JPS63105763A - カプセル用バンド付け機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、顆粒製剤または粉末製剤もしくはこれに類似
する材料を入れるようになっているカプセルに係り、と
りわけほぼ以下に〕δべるような構造を協えているバン
ド付け機械に係る。すなわちこのバンド付ｔノ機械は、
前記カプセルを第１の間欠供給用コンベアベルト上に置
く供給装置の設けられている第１のステーションと、シ
ール装置の設けられている第２のステーションとを備え
、前記装置はカプセルの底に係合したカプセルのカバー
の下側縁を形作るカプセルの周囲に液体ゼラチンの環状
シールを溶着することができ、さらに前記第１のコンベ
アベルトからカプセルを取り出して第２のコンベアベル
ト上に配ａする第３のステーションを備えており、前記
第１および第２のコンベアベルトは一連のまたは多数連
のコンベアベルトを構成し、さらに当該機械は、前記環
状のシールを固化工程に晒しカプセルの表面にしっかり
と付着させてシールされたカプセルを得るようにする通
風室と、こうしてシールされたカプセルを後続の包装工
程のために取り出す第４のステーションとを備えている
。

（従来の技術） 薬剤カプセル用のバンド（＝Ｉ　ｔプ機械は周知となっ
ている。この周知の機械は、第１の供給ステーションか
ら第２のゼラチン溶着ステーションまでカプセルを搬送
することのできるコンベアベルトを備えており、後続し
て機械は前記第２のステーションから第３の取り出しス
テーションへとカプセルを運搬するようになっている。

前記コンベアベルトは、一般的には、互いに連続してか
または平行に配置された複数の金属製トレイから構成さ
れていて、しかも各々のトレイは正確にカプセルを収容
するようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） 周知の機械では単一トレイのくぼみ内にカプセルを同時
に供給する必要があり、トレイをできるだけ長くして供
給時間を短くすることが求められている。こうした機械
の特徴には、各トレイの死荷Φによる変形がある。この
変形は数ミリノー１−ルの大きさに及ぶことがあり、ま
た後続するトレイの移動時に中央部に非常に強いねじれ
の生ずる原因となることがある。

さらに前述したような供給装置には、供給用および搬送
用の構造体が非常に横幅の広いものとなり、結果的にバ
ンド付け機械の横幅が広がってしまうという問題がある
。このためバンド付け機械に２つまたはそれ以上のコン
ベアベルトを装備することが困難となる。従って周知の
バンド付ｉノ機械には単一のコンベアベルトが取り付け
られ、第１のステーションから下流側かまたは第２のス
テーションの下流側に故障が起きてしまうと結果的に処
理工程を停止せざるをえない欠点がある。

周知の機械の他の欠点がカプセルに前記環状のシールを
溶着させる装置にも見ることができる。

とりわけこうした装置は電気モーターで運転されるロー
ラにより構成されており、これらローラは一部が縦方向
にゼラチンに漬かっていて、ゼラチンを液体ゼラブーン
タンクからトレイのくぼみに収容されたカプセルに加え
るようになっている。

カプセルに液体ゼラチンを溶着させるための理想的な粘
度は温度によって左右され、タンク内に収容されている
ゼラチンは冷ｆＪＩすると理想的な粘度が得られなくな
る。従って粘度を連続的に調節する必要があり、場合に
よっては機械を止めてピラチンの粘度を再調整する必要
が生じる。

また周知の機械では、カプセルを第２のステーションか
ら下流側の位置に落どして山のように積み辷げてシール
の固化工程を行なうため、いまだに固化していないシー
ルを破損してしまうことがある。

また周知の機械では、カプセルを受は入れるようになっ
ている構造体並びに液体ゼラチンをカプセルに溶着させ
るようになっている構造体を洗浄することが困難である
。さらに周知の機械では特定の向ぎ決めを行なわないで
カプセルをくぼみ内に入れるようにしている。カプセル
の縁が当該カプセルの縦寸法の中間の位置に正確にこな
いために、カバーと底の間のシール区域に確実にシール
を溶着させることができない。

そして周知の機械には、前記カプセルをくぼみに供給す
るカプセルの供給装置が煩ｌ１１な動きをして処理時間
が長くなる欠点もある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の目的はこれら欠点を解消することにあり、特許
請求の範囲に特定した発明により薬剤封入カプセル用の
バンド付け機械を如何に構成するかについての課題を解
消することができる。

本発明に係る機械を使用すれば次のような効果が得られ
る。トレイへのカプセルの供給時間を大幅に短縮して、
周知の機械を使用してシールできるカプセルの但よりも
少なくとも１０侶多い量のカプセルをシールすることが
できる。

本発明に係る機械を使用して得られる利点は、所望の向
きでくぼみ内にカプセルを配置しそれぞれのカプセルに
無傷のシールを形成することができ、前記タンクに収容
されたゼラチンの粘度上昇に原因した機械の骨化回数を
減少させることができ、また処理過程の終了時にカプセ
ルを前記第３のステーションから第４のステーションに
搬送するコンベアベルトを処理過程の終了時に洗浄する
超音波装置を機械に取り付けられるようにしたことにあ
る。

この他にも機械は２連またはそれ以上の連続するコンベ
アベルトを備えていて、結果的に処理時間を短縮し、時
間当りの生産量を増やし、運転に支障が起こらないよう
に多数のコンベアベルトを機能させることのできる利点
がある。

しかもこの機械の構造は、カプセルをコンベアベルトに
供給したり当該コンベアベルトから取り外す際にこれら
カプセルを案内し、カプセルが自重によりひと−りでに
脱落してしまわないようにする工夫が施されている。

本発明によるＩ械は非常に耐久性のある利点もある。

本発明を限定することにはならない２つの好ましい実施
例を示す図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する
。

（実施例） 第１図から第３図に示すように、顆粒製剤または粉末製
剤を封入することのできるカプセル１はカバー２と底３
とで構成されている。製造機械の役割は、このカプセル
１を環状のゼラチンシール４で溶着することにある。前
記環状のゼラチンシールは前記カバー２と底３とを乃い
に溶着し、カプセル１がＩ？ｉｌいてしまうのを防ぐた
めのものである。前記シール４はカバー２の開口縁５と
前記底３の側面６に溶着され、環状の帯をかたどってい
る。

第１図から第３図より明らかなように、前記カバー２と
底３％よそれぞれ外径７および８を備えており、外径７
は外径８よりも大きくされている。

また縁５はカプセル１の中央部に正確に位置しでａ３ら
ず、館記カバー２に向けて、例えば第１図の左方向に僅
かにずれていることが明らかである。

第５図に示ずように、本発明に係るＩ械は同一な２つの
部分から成り立っている。これらの部分は縦方向の対称
＠Ａに対して対称的に配置されている。従って、これら
２つの部分の一方を構成する構造、エレメントおよび装
置は他方を構成する構造、エレメントおよびｉ置と同一
である。このため以下の説明ではこれら部分の一方を明
らかにしてよヌリ、他方の部分の説明は省略する。

