JPS6310714Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は密封包装体の殺菌処理装置の改良に関
するものである。

従来の密封包装体の殺菌処理装置を第１図によ
り説明すると、０１が充填シール機で、同充填シ
ール機０１は、各種内容物を充填、密封した図示
せぬ密封包装体（例えばレトルトパウチ食品等）
を排出装置０２を経て搬送コンベア０３上の空ト
レイ０４に排出する。また０５がトレイ段積装置
で、同トレイ段積装置０５は、密封包装体を収納
したトレイ０６を所定個数ずつ段積みする。この
装置としては例えば特公昭55−25090号公報に記
載のトレイ０６を一枚ずつ上積みするものが公知
である。また０７がプールコンベアで、同プール
コンベア０７は、前記トレイ段積装置０５で所定
個数段積みされた段積トレイ０９を所定数だけプ
ールする。また０１０が殺菌機で、同殺菌機０１
０は、段積トレイ０９を収納して高温、高圧の蒸
気または熱湯で殺菌し、冷却後はプールコンベア
０１１へ排出する。また０１２がトレイ荷降ろし
装置で、同トレイ荷降ろし装置０１２は、前記ト
レイ段積装置０５とは逆に、殺菌処理済みの段積
トレイ０９を上から一枚ずつ搬送コンベア０１３
上に荷降ろしする。この装置としては例えば特公
昭55−25090号公報に記載のものがある。また０
１４が包装体取出し装置で、同包装体取出し装置
０１４は、搬送コンベア０１３により搬送されて
くるトレイ０６から密封包装体を取出して、図示
せぬ乾燥装置等の包装機側へ移送する。一方、空
になつた空トレイ０４は図示せぬ台車等により充
填シール機０１の上流部へ運搬するようになつて
いる。

前記密封包装体の殺菌処理装置は、殺菌機０１
０の上流側に殺菌処理前の段積トレイ０９を一時
プールするプールコンベア０７を配置し、下流側
にも殺菌処理後の段積トレイ０９を一時プールす
るプールコンベア０１１を配置しているので、殺
菌機０１０への搬入・搬出作業が自動化された
が、その反面、次の問題が生じている。

ｉ 充填シール機０１を運転開始後、密封包装体
を収納したトレイ６が殺菌機０１０を経て搬送
コンベア０１３へ到達するまでに１時間近くか
かり、包装体取出し装置０１４や乾燥装着等の
包装機側は、このときになつて初めて運転が開
始されることになる。

即ち、充填シール機０１と包装機との間に運転
開始時間の“時差”が発生し、充填シール機０１
と包装機との間で出勤時間の調整等が必要とな
り、労務管理上好ましくない。この対策として前
記殺菌処理装置では、殺菌処理済みの段積トレイ
０９及びトレイ０６をプールコンベア０１１及び
搬送コンベア０１３上に翌朝までプールしている
が、容量的に不足していた。特に時差の大きさは
殺菌機が大型であればある程大きくなるので、容
量の不足が大きな問題になつていた。

本考案は前記の問題点に対処するもので、充填
シール装置と包装装置との間に密封包装体の殺菌
機を配置し、同殺菌機の上流側に段積トレイをプ
ールする入口側プールコンベアを接続し、同殺菌
機の下流側に殺菌処理済みの段積トレイをプール
する出口側プールコンベアを接続した密封包装体
の殺菌処理装置において、前記出口側プールコン
ベアをローラコンベアとコーナートランスフアコ
ンベアとを単位とする複数列のこれらコンベアに
より構成したことを特徴とする密封包装体の殺菌
処理装置に係り、その目的とする処は、充填シー
ル装置と包装装置との間の時差を解消できる上に
殺菌機の大型化に対応できる。また密封包装体を
殺菌機から効率よく排出できる改良された密封包
装体の殺菌処理装置を供する点にある。

