JPS63105981A - 鋼鉄製刃型製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、台紙に仮着されたシールにスリットを形成
する為の鋼鉄製刃型を製造する為の鋼鉄製刃型製造装置
に関する。

［従来の技術］ 一般に、シールに関する技術範囲において、台紙に仮着
されたシール片にスリット（分離溝）を形成する為の鋼
鉄製刃型としては、第１２Ａ図及び第１２Ｂ図に示すよ
うに、合成樹脂製の基台１に、刃部３の平面形状に対応
して、糸鋸等により溝５を彫刻し、この溝５内に刃部３
の下部を埋設する事により、形成することが行なわれて
いる。

また、この鋼鉄製刃型としては、熟練工により、むくの
鉄材から刃を彫り出して、この彫り出した鉄材を焼き入
れることにより刃を立てて、刃部を形成するようにした
ものも、用いられている。

［発明が解決しようとする問題点］ 合成樹脂の基台１上に刃部３を埋設する場合には、この
刃部３を、帯鋼からループ上に形成しなければならない
。このような１１：鋼のループ上の形成に際しては、刃
部３に必ず継目が出来ることになる。この継目は、形成
当初は、はとんど目立たずに出来るものの、シールにス
リットを形成する動作を長時間に互って継続していく内
に、この継目が明らかになり、スリットが連続して形成
されない等の形成動作上の問題点が発生する。

また、刃部３をＩＦ鋼から形成するので、その形状が緩
やかな場合にしか形成されず、例えば、鋭いエツジがあ
る場合には、形成することが不可能である等の製図上の
制約がある問題点がある。

更に、刃部３を基台１上に埋設しなければならないので
、この基台１は、剛性を有していなければならない。こ
のため、この刃型を曲げて、円筒状の胴に取り付けるこ
とが不可能となり、シールの形成方法が限定される問題
点がある。

特に、この刃型は、刃部３を手作業で形成しなければな
らず、時間が長くかかると共に、費用も高いものとなる
問題点が存在している。また、手作業であるため、１台
の基台１上に多数の刃部３を形成する場合に、各刃部３
が厳密に同一形状に形成されなくなり、出来上ったシー
ルの商品価値が低下する問題点が存在している。

一方、前述したような、刃部を手彫りする場合において
も、彫り下げる鋼板は厚くなければならず、上述したよ
うに、可撓性が無くなり、円筒状の胴に取り付けること
が不可能になる問題点があり、時間が長くかかると共に
、費用も高いものとなる問題点も存在している。また、
手作業であるため、１枚の鋼板１上に多数の刃部を形成
する場合に、各刃部がほとんど同一形状に形成されなく
なり、出来上ったシールの商品価値が低下する問題点も
同様に存在している。

この発明は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、
この発明の目的は、刃部に継目がなく、製図上の制約も
まったくなく、円筒状の胴に取り付は可能であり、短時
間の内に廉価に形成されることの出来る鋼鉄製刃型を製
造する為の鋼鉄製刃型製造装置を提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 上述した問題点を解決し、目的を達成するため、この発
明に係る鋼鉄製刃型製造装置は、内部にエツチング室を
備えた筺体と、この筺体内に配設され、被エツチング材
としての、表面に刃部の形状に対応したフォトレジスト
剤により作図線が描かれた鋼板が取り付けられる取付手
段と、この取付板に取り付けられた被エツチング材に向
けて、エツチング液を噴射する゛噴射手段と、各噴射ノ
ズルに高圧のエツチング液を供給する供給手段と、この
供給手段により供給されるエツチング液の圧力を、第１
のエツチング動作時には所定の第１の高圧で、また、こ
の第１のエツチング動作の後に実行される第２のエツチ
ング動作時には、前記所定の第１の高圧より高い第２の
高圧に設定する調圧手段とを具備した事を特徴としてい
る。

