JPS6310879Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6310879Y2 JPS6310879Y2 JP6013383U JP6013383U JPS6310879Y2 JP S6310879 Y2 JPS6310879 Y2 JP S6310879Y2 JP 6013383 U JP6013383 U JP 6013383U JP 6013383 U JP6013383 U JP 6013383U JP S6310879 Y2 JPS6310879 Y2 JP S6310879Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- sludge
- heating chamber
- longitudinal direction
- sol
- gel
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、横型ドラム状加熱室内に、その長手
方向に汚泥を移送する回転羽根を、駆動装置によ
り前記長手方向に向かう軸芯周りで回転自在に設
け、ゾル状汚泥を供給する供給路、及び、ゲル状
汚泥を排出する排出路を、前記加熱室に連通して
形成し、下水汚泥等の水処理汚泥や産業廃棄物汚
泥などの各種汚泥を連続的に処理する乾燥機に関
する。
方向に汚泥を移送する回転羽根を、駆動装置によ
り前記長手方向に向かう軸芯周りで回転自在に設
け、ゾル状汚泥を供給する供給路、及び、ゲル状
汚泥を排出する排出路を、前記加熱室に連通して
形成し、下水汚泥等の水処理汚泥や産業廃棄物汚
泥などの各種汚泥を連続的に処理する乾燥機に関
する。
上記乾燥機により汚泥を乾燥する場合、乾燥機
の能力を十分に発揮させると共に、適度に乾燥さ
れかつ細分化されたゲル状汚泥を得るためには、
第3図イに示すように、加熱室3の排出路7側に
適切な範囲にわたつてゲル状汚泥Gの堰を形成さ
せる必要がある。
の能力を十分に発揮させると共に、適度に乾燥さ
れかつ細分化されたゲル状汚泥を得るためには、
第3図イに示すように、加熱室3の排出路7側に
適切な範囲にわたつてゲル状汚泥Gの堰を形成さ
せる必要がある。
他方、従来の乾燥機においては、加熱室3に供
給されるゾル状汚泥Sの量や含水率が増大して、
第3図ロに示すように、ゲル状汚泥Gの堰が排出
路7側に移動して、十分に乾燥されていない汚泥
や大き過ぎる塊りの汚泥が排出されると共に、加
熱室3内汚泥量が少くなつて処理能力が低下した
場合、第3図イに示す適正なゲル状汚泥分布状態
に復元さすことが困難であり、かつ、その復元に
長時間を必要とする欠点があつた。
給されるゾル状汚泥Sの量や含水率が増大して、
第3図ロに示すように、ゲル状汚泥Gの堰が排出
路7側に移動して、十分に乾燥されていない汚泥
や大き過ぎる塊りの汚泥が排出されると共に、加
熱室3内汚泥量が少くなつて処理能力が低下した
場合、第3図イに示す適正なゲル状汚泥分布状態
に復元さすことが困難であり、かつ、その復元に
長時間を必要とする欠点があつた。
さらに詳述すると、従来、上述の適正なゲル状
汚泥分布状態への復元のための手段としては、加
熱室3へのゾル状汚泥Sの供給を停止するか、あ
るいは、減少させる等していたのであるが、適正
状態への復元に長時間を要し、かつ、その間乾燥
処理量が大巾に低下する欠点があつた。
汚泥分布状態への復元のための手段としては、加
熱室3へのゾル状汚泥Sの供給を停止するか、あ
るいは、減少させる等していたのであるが、適正
状態への復元に長時間を要し、かつ、その間乾燥
処理量が大巾に低下する欠点があつた。
本考案の目的は、上記実情に鑑みて、たとえゲ
ル状汚泥の堰が排出路側に移動しても、容易迅速
に、かつ、乾燥処理量減少がほとんど無い状態
で、適正なゲル状汚泥分布状態に復元できるよう
にする点にある。
ル状汚泥の堰が排出路側に移動しても、容易迅速
に、かつ、乾燥処理量減少がほとんど無い状態
で、適正なゲル状汚泥分布状態に復元できるよう
にする点にある。
本考案による乾燥機の特徴構成は、横型ドラム
状加熱室内にゾル状汚泥を投入する供給路の吐出
口を、加熱室の長手方向に位置変更自在に設けた
ことにあり、その作用効果は次の通りである つまり、第3図ロに示す不良なゲル状汚泥分布
状態になつた場合、そのことを人為的あるいは自
動的に検出して、吐出口5aの位置を、加熱室3
からゲル状汚泥Gを排出する排出路7から離れる
方向に人為的あるいは自動的に変更すると、ゾル
状汚泥Sに対する加熱時間及び付与熱量を増大で
き、しかも、ゲル状汚泥Gの堰の直前に位置する
と共に、ゾルからゲルへの過度的乾燥状態にある
汚泥に対し、ゾル状汚泥Sの流れ及びそれに伴う