次に本考案の密封包装体の殺菌処理装置を第２
図乃至第９図に示す一実施例により説明すると、
１がトレイプールコンベアで、同トレイプールコ
ンベア１は、図示しない充填シール装置及び積み
込み装置により密封包装体を収納したトレイ２を
プールするために設けられ、図示せぬ駆動手段に
より駆動される。以下駆動手段については特に説
明しない限り同様である。また３がトレイパレタ
イザーで、同トレイパレタイザー３は、トレイ２
をパレツト４上に所要段数だけ積み上げて、入口
側パレツトプールコンベア５側へ移送する。また
６がローラコンベアで、同ローラコンベア６は、
図示せぬ駆動手段により回転され、しかも油圧シ
リンダ７と一体に取り付けられていて、上下に昇
降可能になつている。また８がフレームで、同フ
レーム８は、トレイ２の搬送方向に平行に配置さ
れ、トレイ２が前記ローラコンベア６に載置され
て上昇してきた際、トレイ２のレール２ａに掛止
可能な爪付きレバー９を回動可能に支持してい
る。同レバー９は一端をフレーム８に支持されて
エアシリンダ１０により回動可能になつており、
トレイ２の上下動に対しては干渉しないように設
定されている。また１１が上限リミツトスイツチ
で、同上限リミツトスイツチ１１は、ローラコン
ベア６の上昇動作の上限を規制するためにフレー
ム８に装着されている。いま１２がパレツトコン
ベアで、同パレツトコンベア１２は、チエーンコ
ンベア１３とスプロケツト１４，１５等により構
成され、パレツト４を第６図のようにローラコン
ベア６の直上まで移送する。同スプロケツト１
４，１５等は図示せぬブラケツト等に支持されて
いる。また１６が殺菌機で、同殺菌機１６は、パ
レツト４上に所定個数段積みされた段積トレイ１
７を収納して高温、高圧の蒸気で殺菌し、冷却後
は出口側パレツトプールコンベア１８へ排出す
る。また１８が出口側パレツトプールコンベア
で、同出口側パレツトコンベア１８は、ローラコ
ンベア１９ａ，１９ｂ，２０とコーナートランス
フアコンベア２１ａ〜２１ｄとの組み合わせによ
り構成され、時差分の段積トレイ１７と包装機が
停止時間中に充填シールした分の段積トレイ１７
との合計プール容量を有する。なお本実施例では
２個のローラコンベア１９ａ，１９ｂと、１個の
ローラコンベア２０と、４個のコーナートランス
フアコンベア２１ａ〜２１ｄとにより構成されて
いる。また２１がコーナートランスフアコンベア
で、同コーナートランスフアコンベア２１は、図
示せぬ駆動手段により回転するローラ２２と、駆
動チエーンコンベア２３とにより構成されている
（第７図、第８図参照）。また２３が駆動チエーン
コンベアで、同駆動チエーンコンベア２３は、断
面がＵ字状のブラケツト２４に回転可能に軸支さ
れたスプロケツト２５，２６，２７と、同スプロ
ケツト２７と同軸に固定されたスプロケツト２８
と、同スプロケツト２８とモータ２９側のスプロ
ケツト３０とテンシヨンスプロケツト３１との間
に張り渡されたチエーン３２と、同ブラケツト２
４と一体の油圧シリンダ３３とにより構成されて
いる。駆動チエーンコンベア２３は油圧シリンダ
３３によりローラ２２間を昇降する。また３４が
枠フレームで、同枠フレーム３４は、ローラ２２
を回転可能に軸支している。また３５がトレイデ
パレタイザーで、同トレイデパレタイザー３５
は、前記トレイパレタイザー３と同一構造である
が、トレイパレタイザー３とは逆にパレツト４を
パレツトコンベア１２へ排出後、トレイ２を下方
から一枚ずつローラコンベア３６へ移送するよう
になつている。

次に前記密封包装体の殺菌処理装置の作用を説
明する。

(a) 図示せぬ充填シール装置及び積み込み装置に
より密封包装体を収納したトレイ２は、トレイ
プールコンベア１等によりトレイパレタイザー
３へ移送される。

(b) 第５図のようにトレイ２がローラコンベア６
上に載置されると、油圧シリンダ７が上昇を開
始し、上限リミツトスイツチ１１が作動する高
さに達すると（２点鎖線参照）、退避していた
爪付きレバー９が実線位置に進出して、トレイ
２のレール２ａに掛止する。ローラコンベア６
は下降して次のトレイ２が到着するのを待つ。
新しいトレイ２がローラコンベア６上に到着す
ると、油圧シリンダ７が上昇して爪付きレバー
９に掛止された前のトレイ２に接触する。この
とき、上限リミツトスイツチ１１が作動し、爪
付きレバー９が退避して、前のトレイ２のレー
ル２ａから外れる。この状態から油圧シリンダ
７が１トレイ分の高さだけさらに上昇し、次い
で爪付きレバー９が進出して新しいトレイ２の
レール２ａに掛止し、油圧シリンダ７は下降す
る。この動作を繰返えして所定個数のトレイ２
を下方から一枚ずつ段積みする。

(c) 所定個数だけトレイ２が段積みされると、第
６図のようにローラコンベア６はチエーンコン
ベア１３の上面より下降し、チエーンコンベア
１３が駆動されて、パレツト４が搬入される。
次いでローラコンベア６が上昇して、パレツト
４を持ち上げて行き、パレツト４の上面が最下
段のトレイ２に接触すると、爪付きレバー９が
退避して、段積みされた段積トイレ１７がパレ
ツト４上に載置されて、第５図のローラコンベ
ア６の高さまで下降する。パレツト４に所定個
数段積みされた段積トイレ１７はローラコンベ
ア６を駆動して入口側パレツトプールコンベア
５へ搬出される。

