JPS63105427A - X線管用陰極構体の製造方法 - Google Patents
X線管用陰極構体の製造方法Info
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- JPS63105427A JPS63105427A JP24900386A JP24900386A JPS63105427A JP S63105427 A JPS63105427 A JP S63105427A JP 24900386 A JP24900386 A JP 24900386A JP 24900386 A JP24900386 A JP 24900386A JP S63105427 A JPS63105427 A JP S63105427A
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- Japan
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- insulating substrate
- holes
- pair
- filament
- positioning jig
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Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、X線管用陰極構体の製造方法に関する。
(従来の技術)
一般に、X線管は例えばX線診断として医療用などに利
用されているが、固定陽極型X線管は第6図に示すよう
に構成されている。即ち、真空外囲器l内に陽極構体り
と陰極構体互とが対向して配設され、陽極構体互は封止
部4に陰極構体旦はステム5にそれぞれ固定されている
。
用されているが、固定陽極型X線管は第6図に示すよう
に構成されている。即ち、真空外囲器l内に陽極構体り
と陰極構体互とが対向して配設され、陽極構体互は封止
部4に陰極構体旦はステム5にそれぞれ固定されている
。
そして、陰極構体は、従来、第7図(a) l (b)
に示すように構成されている。即ち、略長万形の集束溝
6を有する有蓋筒状集束電極7の内部には、絶縁基板8
が配設され、この絶縁基板8には2本の円柱状フィラメ
ント支持棒9,10がフィラメント固定用スリーブ11
.12を介して所定間隔で鑞付けによシ固着されている
。このフィラメント支持棒9,10には、陰極フィラメ
ント13が前記集束溝6に対応して張設されている。こ
の場合、2本の支持棒9,1θは、両者を結ぶ線が集束
溝6の長手方向に一致するように絶縁基板8に固着され
ている。
に示すように構成されている。即ち、略長万形の集束溝
6を有する有蓋筒状集束電極7の内部には、絶縁基板8
が配設され、この絶縁基板8には2本の円柱状フィラメ
ント支持棒9,10がフィラメント固定用スリーブ11
.12を介して所定間隔で鑞付けによシ固着されている
。このフィラメント支持棒9,10には、陰極フィラメ
ント13が前記集束溝6に対応して張設されている。こ
の場合、2本の支持棒9,1θは、両者を結ぶ線が集束
溝6の長手方向に一致するように絶縁基板8に固着され
ている。
このような陰極構体を組立るには、第8図に示すように
先ず■フィラメント支持棒9,10に陰極フィラメント
13を溶接などで固着する。次に■スリーブ11.12
を絶縁基板8にかしめや鑞付けなどで固着する。次に■
スリーブ11.12にフィラメント支持棒9,10を挿
入して、所定の寸法にて固着する。次に第9図に示すよ
うに。
先ず■フィラメント支持棒9,10に陰極フィラメント
13を溶接などで固着する。次に■スリーブ11.12
を絶縁基板8にかしめや鑞付けなどで固着する。次に■
スリーブ11.12にフィラメント支持棒9,10を挿
入して、所定の寸法にて固着する。次に第9図に示すよ
うに。
■絶縁基板8を集束電極7内に入れ、H寸法出しを行な
い、周縁部をかしめなどで固着する(図中、Aがかしめ
箇所である)。尚、上記とは逆にスリーブ11.12を
固着した絶縁基板8を先に集束電極7に固定後、陰極フ
ィラメント13を固着したフィラメント支持棒9,10
を集束溝6からスリーブ11.12に挿入することもで
きる。
い、周縁部をかしめなどで固着する(図中、Aがかしめ
箇所である)。尚、上記とは逆にスリーブ11.12を
固着した絶縁基板8を先に集束電極7に固定後、陰極フ
ィラメント13を固着したフィラメント支持棒9,10
を集束溝6からスリーブ11.12に挿入することもで
きる。
こうして完成した陰極構体は、真空外囲器1内に配設さ
れ、ステム5に接続される。
れ、ステム5に接続される。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが上記のような従来の製造方法では、工程■にお
けるH寸法出しが非常に困JIIを究めていた。このH
寸法は焦点を決定せしめる重要なものであるために、寸
法公差は0.02 txm以下という高精度が要求され
る。
けるH寸法出しが非常に困JIIを究めていた。このH
寸法は焦点を決定せしめる重要なものであるために、寸
法公差は0.02 txm以下という高精度が要求され
る。
この発明は、集束電標及びその内部に固定される絶縁基
板に位置決め治具挿入用の一対の孔をあけ、この一対の
孔をガイド孔として利用することによシ、H寸法出しの
簡素化、精度向上、精度均一化を図りたX線管用陰極構
体の製造方法を提供することを目的とする。
板に位置決め治具挿入用の一対の孔をあけ、この一対の
孔をガイド孔として利用することによシ、H寸法出しの
簡素化、精度向上、精度均一化を図りたX線管用陰極構
体の製造方法を提供することを目的とする。
[発明の構成コ
(問題点を解決するための手段)
この発明の製造方法は、次の各工程からなっている。
■位置決め治具の一部を挿入できる一対の孔を有する絶
縁基板に、柱状フィラメント支持棒を上記絶縁基板と陰
極フィラメントとの距離を所定寸法に定めて固定する工
程。
縁基板に、柱状フィラメント支持棒を上記絶縁基板と陰
極フィラメントとの距離を所定寸法に定めて固定する工
程。