第４図に示すように供給ボックス９（この装置は２つの
供給ボックスを装備している）は、（例えば第１図に示
すように）シール処理されていない直利カプセル１を収
容している。この供給ボックス９の下部には１２本の垂
直供給チューブ１０（各部分毎に１２本）が設けられ、
カプセル１が前記供給ボックス９から重力によって落ト
する際に、下側に設けである向き決めブロック１１にカ
プセルを案内するようになっている。

第５図から明らかなように、機械は２つのコンベアベル
ト１２と１３を装備している。これらコンベアベルトは
複数のトレイ１４から構成されていて、それぞれが前記
軸線への右側と左側に配置されている。これらトレイ１
４の各々は２つの駆動ヂ１−ンにより支持されている。

この駆動グゴ、−ンは周知であり図示されてはいないが
、第１ｂ図に示されているチェーンに構造的に類似して
いる。これらチェーンにより、前記コンベアベルト１２
と１３は接近した２つの経路（第４図に示された走行路
にｔまこれらチェーンのうちの一方が）鋒１ノ渡されて
いる）上を移ｖＪすることができるＪ、うになっている
。

前記走行路は、モーターローラ１５と、トランスミッシ
ョンローラ１６．１７．１８および１つと、チェーン緊
張ローラ２０により設定されている。前記モーターロー
ラ１５は、矢印Ｂで示す方向に沿ってヂ１−ンを運動さ
せることができる。

前記モーターローラ１５は、周知であって市場から購入
することのできる、図示されていないある種の装置に連
動学的に連結されている。この装置は、所定間隔でしか
も所定速度の下で前記ローラ１５を止めたり動かしたり
する間欠運動を行なわせるためのものである。

機械の前記２つの部分の各々は供給ボックス９の付近に
供給ステーション２１を備えている。前記供給ボックス
にはＩＩＦＫ霧シール処理されていないカプセル１が上
部から供給される。前記チューブの各々を通じて、それ
ぞれの停止詩作１にカプセル１の１つが落下することが
できる。これらチューブの各々は、周知ではあるが図示
されていないある秤の装置に連結されている。この装置
は、第６図に示された第１の位置から第７図に示された
第２の位置へまたはその逆向きに当該チューブ１０を移
動させるようになっている。

チューブ１０は、前記供給ボックス９の内側に配置され
た第１の上端２２と、前記第１のステーションに設置さ
れている向き決めブロック１１に開口している第２の下
端２３とを備えている。

前記向き決めブロック１１は第６図と第７図に概略的に
示されており、また前記コンベアベルト１２の向きＢに
対して傾斜角αを持たせて前記ステーション２１に設け
られている。前記向き決めブロック１１は周知であり、
また軸線が垂直な１２個の止り穴と１２個の溝を備えて
いる。これら渦は、前記トレイ１４の縦方向に平行な第
１の向きおよび垂直な第２の向きに位置している。

止り穴２４と水平な部分２６および垂直な部分２７を備
えた溝２５とが、第６図および第７図に示されている。

これら満２５はカプセル１の前記カバー２を正確に収容
できるようになっている、すなわち前記直径の寸法と同
じ横寸法を猫えている。

前記穴２４は、チューブ１０から送られてくるカプセル
１をほぼ垂直な姿勢に保つことができ、従って前記直径
７と同じか僅かに大きい直径を備えている。

前記チューブ１０の上端２２は開口を備えている。この
開口の形は周知であって図面には示されていない。開口
は、前記チューブ１０が第７図に示した位置から第６図
に示した位置まで移動する際にカプセル１を供給するこ
とができる。開口２８を備えている下端２３はある種の
装置によって制御され、チューブが第６図に示した位置
にある際、例えば前記コンベアベルト１２の停止時期に
チューブ１０から１つのカプセル１を落下させて止り穴
２４にカプセル１を落し込めるようになっている。

前記停止時期にだけチューブ１０からカプセル１を落下
さすことができるようにするために、開口２８はロッド
３０により支持された通路ゲート２９により管理されて
いる。前記ロッド３０はレバー３２の第１の端部３１と
一体化されており、またレバー３２はチ、１−７１０が
支持した第１のピン３３に枢着されている。前記レバー
３２の第２の端部は、スプリング３５を介し又スプリン
グピン３６にＭ粘されている。このスプリングピン３６
は前記チューブ１０を取り囲んでいる構造体３７により
支持されている。前記供給ボックス９は１字形をした下
端３９を持つブラケット３８を支持しており、この下’
ｌａ　３９が前記第１の端部３１に配置されている調節
ねじ４０の下向きの動きをｉＩ（＋限するようになって
いる。前記調節ねじ４゜の位置が■１０２８からの通路
ゲート２９の退去運動の開始および完了を決定しており
、従ってこのねじ４０は前記ブーユーブ１０の横断運動
中にカプセル１を１つだけ前記穴２４に送り込めるよう
に設定されている。

前記チューブ１０の下向きの運動に伴ってねじ４０が１
字形をした端部３９に衝突すると、前記レバー３２はば
ね３５の作用に抗して時品１方向に回転し、通路ゲート
２９を動かして前記開口２８を開くことができる。

前記チューブ１０内に他のカプセルと共に収容されてい
るカプセル１は、当該ブーユーブ１０／ｆｉ第６図に示
した状態にあれば前記穴２４上のほぼ垂直な位置にあり
、チューブ１０が上向きに転じればねり４０が前記端部
３９から持ち上げられようとして前記レバー３２はばね
３５により反時８１方向に回転され、前記通路ゲート２
９が開口２８を閉じることは明らかである。

第１の抑え４１がある種の５Ａ置の運動学的に連結され
て設けられている。この装置は抑え４１を第６図に示し
た位置から第７図に示した位置まで移動さけることがで
きる。前記抑え４１は溝２５内に侵入することができ、
また先端４２と前記カプセル１を溝２５の内部で横に動
かす第１および第２の当接部４３．４４とを備えている
。

前記チューブ１０をＬ向きに移動させている間に、第１
の抑え４１は第６図に示した位置から第７図に示した位
置まで移動し、前記カプセル１を第６図に示した位置か
ら（右方向の）第７図に示しＩζ位置まで案内すること
ができる。前記右方向の横移動の最初の段階で前記カプ
セルは回転運動させられ、前記カバー２を抑え４１が延
びてくる方向に向けて倒した状態に保つことができる。

この作用は穴２４から前記カプセル１を遠ざける先端４
２によるものであり、また前＆ｌ！直径７の寸法は溝２
５の寸法に一致している。

第２の段階において、前記カプセル１は抑え４１の当接
部４３または４４に当たり、カバー２を前記抑え４１が
延びてくる方向に向ｔノ（左方向）で倒した状態に保つ
ことができる。

第３の段階において、前記カプセル１は溝２５の前記垂
直な部分２７内で前記抑え４１から開放され、このカプ
セル１は溝内で次の工程まで待機した状態にある。前記
構造体３７により支持された第２の垂直な抑え４５は、
第７図に示した位置から第６図に示した位置に移動する
際、前記溝２５の垂直な部分２７内に入り、カプセル１
を第２の部分２７から排出してトレイ１４のくぼみ４６
上に配δするようになっている。この動作は、前記コン
ベアベルト１２が矢印Ｂの方向に向けて間欠運動しなが
ら移動してゆき、前記トレイ１４の各々がカプセル１を
くぼみ４６に供給する必要のある時期毎に間隔毎にステ
ーション２１の位置で停止するようになっている。