［実施例コ 以下に、この発明に係る鋼鉄製刃型製造装置の一実施例
を、添付図面の第１図乃至第１１図を参照して、詳細に
説明する。

先ず、この鋼鉄製刃型を製造する為の製造装置１０につ
いて、説明する。

第１図に示すように、この製造装置１０は、上面の中央
部に開口１２ａが形成された筺体１２を備えている。こ
の開口１２ａを開放可能に閉塞するように、蓋体１４が
一対の支軸１６を介して、開口１２’ａの側縁を規定す
る筺体１２の側面に回動可能に取り付けられている。こ
の蓋体１４の前端縁には、蓋体１４を回動するためのハ
ンドル１４ａが取り付けられている。この間口１２ａの
下方の筺体１２内には、エツチング室１８が形成されて
いる。即ち、このエツチング室１８は、これの上方を蓋
体１４により開放可能′になされている。

この蓋体１４の下面には、第２図に示すように、エツチ
ングされる対象としての、刃型の原材料である鋼板２０
が取り付けられる取付板２２が設けられている。ここで
、この取付板２２は、エツチング動作中に鋼板２０が均
一にエツチングされるようにする為に、蓋体１４の上面
に取り付けられた第１の駆動モータ２４と、詳細を図示
しないカム機構２６とにより、同一平面内で第３図に示
すように、所定の軌跡に沿って振らつくように回転駆動
される。

尚、上述した第１の駆動モータ２４は、カバー２８によ
り覆われている。このカバー２８には、第１の駆動モー
タ２４の駆動軸２４ａを透視することの出来る透孔３０
が、第１図に示すように形成されている。この透孔３０
を介して、第１の駆動モータ２４が実際に駆動状態にあ
るか否かが監視されることになる。ここで、この透孔３
０は、透明な部材により閉塞されている。

前述したエツチング室１８は、第２図に示すように、そ
の上面を除く面を仕切板３２により囲まれている。この
エツチング室１８内には、取付板２２に取り付けられた
鋼板２０に、エツチング液を所定の圧力で噴き付けるた
めの噴射ノズル３４が、多数設けられている。これら噴
射ノズル３４は、同一平面上に配設され、蓋体１４が閉
じられた状態で、取付板２２に取り付けられた鋼板２０
に平行に対向するように設定されている。

これら噴射ノズル３４は、５つの群に分けられており、
各群の噴射ノズル３４は、１本の供給管３６の上部に等
間隔で取り付けられている。各供給管３６は、取付板２
２を第３図に示す軌跡で回転駆動することにより、鋼板
２０を均一にエツチングすることが出来るようにする目
的と同じ目的で、揺動機構３８を介して、所定範囲の角
度で揺動するように構成されている。

この揺動機構３８は、各供給管百６の各端が取り付けら
れた下端及び仕切板３２の側壁にビン４０を介して回動
自在に取り付けられた上端を有する揺動レバー４２と、
各供給管３６の一側の５本の揺動レバー４２を互いに連
結し、水平方向に延出した連結棒４４（第４図に示す）
と、この連結棒４４の一端に回動自在に接続された第１
の接続ロッド４６とを備えている。尚、この連結棒４４
の両端は、スライドベアリング４８により、水平方向に
沿ってのみ移動するように規制されている。また、連結
棒４４の一端は、仕切板３２の外方に突出している。

また、この揺動機構３８は、エツチング室１８の外であ
って、筺体１２内に配設された第２の駆動モータ５０を
備えている。この第２の駆動モータ５０の駆動軸５０ａ
には、旋回アーム５２が固定されている。この旋回アー
ム５２の先端には、第２の接続ロッド５４の下端が回転
自在に接続されている。この第２の接続ロッド５４の上
端は、前述した第１の接続ロッド４６の先端に回転自在
に接続されている。

この第２の接続ロッド５４の中間部には、これの軸方向
に沿って延出した状態で、長溝５６が形成されている。

この長溝５６内には、仕切板３２の側壁に取り付けられ
た支持軸５８が挿入されている。即ち、この第２の接続
ロッド５４は、支持軸５８の長溝５６内への嵌入により
、上下方向に沿って穆勤自在になされると共に、この支
持軸５８回りに回動自在になされている。