(d) 入口側パレツトプールコンベア５に所定個数
（本実施例では４個）プールされた段積トレイ
１７を殺菌機１６に収納して高温、高圧の蒸気
で殺菌し、冷却後は、出口側パレツトプールコ
ンベア１８へ排出する。この出口側パレツトプ
ールコンベア１８は、殺菌機１６から排出され
る段積トイレ１７を「先入れ先出し」の順序
（殺菌機１６に先に入つたものを先に後工程へ
出すこと。）で、第２図の〜のように、ロ
ーラコンベア１９ａ，１９ｂ，２０とコーナー
トランスフアコンベア２１ａ〜２１ｄとの上に
配列する。次にその手順を第９図により説明す
る。コーナートランスフアコンベア２１ａは、
殺菌機１６から排出されてくる段積トイレ１７
の及びをローラコンベア１９ａへ、及び
をコーナートランスフアコンベア２１ｂへ交
互に移送する。即ち、をローラ２２の回転に
よりローラコンベア１９ａへ移送後、がロー
ラ２２上に載置されると、駆動チエーンコンベ
ア２３がローラ２２の上面から上昇し、次いで
駆動チエーンコンベア２３が駆動してをコー
ナートランスフアコンベア２１ｂへ移送する。
（このときコーナートランスフアコンベア２１
ｂの駆動チエーンコンベア２３も同様に上昇位
置にあり駆動される。）駆動チエーンコンベア
２３が第８図の位置に下降すると、殺菌機１６
からが排出されてくるので、と同様に、ロ
ーラコンベア１９ａへ、はと同様にコーナ
ートランスフアコンベア２１ｂへ順次移送す
る。及びはローラーコンベア１９ａによ
り、及びはローラーコンベア１９ｂによ
り、コーナートランスフアコンベア２１ｄと２
１ｃとへ順次移送され、コーナートランスフア
コンベア２１ｄ及び２１ｃにより→→→
の順序でローラーコンベア２０へ移送され
る。

(e) パレツト４に載置された段積トイレ１７は、
トレイデパレタイザー３５により、まずパレツ
ト４を分離してパレツトコンベア１２へ排出し
た後、トレイ２を１個ずつ下方から取り出し
て、ローラコンベア３６を経て図示せぬ包装体
取出し装置側へ移送される。

次に前記密封包装体の殺菌処理装置の作用を説
明する。殺菌機１６の上流側及び下流側にプール
コンベア５及び１８を配設したので、充填シール
装置と包装装置との間の「時差」を解消できる。
しかも出口側パレツトプールコンベア１８のプー
ル容量を大きくすることができるので、殺菌機の
大型化に容易に対応できる。また殺菌機１６から
排出される段積トイレ１７を「先入れ先出し」の
順序で配列することができるので、出口側プール
コンベア１８が複数列コンベアにも拘らず、密封
包装体を殺菌機から効率よく排出できるものであ
る。なおパレツト４を使用せず、トレイ２自身を
段積しする様にしてもよい。またパレタイザー３
デパレタイザー３５を上方から段積み、取出す方
式にしてもよい。また第１０図は、コーナートラ
ンスフアコンベア３７とローラコンベア３８，３
９とを組み合わせて出口側パレツトプールコンベ
ア４０を３列に構成して、段積トイレ１７を矢印
Ａ方向に移送する以外、前記と同様に構成した他
の実施例である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の密封包装体の殺菌処理装置を示
す系統図、第２図は本考案に係る密封包装体の殺
菌処理装置の一実施例を示す系統図、第３図は空
トレイの斜視図、第４図は第２図矢視−線に
沿う縦断側面図、第５図は第４図矢視−線に
沿う正面図、第６図はトレイパレタイザーの正面
図、第７図はコーナートランスフアコンベアの平
面図、第８図は第７図矢視−線に沿う正面
図、第９図は出口側プールコンベアの平面図、第
１０図は同出口側プールコンベアの他の実施例を
示す平面図である。 １……充填シール装置、５……入口側プールコ
ンベア、１６……殺菌機、１８または４０……出
口側プールコンベア、１９ａ，１９ｂ，２０また
は３８，３９……ローラコンベア、２１ａ〜２１
ｄまたは３７……コーナートランスフアコンベ
ア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 充填シール装置と包装装置との間に密封包装体
   の殺菌機を配置し、同殺菌機の上流側に段積トレ
   イをプールする入口側プールコンベアを接続し、
   同殺菌機の下流側に殺菌処理済みの段積トレイを
   プールする出口側プールコンベアを接続した密封
   包装体の殺菌処理装置において、前記出口側プー
   ルコンベアをローラコンベアとコーナートランス
   フアコンベアとを単位とする複数列のこれらコン
   ベアにより構成したことを特徴とする密封包装体
   の殺菌処理装置。