前述したことから、第１のステーションにおいて１２個
のカプセル１が連続して配置されている１２個のトレイ
１４内に同時に供給され、そして当該ステーション２１
から下流側にかけてカプセル１のすべてのカバー２は機
械の外側の部分に向けて位置決めされることが明らかで
ある。

第６図と第７図に示すように、前記構造体３７はチュー
ブ１０が上下に横断運動している際これを案内するよう
になっている。こうした作用を行なうために前記構造体
３７は周知であるが図示されていないある種の装置に運
動学的に連結され、当該構造体が横に動かないようにし
ている一方で前記装置は抑え４１を横向きに運動さゼる
ようになっている。

この種の運動を得ると共にこれを伝達するのに適した機
構にｔよ、例えば回転軸の廻りを回転するシャフトがあ
る。このシャフトはカムの輪郭に係合する第１のレバー
と一体化されていて、シャフトを交互にまた間欠的に回
転させるようになっている。

好ましくは２つのレバーが前記シャフトと構造体３７を
運動学的に連結していて、前記シャフトが時計方向に回
転すると構造体３７が下向きに動き、これとは逆にシャ
フトが反時計方向に回転づるとこの構造体３７が上向き
に動くようになっている。

１・２本のレバーが前記シャフトと抑え４１に等しい１
２本の抑えを運動学的に連結しており、このシャフトが
時計方向に回転すると抑えは左向きに移動覆るが、この
シャフトが反時計方向に回転げると前記抑えは右向きに
移動する。

前記コンベアベルト１２の移動により、くぼみ４６内に
収容されたカプセル１はゼラチン溶着ステーション４７
（前記機械は第２の溶着ステーションとして装備してい
る）に送り込まれる。

ぜラヂンを溶着して環状のシール４を形成できるように
するには２つの方法を取る必要がある。

第１の方法はくぼみ４６の中央部の付近に拡大部４８を
設けるやり１ノである。くｔまみ４６４よ、カプセル１
を落下させないように収容した状態で当該カプセルが自
己の中心軸の廻りを回転できるように形作られている。

第２の方法はピラヂンψ布デイスクの使用についてであ
る。このディスクは適切な厚みを備えているが、厳密に
言うと環状のシール４の幅に一致する厚みを備えている
。

ピラチンＷＩ４９ａが前記ステーション４７がＲｎされ
ている（第２の溶着ステーションには第２のゼラチン槽
が配置されている）。回転シャフト５１に一体化されて
いてしかも同軸的な１２個のディスク５０がこの槽４９
ａに部分的に付けられていて、前記ステーション４７の
停止時期に前記くぼみ４６内に収容されているカプセル
１にゼラチンをｗＩ着させることができる。

第８図から明らかなように、ディスク５０の下部は第１
のゼラチンタンク５２内に漬けられていて、矢印Ｃで示
す方向に回転するようになっている。前記ディスク５０
にはかき取りエレメント５３が設けられていて、ディス
ク５０の外周部５４と側部５５および５６に付着するゼ
ラチンの量をｖＡ節して、カプセル１に溶着するゼラチ
ンが多過ぎないようにしている。前記カプセル１は、こ
のカプセル１がディスク５０に付着するため、矢印りで
示す方向に回転される。

前記外周部５４は、ゼラチンをカプセル１に正確に塗布
し、またこの外周部と＠配縁５を適切に付着させるため
にローレット５７を備えている。

ディスクの外周部５４にゼラチンを付け、そしてカプセ
ル１に生じる回転に、より、カバー２の縁５の区域にゼ
ラチンの溶着部を形成することができる。この溶着部は
環状のシール４に似た形をしているが、後続の工程で前
記カプセルを処理するまでは液体のままである。ディス
ク５０に対し前記かき取り器５３をＩＥＩｉｖに位置決
めするために、前記槽４９ａの壁５９と一体にプラケツ
１−５８が設けられている。このブラケット５８は１字
形をした部分６０を備えており、前記かき取り器５３用
の位置決めおよび調節用のねじ６１がこの部分６０を横
切って設けられている。前記かき取り器５３がディスク
５０から外れて横移動しようとする動きを、前記ブラケ
ット５８の水平な部分６３に係合する固定ねじが防いで
いる。またかき取り器５３がねじ６２を中心として回転
しようとする動きを、前記ディスク５０の側部５５と５
６が防いでいる。

スプリング６４はねじ６２が緩むのを防いでいる。この
緩みは、ディスク５０の運動によりかき取り器５３が撮
動して起きることがある。

前記第１のゼラチンタンク５２はシャフト５１のｎ転軸
に沿って設けられていて、前記ゼラチン１４９ａ内に収
容されている１２個のディスクがこのタンクに漬かって
いる。

前記第１のタンク５２へはゼラチンが連続的に供給され
、ゼラチンタンクの天井にフィルムが形成されたり壁に
ピラチンが堆積するのを防いでいる。

前記タンク５２は、供給通路６７からゼラチンが連続的
に送り込まれる第２のタンク６６に第１の溢流口６５を
介して連絡している。またこのタンク５２は、第２の溢
流口６８を介して第３のタンク６９につながっている。

前記第３のタンク６９は、第８図には示されていないが
第１０図に見られる排出通路７０ａ　（１！４９ｂの場
合には７０ｂ）に連絡している。

通路６７から送られてくるゼラチンの流量は処理条４に
応じて予め決められている。このゼラチンは前記第２の
タンク６６に入り、第１の溢流口６５を越えて前記第１
のタンク５２に入る。この第１のタンク５２からゼラチ
ンの一部は、ステーション４７の停止中にカプセル１に
塗布されるのに用いられる。多過ぎるゼラチンは第２の
溢流口６８を越えて第３のタンク６９に集められ、通路
７０ａに送られる。ゼラチンの送り経路は第１０図に詳
しく示されている。

主要ゼラチン槽７１は供給通路７３を通じて電動ポンプ
７２に連絡している。この伝動ポンプ７２は、処理条件
の関数として調節することのできる流量でゼラチンを２
つの分配パイプ７５ａと７５ｂに送るようになっている
。パイプ７５ａと７５ｂはそれぞれ前記槽４９ａと４９
ｂに連絡しており、またこれらバイブは時々生じる固化
したぜラヂンを取り除けるように特に長さを知くしであ
る。

バイブ７４は分岐バイ７７６に連結され、出口８３の付
いた粘度３１７８の入口１７１にゼラチンを送ることが
できる。スロットル弁７７がバイブ７４と７６の間に配
置され、所望の間のゼラチンを粘度計７８の送れるよう
になっている。粘度計は市販されている周知の回転式粘
度計であり、モーターにより連続的に回転づるディスク
またはシリンダに作用するゼラチンの抗力を感知してゼ
ラチンの粘度を測定するものである。この粘度計７８は
、モーターから得たトルクを空気圧弁７９に送る信号に
変換するようになっている。