この揺動機構３８は、以上のように構成されているので
、第２の駆動モータ５０が駆動されることにより、駆動
軸５０ａ、即ち、旋回アーム５２が第５図に示す状態か
ら一方向、たとえば、時計方向に沿って、回転駆動され
る。この旋回アーム５２の回転駆動に応じて、第２の接
続ロッド５４は、支持軸５８回りに回転しつつ下降する
。そして、この第２の接続ロッド５４に接続された第１
の接続ロッド４６は、第２の接続ロッド５４の回動に応
じて水平方向に沿って往動することになる。このように
して、この第１の接続ロッド４６に接続された連結棒４
４は、スライドベアリング４８に規制されて、同様に水
平方向に沿って往動して第６図に示す状態にもたらされ
る。

この後、この旋回アーム５２の引続く回転駆動に応じて
、第２の接続ロッド５４は、支持軸５８回りに回転しつ
つ上昇する。そして、この第２の接続ロッド５４に接続
された第１の接続ロッド４６は、第２の接続ロッド５４
の回動に応じて水平方向に沿って復動することになる。

このようにして、この第１の接続ロッド４６に接続され
た連結棒４４は、同様に水平方向に沿って復動して第５
図に示す状態に復帰される。

従って、この揺動機構３８によれば、第２の駆動モータ
５０の駆動により、連結棒４４が往復動されることによ
り、揺動レバー４２は揺動駆動され、このようにして、
噴射ノズル３４が取り付けられた供給管３６も揺動駆動
されることになる。

即ち、この噴射ノズル３４の揺動に応じて、これから噴
射されるエツチング液は、均一に鋼板２゜の表面に噴き
付けられることになる。

一方、前述した筺体１２内には、再び第１図に示すよう
に、噴射ノズル３４を介してエツチング液を鋼板２０に
噴射するためのエツチング液加圧機構６０が設けられて
いる。この加圧機構６０は、図示しないエツチング液収
納用タンクから供給されたエツチング液を加圧して、各
供給管３６を介して、各噴射ノズル３４に供給するもの
であり、加圧ポンプ６２とこの加圧ポンプ６２を駆動す
るための第３の駆動モータ６４とを備えている。

尚、この加圧ポンプ６２と第３の駆動モータ６４とは、
エンドレスベルト６６により連結されている。また、こ
の加圧ポンプ６２は、少なくとも３　、０　（ｋｇ／ｃ
ｍ２）以上でエツチング液を加圧できるように構成され
ている。

尚、筺体１２の上面左側部上には、各供給管３６におけ
るエツチング液の供給圧力を表示するための圧力計６８
ａ〜６８ｅが設けられている。

また、図示していないが、各供給管３６には、夫々の供
給圧力を調整する為の調圧弁が取り付けられている。更
に、筺体１２の上面右側部上には、装置の駆動開始スイ
ッチ、停止スイッチ等の種々。

の操作スイッチ、及び各種のメータが設けられた操作パ
ネル７０が、取り付けられている。

また、図示していないが、前述した筺体１２内には、エ
ツチング動作に使用されたエツチング液を、仕切板３２
の下部に形成された取出し口３２ａを介して回収し、再
びエツチング液収容用タンクに戻すための回収機構が設
けられている。

以上のように構成された製造装置１０を用いて鋼鉄製刃
型を製造する製造方法について、以下に詳細に説明する
。

先ず、第７図に示すように、鋼鉄製刃型によりシールの
シール片に形成させるスリットの形状を版下７２に製図
する。この一実施例において、このスリットの形状は、
長円形７４と星形７６とを備えているものとする。尚、
これら長円形７４及び星形７６の作図線の太さは、鋼鉄
製刃型の原材料である鋼板２０の厚さが、０．　５　（
ｍｍ）の場合、０．４（ｍｍ）に設定される。

この後、この版下７２を製版カメラにより撮影して、ネ
ガフィルムを作成する。一方、第８Ａ図に示すように、
鋼鉄製刃型の原材料である厚さ０．５ｍｍの鋼板２０を
所定の大きさで準備し、片面を電動サンド装置等により
研磨する。また、フォトレジスト剤７８を調合し、第８
Ｂ図に示すように、研磨した鋼板２０の表面上に均一に
このフォトレジスト剤７８を塗布する。