圧力を一時的に弱められるのであり、その結果、
迅速に、汚泥のゲル化が進行して、第3図イに示
す適正なゲル状汚泥分布状態に復元する。
状加熱室内にゾル状汚泥を投入する供給路の吐出
口を、加熱室の長手方向に位置変更自在に設けた
ことにあり、その作用効果は次の通りである つまり、第3図ロに示す不良なゲル状汚泥分布
状態になつた場合、そのことを人為的あるいは自
動的に検出して、吐出口5aの位置を、加熱室3
からゲル状汚泥Gを排出する排出路7から離れる
方向に人為的あるいは自動的に変更すると、ゾル
状汚泥Sに対する加熱時間及び付与熱量を増大で
き、しかも、ゲル状汚泥Gの堰の直前に位置する
と共に、ゾルからゲルへの過度的乾燥状態にある
汚泥に対し、ゾル状汚泥Sの流れ及びそれに伴う
圧力を一時的に弱められるのであり、その結果、
迅速に、汚泥のゲル化が進行して、第3図イに示
す適正なゲル状汚泥分布状態に復元する。
したがつて、供給路5から加熱室3への汚泥供
給を停止させる必要が無く、排出路7からのゲル
状汚泥G排出も中断されること無く、全体とし
て、乾燥機の連続処理能力を十分に発揮させなが
ら、適度に乾燥されかつ細分化されたゲル状汚泥
が得られる良好な運転を、長期にわたつて確実
に、かつ、容易に継続できるようになつた。ま
た、単に、ゾル状汚泥Sの供給路5を形成するパ
イプを加熱室3長手方向に取付位置変更自在に設
けたり、あるいは、供給路5の吐出口を加熱室形
成用ケーシング2に加熱室3長手方向に並設して
おいて、いずれの吐出口から汚泥供給するかを選
択できるように構成する等、比較的簡単な改造で
済み、優秀な性能の乾燥機を経済的負担の少い状
態で提供できるようになつた。
給を停止させる必要が無く、排出路7からのゲル
状汚泥G排出も中断されること無く、全体とし
て、乾燥機の連続処理能力を十分に発揮させなが
ら、適度に乾燥されかつ細分化されたゲル状汚泥
が得られる良好な運転を、長期にわたつて確実
に、かつ、容易に継続できるようになつた。ま
た、単に、ゾル状汚泥Sの供給路5を形成するパ
イプを加熱室3長手方向に取付位置変更自在に設
けたり、あるいは、供給路5の吐出口を加熱室形
成用ケーシング2に加熱室3長手方向に並設して
おいて、いずれの吐出口から汚泥供給するかを選
択できるように構成する等、比較的簡単な改造で
済み、優秀な性能の乾燥機を経済的負担の少い状
態で提供できるようになつた。
次に、実施例を示す。
第1図及び第2図に示すように、ジヤケツト1
を備えたケーシング2によつて横型ドラム状加熱
室3を形成し、ポンプ流路4からのゾル状汚泥を
加熱室3に供給する供給路5の吐出口5aを、加
熱室3長手方向に並べて形成し、加熱室3の端部
からゲル状汚泥を高さ変更可能な堰板25に対し
てオーバーフローさせて、回収コンベア6に排出
する排出路7を形成し、多数の回転羽根8を並設
した回転軸9a,9bの2本を左右に並べて加熱
室3内に架設し、回転羽根8夫々に流体室10を
形成すると共に、それら流体室10夫々に接続し
た加熱流本供給路11及び排出路12を回転軸9
a,9b夫々に形成し、電動モータ13a及び減
速機13bから成る駆動装置13を、2本の回転
軸9a,9bにそれらが逆回転になるように連動
させ、ボイラー等の高温流体供給装置14を、ケ
ーシング2のジヤケツト1に供給管15aにより
接続すると共に両回転軸9a,9bの供給路11
に供給管15bにより接続し、もつて、供給路5
から連続的に投入されるゾル状汚泥を、両回転軸
9a,9bの回転羽根8によつて撹拌しながら排
出路7側に移送すると共に、ジヤケツト1及び流
体室10に供給される高温流体によつて加熱乾燥
し、ゲル状に乾燥された汚泥を排出路7から連続
的に回収するように構成してある。尚、16はジ
ヤケツト1及び流体室10からの流体排出路であ
る。
を備えたケーシング2によつて横型ドラム状加熱
室3を形成し、ポンプ流路4からのゾル状汚泥を
加熱室3に供給する供給路5の吐出口5aを、加
熱室3長手方向に並べて形成し、加熱室3の端部
からゲル状汚泥を高さ変更可能な堰板25に対し
てオーバーフローさせて、回収コンベア6に排出
する排出路7を形成し、多数の回転羽根8を並設
した回転軸9a,9bの2本を左右に並べて加熱
室3内に架設し、回転羽根8夫々に流体室10を
形成すると共に、それら流体室10夫々に接続し
た加熱流本供給路11及び排出路12を回転軸9
a,9b夫々に形成し、電動モータ13a及び減
速機13bから成る駆動装置13を、2本の回転
軸9a,9bにそれらが逆回転になるように連動
させ、ボイラー等の高温流体供給装置14を、ケ
ーシング2のジヤケツト1に供給管15aにより
接続すると共に両回転軸9a,9bの供給路11
に供給管15bにより接続し、もつて、供給路5
