JPS6310599A - Ｅｍｉシ−ルド用プラスチツク成形物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＥＭＩ（後出）シールド用プラスチック成形
物の製造方法に関し、更に詳しくは、ニッケル被覆炭１
ｕＡＮを含む熱可塑性樹脂組成物ヲ用イ、周波数１００
〜１０００Ｍ　Ｈｚ　ニｂ　タ＆’）　４０ｄＢ以上の
安定したシールド効果をイ７シ１５１械的特性も優れた
ＥＭＩシールド用プラプラスチック成形物造する方法に
関づる。

〔従来の技術及び問題点〕

近年、コンピューター、テレビ、ＶＴＲ等のｒｃ、ＬＳ
ｒを数多く用いたデジタル電子！ｆｉ６の菖及にともな
い、デジタル電子機器が誤動作するという′Ｒ電磁波障
害ＥＭ　Ｔ　：　Ｅ　１ｅｃｔｒｏ　　Ｍａｇｎｅｔｉ
ｃ　　ｌ　ｎｔｃｒｆｃｒｃｎｃｅ　）が問題となって
いる。デジタル電子機器のハウジング等にプラスチック
材料を使用する場合は、電磁波障害を防止するために、
プラスチックに導電性を付与することによりシールド効
果をもたせることはよく知られている。

従来よりプラスチックに導電性を付与する方法として、
金属（亜鉛）溶射が行われているが、金属蒸看による作
業Ｔ：＆境の悪化や金属溶射がプラスチック表面への物
理的接着であり、剥難しやσい欠点を有している。

この欠点を改善するものとして導電性塗料をプラスチッ
クに塗布づる方法が知られでいるが、この方法によると
、マスキング工程が必要であったり、数回にわけて塗布
するここが必要であると共に塗料中に含まれる導電性フ
ィラーの種類によっては酸化によりＥＭＩシールド効宋
が低下する問題がある。

金屈溶）Ｊや尋電性塗ｒ１のＪ、う４ｇプラスチック表
面に導電性処理を行う方式の欠点を改善する方法として
、導電性フィラーをプラスブックに混入させた導電性プ
ラスチック材料もよく知られている。

導電性プラスデックは成形時に同■４にＥＭ■シールド
効果をプラスチック成形物にらたせることができる長所
を有する。

導電性フィラーとしては金属粉、金属フレーク、金凪謀
維、メタライズドガラス繊維、炭素繊維、ニッケル被覆
炭素繊維等が発表されている。特にニッケル被覆炭素繊
Ｎ（東邦レーヨン社製、商品名「ベスフフイーＭＣ」）
はベースになるプラスチックに１０〜２０重量％程度含
有づると１００〜１０−２ΩＣ！ｌの導電性が１１られ
１００〜１０００Ｍ１００Ｏ全域にわたり電界での測定
でも、磁界での測定でも４０ｄ　Ｂ以にの安定した［Ｅ
Ｍ［シールド効果がある。

一般的には、４０ｄ　８以上のシールド効果があればＥ
ＭＩシールドｌとして充分使用−Ｑきることが知られて
いる。

また、ニッケル被覆炭素繊維を含有１ろプラスチックは
、金属繊ＭＷのようにベースとなるプラスブックのは械
的特性をｎうことなく、逆にニッケル被覆炭素堪帷が補
強繊維としてはたらき強度、弾性率が向上することも知
られている。

第１茨に、Ａ　Ｉ３　Ｓ樹脂「ｉにニッケル′４ｉ覆炭
素繊維（東邦レーヨン社製、ベスファイト−Ｍ　Ｃ）を
含有した複合材料の特性値を示す。

しかし、ニッケル被覆炭素繊維を含有するプラスチック
も含有率が１０重層％なければ良好な［Ｍｒシールド効
果が１！Ｊられない。また、含有率が増加すれば、射出
成形時における金型ノズルのつまりゃノズル部の激しい
摩耗を生じ、加えて原料となるニッケル被覆炭素繊維を
含有するプラスナック材利くペレット）の生産効率を低
下させるという欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明は、ニッケル被覆炭素繊維含有量を少なくし、成
形時における金型ノズルのつまりゃノズル部の摩耗が少
なく、しかも該ｍ帷を１０〜２０・１１４％含有した場
合と同等のＥＭ［シールド効果を有する繊維強化熱可塑
性樹脂成形物を得る方法である。

〔発明の構成〕

本発明は、繊維材としてニッケル被覆炭素繊維を１〜１
０弔１廿％含む熱可塑性樹脂組成物を溶射成形づ゛るに
当り、成形金型内にてＳｉｔ気力をりえニッケル被覆炭
素繊維を成形物表用部に集積することを特徴とするＥＭ
Ｉシールド用プラプラスチック成形物造方法である。

本発明において、ニッケル被覆炭素繊維は、炭素繊維の
外否に０．０１〜５μ嗜のニッケル層を有する繊維材料
であり、このようなｍ雄材料は既知の方法で１！ｔられ
たちのである（例えば特開昭　５９−１０６５７１号）
。

このものは、１０−１〜１０−５ΩＣａｔの専心性をも
つと共に磁性体となる性質を５右する。ここで、炭素繊
維はアクリロニトリル系、ピッチ系、レーヨン系などよ
く知られた炭水繊維である。特に、機械的特性の優れた
アクリロニトリル系のＶＡ木繊維がよい。