このようにフォトレジスト剤７８が塗布された鋼板２０
の表面上に、前述したネガフィルム８０を密着載置し、
露光装置８２により感光する。この後、感光したフォト
レジスト面を現像して、未感光のフォトレジスト膜を溶
解して取り除く。

この結果、鋼板２０上には、第８Ｄ図に示すように、版
下７２の長円形７４及び星形７６の作図線に対応したフ
ォトレジスト剤７８による線が形成されることになる。

このようにして、被エツチング材としての、長円形７４
及び星形７６の作図線に対応したフォトレジスト剤７８
による線が形成され鋼板２０を形成した後、製造装置１
０の蓋体１４を、第９図に示すように開放し、露出した
取付板２２の下面に、この被エツチング材を取り付ける
。ここで、この被エツチング材は、フォトレジスト剤７
８による線が形成された面が、蓋体１４を閉じた状態で
下方を向くように設定されている。

そして、蓋体１４を閉じた後、操作パネル７０上の開始
ボタンを介して、第１のエツチング動作を開始する。

この第１のエツチング動作の開始に伴って、第１乃至第
３の駆動モータ２４．５０．６４の駆動が夫々開始され
、被エツチング材が取り付けられた取付板２２は、第３
図に示すように、振らつきながら回転され、また、各噴
射ノズル３４は揺動され、また、各噴射ノズル３４から
は、調圧弁により圧力を２．０　（ｋｇ／ｃｍ２）に調
圧されたエツチング液が被エツチング材に向けて噴射さ
れる。

ここで、このエツチング液としては、塩化第二鉄液が用
いられている。

この第１のエツチング動作は、鋼板２０の厚さが、約０
．　２０　（ｍｍ）になるまで、換言すれば、エツチン
グ深さが０．３０（ｍｍ）になるまで、継続される。こ
のための時間は、９〜１０（分）であり、図示しないタ
イマによりこの時間が設定される。

この第１のエツチング動作においては、エツチング液が
高圧で被エツチング材に噴き付けられることになるので
、フォトレジスト剤が残った表面部分以外は、第１０Ａ
図に示すように、腐食されて除去される。このエツチン
グ過程において、腐食された表面に噴き付けられたエツ
チング液は、この表面で反射されて、フォトレジスト剤
により残った鋼板２０の部分２０ａの側面に再び当たる
ことになる。

このようにして、この部分２０ａは、図示するように、
断面山形になると共に、この山形の形状は、フォトレジ
スト剤が残留した表面部分の直下方において最小幅の部
分２０ｂを有するように括れた形状を呈することになる
。

第１０Ａ図に示すように、エツチングがなされた状態で
、第１のエツチング動作を終了する。この状態で、全て
の動作を、一旦停止して、蓋体１４を開放して、第１の
エツチング動作を受けた鋼板２０を露出する。この後、
この鋼板２０を取付板２２に取り付けた状態で、水酸化
ナトリウム溶液により、第１０Ｂ図に示すように、フォ
トレジスト剤を取り除き、当所の鋼板２０の表面にフォ
トレジスト剤が何ら残留しないようにする。

この後、蓋体１４を再び閉じて、第２のエツチング動作
を開始する。この第２のエツチング動作の開始に、伴っ
て、第１乃至第３の駆動モータ２４．５０．６４の駆動
が夫々再び開始され、被エツチング材が取り付けられた
取付板２２は、第３図に示すように、振らつきながら回
転され、また、各噴射ノズル３４は揺動され、また、各
噴射ノズル３４からは、調圧弁を調整して、圧力な第１
のエツチング動作時の２．０　（ｋｇ／ｃｍ２）より高
圧の２．８　（ｋｇ／ｃｍ２）に調圧されたエツチング
液が、フォトレジスト剤が除去された被エツチング材に
向けて噴射される。

