JPS63107B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は分級機を内蔵した竪型ローラミルに関
するものである。

竪型ローラミルは、ローラテーブル上に接し、
ローラテーブルの回転に追随して転動するローラ
を複数個設け、ローラテーブル上に供給される石
炭あるいはセメントクリンカなどの被粉砕物（以
下、単に「材料」という）をローラによつて粉砕
するものである。

この種のローラミルはケーシングの上方に分級
機をそなえ、粉砕された材料は、ローラテーブル
の下方から供給される空気によつて噴きあげら
れ、分級機に達し、ここで粗粉と微粉とに分離さ
れる。

微粉は空気とともに分級機内を通過して製品と
して回収される。

粗粉は自重によりローラテーブル方向へ落下す
るが、下部から噴きあげられる通風によつて、そ
の一部が粉砕された材料とともに再び分級機に達
する。そして、粗粉の残る部分のみが再度粉砕さ
れ、微粉化する。

このような循環がミル内部で繰返されるが、こ
のため、ミル内部の粉体による圧力損失が増大
し、電力消費が増え、粉砕効率が低下する。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するた
めになされたものであり、圧力損失を少なくし、
電力消費を抑え、粉砕効率を増大させることがで
きるように構成した竪型ローラミルを提供するこ
とを目的としている。

以下、図面に示す実施例にもとづいて本発明を
詳細に説明する。

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を説明
するものである。本図において符号１で示す竪型
ローラミルは、下部ケーシング２と上部ケーシン
グ３とによつて構成される。

下部ケーシング２の中央部にはローラテーブル
４が配置されている。

このローラテーブル４は電動機５によつて回転
される。

ローラテーブル４上には複数個のローラ６が回
転自在な状態でローラテーブル４の表面に接して
配置されている。

ローラテーブル４の周囲からは第１図に鎖線で
示すように空気が排気フアン（図示してない）に
よつて導入される。

ローラテーブル４とローラ６との間には、材料
がフイーダ７によつて供給される。

フイーダ７にはベルトコンベヤ８によつて材料
が供給される。

一方、下部ケーシング２に連接された上部ケー
シング３内には、分級機９が配置されている。

分級機９は軸１１を介して電動機１０によつて
回転される。この軸１１の下端には支持部材１２
を介して羽根１３が多数枚取付けられている。

ところで、分級機９が位置する付近において、
上部ケーシング３の下部には、第２図および第３
図に示すように上部ケーシング３の円周方向に沿
つて所定角度間隔で粗粉取出部１４が取付けられ
ている。

この粗粉取出部１４は上部ケーシング３に連通
しており、さらに下部ケーシング２の上端開口部
近傍に臨まされている。

粗粉取出部１４は第３図に展開図で示すよう
に、隣接する他の粗粉取出部と、その底部どうし
が連接し、また粗粉取出部１４は先に行くほど細
まり、先端は粗粉取出口１４ａが開口している。

粗粉取出口１４ａは管路１５を介してベルトコ
ンベルトコンベヤ１６の上方に連絡されている。

ベルトコンベヤ１６は垂直に配置されたバケツ
トエレベータ１７の下端に連絡されており、バケ
ツトエレベータ１７の上端は前記フイーダに連結
されている。

なお、フイーダ７および管路１５の途中には、
それぞれエヤロツクバルブ７ａ，１５ａが設けら
れている。

つぎに、以上のように構成された本実施例の作
動を説明する。

電動機５，１０が起動し、ローラテーブル４お
よび分級機９が回転すると、フイーダ７を介して
ローラテーブル４上に粉砕すべき材料が供給され
る。

一方、図示していない排気フアンが作動し、下
部ケーシング２および上部ケーシング３内には鎖
線で示すように空気が流入し、上部ケーシング３
の上端に形成された排出口３ａから次の工程へと
送出される。