品１測値が平行した状態で読んでゼラチンの粘度が規定
の値を越えている場合、この粘度計７８は前記弁７９を
働かせる。この弁７９は溶剤タンク８２の出口８１に配
置された栓８ｏを間き、この溶剤を前記粘度側７８の出
口８３に送ってゼラチンと混合するようになっている。

前記溶剤はゼラチンを稀釈することができるが、この溶
剤の成分は液圧装置内を循環するゼラチンの成分に類似
しており、例えば単純な組成のものとして蒸留水が上げ
られる。

粘度計７８は戻りバイブ８４を通じて主要槽７１に連結
されている。

液圧装首は、さらに、第１および第２の槽４９ａ、４０
ｂの各々に設けられている第１および第２の出［１バイ
ブ８５．８６と、第１の手動枠８９を通じてドレン８８
に連結されている前記主凹槽７１に主要戻りバイブ８７
と、当該主要バイブ８７にバイブ８５および８６が連絡
する部分とこのバイブ８７の入口および前記槽７１の間
でバイブ８７に配置されている第２の手動枠９０と、前
記バイブ７５ａに配置されている第３および第４の手動
枠９１および９２と、当該第３および第４の手動枠９１
および９２の間に配置されている第１のクイックジヨイ
ント装置９３と、前記バイブ７５ｂに配置されでいて前
記第２の槽４９ｂに供給を行なう第５および第６の手動
枠９４および９５と、当該第５および第６の手動枠９４
および９５の間に配置されている第２のクイックジヨイ
ント装置９６とを協えている。前記バイブ８５はさらに
第７および第８の手動枠９７および９８と、当該第７お
よび第８の手動枠９７および９８の間に配置されている
第３のクイックジヨイント装置９９と、前記バイブ７５
ａに配置されている第９および第１０の手動枠１００お
よび１０１と、当該第９および第１０の手動枠１００お
よび１０１の間に配置されている第４のクイックジヨイ
ント装置１０２とを備えている。

バイブ１０３は前記バイブ８５をバイブ７５ａに連結し
ており、このバイブ１０３には第１１の手動枠１０４が
配置されている。バイブ１０５は前記バイブ８６とバイ
ブ７５ｂ＠連結しており、このバイブ１０５には第１２
の手動枠１０６が設けられている。

ゼラチン供給液圧装置は電流発生器１０７に接続された
電気回路を備え、この電気回路は館記粘度甜７８のモー
ターに電気を供給する第１および第２の配電線１０８お
よび１０９と、前記ポンプ７２に電気を供給する第３お
よび第４の配電線１１０および１１１と、前記主要槽７
１を収容した第１のコンテナ１１５に入っている温度自
動調節流体に漬けである第１の電気抵抗体１１４に電気
を供給する第５および第６の配電線と、前記抵抗体１１
４の入力側に設けられている第１のサーモスタット１１
６と、前記槽４９ａを収容した第２のコンテナ１２０に
入っている温度臼１７１￥ＪＡ節流体に漬【プである第
２の電気抵抗体１１９に電気を供給する第７および第８
の配電線１１７および１１８と、ｎｊＩ記第２の低抗体
の入力側に設けられている第２のサーモスタット１２１
と、前記第２の槽４９ｂを収容した第３のコンテナ１２
５に入っている温度自動調節流体に漬けである第３の電
気抵抗体１２４に電気を供給り°る第９および第１０の
配電線１２２および１２３と、前記抵抗体１２４の入力
側に設けられている第３のサーモスタット１２６とで構
成されている。

電気回路は電気粘度計７８のポンプ７２や、前記コンテ
ナ１１５．１２１および１２５に収容した温度自動調節
流体を所定温度に維持する抵抗体１１４．１１９および
１２４に電気を供給する機能を備えている。

液圧装置は以下に述べる複数の機能を果たすことができ
る。機械の通常の作業状態の時期には、ポンプ７２はゼ
ラチンを前記主要槽７１から吸い出してこのゼラチンを
パイプ７６に送り、このパイプ７６はそれぞれ前記第１
および第２の槽４９ａと４９ｂに連絡するパイプ７５ａ
と７５ｂに同じ流量でゼラチンを供給するようになって
いる。

前記スロットル弁７７をａ’ｉｔ、て圧力を局所的に下
げ、粘度計７８に所定量の試験用ゼラチンを送れるよう
になっている。

前記１１４９ａおよび４９ｂから延びるパイプ８５と８
６はそれぞれが、前記主要槽７１に通じているパイプ８
７に再びゼラチンを戻すため、ゼラチンを連続的に＠環
させた状態に保つことができる。

前述の工程に際し、栓８９．１０４および１０６が閉じ
ている間には栓９０．９１および９２゜９４および９５
．９７および９８．１００および１０１は開かれている
。

前記槽４９ａの下流側に事故が起きたり、あるいは前記
槽４９ａに収容されたゼラチンの濃度が高過ぎるような
場合には前記槽４９ａを遮断し、また必要とあらば機械
からこの槽を取り外して槽を入念に掃除する必要がある
。

この場合には、前記栓９１．９２および９７゜９８を閉
じ、クイックジヨイント装ｖ！ｉ９３と９９を分離し、
そして前記槽４９ａを機械から取り外１必要がある。次
いで前記栓１０４を聞いてパイプ７５ａとパイプ８５を
直結する必要がある。この例では槽４９ｂに送られるゼ
ラチンは前述したＶｔｌを通り抜け、また１４９ａに送
られるゼラチンはパイプ７５ａから直接パイプ８５に至
り、そしてパイプ８７を通って主’ｆｉＩｆｉ７１に戻
る。

機械から前記槽４９ａと４９ｂを取り外さないでこれら
を消除したい場合、前記主要槽７１には水が供給され、
前記抵抗体１１４．１１９および１２４に電気を供給す
る電気回路と前記粘度計７８のモーターに電気を供給す
る電気回路を遮断して、弁７９と栓９０，１０４．１５
，１１０６１ｎ１．；栓８９を開く。

前記水は前記パイプ７４、ポンプ７２、パイプ７６、パ
イプ７５ａおよび７５ｂを通り抜け、前記槽４９ａおよ
び４９ｂに到達してこれら槽を洗浄する。次いで水はパ
イプ８７に向かってパイプ８５と８６を通り抜け、そし
て前記栓８９を経てドレン８８に至る。こうした水送り
は、ゼラチンを徐々に稀釈して取り去り完全になくなる
まで続けられる。この洗浄作業稈定期的に行なわれる。

第８図から明らかなように、前記２つのＩｆ！！４９ａ
と４９ｂの各々は前記ディスク５０用の開口１２８のＳ
ＱＧプられた蓋１２７により覆われている。

このＮ１２７は、槽４９ａと４９ｂより離れた機械−ト
の他の部分にゼラチンが付着して固まりを作ることがな
いように構成されている。これら槽４９ａと４９ｋ）を
取り外せるようにするために、前記機械には棚１７２が
設置されていて、またこの棚１７２にはこれを第４図に
示した第１の位置にまたはこの第１の位置よりも下がっ
た図示していない第２の位置に移ａさせることのできる
装置が装備されている。この菰買は手動で操作できるウ
オームねじにすることができ、あるいはカップリング式
のウオームねじ−ウオーム車を用いることもできる。こ
の機構は、檜の重量によって逆転し１１１１７２が前記
第１の位置から第２の位置へ移動し１しまうことのない
ような大きさのものからできている。