この第２のエツチング動作により、鋼板２０の山形に残
フた部分２０ａにおける最小幅の部分２０ｂより上方の
部分は、高圧により噴出されたエツチング液により腐食
されて除去され、第１０Ｃ図に示すように、最終的に頂
部が鋭利になされた刃部８４、即ち、エッチの鋭さ、０
．０１（ｍｍ）の刃部８４が形成されることになる。

換言すれば、この刃部８４を、残りの部分を基台８６と
して規定された部分の表面上に一体に備えた状態で鋼鉄
製刃型８８が形成されることになる。

尚、この第２のエツチング動作に要する時間は、最小幅
部２０ｂの大きさに応じて設定されるものであり、おお
むね３０（秒）乃至１（分）３０（秒）の範囲に設定さ
れる。また、この第２のエツチング動作中においても、
鋼板２０は全体に渡っての腐食動作を受けることになる
ので、この鋼板２０の厚さは、約０．　１５　（ｍｍ）
にまで薄板化される。

このような第２のエツチング動作が終了した後、蓋体１
４を再び開けて、最終的に製造された鋼鉄製刃型８８を
取付板２２から取り外し、水洗い動作により、十分に水
洗いした後、乾燥して出来上がることになる。このよう
にして、一連の鋼鉄製刃型８８の製造方法を終了する。

次に、このように製造装置１０を用いて上述した製造方
法により製造した鋼鉄製刃型８８について、詳細に説明
する。

この鋼鉄製刃型８８は、第１１図に示すように、その刃
部８４が基台８６に、鋼板から一体に形成されている。

そして、この刃部８４の刃の高さは、上述したように、
原材料としての鋼板２゜の厚さが０．５（ｍｍ）である
場合に、９〜１゜（分）の第１のエツチング動作を実行
し、３０（秒）乃至１（分）３０（秒）の範囲で第２の
エツチング動作を実行することにより、約０．３５（ｍ
ｍ）に設定されることになる。この０．３５（ｍｍ）と
いう刃の高さは、スリットを入れるシートによって相違
があるものの、紙、フィルム等において、おおむね０．
３　（ｍｍ）〜０．５（＋＋ｏｎ）の刃の高さで十分に
スリットを入れられるものであり、＠通な値となってい
る。

以上詳述したように、このような鋼鉄製刃型８８におい
ては、原材料となる鋼板２０から腐食、即ち、エツチン
グにより、刃部８４と基台８６とが一体に形成されるこ
とになるので、刃部８４に継ぎ目が形成されることは、
全くなくなる。このようにして、この鋼鉄製刃型８８に
よれば、これを用いて何回スリット形成動作を繰り返し
たとしても、当初と同じように、良好なスリット形成動
作が維持される効果が達成されることになる。

また、この鋼鉄製刃型８８においては、これの刃部８４
の形状が、版下７２に製図した作図線７４．７６と間尺
で正確にそのまま写されることになる。このようにして
、この鋼鉄製刃型８８によれば、その形状を自由に設定
できると共に、その形状において、第７図に星形の作図
線７６として示すように、鋭利な角部を有したものも採
用できることになり、産業上の利用性が極めて高いもの
である。

また、この鋼鉄製刃型８８の製造方法において、版下７
２に描く作図線を、コンピュータによる自動作画装置や
、型板を用いて、同一形状の作図線を多数連続して描く
ことにより、一度に同一形状の刃部８４を多数そなえた
鋼鉄製刃型８８を製造することが可能となる。このよう
に、従来において、刃部を帯鋼から製造する場合におい
ても、刃部を手彫りにより形成する場合においても実現
出来なかフた、同一形状の刃部８４を多数そなえた鋼鉄
製刃型８８を製造することが可能となる。従って、この
ような鋼鉄製刃型８８を用いて、シールのシール片に同
一形状のスリットを多数形成することが可能となり、シ
ールの商品価値が高く増大する効果が達成されることに
なる。