使用されるニッケル被覆炭素繊維のＵ！碓長は０．０１
〜５１１１ｍであり、望ましくは０，０５〜０．５ａｖ
がよい。

熱可塑性８ｉ１１Ｆｆとは、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリアセタ
ール樹脂、Ａ３５８１脂、ポリブチンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレン
オキサイド樹脂等の樹脂である。

ニッケル被覆＊１１ＪＡ碓を含む熱可塑性樹脂組成物ｔ
よ、ベレットまたはトライブレンドの形態で使用される
。

７８Ｍ成形とは射出成形、ホットプレス成形等である。

本発明方法を具体的に説明する。

第１図の装置を用いて、ニッケル被覆炭素繊維の含有量
が１〜１０重邑％の熱可塑性樹脂成形物を射出成形機（
図爪Ｖず）より金型１へ押し出した侵、金型に磁気力を
与えニッケル被覆炭素繊維を成形物表層部に１！積させ
、第２図の構成となるＥＭｒシールド川プリプレス１ツ
ク成形物造する。第２図表層部３は集積したニッケル被
覆炭素繊維が１０〜４０１Ｍ％である。

表層部の厚みは熱可塑性樹脂の成形時の粘度と磁気力の
関係により０．０５〜１．０ＩＩＩＩＩＧ二！！ｌ整り
る。

金型に磁気力を発生させる方法は、金型を永久磁石また
は電磁石で製作してもよいし、金型に永久磁石、電磁石
に組み込んでもよい。

金型に磁石を組み込む場合には第４図にように金型表面
に磁石４が露出された方がよい。この場合の磁凸を組み
込むピッチ５は１〜２０Ｉ１ｇ＋がよく、望ましくは１
〜５Ｉｌ＋Ｉｌがよい。金型表面に磁石が露出できない
場合には、金型の中に埋め込むが磁気力を人さ・くシな
いために、できるだ【プ金型表面近くに埋め込む方式が
よい。

磁石の磁気力は１０ｋｇ／　Ｃｌｌ’以上必要である。

また、金型の磁気力は射出成形償より金型にプラスデッ
クを押し出す時に発生させてもよい。

ニッケル被覆炭素繊維を第２図のようにリンドイッチ構
造となるように集めれば、プラスチック成形物のｌ１１
械的持Ｆｌ　ｔよ向上する。また、「ＭＩシールド効果
だけを求める場合は第３図のように片側だけに集めれば
よい。

〔発明の効果〕

本発明方法によると、テＪ名されたプラスチック成形物
は、ニッケル独）Ｗ炭素繊維の含有量が少量でもＥＭＩ
シールドツＪ果は含有量１０重準％以上のものと同じ性
能をもつことができ、また、射出成形金型ノズルのつま
りがなくなり、ノズル部の摩耗も大幅に減少させること
ができる。

〔実施例と比較例〕

ＡＢＳ樹脂にニッケル被覆炭素Ｉｌ維（以下ｒＭｃＪと
記す）を５重量％含有したベレットをプラスナック板（
寸法　長さ３００ｍｍ　Ｘ幅３００１Ｉｌ鴎×厚さ３１
ｍ１）として製作した。この平板のＥＭｌシールド効果
及び機械的特性値を本発明の方法によらず射出成形した
平板の特性と比較して第２表及び第３表にそれぞれ記載
する。

第　２　表−１（ＥＭＩシールド効果〉第　２　表−２
（同　上） 第　　３　　表（機械的特性値） 本実施例では射出成形金型ノズルのつまりはなく、ノズ
ル部の摩耗もＡＢＳ樹脂に２０ｉｆｉ％含有したベレッ
トにより成形した場合に比較して１／１０以下であった
。

本実施例での成形は東芝機械社製ｉ３−　１００ＥＪＸ
ｌｌの射出成形機を使用し射出圧１１０ｋｇｆ／　ｃｔ
ａ’（ゲージ圧）、保圧９０ｋｇｆ　／ｃｍ’　　（ゲ
ージ圧）、４度２４０℃、スクリュー回転数１３０ｒｐ
ｍ、背圧０ｋＣＪ　ｆ／　（Ｊ’　　（ゲージＩＥ）の
条ｆ１でおこなった。金型は永久磁石を埋め込んだもの
を使用した。

本実施例のプラスデック板は第２図のごとき構成であり
、表層部のニッケル被覆炭素ａｍの含有量は１８重階％
、平均線Ｎ長は０．１４ｍ５であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発側の！！１造方法を実施するための装置例
の断面図、第２図及び第３図は本発明により製造された
プラスチック成形物の断面図、第４図は本発明の製造方
法に使用される金型例の斜視図である。 １：金型　２：ｒｔ１石　３：成形物の表層部４：磁石
　５：磁石組み込みビッヂ 特許出願人　　束几レーヨン林六会社 代理人弁理士　　土　居　二　部 第１図 第４図 手続補正占 昭和６１年８月１４１〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ニッケル被覆炭素繊維を１〜１０重量％含む熱可塑性
   樹脂組成物を溶融成形するに当り、成形金型内にて磁気
   力を与えニッケル被覆炭素繊維を成形物表層部に集積す
   ることを特徴とするＥＭＩシールド用プラスチック成形
   物の製造方法。