■上記絶縁基板の一対の孔に対応する一対の連通孔を有
するカップ状集束電極内に上記絶縁基板を配設し、6孔
に位置決め治具を挿入して上記絶縁基板と集束電極との
間隔を所定寸法に定める工程0 ■上記絶縁基板を上記集束電極の一部に固定する工程。
するカップ状集束電極内に上記絶縁基板を配設し、6孔
に位置決め治具を挿入して上記絶縁基板と集束電極との
間隔を所定寸法に定める工程0 ■上記絶縁基板を上記集束電極の一部に固定する工程。
(作用)
この発明によれば、H寸法出しつまシ集束溝と陰極フィ
ラメントとの寸法決めが、高精度にして且つ極めて容易
に行なわれ1面もばらつきがない。
ラメントとの寸法決めが、高精度にして且つ極めて容易
に行なわれ1面もばらつきがない。
(実施例)
以下、図面を参照して、この発明の一実施例を詳細に説
明するが、従来例と同一箇所は同一符号を付す。
明するが、従来例と同一箇所は同一符号を付す。
この発明によるX線管用陰極構体の製造方法は、第1図
乃至第4図に示すように構成され、先ず第1図に示すよ
うに、一対のフィラメント支持棒9゜10の各一端に陰
極フィラメント130両端を溶接などで固着する。
乃至第4図に示すように構成され、先ず第1図に示すよ
うに、一対のフィラメント支持棒9゜10の各一端に陰
極フィラメント130両端を溶接などで固着する。
次に、絶縁基板8に位置決め治具のガイドピン(後述)
に対応する一対の孔18(直径2.5 wn )を穿設
する。更に、この絶縁基板8に一対のフィラメント固定
用スリーブ11.12を所定間隔でかしめや鑞付けなど
によシ貫通固着する。
に対応する一対の孔18(直径2.5 wn )を穿設
する。更に、この絶縁基板8に一対のフィラメント固定
用スリーブ11.12を所定間隔でかしめや鑞付けなど
によシ貫通固着する。
次に、第2図に示すように、スリーブ11゜12にフィ
ラメント支持棒9,10を挿入して。
ラメント支持棒9,10を挿入して。
陰極フィラメント13と絶縁基板8面との距離が所定寸
法Fになるようにして固着する。このとき、F寸法誤差
を±O,OQSm以内に抑える。この場合の寸法出しは
、集束電極15をかしめる前のため、比較的容易に行な
える。
法Fになるようにして固着する。このとき、F寸法誤差
を±O,OQSm以内に抑える。この場合の寸法出しは
、集束電極15をかしめる前のため、比較的容易に行な
える。
次に、H寸法の位置出しであるが、この場合、第3図に
示すような位置決め治具20を使用する。
示すような位置決め治具20を使用する。
この位置決め治具20は、所定間隔で突設された一対の
ガイドビン19を有しておシ、その直径は3mにして、
ピン先は段差となって直径2.5fiに設定されている
。又、このガイドピン19の打込部からビンの段差部ま
での寸法Gの誤差±0.005■以内で、精度良く加工
を施している。
ガイドビン19を有しておシ、その直径は3mにして、
ピン先は段差となって直径2.5fiに設定されている
。又、このガイドピン19の打込部からビンの段差部ま
での寸法Gの誤差±0.005■以内で、精度良く加工
を施している。
このような位置決め治具20のガイドビン19に対応し
て、第4図及び第5図(b)から明らかなように、カッ
プ状集束電極7の上面には一対の連通孔17(直径3調
)が穿設されている。この一対の連通孔17は、既述の
絶縁基板8に設けた一対の孔18に対応していることは
言う迄もない。
て、第4図及び第5図(b)から明らかなように、カッ
プ状集束電極7の上面には一対の連通孔17(直径3調
)が穿設されている。この一対の連通孔17は、既述の
絶縁基板8に設けた一対の孔18に対応していることは
言う迄もない。
さて、次に、第4図に示すように、集束電極7の上面側
から位置決め治具20のガイドピン19を連通孔17に
挿入する。その後、フィラメント組立終了の絶縁基板t
−集束電極7の開口端から内側に入れ、一対の孔18を
位置決め治具20のガイドピン19の段差部に挿入する
。
から位置決め治具20のガイドピン19を連通孔17に
挿入する。その後、フィラメント組立終了の絶縁基板t
−集束電極7の開口端から内側に入れ、一対の孔18を
位置決め治具20のガイドピン19の段差部に挿入する
。
この状態で、第2図及び第3図の寸法F、Gの関係から
、自動的に寸法H(集束電極7の上面から陰極フィラメ
ント13までの距離)の位置決めが行なわれる。
、自動的に寸法H(集束電極7の上面から陰極フィラメ
ント13までの距離)の位置決めが行なわれる。
−次に、第4図に示すように、集束電極7の開口端部を
絶縁基板8側にかしめることによシ、集束電極7と絶縁
基板8を固定する。
絶縁基板8側にかしめることによシ、集束電極7と絶縁
基板8を固定する。
最後に、位置決め治具20のガイドピン19t−6孔1
7.18から引抜けば、第5図(a) t (b)に示
すようなXl1I管用陰極構体が完成する。
7.18から引抜けば、第5図(a) t (b)に示
すようなXl1I管用陰極構体が完成する。
尚、第5図(b)の6は集束溝を示す。
[発明の効果コ
この発明によれば、集束電極と絶縁基板に対応する一対
の孔を夫々穿設し、これらの孔に位置決め治具を挿入し
て位置決めを行なっているので。
の孔を夫々穿設し、これらの孔に位置決め治具を挿入し
て位置決めを行なっているので。
集束溝と陰極フィラメントとの寸法決めが、高精度にし
て且つ極めて容易に行なわれ、而も大量生産においても
ばらつきが少ない。
て且つ極めて容易に行なわれ、而も大量生産においても
ばらつきが少ない。
第1図乃至第4図はこの発明の一実施例に係るX線管用
陰極構体の製造方法を示す側面図と断面図、第5図(a
) # (b)はこの発明の製造方法によシ得られたX
線管用陰極構体を示す平面図と断面図、第6図は一般的
な固定陽極型X線管を示す正面図、第7図(a) #
(b)は従来の製造方法によシ得られたX線管用陰極構
体を示す平面図と断面図、第8図及び第9図は従来の製
造方法を示す側面図と平面図である。 8・・・絶縁基板、9,10・・・フィラメント支持棒
。 13・・・陰極フィラメント、6・・・集束溝、7・・
