JPS63107013A - Ｓｈコンデンサ素子巻取方法 - Google Patents
Ｓｈコンデンサ素子巻取方法Info
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- JPS63107013A JPS63107013A JP25315986A JP25315986A JPS63107013A JP S63107013 A JPS63107013 A JP S63107013A JP 25315986 A JP25315986 A JP 25315986A JP 25315986 A JP25315986 A JP 25315986A JP S63107013 A JPS63107013 A JP S63107013A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 44
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 claims description 23
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- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 1
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- 239000000123 paper Substances 0.000 description 33
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は高圧クラスのＳＨコンデンサにおいて使用する
ＳＨコンデンサ素子の巻取方法に関するものである。
ＳＨコンデンサ素子の巻取方法に関するものである。
（従来の技術）
ＳＨコンデンサ素子は、金属化紙とポリエチレン等の誘
電体フィルムとを２枚ずつ交互に重ねて巻回して形成さ
れるものである。
電体フィルムとを２枚ずつ交互に重ねて巻回して形成さ
れるものである。
第２図（Ａ＞（Ｂ）にこの様なＳＨコンデンサ素子の巻
取方法を示す。
取方法を示す。
まず、巻始めにおいては、第２図（Ａ＞に示す様に、巻
芯１の周囲にタイトピン２を止め金としてクラフト紙３
を数回巻回し、この後金属化紙４とポリエチレンフィル
ム５とを先端を折曲げて差込む。この場合、折曲げ部の
先端においては金属化紙４間を１０ｍｍ程度ずらしく斐
１）、さらに、突出側の金属化紙４に対し、２枚のポリ
エチレンフィルム５を１０ｍｍ程度突出（ｌｚ ＞させ
る。
芯１の周囲にタイトピン２を止め金としてクラフト紙３
を数回巻回し、この後金属化紙４とポリエチレンフィル
ム５とを先端を折曲げて差込む。この場合、折曲げ部の
先端においては金属化紙４間を１０ｍｍ程度ずらしく斐
１）、さらに、突出側の金属化紙４に対し、２枚のポリ
エチレンフィルム５を１０ｍｍ程度突出（ｌｚ ＞させ
る。
なお、以上の様な折曲げは金属化紙とポリエチレンフィ
ルムが薄いために生ずる作業性の低下を防止するための
ものである。
ルムが薄いために生ずる作業性の低下を防止するための
ものである。
また、巻終りにおいては、第２図（Ｂ）に示す様に、両
極の間にクラフト紙３を挿入した侵内側の金属化紙４の
みを折返して切断し、外側の金属化紙４はそのまま切断
し、さらにこの後、２枚のポリエチレンフィルム５及び
クラフト紙３で後巻きする。
極の間にクラフト紙３を挿入した侵内側の金属化紙４の
みを折返して切断し、外側の金属化紙４はそのまま切断
し、さらにこの後、２枚のポリエチレンフィルム５及び
クラフト紙３で後巻きする。
ところで、最近では、巻取機の性能向上とＳＨコンデン
サに対する高圧化、小型・ｌ！量化の要求の高まりから
、以前はＮＨコンデンサの分野であったＤＣ２０００Ｖ
、ＡＣ１０００Ｖクラスまでも、ＳＨコンデンサの製品
化が進められるに至っている。
サに対する高圧化、小型・ｌ！量化の要求の高まりから
、以前はＮＨコンデンサの分野であったＤＣ２０００Ｖ
、ＡＣ１０００Ｖクラスまでも、ＳＨコンデンサの製品
化が進められるに至っている。
この様な高圧クラスのＳＨコンデンサにおいては、使用
する金属化紙や誘電体フィルムの厚さが厚くなるため、
第２図（Ａ＞（Ｂ）に示した様な巻取方法で素子を形成
した場合、次の様な問題点を生じる。
する金属化紙や誘電体フィルムの厚さが厚くなるため、
第２図（Ａ＞（Ｂ）に示した様な巻取方法で素子を形成
した場合、次の様な問題点を生じる。
即ち、巻始めにおいて、２枚の金属化紙４及び２枚のポ
リエチレンフィルム５の計４枚を重ねて折曲げることか
ら、第３図に示す様に、この折曲げ部６の巻回方向両側
に空隙７が形成される。
リエチレンフィルム５の計４枚を重ねて折曲げることか
ら、第３図に示す様に、この折曲げ部６の巻回方向両側
に空隙７が形成される。
この空隙７は、金属化紙４やポリエチレンフィルム５の
厚さが薄い低圧クラスの素子においては、寸法も小さく
問題にならないが、金属化紙４やポリエチレンフィルム
５の厚さが厚い高圧クラスの素子においては、寸法も大
きくなり、メタリコン時の金属粉が侵入し易くなり、素
子の耐電圧を低下させる要因となる。