また、この鋼鉄製刃型８８の製造方法において、製造さ
れた鋼鉄製刃型８８の基台８６は、エツチングにより薄
板化されており、このため、鋼鉄製刃型８８は全体とし
て可撓性を有することになる。このようにして、この鋼
鉄製刃型８８は、たとえば、円筒状の胴の外周面に取り
付けることが可能となると共に、堅い平板状の押板の平
面上に取り付けることも可能となり、その使用態様を種
々選択することが可能となる効果がある。

また、このような製造方法を用いた製造装置１０におい
ては、鋼鉄製刃型８８を鋼板２０からエツチングにより
製造することになるので、その製造時間は従来の手作業
により製造する場合と比較して、大幅に短縮されること
になる。また、従来の手作業により、刃部をｆ鋼から製
造する場合と比較して、熟練技術は全く必要でなくなり
、誰でもこの製造技術を容易に利用できるようになる。

このようにして、このような製造方法を用いた製造装置
１０によれば、非常に低度な鋼鉄製刃−型８８を単時間
の内に製造できるようになり、その効果は絶大である。

この発明は、上述した一実施例の構成及び動作に限定さ
れることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変形可能であることは、言うまでもない。

例えば、上述した一実施例において述べた数値は、鋼板
２０の板厚が変化すれば、これに応じて変化するもので
あり、本願発明を何等限定するものでないことは、明白
である。

即ち、板厚が１　（＋ｎ）の鋼板を用いて鋼鉄製刃型を
製造する場合には、第１のエツチング動作に要する時間
は、更に長くなり、作図線の太さは、０、　６　（＋ｎ
ｍ）に設定されるのが好適する。例えば、板厚がＯ６８
（ｍｍ）　〜１　、５　（ｍｍ）の鋼板の場合には、作
図線の太さは、０．５（ｍｍ）〜０、７　（ｍｍ）の範
囲で設定されれば良い。

また、第１のエツチング動作において採用されるエツチ
ング液の圧力は、１　、　５　（ｋｇ／ｃｍ２）〜２、
　　Ｏ（ｋｇ／ｃｍ２）の範囲であることが好適し、第
２のエツチング動作において採用されるエツチング液の
圧力は、２−０　（ｋｇ／ｃｍ２）　〜２．８（ｋｇ／
ｃｍ２）の範囲であることが好適する。ここで重要な点
は、第２のエツチング動作におけるエツチング液の圧力
が、第１のエチング動作におけるエツチング液の圧力よ
り、高い事である。

また、第７図において描いた作図線の形状は、車なる一
例であり、ループを描いたものであれば、いかなる形状
のものでも適用できるものである。

［発明の効果コ 以上詳述したように、この発明に係る鋼鉄製刃型製造装
置は、内部にエツチング室を備えた筺体と、この筺体内
に配設され、被エツチング材としての、表面に刃部の形
状に対応したフォトレジスト剤により作図線が描かれた
鋼板が取り付けられる取付手段と、この取付板に取り付
けられた被エツチング材に向けて、エツチング液を噴射
する噴射手段と、各噴射ノズルに高圧のエツチング液を
供給する供給手段と、この供給手段により供給されるエ
ツチング液の圧力を、第１のエツチング動作時には所定
の第１の高圧で、また、この第１のエツチング動作の後
に実行される第２のエツチング動作時には、前記所定の
第１の高圧より高い第２の高圧に設定する調圧手段とを
具備した事を特徴としている。