前記棚１７２と槽４９ａ（または４９ｂ）（７）間には
構造ニレメン１−が設けられ、雨量を固定するようにな
っている。

機械にはさらに、前記第１のコンベアベルト１２から第
２のコンベアベルトに前記カプセル１を搬送する搬送ス
テーション１２９が設置されている（前記機械にはコン
ベアベルト１３に対し搬送ステーションが設置されてい
る）。

前記ステーション１２９には、このステーション１２９
の位置で停止する前記トレイのくぼみ４６からカプセル
１を取り出す排出機構が配置されている。

このＩＩ構は一対の支柱１３０（第１１図には−方の支
柱１３０だ（）が示されている）と、各々が支社１３０
により支持されている２つのブロック１３１と、これら
２つのブロック１３１により水平に支持された第１の梁
１３２と、この第１の梁に配置されている図示されてい
ない第１の構造手段と、この第１のＷＩ構造手段より支
持されていてまた前記くぼみ４６の上方に配置されてい
る１２木の抑え１３３を支えた第２の梁１７３を支持し
ている第２の構造手段と、前記第１の梁をブロックに連
結覆るために設けられている手段と、前記第１の構造手
段の位置をＭｖｉするために設けられている第１の固定
手段と、前記第２の梁の位置を１を持するために設けら
れている第２の固定手段とを備えている。

こうした構造配置により、抑え１３３をステーション１
２９に迅速に且つ安い経費で組み込むことができ作業経
費が安くつく利点がある。

抑え１３３とくぼみ４６内に収容されたカプセル１との
間の衝撃を和らげるために、当該抑え１３３は戻しスプ
リング１３４の作用に抗して上向きに動かされる。前記
戻しスプリング１３４は、梁１３２と一体化された第２
のスプリングピン１３５ど前記抑え１３３と一体化され
た第３のスプリングピン１３６との間に配置されている
。図示されてはいないが前記抑え１３３にはスロットが
設けられている。このスロットは、ねじ１３７に一体化
された図示されていない案内ピンに連継して抑え１３３
の横断運動が直線的に行なえるようにしている。

前記抑え１３３は、２つの抑えロッドにより形成された
Ｕ字形に似た形に折り返された端部を備えている。前記
抑えロッドは、カプセル１に接触はするが未だに固まっ
ていないシール４には当たらないそれぞれ左右のロッド
１３９と１４０からできている。前記抑え１３３は降下
の途中に、前記ステーション１２９の位置に停止してい
るトレイ１４のくぼみ４６内に収容されたカプセル１に
当たるようになっている。

前記抑え１３３の作用によりカプセル１はくぼみ４６を
通り抜け、コンベアベルト１４２のくほみ１４１上に移
される。前記コンベアベルト１４２は、図示されていな
い電気モーターに運動学的に連結されたモータードラム
１４３により連続的に運転されている。

カプセルはくぼみ４６から外れた後に前記ステーション
１２９の下側に配置されているくぼみ１４１内に重力に
より落下し、未だに固まっていないシールが損傷を受け
ないようにするために、この機械は第１２図に訂しく示
すような通過ブ［Ｉツク１４４を装備している。

この通過ブロック１４４は、くぼみ４６に形が似ている
が僅かに寸法の小さい１２個のｎ過大１４５を備えてい
る。実際には前記くぼみ４６はカプセル１を正確な位置
に収容する一方で、穴１４５はくばみ４６からくぼみ１
４１に落下するカプセル１の動きを適切に２，１１１ａ
できるような寸法に作られている。

カプセル１が落下する際にまだ固まっていない環状のシ
ール４が穴１４５の壁に接触して損傷するのを防ぐため
に、前記穴１４５の各々は２つの貫通拡大部１４６と１
４７を備えている。

前記くぼみ１４１は、くぼみ４６に似た形をしていて各
々がカプセル１を正確に収容することができる。このく
ほみ１４１はラック１４８上に形成されている。これら
ラック１４８は連続する供給コンベアベルト１４９のエ
レメントを構成していて、カプセル１を前記ステーショ
ン１２９から排出ス１−ジョン１５０に搬送するように
なっている（機械には図示されていない機械部分に第２
の排出ステーションが装備されている）。前記カプセル
１は、包装のために前記ステーション１５０から連続的
に取り出される。

前記ラック１４８の各々は、前記ステーション１２９か
らステーション１５０にかけての経路に沿ってラック１
５１と一緒になって動き、カプセル１を適切に保持する
ようになっている。

前記経路は通風室１５２の内部を効果的に通り抜けて設
けられている。通風室１５２内に送られる空気の湿度お
よび温度は注意深く充分に管理されている。空気は３１
２ｍ所の入口１５３Ａ、１５３Ｂおよび１５３Ｃから送
られてきて、出口１５４Ａおよび１５４Ｂから出ていく
。

前記通風室内でのカプセル１の滞留時間を良くするため
に、前記経路は適当な数の搬送ローラ１６２を用いて延
長されている。これによりカプセル１を充分に乾燥空気
に晒し、カプセルが排出ステーション１５０に到達する
までにシール４を充分に乾燥させることができる。コン
ベアベルトは機械に２本設けられているが、片方のコン
ベアベルト１４９だけが図示されている。このコンベア
ベルト１４９は２つのローラチェーン１５５と１５６（
第１５図）から構成されている。これらＯ−ラチェーン
１５５と１５６は、自由に相対運動するようプレート１
５８で互いに連結したｒＭｇｔ金属リング１５７から周
知のようにして作られている。リング１５７の各々は、
ラック１５１の端部１６０が枢着されるピン１５９を備
えている。前記端部は構造体１６１により構成され、前
記ラック１５１を伴ってＵ字状の部分を構成している。

２つのラック１４８と１５１は前記コンベアベルト１４
９のエレメント１６３を構成し、ベルト１４９が動くど
の移動方向にでも前記くぼみ１４１の面を水平の姿勢に
しておく静的な平衡化磯横装置が得られる。実際には、
この機構装置の移動中心はピン１５９よりも低い位置に
ある。

こうしたことから、前記コンベアベルトは常に垂直な経
路に面しカプセル１を落としてしまうことがない。この
ことは第１４図に概略的に示されている。搬送ローラ１
６２によりコンベアベルト１４９は向きを変えることが
でき、前記エレメント１６３は矢印Ｅで示すように下向
きに走行する際、矢印Ｆで示すように横断して走行する
際また矢印Ｇで示すように上向きに走行する際のいずれ
の場合にも水平向に対して平衡が保たれている。

前記コンベアベルト１４９０走行路は、ローラ１６２と
前記ステーション１５０に接近して配置されたドラム１
６４とで形成されている。実際にこうした搬送を正確に
行なうためには、前記コンベアベルトは０−ラ１６２と
一対のドラム１６４とを接続する必要がある。しかしな
がら作図上の必要性並びに既に明らかにされている事柄
から類推して、さらにはコンベアベルト１４９の対称性
を考慮に入れれば、−組のＯ−ラと単一のドラムを明ら
かにすれば説明として充分であると考えられる。

