JP3678921B2 - 電子銃の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管用電子銃において特に高精度な構造を実現する為に制御格子、加速格子の透過孔の加工を放電加工機により行なう電子銃およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
陰極線管用の電子銃でより高精細な電子ビームを実現するためには制御格子、加速格子、集束格子の電子透過孔の中心軸を正確に合わせた構造を実現しなければならない。この高精度な構造を実現する為に制御格子、加速格子の孔空け加工を放電加工機により行う技術が知られている。この場合、孔空け加工の済んだ集束格子と孔空け加工前の制御格子、加速格子を絶縁部材（一般にビードガラス）で位置決めして組み立て、治具により集束格子の電子透過孔基準で位置決めされた該格子電極に放電加工機により孔空け加工を行っている。図２は従来技術による電子銃とその孔空け加工状態を説明した図であり断面図。組み立てられた電子銃は集束格子３の透過孔３ａを基準に治具６で位置決めされ、制御格子１側から制御格子１と加速格子２に放電電極４で孔空け加工を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の技術では、制御格子１と加速格子２の電子透過孔の位置精度は正確に出せるが、該電極と集束格子３の透過孔位置精度は、位置決め治具６と放電電極４の位置精度により決定しているので放電加工機と治具の精度に左右され、個々の電子銃としては十分な精度が確保できない。一方、近年、数値制御による放電加工機が一般化し、また数値制御の精度、応用性の進歩も著しいものがある。その様な放電加工機のなかで、その放電電極を既存の孔の内側に接触させることによりその中心座標を計算し、その中心に孔空け加工を行うものがある。図３は数値制御による放電加工機の放電電極と該放電電極を使用した電子銃とその孔空け加工状態を説明した図であり断面図。孔空け加工を行う為の放電電極４を保持するセラミックのガイド５がある。集束格子８の孔８ａの中心検出はこの放電電極４を孔８ａに差込み、該放電電極４の軸に垂直で互いに直交する２方向（図３において、Ｘ方向、Ｙ方向）に対向する孔壁面に当該放電電極４を接触させることにより得られる電気信号により、それらの座標を検出し孔の中心座標を算出し求める。図３に示したような短い集束格子８であると集束格子側から放電加工をすることが容易である。
【０００４】
図２に示す従来技術の電子銃において集束格子３の電子透過孔３ａと制御格子１、加速格子２の各電極の透過孔の中心をより正確に合わせる為に上述の数値制御による放電加工機を使用することが考えられる。放電電極４の太さは加工する孔の大きさによって変わるが、例えば２００ミクロンメートルである。より正確な集束格子３の透過孔位置検出の為には、孔壁検出時の放電電極４のたわみを最小限にする為、セラミックガイド５を極力集束格子３の透過孔３ａの近くに配置し、孔壁の検出を行わなければならない。一般に集束格子３は図２に示すように長いパイプ状の形状をしている為、セラミックガイド５を透過孔３ａ近傍まで差し込むことは困難であった。集束格子３の長さは高解像度の陰極線管を得るために長くなる傾向にあり、ますます困難になっている。
【０００５】
本発明は数値制御による放電加工機を使用し、その孔中心検出機能を利用し、集束格子の透過孔の中心を基準とし、制御格子、加速格子に孔空け加工を行える製造方法を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
少なくとも、制御格子、加速格子、集束格子を絶縁部材で位置決め固定する工程と、前記集束格子に穿たれた孔を基準にして前記加速格子と前記制御格子に放電加工により孔空けする工程と、その後に前記集束格子に延長用集束格子を固定する工程で構成される電子銃の製造方法とする。孔空け加工を行う為の放電電極を集束格子の孔に差込み、該放電電極の軸に垂直で互いに直交する２方向に対向する孔壁面に当該放電電極を接触させることにより得られる電気信号により、それらの座標を検出し孔の中心座標を算出して放電電極の位置を出す。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例の集束格子の分解断面図である。集束格子は透過孔８ａを有する短い集束格子８と、先端に径大部８ｄ、他端部に嵌合部８ｃ、中央にパイプ部８ｂを有する電極部で構成されている。本発明では、集束格子電極を、透過孔８ａを含む短いパイプ状の部分８と長いパイプ状の部分（８ｂ、８ｃ、８ｄ）に２分割し、制御格子１と加速格子２を前述の透過孔８ａを含む集束格子８とを絶縁部材９で位置決め固定した後治具（不図示）で固定し、数値制御による放電加工により、制御格子１と加速格子２に孔空け加工を行い、その後に前述の長いパイプ状の嵌合部８ｃ部分を集束格子８の内径の部分に装入し溶接等で結合し集束格子を完成する。
【０００８】
すなわち、放電加工をするまでは、図３に示す電子銃構造にすることで、数値制御による孔壁検出の際、放電加工機のセラミックガイドを集束格子の電子透過孔の近傍まで近づけることが容易になる。
【０００９】
【発明の効果】
集束格子を分割することで放電加工が容易になり、又、放電電極により集束格子に形成されている孔位置を正確に検出することができるようになり、高精細な電子ビームを実現できる電子銃の製造方法が得られ、高精細な画像を実現できる陰極線管ができた。
【００１１】
集束格子を分割することで集束格子の長さに関係無く放電電極により集束格子に形成されている孔位置を正確に検出することができるようになり、高精細な電子ビームを実現できる電子銃の設計の自由度が増した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の集束格子の分解断面図
【図２】従来技術による電子銃とその孔空け加工状態を説明した図であり断面図
【図３】数値制御による放電加工機の放電電極と該放電電極を使用した電子銃とその孔空け加工状態を説明した図であり断面図
【符号の説明】
１ 制御格子
２ 加速格子
３ 集束格子
３ａ 透過孔
４ 放電電極
５ セラミックガイド
６ 治具
７ａ 絶縁部材
８ 集束格子
８ａ 透過孔
８ｂ 集束格子嵌合部
８ｃ 集束格子パイプ部
８ｄ 集束格子径大部
９ 絶縁部材
Claims (2)
- 少なくとも、制御格子、加速格子、集束格子を絶縁部材で位置決め固定する工程と、前記集束格子に穿たれた孔を基準にして前記加速格子と前記制御格子に放電加工により孔空けする工程と、その後に前記集束格子に延長用集束格子を固定する工程で構成されることを特徴とする電子銃の製造方法。
- 孔空け加工を行う為の放電電極を前記集束格子の孔に差込み、該放電電極の軸に垂直で互いに直交する２方向に対向する孔壁面に当該放電電極を接触させることにより得られる電気信号により、それらの座標を検出し孔の中心座標を算出して放電電極の位置を出すことを特徴とする請求項１記載の電子銃の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP22307398A JP3678921B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 電子銃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22307398A JP3678921B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 電子銃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000057964A JP2000057964A (ja) | 2000-02-25 |
| JP3678921B2 true JP3678921B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=16792419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22307398A Expired - Fee Related JP3678921B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 電子銃の製造方法 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805149B1 (ko) * | 2002-02-20 | 2008-02-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 음극선관용 전자총 |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP22307398A patent/JP3678921B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000057964A (ja) | 2000-02-25 |
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