・集束電極、17・・・孔、18・・・連通孔。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第8図 第90 第6図 第7図
陰極構体の製造方法を示す側面図と断面図、第5図(a
) # (b)はこの発明の製造方法によシ得られたX
線管用陰極構体を示す平面図と断面図、第6図は一般的
な固定陽極型X線管を示す正面図、第7図(a) #
(b)は従来の製造方法によシ得られたX線管用陰極構
体を示す平面図と断面図、第8図及び第9図は従来の製
造方法を示す側面図と平面図である。 8・・・絶縁基板、9,10・・・フィラメント支持棒
。 13・・・陰極フィラメント、6・・・集束溝、7・・
・集束電極、17・・・孔、18・・・連通孔。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第8図 第90 第6図 第7図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記工程を具備することを特徴とするX線管用陰極構体
の製造方法。 (1)位置決め治具の一部を挿入できる一対の孔を有す
る絶縁基板に、柱状フィラメント支持棒を上記絶縁基板
と陰極フィラメントとの距離を所定寸法に定めて固定す
る工程。 (2)上記絶縁基板の一対の孔に対応する一対の連通孔
を有するカップ状集束電極内に上記絶縁基板を配設し、
各孔に位置決め治具を挿入して上記絶縁基板と集束電極
との間隔を所定寸法に定める工程。 (3)上記絶縁基板を上記集束電極の一部に固定する工
程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24900386A JPS63105427A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | X線管用陰極構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24900386A JPS63105427A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | X線管用陰極構体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63105427A true JPS63105427A (ja) | 1988-05-10 |
Family
ID=17186564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24900386A Pending JPS63105427A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | X線管用陰極構体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63105427A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02128355U (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-23 | ||
EP0637053A2 (de) * | 1993-07-30 | 1995-02-01 | Philips Patentverwaltung GmbH | Elektronenröhre |
WO2000007214A1 (fr) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | Hamamatsu Photonics K.K. | Tube a rayons x |
JP2005510030A (ja) * | 2001-11-20 | 2005-04-14 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 焦点偏向のためのx線陰極カップ構造 |
US9601300B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-03-21 | Ge Sensing And Inspection Technologies Gmbh | Cathode element for a microfocus x-ray tube |
EP3496127A1 (en) * | 2017-12-07 | 2019-06-12 | Koninklijke Philips N.V. | Cathode assembly component for x-ray imaging |
EP3699947A3 (en) * | 2019-02-21 | 2020-11-25 | Varex Imaging Corporation | X-ray tube emitter |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP24900386A patent/JPS63105427A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH02128355U (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-23 | ||
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JP2021506069A (ja) * | 2017-12-07 | 2021-02-18 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェKoninklijke Philips N.V. | X線撮像のためのカソードアセンブリコンポーネント |
US11651926B2 (en) | 2017-12-07 | 2023-05-16 | Koninklijke Philips N.V. | Cathode assembly component for X-ray imaging |
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