厚さが薄い低圧クラスの素子においては、寸法も小さく
問題にならないが、金属化紙４やポリエチレンフィルム
５の厚さが厚い高圧クラスの素子においては、寸法も大
きくなり、メタリコン時の金属粉が侵入し易くなり、素
子の耐電圧を低下させる要因となる。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の様に、従来のＳＨコンデンサ素子巻取方法におい
ては、高圧クラスの素子を巻取る場合、低圧クラスより
も大きい空隙を生じ、ここに金属粉が侵入して素子の耐
電圧を低下させるという問題点を有していた。
ては、高圧クラスの素子を巻取る場合、低圧クラスより
も大きい空隙を生じ、ここに金属粉が侵入して素子の耐
電圧を低下させるという問題点を有していた。
本発明はこの様な従来技術の問題点を解決するために提
案されたものであり、その目的は、高圧クラスの素子を
巻取る場合においても、問題とならない程度の小さな空
隙を生ずるにとどめ、金属粉の侵入を防止して耐電圧特
性を向上したＳＨコンデンサを実現させ得る様なＳＨコ
ンデンサ素子巻取方法を提供することである。
案されたものであり、その目的は、高圧クラスの素子を
巻取る場合においても、問題とならない程度の小さな空
隙を生ずるにとどめ、金属粉の侵入を防止して耐電圧特
性を向上したＳＨコンデンサを実現させ得る様なＳＨコ
ンデンサ素子巻取方法を提供することである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明によるＳＨコンデンサ素子巻取方法は、巻始めは
２枚以上の誘電体のみ巻回し、その後、２枚以上の金属
化紙を折曲げることなく差込むことを特徴としている。
２枚以上の誘電体のみ巻回し、その後、２枚以上の金属
化紙を折曲げることなく差込むことを特徴としている。
（作用）
本発明は以上の様な構成を有することにより、巻始めに
おける折曲げを不要としたため、空隙の寸法が金属化紙
１枚分の厚みに止められ、高圧クラスの素子においても
、空隙は問題とならない程度の小さな寸法に抑えられる
。従って、メタリコン時において空隙内に金属粉が侵入
することがなく、耐電圧特性が向上している。
おける折曲げを不要としたため、空隙の寸法が金属化紙
１枚分の厚みに止められ、高圧クラスの素子においても
、空隙は問題とならない程度の小さな寸法に抑えられる
。従って、メタリコン時において空隙内に金属粉が侵入
することがなく、耐電圧特性が向上している。
（実施例）
以下、２枚の誘電体フィルムと２枚の金属化紙を使用し
た本発明によるＳＨコンデンサ素子巻取方法の一実施例
を図面を参照して具体的に説明する。なお、第２図（Ａ
＞（Ｂ）に示した従来技術と同一部分については同一符
号を付し説明を省略する。
た本発明によるＳＨコンデンサ素子巻取方法の一実施例
を図面を参照して具体的に説明する。なお、第２図（Ａ
＞（Ｂ）に示した従来技術と同一部分については同一符
号を付し説明を省略する。
本実施例の構成
本実施例においては、定格電圧２３００ＶＤＣ−１６０
μＦ、耐’ＩｆｆＥ４６００ＶＤＣ（７）Ｓｔ（＋ンデ
ンサに使用する素子をとりあげている。まず、素子の設
計内容を、単位エレメント１０．１５μＦＸ１５本並列
結線、金属化紙１００ｍｍｘ９μ（マージン５ｍｍ）、
ポリエチレンフィルム１００ｍｍｘ１６μ、巻芯直径φ
−１３ｍｍ、回転数Ｎ＝４２１、素子径Ｄ＝５５．０ｍ
ｍとし、この条件において、第１図（Ａ＞に示す様な巻
取りを行う。
μＦ、耐’ＩｆｆＥ４６００ＶＤＣ（７）Ｓｔ（＋ンデ
ンサに使用する素子をとりあげている。まず、素子の設
計内容を、単位エレメント１０．１５μＦＸ１５本並列
結線、金属化紙１００ｍｍｘ９μ（マージン５ｍｍ）、
ポリエチレンフィルム１００ｍｍｘ１６μ、巻芯直径φ
−１３ｍｍ、回転数Ｎ＝４２１、素子径Ｄ＝５５．０ｍ
ｍとし、この条件において、第１図（Ａ＞に示す様な巻
取りを行う。
まず、巻始めにおいては、巻芯１の周囲に２枚のポリエ
チレンフィルム５のみを約４０〜５０回、タイトピン２
を止め金として巻回し、その後、２枚の金属化紙４を折
曲げることなくそれぞれ差込む。この際、先に内側の金
属化紙４を巻き込み、その半回転後に外側の金属化紙４
を差込む。
チレンフィルム５のみを約４０〜５０回、タイトピン２
を止め金として巻回し、その後、２枚の金属化紙４を折
曲げることなくそれぞれ差込む。この際、先に内側の金
属化紙４を巻き込み、その半回転後に外側の金属化紙４
を差込む。
巻終りにおいては、内側の金属化紙４のみを約２０〜３
０ｍｍ折返して切断し、外側の金属化紙４はそのまま切
断して、この後２枚のポリエチレンフィルム５のみで後
巻きを１５回程行い、巻取りを完了する。
０ｍｍ折返して切断し、外側の金属化紙４はそのまま切
断して、この後２枚のポリエチレンフィルム５のみで後
巻きを１５回程行い、巻取りを完了する。
なお、第１図（Ｂ）は、２枚の金属化紙４と２枚のポリ
エチレンフィルム５の計４枚から成る１巻回分の層を示
す模式図であり、図中４ａ、４ｂはそれぞれ金属化紙４
の金属化面とマージンである。また、内外の金属化紙４
は、互いに異なる側にマージン４ｂを有し、且つ、マー
ジン４ｂを持たない側の側端部を、ポリエチレンフィル