従りて、この発明によれば、刃部に継目がなく、製図上
の制約もまったくなく、円筒状の房に取り付は可能であ
り、短時間の内にｍ価に形成されることの出来る鋼鉄製
刃型を製造する為の鋼鉄製刃型製造装置が提供されるこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る鋼鉄製刃型製造装置の一実施例
を示す斜視図、 第２図は第１図に示す製造装置のエツチング室の内部構
成を示す断面図、 第３図は鋼板が取り付けられる取付板の回動軌跡を示す
平面図、 第４図は噴射ノズルの揺動機構を取出して示す斜視図、 第５図は第４図に示す揺動機構の全体構成を示す正面図
、 第６図は揺動機構を第５図に示す動作状態とは異った動
作状態で示す正面図、 第７図は版下に描かれた作図線を示す平面図、第８Ａ図
乃至第８Ｄ図は、鋼板上に作図線に対応したフォトレジ
スト剤の線を形成する動作を順次示す断面図、 第９図は第１図に示した製造装置を、蓋体を開放した状
態で示す斜視図、 第１０Ａ図乃至第１０ｃ図は、製造装置内でエツチング
されて鋼鉄製刃型に変化する鋼板の状態を順次示す断面
図、 第１１図はこの製造装置により製造される鋼鉄製刃型の
構成を示す斜視図、そして、 第１２Ａ図及び第１２Ｂ図は、従来技術に基いて、刃部
を手作業によりｆ鋼から製造された刃型を夫々示す斜視
図及び断面図である。 図中、１０・・・製造装置、１２・・・筺体、１２ａ・
・・開口、１４・・・蓋体、１４ａ・・・ハンドル、１
６・・・支軸、１８・・・エツチング室、２０・・・鋼
板、２０ａ・・・フォトレジスト剤により残った鋼板の
部分、２２ｂ・・・最小幅の部分、２２・・・取付板、
２４・・・第１の駆動モータ、２４ａ・・・駆動軸、２
６・・・カム機構、２８・・・カバー、３０・・・透孔
、３２・・・仕切板、３２ａ・・・取出口、３４・・・
噴射ノズル、３６・・・供給管、３８・・・揺動機構、
４０・・・支軸、４２・・・揺動レバー、４４・・・連
結棒、４６・・・第１の接続ロッド、４８・・・スライ
ドベアリング、５０・・・第２の駆動モータ、５０ａ・
・・駆動軸、５２・・・旋回アーム、５４・・・第２の
接続ロッド、５６・・・長溝、５８・・・支持軸、６０
・・・エツチング液加圧機構、６２・・・加圧ポンプ、
６４・・・第３の駆動モータ、６６・・・エンドレスベ
ルト、８８ａ〜６８ｅ・・・圧力計、７０・・・作パネ
ル、７２・・・版下、７４・・・長円の作図線７６・・
・星形の作図線、７８・・・フォトレジスト剤８０・・
・ネガフィルム、８２・・・露光装置、８４・・・部、
８６・・・基台、８８・・・鋼鉄製刃型、である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にエッチング室を備えた筺体と、この筺体内
   に配設され、被エッチング材としての、表面に刃部の形
   状に対応したフォトレジスト剤により作図線が描かれた
   鋼板が取り付けられる取付手段と、 この取付板に取り付けられた被エッチング材に向けて、
   エッチング液を噴射する噴射手段と、各噴射ノズルに高
   圧のエッチング液を供給する供給手段と、 この供給手段により供給されるエッチング液の圧力を、
   第１のエッチング動作時には所定の第１の高圧で、また
   、この第１のエッチング動作の後に実行される第２のエ
   ッチング動作時には、前記所定の第１の高圧より高い第
   ２の高圧に設定する調圧手段とを具備した事を特徴とす
   る鋼鉄製刃型製造装置。
2. （２）前記取付手段は、 被エッチング材が取り付けられる取付板と、この取付板
   を同一平面内で、振らつくように回転駆動する駆動機構
   とを備える事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の鋼鉄製刃型製造装置。
3. （３）前記噴射手段は、 エッチング液が噴射される複数の噴射ノズルと、 各噴射ノズルを揺動駆動して、噴射されるエッツング液
   が均一に被エッチング材に当たるようにする揺動機構と
   を備えている事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の鋼鉄製刃型製造装置。
4. （４）前記調圧手段は、 第１のエッチング動作時には、第１の高圧を１．５（ｋ
   ｇ／ｃｍ＾２）乃至２．０（ｋｇ／ｃｍ＾２）の範囲内
   に設定し、 第２のエッチング動作時には、第２の高圧を２．０（ｋ
   ｇ／ｃｍ＾２）乃至２．８（ｋｇ／ｃｍ＾２）の範囲内
   に設定する事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の鋼鉄製刃型製造装置。