JPS6310879Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、横型ドラム状加熱室内に、その長手
方向に汚泥を移送する回転羽根を、駆動装置によ
り前記長手方向に向かう軸芯周りで回転自在に設
け、ゾル状汚泥を供給する供給路、及び、ゲル状
汚泥を排出する排出路を、前記加熱室に連通して
形成し、下水汚泥等の水処理汚泥や産業廃棄物汚
泥などの各種汚泥を連続的に処理する乾燥機に関
する。

上記乾燥機により汚泥を乾燥する場合、乾燥機
の能力を十分に発揮させると共に、適度に乾燥さ
れかつ細分化されたゲル状汚泥を得るためには、
第３図イに示すように、加熱室３の排出路７側に
適切な範囲にわたつてゲル状汚泥Ｇの堰を形成さ
せる必要がある。

他方、従来の乾燥機においては、加熱室３に供
給されるゾル状汚泥Ｓの量や含水率が増大して、
第３図ロに示すように、ゲル状汚泥Ｇの堰が排出
路７側に移動して、十分に乾燥されていない汚泥
や大き過ぎる塊りの汚泥が排出されると共に、加
熱室３内汚泥量が少くなつて処理能力が低下した
場合、第３図イに示す適正なゲル状汚泥分布状態
に復元さすことが困難であり、かつ、その復元に
長時間を必要とする欠点があつた。

さらに詳述すると、従来、上述の適正なゲル状
汚泥分布状態への復元のための手段としては、加
熱室３へのゾル状汚泥Ｓの供給を停止するか、あ
るいは、減少させる等していたのであるが、適正
状態への復元に長時間を要し、かつ、その間乾燥
処理量が大巾に低下する欠点があつた。

本考案の目的は、上記実情に鑑みて、たとえゲ
ル状汚泥の堰が排出路側に移動しても、容易迅速
に、かつ、乾燥処理量減少がほとんど無い状態
で、適正なゲル状汚泥分布状態に復元できるよう
にする点にある。

本考案による乾燥機の特徴構成は、横型ドラム
状加熱室内にゾル状汚泥を投入する供給路の吐出
口を、加熱室の長手方向に位置変更自在に設けた
ことにあり、その作用効果は次の通りである つまり、第３図ロに示す不良なゲル状汚泥分布
状態になつた場合、そのことを人為的あるいは自
動的に検出して、吐出口５ａの位置を、加熱室３
からゲル状汚泥Ｇを排出する排出路７から離れる
方向に人為的あるいは自動的に変更すると、ゾル
状汚泥Ｓに対する加熱時間及び付与熱量を増大で
き、しかも、ゲル状汚泥Ｇの堰の直前に位置する
と共に、ゾルからゲルへの過度的乾燥状態にある
汚泥に対し、ゾル状汚泥Ｓの流れ及びそれに伴う
圧力を一時的に弱められるのであり、その結果、
迅速に、汚泥のゲル化が進行して、第３図イに示
す適正なゲル状汚泥分布状態に復元する。

したがつて、供給路５から加熱室３への汚泥供
給を停止させる必要が無く、排出路７からのゲル
状汚泥Ｇ排出も中断されること無く、全体とし
て、乾燥機の連続処理能力を十分に発揮させなが
ら、適度に乾燥されかつ細分化されたゲル状汚泥
が得られる良好な運転を、長期にわたつて確実
に、かつ、容易に継続できるようになつた。ま
た、単に、ゾル状汚泥Ｓの供給路５を形成するパ
イプを加熱室３長手方向に取付位置変更自在に設
けたり、あるいは、供給路５の吐出口を加熱室形
成用ケーシング２に加熱室３長手方向に並設して
おいて、いずれの吐出口から汚泥供給するかを選
択できるように構成する等、比較的簡単な改造で
済み、優秀な性能の乾燥機を経済的負担の少い状
態で提供できるようになつた。

次に、実施例を示す。

第１図及び第２図に示すように、ジヤケツト１
を備えたケーシング２によつて横型ドラム状加熱
室３を形成し、ポンプ流路４からのゾル状汚泥を
加熱室３に供給する供給路５の吐出口５ａを、加
熱室３長手方向に並べて形成し、加熱室３の端部
からゲル状汚泥を高さ変更可能な堰板２５に対し
てオーバーフローさせて、回収コンベア６に排出
する排出路７を形成し、多数の回転羽根８を並設
した回転軸９ａ，９ｂの２本を左右に並べて加熱
室３内に架設し、回転羽根８夫々に流体室１０を
形成すると共に、それら流体室１０夫々に接続し
た加熱流本供給路１１及び排出路１２を回転軸９
ａ，９ｂ夫々に形成し、電動モータ１３ａ及び減
速機１３ｂから成る駆動装置１３を、２本の回転
軸９ａ，９ｂにそれらが逆回転になるように連動
させ、ボイラー等の高温流体供給装置１４を、ケ
ーシング２のジヤケツト１に供給管１５ａにより
接続すると共に両回転軸９ａ，９ｂの供給路１１
に供給管１５ｂにより接続し、もつて、供給路５
から連続的に投入されるゾル状汚泥を、両回転軸
９ａ，９ｂの回転羽根８によつて撹拌しながら排
出路７側に移送すると共に、ジヤケツト１及び流
体室１０に供給される高温流体によつて加熱乾燥
し、ゲル状に乾燥された汚泥を排出路７から連続
的に回収するように構成してある。尚、１６はジ
ヤケツト１及び流体室１０からの流体排出路であ
る。