ローラテーブル４の回転にともなつて、ローラ
テーブル４とローラ６との間で材料は粉砕され
る。

粉砕された材料は上昇空気流に乗つてミル上方
へ導かれて分級機９に達し、ここで羽根１３の回
転によつて微粉と粗粉に分級される。

微粉は空気流に乗つて、分級機９を通過後、ミ
ル排出口３ａより排出されて製品として回収され
る。

粗粉は第１図に実線の矢印で示すように、分級
機９が位置する付近における上部ケーシング３の
内壁面に沿つて下降し、粗粉取出部１４に導かれ
る。

粗粉取出部１４は上記したように、上端が開い
た漏斗状に形成されているため、ほとんどの粗粉
はここに導かれ、粗粉取出口１４ａより取出さ
れ、管路１５を通つてベルトコンベヤ１６上に落
下する。ベルトコンベヤ１６上に落下された粗粉
は、バケツトエレベータ１７の下端に導かれ、垂
直に搬送され、フイーダ７に戻される。そして、
フイーダ７によつて粗粉は、再びローラテーブル
４上に戻され、再度の粉砕を受ける。

本実施例は、以上のように、分級機で分級され
た粗粉を、分級機が位置する付近のケーシングか
らいつたん機外に取出し、再びローラテーブル上
へ供給する構成を採用しているので、分級機で分
級された粗粉がミル内で循環することが極力抑え
られ、ミル内における圧力損失が少なくなり、排
気フアンとして大出力のものを必要とせず、電力
消費量も少なくすることができる。

また、粗粉はローラテーブルの中央部に戻され
るため、粉砕される機会が増加し、粉砕効率が向
上する。

第４図は本発明の他の実施例を説明するもので
ある。本図中、第１図ないし第３図と同一部分に
は同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施例においては、粗粉取出部１４は分級機
１９が位置する近傍において下部ケーシング２の
上端開口部よりも上方で、上部ケーシング３の途
中に開口している。

また、上部ケーシング３の内周面には、円周方
向に等角度間隔で粗粉取出部１４方向に粗粉を導
くガイド板１８が設けられている。

粗粉取出部１４は前記した実施例と同様に、先
端に開口した粗粉取出口１４ａより、下部のベル
トコンベヤ１６上に管路１５を介して連絡されて
いる。

このような構造を採用すると、前記した実施例
に近い効果が簡単な改良で得られる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ばローラミルの上方の分級機が位置する付近のケ
ーシング途中にケーシングの円周方向に沿つて複
数個の粗粉取出口を設け、この粗粉取出口どうし
を連接して、ここからミル外へ取出された粗粉を
再度ローラテーブル上へ戻すように構成したの
で、分級機で分級されてケーシングの内壁面に沿
つて下降する粗粉を、分級機が位置する付近にお
いて前記粗粉取出口から機外へ取出すことができ
るのので、ミル内部での粗粉の循環を極力抑える
ことができてミルの圧力損失が少なくなり、その
分だけ排気フアンの出力を低下させることがで
き、電力消費を少なくすることができる。

また、前記粗粉取出口からミル外へ取出された
粗粉は粉砕テーブルの中央部に戻されるので、粉
砕される機会が増加し、粉砕効率を向上こせるこ
とができる。

本発明による上記の効果は、ローラミルでセメ
ントのような非常に微細な製品を得ようとする場
合に充分に発揮することができる。なぜならば、
この種のミルで微粉砕を行なう場合には、分級機
の回転を速くする必要があるため、粗粉の量が増
え、ミル内部の循環量が増大するが本発明の装置
によつて、新たな粉砕品と分級された粗粉との経
路が区別されるので、効率よく粉砕が行なわれる
ことになるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を説明
するものである。第１図は縦断側面図、第２図は
方向からの展開図の一部、第４図は本発明の他の
実施例を説明する要部の拡大図である。 １はローラミル、２は下部ケーシング、３は上
部ケーシング、４はローラテーブル、５，１０は
電動機、６はローラ、７はフイーダ、７ａはエア
ロツクバルブ８、１６はベルトコンベヤ、９は分
級機、１１は軸、１２は支持部材、１３は羽根、
１４は粗粉取出部、１４ａは粗粉取出口、１５は
管路、１５ａはエヤロツクバルブ、１７はバケツ
トエレベータ、１８はガイド板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミルケーシングの内部上方に分級機を備えた
   竪型ローラミルにおいて、前記分級機が位置する
   付近のケーシングの途中に粗粉取出部を円周方向
   に沿つて複数個設け、粗粉取出部は漏斗状をな
   し、その先端に粗粉取出口をあけ、隣接する他の
   粗粉取出部と、その底部どうしが連接するように
   し、前記分級機で分級されてケーシング内を落下
   してくる粗粉を回収してローラテーブル上に戻す
   ように構成したことを特徴とする竪型ローラミ
   ル。