形管継手の製
造方法の工程を示す図、第８図ａ、ｂは従来の鍛造削り
出し加工によるＹ形管継手の製造方法を示す図である。２０・・・丸パイプ、２１・・・Ｔ形管、２１′・・・
扁平Ｔ形管、２２、２２’・・・丁形成形金型、２７．
２７’・・・分岐透孔、２８、２８’・・・断面円形の
本管、２９．２９’・・・断面卵形の枝管、３０．３０
’・・・断面卵形の分岐管を有するＴ形管、３１．３１
’・・・折り曲げ金型、３２．３２’・・・上型、３３
．３３’・・・下型、３４．３４’　、　３５．３５’
・・・垂直な円孔、３６．３６’　、　３７．３７’・
・・半円形の凹部、３８、３８’・・・断面円形の枝管
、３９．３９’・・・Ｙ形管、４２、４２’・・・Ｙ形
管継手。出願人　　日本弁管工業株式会社へ−とく二ｒ第１図（ａ）　　　　　　（ｂ）第２図（Ｃ）（ｂ）第３図（ａ）（ｂ）第４図（ｃ）　　　　　　　　　（ｄ）第５図（Ｃ）第６図（ｂ）第７図（ａ）第８図（ａ）（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

丸パイプをバルジ成形によりＴ形管に塑性変形した後プ
レス加工により扁平Ｔ形管に変形し、次にこの扁平Ｔ形
管を断面卵形の分岐透孔を有するＴ形成形金型にて断面
円形の本管と断面卵形の枝管とより成るＴ形管を作り、
次いでこのＴ形管の枝管を、上型と下型に垂直に円孔を
有し、合せ面の片半部が下側に傾斜し、その傾斜した上
型の下面及び下型の上面に夫々半円形の凹部を対向して
有する折り曲げ金型にて折り曲げると共に断面円形に塑
性変形してＹ形管を作り、然る後このＹ形管の三方の端
部を所要量切断してＹ形管継手を形成することを特徴と
するＹ形管継手の製造方法。