加熱室３内の汚泥の上面レベルを検出する多数
の接触式あるいは無接触式センサー１７を、加熱
室３長手方向に並設し、それらセンサー１７から
の情報に基いて、吐出口５ａを択一的にポンプ流
路４に接続するための電磁パルブ２３ａないし２
３ｄを自動操作する制御器１８を設け、もつて、
加熱室３内ゲル状汚泥分布状態が、第３図イに示
す適正状態であるか、あるいは、第３図ロ又はハ
に示す不良状態であるかを制御器１８により判定
させて、第３図ロのようにゲル状汚泥Ｇの堰が排
出路７側に移動すると、加熱室３へのゾル状汚泥
Ｓ供給位置を順次排出路７から離れる方向に変更
するように構成すると共に、第３図ハのようにゲ
ル状汚泥Ｇの堰が排出路５側に移動すると、加熱
室３へのゾル状汚泥Ｓ供給位置を順次排出路７側
に変更するように構成して、第３図イに示す適正
なゲル状汚泥分布状態が自動的に維持されるよう
に構成してある。つまり、第３図ロのようになる
と、ゲル状汚泥Ｇが十分乾燥されないで排出され
たり、ゾル状汚泥Ｓが排出路７に流入したり、あ
るいは、乾燥不足のためゲル状汚泥Ｇが大きな塊
りで排出されたりする等のトラブルを生じ、ま
た、第３図ハのようになると、ゲル状汚泥Ｇが過
乾燥になり、回転羽根８で細断され過ぎて微粉化
してしまうのであるが、そのような不都合な事態
を自動的に防止するように構成してある。

次に、別の実施例を示す。

加熱室３を形成するに、例えば回転羽根８を備
えた回転軸９ａ，９ｂが１本の場合にほぼ円筒状
にする等、形状を自由に変更でき、また、その他
の具体構造におけを各種構成変更が可能であり、
例えばケーシング２を排出路７側ほど高くなるよ
うに上下揺動自在に取付ける等してもよい。

回転羽根８を形成するに、例えば連続螺旋形状
にする等、形状を自由に変更でき、また、回転羽
根８の駆動装置１３の具体的構成は各種変更自在
であり、例えば回転羽根８の回転方向を切換える
装置を備える等してもよい。

加熱室３に対するゾル状汚泥供給位置を変更す
るに、例えば、第４図に示すように、汚泥投入用
コンベア２４の搬送終端先２４ａを、ケーシング
２の複数の供給路５に択一的に汚泥を供給できる
ように揺動及び伸縮自在に構成したり、あるい
は、第５図に示すように、供給路５を形成するパ
イプ５ｂを摺動自在に設けたり、その他各種の構
成が利用でき、また、制御器１８により自動的に
汚泥供給位置変更を行わせる場合の制御モード
は、状況に応じて適当に設定でき、さらに、人為
的に汚泥供給位置変更を行うように構成してもよ
い。尚、第４図及び第５図において、Ｃは流体圧
シリンダーであり、CVはシリンダーの操作弁で
ある。

加熱室３内の汚泥を加熱するための方式や具体
的構造は、汚泥の性状や乾燥機設置状況等に見合
つて適宜変更可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は乾燥機の概略縦断面図、第２図は第１
図の−線断面図、第３図イないしハは夫々加
熱室内のゲル状汚泥分布状態の説明図、第４図は
別実施例の乾燥機を示す概略平面図、第５図はさ
らに別の実施例の乾燥機を示す概略縦断面図であ
る。 ３……加熱室、５……供給路、５ａ……吐出
口、７……排出路、８……回転羽根、１３……駆
動装置、Ｓ……ゾル状汚泥、Ｇ……ゲル状汚泥。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横型ドラム状加熱室３内に、その長手方向に汚
   泥を移送する回転羽根８を、駆動装置１３により
   前記長手方向に向かう軸芯周りで回転自在に設
   け、ゾル状汚泥Ｓを供給する供給路５、及び、ゲ
   ル状汚泥Ｇを排出する排出路７を、前記加熱室３
   に連通して形成した汚泥用乾燥機であつて、前記
   供給路５の吐出口５ａを前記加熱室３の長手方向
   に位置変更自在に設けてある汚泥用乾燥機。