から連続的に投入されるゾル状汚泥を、両回転軸
9a,9bの回転羽根8によつて撹拌しながら排
出路7側に移送すると共に、ジヤケツト1及び流
体室10に供給される高温流体によつて加熱乾燥
し、ゲル状に乾燥された汚泥を排出路7から連続
的に回収するように構成してある。尚、16はジ
ヤケツト1及び流体室10からの流体排出路であ
る。
加熱室3内の汚泥の上面レベルを検出する多数
の接触式あるいは無接触式センサー17を、加熱
室3長手方向に並設し、それらセンサー17から
の情報に基いて、吐出口5aを択一的にポンプ流
路4に接続するための電磁パルブ23aないし2
3dを自動操作する制御器18を設け、もつて、
加熱室3内ゲル状汚泥分布状態が、第3図イに示
す適正状態であるか、あるいは、第3図ロ又はハ
に示す不良状態であるかを制御器18により判定
させて、第3図ロのようにゲル状汚泥Gの堰が排
出路7側に移動すると、加熱室3へのゾル状汚泥
S供給位置を順次排出路7から離れる方向に変更
するように構成すると共に、第3図ハのようにゲ
ル状汚泥Gの堰が排出路5側に移動すると、加熱
室3へのゾル状汚泥S供給位置を順次排出路7側
に変更するように構成して、第3図イに示す適正
なゲル状汚泥分布状態が自動的に維持されるよう
に構成してある。つまり、第3図ロのようになる
と、ゲル状汚泥Gが十分乾燥されないで排出され
たり、ゾル状汚泥Sが排出路7に流入したり、あ
るいは、乾燥不足のためゲル状汚泥Gが大きな塊
りで排出されたりする等のトラブルを生じ、ま
た、第3図ハのようになると、ゲル状汚泥Gが過
乾燥になり、回転羽根8で細断され過ぎて微粉化
してしまうのであるが、そのような不都合な事態
を自動的に防止するように構成してある。
の接触式あるいは無接触式センサー17を、加熱
室3長手方向に並設し、それらセンサー17から
の情報に基いて、吐出口5aを択一的にポンプ流
路4に接続するための電磁パルブ23aないし2
3dを自動操作する制御器18を設け、もつて、
加熱室3内ゲル状汚泥分布状態が、第3図イに示
す適正状態であるか、あるいは、第3図ロ又はハ
に示す不良状態であるかを制御器18により判定
させて、第3図ロのようにゲル状汚泥Gの堰が排
出路7側に移動すると、加熱室3へのゾル状汚泥
S供給位置を順次排出路7から離れる方向に変更
するように構成すると共に、第3図ハのようにゲ
ル状汚泥Gの堰が排出路5側に移動すると、加熱
室3へのゾル状汚泥S供給位置を順次排出路7側
に変更するように構成して、第3図イに示す適正
なゲル状汚泥分布状態が自動的に維持されるよう
に構成してある。つまり、第3図ロのようになる
と、ゲル状汚泥Gが十分乾燥されないで排出され
たり、ゾル状汚泥Sが排出路7に流入したり、あ
るいは、乾燥不足のためゲル状汚泥Gが大きな塊
りで排出されたりする等のトラブルを生じ、ま
た、第3図ハのようになると、ゲル状汚泥Gが過
乾燥になり、回転羽根8で細断され過ぎて微粉化
してしまうのであるが、そのような不都合な事態
を自動的に防止するように構成してある。
次に、別の実施例を示す。
加熱室3を形成するに、例えば回転羽根8を備
えた回転軸9a,9bが1本の場合にほぼ円筒状
にする等、形状を自由に変更でき、また、その他
の具体構造におけを各種構成変更が可能であり、
例えばケーシング2を排出路7側ほど高くなるよ
うに上下揺動自在に取付ける等してもよい。
えた回転軸9a,9bが1本の場合にほぼ円筒状
にする等、形状を自由に変更でき、また、その他
の具体構造におけを各種構成変更が可能であり、
例えばケーシング2を排出路7側ほど高くなるよ
うに上下揺動自在に取付ける等してもよい。
回転羽根8を形成するに、例えば連続螺旋形状
にする等、形状を自由に変更でき、また、回転羽
根8の駆動装置13の具体的構成は各種変更自在
であり、例えば回転羽根8の回転方向を切換える
装置を備える等してもよい。
にする等、形状を自由に変更でき、また、回転羽
根8の駆動装置13の具体的構成は各種変更自在
であり、例えば回転羽根8の回転方向を切換える
装置を備える等してもよい。
加熱室3に対するゾル状汚泥供給位置を変更す
るに、例えば、第4図に示すように、汚泥投入用
コンベア24の搬送終端先24aを、ケーシング
2の複数の供給路5に択一的に汚泥を供給できる
ように揺動及び伸縮自在に構成したり、あるい
は、第5図に示すように、供給路5を形成するパ
イプ5bを摺動自在に設けたり、その他各種の構
成が利用でき、また、制御器18により自動的に
汚泥供給位置変更を行わせる場合の制御モード
は、状況に応じて適当に設定でき、さらに、人為
的に汚泥供給位置変更を行うように構成してもよ
い。尚、第4図及び第5図において、Cは流体圧
シリンダーであり、CVはシリンダーの操作弁で