前記ドラム１６４は、ゴム製の胴体（または類似する材
料からなる胴体）を備えたハブ１６５にある角度をなし
て一体化されている。前記ハブによりエレメント１６３
を第１６図に示すように方向転換することができる。前
記ハブ１６５の半径は、前記ドラム１６４の半径と前記
ピン１５９から前記エレメント１６３の下部１６６まで
の距離の間の差に等しい。従って前記下部１６６はハブ
１６５の壁に接触して、前記ドラム１６４の回転方向ト
１に円弧ωにわたり傾くことができる。

第１７図と第１８図は、前記エレメント１６３を掃除す
るための超音波装置を示している。この装置は槽１６７
を備えている。当該楢は前記通風室１５２の下部に配置
されており、しかもこの檜を第１７図に示した第１の位
置から第１８図に示した第２の位置へまたはその逆向き
に動かすことのできる図示されていない機構を装備して
いる。

こうした機能を行なうのに適した機構には、前記槽１６
７の下側に液圧ジヤツキを配置したり、上向きの１」即
動作平行四辺形装置がある。

前記槽１６７は、機械の休止中には第１７図に示した位
置に移動されまた機械の運転時には第１８図に示した位
置に下げられ、所定の時間にわたり前記エレメント１６
３の洗浄が行なわれる。

この洗浄を行なうのに高周波超音波が利用される。この
高周波超音波はトランスデユーサ１６８から発生し、前
記槽１６７に入れられている適当な液体（例えば渇水）
に伝えられる。前記液体を激しく撹拌するこの高周波ｉ
Ａ音波の特性により、固まったピラブン粒子を前記エレ
メント１６３から取り除くことができる。

本発明の本質から外れないで前述した実施例にｔよ様々
な変更を加えることができる。第１９図には、本発明に
係る機械の変更例が示されている。

第１９図から明らかなように、機械は第１のコンベアベ
ルト１２０走行路の途中に配置された２つの槽を備えて
いる。第１の槽１６９には一定の比率のアルコールを含
有した水性溶液を入れてあり、第２の槽１７０はゼラチ
ンを収容している。

この実施例では、カプセル１の側面３の前記縁５を直接
シールするのにアルコール水性溶液の持つ詩情が利用さ
れる。

このシールを施すための機械装置は、前記槽４９ａと４
９ｂに用いられた前述の装置に例示している。

前記槽１７０によって縁５の廻りにゼラチンの帯を溶着
し、底３のカバー２がシール済みである印をイ・］ける
ことができる。

前記帯に所定の色を付けて、シール済みであることが分
かり易いようにしである。

この帯を作るのに適した装置は、前記槽４９ａと４９ｂ
に使われた装置に類似している。

カプセル１は仮に規格化されたとしてもこのカプセルの
寸法は様々であり、機械は必要な種類の向き決めブロッ
ク１１、トレイ１４、ラック１４８と１５１．１’４通
ブロック１４４を備えている。

従って処理するカプセル１０寸法毎に前述した適当な寸
法の機械的エレメントを機械に装着する必要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１のステーションに到達する時点でのカプ
セルを示している。 第２図は、環状のゼラチンシールの付いたカプセルを示
している。 第３図は、第２図に示すカプセルの縦断面図である。 第４図は、本発明に則った機械の縦断面図である。 第５図は、供給ステーションに接近して２つの第１のコ
ンベアベルトにカプセルが供給されている状況を示して
いる。 第６図は、カプセル用の向き決めブロックを備えた第１
の位置にあるカプセル供給装置を示している。 第７図は、第２の位置にある第６図の装置を示している
。 第８図は、前記カプセルにゼラチンを付着させるステー
ションに接近して配置されていて、適当なゼラチン塗布
用のディスク［１−ラが備え付けられているゼラチン槽
を示している。 第９図は、前記ディスクローラの側面図を示している。 第１０図は、２つのピラチン槽の供給操作を行なう液圧
装置とこの供給操作を制御する電気回路とを示すブロッ
ク線図である。 第１１図は、カプセルを第１のコンベアベルトから第２
のコンベアベルトに移す搬送ステーションの付近に配置
されていて、この第１のコンベアベルトからカプセルを
取り出す排出装置を示している。 第１２図は、排出ブロックの細部構造を示している。 第１３図は、カプセルが前記第１のコンベアベルトから
第２のコンベアベルトへと落下するのを管理するように
なっているカプセルの案内プレートを示している。 第１４図は、トランスミッション方向転換領域にある前
記第２のコンベアベルトを示している。 第１５図は、前記第２のコンベアベルトの細部構造を示
す側面図である。 第１６図は、前記第２のコンベアベルトを構成するエレ
メントのための方向転換装置を示している。 第１７図は、第１の位置に配置された前記第２のコンベ
アベルト用の洗浄槽を示している。 第１８図は、第２の位置に配置された前記第２のコンベ
アベルト用の洗浄槽を示している。 第１９図は、本発明に係る機械の第２の実施例を示す詳
細図である。 １・・・カプセル ２・・・カプセルのカバー ３・・・カプセル底 ４・・・環状のピラチンシール ９・・・供給ボックス １０・・・重直供給チューブ １１・・・向き決めブロック １２．１３・・・コンベアベルト １４・・・ｌ−レイ ２１・・・供給ステーション ２５・・・溝 ２８・・・開口 ２９・・・通過ゲート ３０・・・ロッド ３２・・・レバー ３５・・・スプリング ３８・・・ブラケット ４１・・・第１の抑え ４２・・・抑えの先端 ４３．４４・・・当接部 ４５・・・第２の抑え ４６・・・トレイのくぼみ ４７・・・ゼラチン溶着ステーション ４８・・・くぼみの拡大部 ４９ａ、４９ｂ・・・ゼラチン槽 ５０・・・ディスク ５２・・・第１のぜラヂンタンク ５３・・・掻き取りエレメント ６５・・・第１の溢流口 ６６・・・第２のタンク ６７・・・供給通路 ６８・・・第２の溢流口 ６９・・・第３のタンク ７０ａ、７０ｂ・・・排出通路 ７２・・・ポンプ ７３・・・供給通路 ７８・・・粘度轟１ ８２・・・溶剤タンク ８４・・・戻りパイプ ８５．８６・・・第１と第２の出口バイブ８７・・・主
要戻りパイプ ８８・・・ドレン １０７・・・電流発生機 １０８．１０９・・・第１と第２の配電線１１０．１１
１・・・第３と第４の配電線１１２．１１３・・・第５
と第６の配電線１１４．１１９・・・第１と第２の電気
抵抗体１１５．１２０・・・第１と第２のコンテナ１１
６・・・第１のサーモスタット １１８．１１９・・・第７と第８の配電線１２１・・・
第２のサーモスタット １２２．１２３・・・第９と第１０の配電線１２４・・
・第３の電気抵抗体 １２５・・・第３のコンテナ １２６・・・第３の号−モスタット １２７・・・槽の蓋 １２８・・・開口 １２９・・・搬送ステーション １３３・・・抑え １３９．１４０・・・右側と左側の抑えロッド１４１・
・・くぼみ １４２・・・コンベアベルト １４３・・・モータードラム １４４・・・通過ブロック １４５・・・穴 １４６．１４７・・・負通拡大部 １４８．１５１・・・ラック １４９・・・コンベアベルト １５０・・・排出ステーション １５２・・・通風室 １５５・・・ローラチェーン １６２・・・搬送ローラ １６４・・・ドラム １６５・・・ハブ １６７・・・槽