ム５の側端部からそれぞれ突出させる様に重ね合せられ
ている。
エチレンフィルム５の計４枚から成る１巻回分の層を示
す模式図であり、図中４ａ、４ｂはそれぞれ金属化紙４
の金属化面とマージンである。また、内外の金属化紙４
は、互いに異なる側にマージン４ｂを有し、且つ、マー
ジン４ｂを持たない側の側端部を、ポリエチレンフィル
ム５の側端部からそれぞれ突出させる様に重ね合せられ
ている。
本実施例の作用
以上の様な構成を有する本実施例の作用は次の通りであ
る。
る。
即ち、本実施例においては、最初にポリエチレンフィル
ム５を巻回することにより、金属化紙４を途中から挿入
するだけで、緩みを生ずることなく良好な巻取りを行え
る。
ム５を巻回することにより、金属化紙４を途中から挿入
するだけで、緩みを生ずることなく良好な巻取りを行え
る。
従って、従来は巻始めにおいて、２枚の金属化紙４と２
枚のポリエチレンフィルム５の計４枚を折曲げることに
より、８枚分の厚さの空隙を生じていたのに対し、本実
施例では折曲げを行わないため、１枚の金属化紙の厚さ
の空隙を生ずるに止まる。より具体的には、第１図（Ｂ
）に示す様に、−巻回弁の層の厚みは、９μ×２枚（金
属化紙）；１６μ×２枚（ポリエチレンフィルム）の酎
５０μであり、この条件で従来の方法により生じる空隙
は、５０μＸ２＝１００μとなるのに対し、本実施例に
おいて生ずる空隙は、金属化紙４の１枚分の厚さである
９μとなり、はぼ１０分の１程度に縮小される。この結
果、メタリコン時における金属粉の侵入を防止でき、耐
電圧特性を向上できる。
枚のポリエチレンフィルム５の計４枚を折曲げることに
より、８枚分の厚さの空隙を生じていたのに対し、本実
施例では折曲げを行わないため、１枚の金属化紙の厚さ
の空隙を生ずるに止まる。より具体的には、第１図（Ｂ
）に示す様に、−巻回弁の層の厚みは、９μ×２枚（金
属化紙）；１６μ×２枚（ポリエチレンフィルム）の酎
５０μであり、この条件で従来の方法により生じる空隙
は、５０μＸ２＝１００μとなるのに対し、本実施例に
おいて生ずる空隙は、金属化紙４の１枚分の厚さである
９μとなり、はぼ１０分の１程度に縮小される。この結
果、メタリコン時における金属粉の侵入を防止でき、耐
電圧特性を向上できる。
次の表は、本実施例のＳＨコンデンサ素子巻取方法によ
り構成したＳＨコンデンサと従来のＳＨコンデンサ素子
巻取方法により構成したＳＨコンデンサとにおいて、各
５個のサンプルを取上げ、それぞれの直流破壊電圧及び
その平均値を比較的に示したものである。
り構成したＳＨコンデンサと従来のＳＨコンデンサ素子
巻取方法により構成したＳＨコンデンサとにおいて、各
５個のサンプルを取上げ、それぞれの直流破壊電圧及び
その平均値を比較的に示したものである。
表
この表から明らかな様に、平均値においては、従来の５
２４０Ｖに対し、本実施例では８６８゜■と約１．６倍
もの電圧特性の向上が実現している。
２４０Ｖに対し、本実施例では８６８゜■と約１．６倍
もの電圧特性の向上が実現している。
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものでなく、
実施例では２枚ずつの誘電体フィルムと金属化紙の組合
せについて述べたが、２枚以上の組合せでもよく、また
、例えば１０μ両面蒸着金属化紙とポリプロピレンフィ
ルム１８μを巻回した場合、さらに、ポリエチレンテレ
フタート等のポリオレフィン系フィルムを使用した場合
でも、同様に優れた効果を得られる。
実施例では２枚ずつの誘電体フィルムと金属化紙の組合
せについて述べたが、２枚以上の組合せでもよく、また
、例えば１０μ両面蒸着金属化紙とポリプロピレンフィ
ルム１８μを巻回した場合、さらに、ポリエチレンテレ
フタート等のポリオレフィン系フィルムを使用した場合
でも、同様に優れた効果を得られる。
［発明の効果］
以上の説明した様に、本発明のＳＨコンデンサ素子巻取
方法によれば、巻始めにおいて、金属化紙を折返すこと
なく挿入するという簡単な構成により、従来問題となっ
ていた空隙の大幅な縮小化を果し、金属粉の侵入を防止
して、耐電圧特性の向上を果したＳＨコンデンサを提供
できる。
方法によれば、巻始めにおいて、金属化紙を折返すこと
なく挿入するという簡単な構成により、従来問題となっ
ていた空隙の大幅な縮小化を果し、金属粉の侵入を防止
して、耐電圧特性の向上を果したＳＨコンデンサを提供
できる。
第１図（Ａ＞は本発明によるＳＨコンデンサ素子巻取方
法の一実施例を示す模式的側面図、第１図（Ｂ）は同実
施例における金属化紙ポリエチレンフィルムとの一巻回
分の層を示す模式的側面図、第２図（Ａ＞（Ｂ）はそれ
ぞれ従来のＳＨコンデンサ素子巻取方法の巻始めと巻終
りを示す模式的側面図、第３図は従来のＳＨコンデンサ
素子巻取方法によって生じる空隙部を示す拡大側面図で
ある。 １・・・巻芯、２・・・タイトピン、３・・・クラフト
紙、４・・・金属化紙、４ａ・・・金属化面、４ｂ・・
・マージン、５・・・ポリエチレンフィルム、６・・・
折曲げ部、７・・・空隙。
法の一実施例を示す模式的側面図、第１図（Ｂ）は同実
施例における金属化紙ポリエチレンフィルムとの一巻回
分の層を示す模式的側面図、第２図（Ａ＞（Ｂ）はそれ