ある。
るに、例えば、第4図に示すように、汚泥投入用
コンベア24の搬送終端先24aを、ケーシング
2の複数の供給路5に択一的に汚泥を供給できる
ように揺動及び伸縮自在に構成したり、あるい
は、第5図に示すように、供給路5を形成するパ
イプ5bを摺動自在に設けたり、その他各種の構
成が利用でき、また、制御器18により自動的に
汚泥供給位置変更を行わせる場合の制御モード
は、状況に応じて適当に設定でき、さらに、人為
的に汚泥供給位置変更を行うように構成してもよ
い。尚、第4図及び第5図において、Cは流体圧
シリンダーであり、CVはシリンダーの操作弁で
ある。
加熱室3内の汚泥を加熱するための方式や具体
的構造は、汚泥の性状や乾燥機設置状況等に見合
つて適宜変更可能である。
的構造は、汚泥の性状や乾燥機設置状況等に見合
つて適宜変更可能である。
第1図は乾燥機の概略縦断面図、第2図は第1
図の−線断面図、第3図イないしハは夫々加
熱室内のゲル状汚泥分布状態の説明図、第4図は
別実施例の乾燥機を示す概略平面図、第5図はさ
らに別の実施例の乾燥機を示す概略縦断面図であ
る。 3……加熱室、5……供給路、5a……吐出
口、7……排出路、8……回転羽根、13……駆
動装置、S……ゾル状汚泥、G……ゲル状汚泥。
図の−線断面図、第3図イないしハは夫々加
熱室内のゲル状汚泥分布状態の説明図、第4図は
別実施例の乾燥機を示す概略平面図、第5図はさ
らに別の実施例の乾燥機を示す概略縦断面図であ
る。 3……加熱室、5……供給路、5a……吐出
口、7……排出路、8……回転羽根、13……駆
動装置、S……ゾル状汚泥、G……ゲル状汚泥。
Claims (1)
- 横型ドラム状加熱室3内に、その長手方向に汚
泥を移送する回転羽根8を、駆動装置13により
前記長手方向に向かう軸芯周りで回転自在に設
け、ゾル状汚泥Sを供給する供給路5、及び、ゲ
ル状汚泥Gを排出する排出路7を、前記加熱室3
に連通して形成した汚泥用乾燥機であつて、前記
供給路5の吐出口5aを前記加熱室3の長手方向
に位置変更自在に設けてある汚泥用乾燥機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6013383U JPS59166900U (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 汚泥用乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6013383U JPS59166900U (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 汚泥用乾燥機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59166900U JPS59166900U (ja) | 1984-11-08 |
JPS6310879Y2 true JPS6310879Y2 (ja) | 1988-03-31 |
Family
ID=30190375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6013383U Granted JPS59166900U (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 汚泥用乾燥機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59166900U (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641116Y2 (ja) * | 1986-10-23 | 1994-10-26 | 三菱重工業株式会社 | 間接加熱型乾燥機 |
JP5692629B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2015-04-01 | 株式会社栗本鐵工所 | 間接加熱型濃縮乾燥装置 |
JP6121719B2 (ja) * | 2013-01-07 | 2017-04-26 | 水ing株式会社 | 汚泥乾燥装置 |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP6013383U patent/JPS59166900U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59166900U (ja) | 1984-11-08 |
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