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）カプセル用バンド付け機械にして、少なくとも、
   前記カプセルを第１のコンベアベルト上に置くための第
   １の供給ステーションを有しており、前記コンベアベル
   トは当該コンベアベルトを所定の停止時間を設けた間欠
   動作により持続する走行速度で移動させるようになった
   装置に運動学的に連結されており、さらに、カプセルの
   カバーの下部縁およびカプセル底の側部表面を形作るカ
   プセルの周囲に液体ゼラチンを溶着させる第２のステー
   ションと、前記カプセルを第１のコンベアベルトから取
   り出して第２のコンベアベルト上に置く第３のステーシ
   ョンと、前記第２のコンベアベルトが通り抜ける通風室
   と、当該機械からカプセルを取り出す第４のステーショ
   ンとを有していることを特徴とするカプセル用バンド付
   け機械。 （２）カプセル用バンド付け機械にして、少なくとも、
   前記カプセルを第１のコンベアベルト上に置くための第
   １の供給ステーションを有しており、前記コンベアベル
   トは当該コンベアベルトを所定の停止時間を設けた間欠
   動作により持続する走行速度で移動させるようになった
   装置に運動学的に連結されており、さらに、カプセルの
   カバーの下部縁およびカプセル底の側部表面を形作るカ
   プセルの周囲に液体ゼラチンを溶着させる第２のステー
   ションと、前記カプセルを第１のコンベアベルトから取
   り出して第２のコンベアベルト上に置く第３のステーシ
   ョンと、前記第２のコンベアベルトが通り抜ける通風室
   と、当該機械からカプセルを取り出す第４のステーショ
   ンと、前記第２のコンベアベルトを洗浄するための洗浄
   槽と、当該洗浄槽を第１の洗浄位置から第２の非洗浄位
   置まで移動させるために設けられている機構とを有して
   いることを特徴とするカプセル用バンド付け機械。 （３）前記洗浄槽には温水が入れてあり、またこの洗浄
   槽には高周波超音波トランスデューサが取り付けられて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のカ
   プセル用バンド付け機械。 （４）前記第１のコンベアベルトは複数のトレイから構
   成され、トレイの各々は２つの推進チェーンにより支持
   されており、また当該第１のコンベアベルトは少なくと
   も１つのモーターローラおよびトランスミッションロー
   ラにより形成された閉走行路を通っており、前記トレイ
   は所定数の第１のくぼみを備え、くぼみの各々はカプセ
   ルを正確に収容すると共にカプセルの縦軸線の廻りでこ
   のカプセルが自由な速度で回転できるようになっており
   、前記第１のくぼみの各々は所定の強さの力でカプセル
   を押すとカプセルが通り抜けられることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項に記載のカプセル用バ
   ンド付け機械。 （５）前記第１のくぼみの各々は、前記縁に近接して拡
   大部を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項に記載のカプセル用バンド付け機械。 （６）少なくとも、シールを施されていないカプセルを
   上部から供給することのできる供給ボックスを有してお
   り、当該供給ボックスは下側に配置される位置決めブロ
   ックに向けて前記カプセルを案内する所定数の供給チュ
   ーブを備えていて、当該チューブはカプセルを前記位置
   決めブロック上に置く第１の位置からこのチューブが供
   給ボックス内に挿入される第２の位置にかけてチューブ
   を移動させることのできる装置に運動学的に連結されて
   おり、またこれらの供給チューブと位置決めブロックが
   箇々のコンベアベルトの設置方向に対し所定の角度を持
   たせて前記第１のステーションに配置されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   カプセル用バンド付け機械。 （７）前記供給チューブの各々が、当該チューブの前記
   第１の位置から第２の位置への移動時期にこれらチュー
   ブ内にカプセルを導入することのできる第１の上側開口
   と、チューブが第１の位置にある場合に当該チューブか
   らカプセルを一つ取り出せるようにする装置により管理
   されている第２の下側開口とを備えていることを特徴と
   する特許請求の範囲第６項に記載のカプセル用バンド付
   け機械。 （８）前記装置は、前記チューブが支持したピンに枢着
   されたレバーと運動学的に一体化された仕切弁を有し、
   前記レバーはＬ字形のブラケットと連係してカプセル（
   １）を位置決めブロック内に配置するのに必要な時間に
   わたり仕切弁を開いておくようになっていることを特徴
   とする特許請求の範囲第７項に記載のカプセル用バンド
   付け機械。 （９）前記ブロックは前記所定数のチューブの下側にこ
   れらチューブに接近して所定数の穴を備えており、これ
   ら穴の各々はカプセルをほぼ垂直な姿勢に収容すること
   ができ、また穴の各々は前記カプセルのカバーを正確に
   収容することのできる溝の一部であり、さらに、水平で
   しかも前記トレイに平行な第１の向きに位置している溝
   の第１の部分および第２の垂直な向きに位置している当
   該溝の第２の部分と、各溝内に設けられていてカプセル
   を穴からこの溝の第２の部分に移してカプセルの向き決
   めを行なう第１の端部を備え、カプセルが溝の第２の部
   分内にあって縦軸線が水平な姿勢を保ちまた第１の端部
   に向けて前記カバーが回転した状態にする第１の抑えと
   、各溝毎に使用されるチューブに運動学的に連結されて
   いてカプセルを前記第２の部分から前記第１の位置に停
   止しているトレイの第１のくぼみへと移すための第２の
   抑えとを有し、当該第２の抑えが前記第２の部分を通り
   抜けられることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
   載のカプセル用バンド付け機械。（１０）前記第１の抑
   えの第１の端部は前記カプセルに力を伝えるようになっ
   ている先端を備えていて、当該カプセルを前記溝の第２
   の部分に向けて第１の横向きの運動と前記カバーおよび
   溝の間の摩擦によって決定される第２の回転運動を行な
   わせることができ、また前記第１の端部は、さらに、前
   記カプセルに溝内で横向きの運動を伝えることのできる
   寸法を持つ第１および第２の当接部を備えていることを
   特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のカプセル用バ
   ンド付け機械。 （１１）前記第１のコンベアベルトの数に等しい数のゼ
   ラチン溶着槽を備えており、これら槽の各々は前記第２
   のステーションに配置されていて、しかも温度自動調節
   流体用のコンテナと、第１の溢流口を経てゼラチンが供
   給されるゼラチン槽とを有し、前記回転可能なシャフト
   に同軸的に一体化された所定の数の前記ディスクは前記
   槽内に付けられていて、当該ディスクは第２のステーシ
   ョンに停止しているカプセルにゼラチンを溶着させるこ
   とができ、また前記コンテナが熱抵抗体と電流発生器に
   接続されたサーモスタットを装備していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第２項に記載のカプセ
   ル用バンド付け機械。 （１２）前記槽は前記第１の溢流口に連係する第２の溢
   流口を備えゼラチンを連続的に循環させることができ、
   これら第１と第２の溢流口はそれぞれ主要ゼラチン槽に