ぞれ従来のＳＨコンデンサ素子巻取方法の巻始めと巻終
りを示す模式的側面図、第３図は従来のＳＨコンデンサ
素子巻取方法によって生じる空隙部を示す拡大側面図で
ある。 １・・・巻芯、２・・・タイトピン、３・・・クラフト
紙、４・・・金属化紙、４ａ・・・金属化面、４ｂ・・
・マージン、５・・・ポリエチレンフィルム、６・・・
折曲げ部、７・・・空隙。
Claims (3)
- （１）２枚以上の金属化紙と２枚以上の誘電体フィルム
とを交互に重ねて巻回しＳＨコンデンサ素子を形成する
ＳＨコンデンサ素子巻取方法において、 巻始めは２枚以上の誘電体フィルムのみ巻回し、その後
、２枚以上の金属化紙を折返すことなくそれぞれ差込み
、巻終りは内側の金属化紙のみを折返して切断し、外側
の金属化紙はそのまま切断し、さらに２枚以上の誘電体
フィルムで後巻きをすることを特徴としたＳＨコンデン
サ素子巻取方法。 - （２）誘電体フィルムとして、ポリエチレンフィルム、
ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートを使
用した特許請求の範囲第１項記載のＳＨコンデンサ素子
巻取方法。 - （３）巻始めにおける２枚以上の誘電体フィルムの巻回
数を約４０〜５０回とし、巻終りにおける内側の金属の
折返し寸法を約２０〜３０ｍｍとし、２枚以上の誘電体
フィルムによる後巻きを１５回程度とした特許請求の範
囲第１項記載のＳＨコンデンサ素子巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25315986A JPS63107013A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Ｓｈコンデンサ素子巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25315986A JPS63107013A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Ｓｈコンデンサ素子巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107013A true JPS63107013A (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=17247352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25315986A Pending JPS63107013A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Ｓｈコンデンサ素子巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63107013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511430U (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-12 | ニチコン株式会社 | 金属化フイルムコンデンサ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928324A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-15 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
| JPS5967608A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-17 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサおよびその巻回方法 |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP25315986A patent/JPS63107013A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928324A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-15 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
| JPS5967608A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-17 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサおよびその巻回方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511430U (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-12 | ニチコン株式会社 | 金属化フイルムコンデンサ |
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