JPS63107020A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

Info

Publication number
JPS63107020A
JPS63107020A JP25300586A JP25300586A JPS63107020A JP S63107020 A JPS63107020 A JP S63107020A JP 25300586 A JP25300586 A JP 25300586A JP 25300586 A JP25300586 A JP 25300586A JP S63107020 A JPS63107020 A JP S63107020A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
window
layer
polycrystalline silicon
insulating film
silicon layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP25300586A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Tsuda
津田 博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEC Corp filed Critical NEC Corp
Priority to JP25300586A priority Critical patent/JPS63107020A/ja
Publication of JPS63107020A publication Critical patent/JPS63107020A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体装置の製造方法に関し、特に固相拡散に
よって形成した浅い接合を有する半導体装置の製造方法
に関する。
〔従来の技術〕
従来、高速動作を必要とする半導体装置には、不純物を
含む多結晶シリコン層からの固相拡散法によってエミッ
タの拡散層を浅く形成したものがある。
第2図は従来の半導体装置の一例の断面図である。
この従来例は、シリコン基板1表面にベースの拡散層2
を設け、ベースの拡散層2の表面に形成した酸化膜3の
一方に開孔した窓上の砒素を不純物として含む多結晶シ
リコン層4′の固相拡散によって自己整合的に形成した
エミッタの拡散層7を設け、多結晶シリコン層り′上に
エミッタの電極8を設け、更にベースの拡散層2上の酸
化膜3の他方に開孔した窓にベースの電極9を設けた構
造をしている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上述した従来の半導体装置は、エミッタの拡散層を形成
するための固相拡散用の多結晶シリコン層が、拡散用窓
を覆って形成しているので、素子の高密度化や高速化が
進むにつれて素子が小形化し電極同士が接近して設けら
れるようになり、エミッタの多結晶シリコン層とベース
の電極とが接触して短絡したり、多結晶シリコン層によ
る段差によりその上に形成するエミッタやベース等の電
極のパターニングが正常に行われないという欠点がある
従って、従来の半導体装置では、1μm以下のバターニ
ングを必要とする超小形の素子を構成するのは難しい。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の半導体装置の製造方法は、半導体層上に接続用
の窓を開孔した第1の絶縁膜を形成する工程、前記窓を
覆う多結晶半導体層及び第2の絶縁膜を順次形成する工
程、該第2の絶縁股上に表面が平坦になるようにホトレ
ジスト膜を形成する工程、該ホトレジスト膜を前記窓上
の部分を残して選択的に除去する工程、前記ホトレジス
ト膜をマスク、とじて前記第2の絶縁膜を除去する工程
並びに前記ホトレジスト膜及び前記第2の絶縁膜をマス
クとして前記多結晶半導体層を除去する工程を含み前記
窓を埋込む姿態に前記多結晶半導体層を形成して成る。
〔実施例〕
次に、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
第1図(a)〜(i)は本発明の一実施例を説明するた
めの工程順に示した半導体チップの断面図である。
この実施例は、まず、第1図(a)に示すように、シリ
コン基板1表面のベースの拡散層2の上にエミッタ形成
用の窓Aを有する酸化膜3を形成する。
次に、第1図(b)に示すように、窓Aを覆う砒素を含
有した約3000人の多結晶シリコン層4を形成する。
次に、第1図(c ’)に示すように、多結晶シリコン
層4上に約1000人の酸化膜5を形成する。
次に、第1図(d)に示すように、酸化膜5上に表面が
平坦になるようにホトレジスト膜6を形成する。
次に、第1図(e)に示すように、酸素を含む反応性ガ
スを使用した反応性イオンエツチングによってホトレジ
スト115I6を窓Aの上の部分のみ残してエツチング
除去する。
次に、第1図(f)に示すように、ホトレジスト膜6を
マスクとして、CF4+l+2の反応性ガスによる反応
性イオンエツチングによって酸化膜5を除去する。
次に、第1図(g)に示すように、ホトレジスト膜6及
び酸化膜5をマスクとして、ccp4+o2の反応性ガ
スによる反応性イオンエツチングによって、多結晶シリ
コン層4を除去する。
次に、第1図(h)に示すように、ホトレジスト膜6を
除去した後、900〜1100’Cの熱処理を行って多
結晶シリコン層4中の不純物の砒素を拡散層2の表面に
拡散して、多結晶シリコン層4の下に自己整合的にエミ
ッタの拡散層7を形成する。
次に、第1図(i)に示すように、酸化膜5を除去した
後、酸化膜3にベースのコンタクト用の窓Bを形成する
最後に、窓B及び多結晶シリコン層4上にそれぞれベー
ス及びエミッタの電極を形成すれば、本発明の一実施例
による半導体装置ができる。
なお、本実施例では、エミッタ形成用の多結晶シリコン
層について説明しているが、本発明はこれに限るもので