   つながっている供給通路および戻り通路に連結され、ま
   た前記主要槽は電気抵抗体および前記電流発生器に接続
   されたサーモスタットを備えている自動温度調節用のコ
   ンテナ内に収容されており、前記供給通路は前記電流発
   生器に電気的に接続されたポンプと当該供給通路に流れ
   るゼラチンの流量を決定するスロットル弁とを有し、当
   該スロットル弁は前記ゼラチンの粘度を連続的に管理し
   そして溶剤タンクの栓を開いてこの粘度を調節するよう
   になっている粘度計に通路を介して連結されており、ま
   たこの粘度計が戻り通路を経て前記主要槽に直結されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の
   カプセル用バンド付け機械。 （１３）前記ゼラチン溶着槽の各々の前記供給通路と戻
   り通路が、栓の装備されたパイプに直結されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１１項または第１２項に
   記載のカプセル用バンド付け機械。 （１４）前記供給通路と戻り通路の各々が前記ゼラチン
   溶着槽の各々を液圧的に遮断するためのクイックジョイ
   ント装置を備え、また前記槽が当該槽から取り外すこと
   のできる機械的なエレメントを備えていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１１項または第１２項に記載のカ
   プセル用バンド付け機械。 （１５）前記主要槽とドレンにそれぞれ連結されている
   第１および第２の栓を装備した主要戻り通路に、前記戻
   り通路が開口していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１２項に記載のカプセル用バンド付け機械。 （１６）前記ゼラチン溶着槽の各々が前記ディスク用の
   開口の付いたカバーを備えていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１２項に記載のカプセル用バンド付け機械
   。 （１７）前記第３のステーションは当該ステーションに
   停止しているトレイの前記第１のくぼみから前記カプセ
   ルを取り出すための排出手段を備え、当該排出手段は所
   定数の前記カプセルに下向きの力を加えて前記第１のく
   ぼみからカプセルを排出することのできる所定数の前記
   抑えを有しており、また前記第３のステーションは前記
   第１のくぼみに似た形状でこれより僅かに寸法の大きな
   所定数の貫通穴を持つある一連の貫通ブロックを備え、
   当該第１のくぼみから第２のコンベアベルトの第２のく
   ぼみに落下する前記カプセルを管理することができ、ま
   た前記貫通穴には前記カバーの縁に接近して貫通拡大部
   が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項に記載のカプセル用バンド付け機械。 （１８）前記第２の抑えの各々は２つの抑えロッドを備
   えた下端を装備していて、いまだに固化していない環状
   のゼラチンシールに触れないで前記カプセルに当接する
   ことを特徴とする特許請求の範囲１７項に記載のカプセ
   ル用バンド付け機械。 （１９）前記第２の抑えの各々には、当該抑えと前記カ
   プセルの間の当接動作を緩和するためのスプリングが取
   り付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ８項に記載のカプセル用バンド付け機械。 （２０）前記機構には、前記第３のステーションにある
   前記抑えを迅速且つ安価に組み立てられるようにするた
   めの構造が取り入れられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１７項に記載のカプセル用バンド付け機械。 （２１）前記第２のコンベアベルトの数が前記第１のコ
   ンベアベルトの数に等しいことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第２項に記載のカプセル用バンド付け
   機械。 （２２）前記第２のコンベアベルトには、各々がカプセ
   ルを支持するように形作られた所定数の前記第２のくぼ
   みの付いたラックが形成され、当該ラックは連続供給用
   のコンベアベルトのエレメントを構成していて、前記カ
   プセルを第３のステーションから前記通風室を通り抜け
   て第４の排出ステーションに搬送することができ、また
   コンベアベルトの各々は前記ラックの端部を枢着するピ
   ンを支持した２つのローラチエーンを備え、またこれら
   端部は前記ラックを伴ってＵ字形を形作っており、しか
   もこれらラックは共に静的な平衡化機構装置を構成する
   前記コンベアベルトのエレメントを形作っており、前記
   第２のコンベアベルトの移動するあらゆる方向の下で前
   記第２のくぼみの面を水平な姿勢にしておけることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載のカ
   プセル用バンド付け機械。 （２３）前記第４のステーションは前記第２のコンベア
   ベルトのエレメントを方向転換することのできるゴム胴
   体の付いたハブを備えているドラムが取り付けられてい
   て、また前記ハブは前記ドラムの半径と前記ピンおよび
   前記第２のコンベアベルトのエレメントの下部の間の距
   離との間の差に相当する半径を備えていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項、第２項または第２２項に記
   載のカプセル用バンド付け機械。 （２４）カプセル用バンド付け機械にして、少なくとも
   、前記カプセルを第１のコンベアベルト上に置くための
   第１の供給ステーションを有しており、前記コンベアベ
   ルトは当該コンベアベルトを所定の停止時間を設けた間
   欠動作により持続する走行速度で移動させるようになっ
   た装置に運動学的に連結されており、さらに、カプセル
   のカバーの下部縁およびカプセル底の側部表面を形作る
   カプセルの周囲に水性アルコール溶液を溶着させる第２
   のステーションと、カプセルのカバーの下部縁およびカ
   プセル底の側部表面を形作るカプセルの周囲に液体ゼラ
   チンを溶着させる第３のステーションと、前記カプセル
   を第１のコンベアベルトから取り出して第２のコンベア
   ベルト上に置く第４のステーションと、前記第２のコン
   ベアベルトが通り抜ける通風室と、当該機械から前記カ
   プセルを取り出す第４のステーションとを有しているこ
   とを特徴とするカプセル用バンド付け機械。 （２５）カプセル用バンド付け機械にして、少なくとも
   、前記カプセルを第１のコンベアベルト上に置くための
   第１の供給ステーションを有しており、前記コンベアベ
   ルトは当該コンベアベルトを所定の停止時間を設けた間
   欠動作により持続する走行速度で移動させるようになっ
   た装置に運動学的に連結されており、さらに、カプセル
   のカバーの下部縁およびカプセル底の側部表面を形作る
   カプセルの周囲に水性アルコール溶液を溶着させる第２
   のステーションと、カプセルのカバーの下部縁およびカ
   プセル底の側部表面を形作るカプセルの周囲に液体ゼラ
   チンを溶着させる第３のステーションと、前記カプセル
   を第１のコンベアベルトから取り出して第２のコンベア
   ベルト上に置く第４のステーションと、前記カプセルを
   当該機械から取り出す第４のステーションと、前記第２
   のコンベアベルトを洗浄するための洗浄槽と、当該洗浄
   槽を第１の洗浄位置から第２の非洗浄位置まで移動させ
   るために設けられている機構とを有していることを特徴
   とするカプセル用バンド付け機械。