はなく、ベース形成用の多結晶シリコン層等エミッタ以
外のものにも適用できることは自明である。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、エミッタ等の拡散層を自
己整合的に形成するための不純物を3有する多結晶シリ
コン層を、エミッタ等形成用の窓の内側に埋込むことに
よって、多結晶シリコン層と隣りのベースの電極との接
触による短絡や多結晶シリコン層の段差によるエミッタ
やベース等の電極のバターニング異常を防止して、より
高密度でより高速な半導体装置を実現することができる
という効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)〜(i)は本発明の一実施例を説明するた
めの工程順に示した半導体チップの断面図、第2図は従
来の半導体装置の一例の断面図である。 1・・・シリコン基板、2・・・拡散層、3・・・酸化
膜、4.4′・・・多結晶シリコン層、5・・・酸化膜
、6・−・ホトレジスト膜、7・・・拡散層、8,9・
・・電極、A、B・・・窓。 箔2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 半導体層上に接続用の窓を開孔した第1の絶縁膜を形成
    する工程、前記窓を覆う多結晶半導体層及び第2の絶縁
    膜を順次形成する工程、該第2の絶縁膜上に表面が平坦
    になるようにホトレジスト膜を形成する工程、該ホトレ
    ジスト膜を前記窓上の部分を残して選択的に除去する工
    程、前記ホトレジスト膜をマスクとして前記第2の絶縁
    膜を除去する工程並びに前記ホトレジスト膜及び前記第
    2の絶縁膜をマスクとして前記多結晶半導体層を除去す
    る工程を含み前記窓を埋込む姿態に前記多結晶半導体層
    を形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。
JP25300586A 1986-10-23 1986-10-23 半導体装置の製造方法 Pending JPS63107020A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25300586A JPS63107020A (ja) 1986-10-23 1986-10-23 半導体装置の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25300586A JPS63107020A (ja) 1986-10-23 1986-10-23 半導体装置の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63107020A true JPS63107020A (ja) 1988-05-12

Family

ID=17245163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25300586A Pending JPS63107020A (ja) 1986-10-23 1986-10-23 半導体装置の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63107020A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6134972A (ja) バイポ−ラトランジスタ構造体
JPS63107020A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH0126184B2 (ja)
JPS6123665B2 (ja)
JPH0475346A (ja) 半導体装置の製造方法
JP2943855B2 (ja) 半導体装置の製造方法
JPH1032264A (ja) 半導体装置及び半導体装置の製造方法
JPS61196533A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS6294985A (ja) Mos型半導体装置の製造方法
JPS6041243A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS59134868A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS62156868A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS584462B2 (ja) シユウセキカイロソウチ ノ セイゾウホウホウ
JPS6358963A (ja) シヨツトキバリヤダイオ−ドの製造方法
JPS6279665A (ja) バイポ−ラ型半導体集積回路装置の製造方法
JPH0444250A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS62108570A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS58103170A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH0265135A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS6161546B2 (ja)
JPH01283854A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH09232245A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH01204414A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS6120367A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS6317556A (ja) 半導体装置の製造方法