JPS6310437A - カラ−受像管用並接スプリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シャドウマスク方式カラー受像管のシャドウ
マスクをパネル内面に支持させるために用いるシャドウ
マスク熱膨張補正用の並接スプリングに関する。

〔従来の技術〕

従来この種のスプリングとしては、実開昭５８−１１６
６８９号公報に記載されえように熱膨張率の異なる細長
金属帯を幅方向に相互接合したバイメタルスプリングが
提案されている。

これは、例えば第５図（ａ）　、　（ｂ）に示すように
低熱膨張材であるアンバー板材２と高熱膨張材であるス
テンレス板材３とを、引張シ応力をかけながらプラズマ
アーク片面溶接によシ溶接部４において接合したもので
、とのバイメタルスプリング１がたわんだときに、圧縮
応力の作用する面のビード幅が、引張少応力の作用する
面の溶接ビード幅よシも広くなるように形成される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上述したような従来の並接スプリングは、溶接
ビード５の幅Ｗ１をアンバー板材２およびステンレス板
材３の板厚の３倍前後まで拡大しないと裏面が溶着せず
、十分な溶接強度が得られない。

このため、溶接後に熱歪による残留応力が大きくなシ、
スプリングが湾曲状に反シを生じて十分な熱膨張補正効
果が得られないことがあった。また、溶接部４はもとの
アンバー板材２やステンレス板材３に比較して硬度が低
下し、その意味でこの幅が広くなることは機械的強度の
点でも好ましくなかった。

この発明は、溶接後の残留応力を低下させ、変形を防い
で、しかも十分な強度と良好な温度補正効果が得られる
カラー受像管用並接スプリングを提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は、高熱膨張部材と低熱膨張部材との溶接ビ
ード幅を上記両部材の板厚の２倍未満とすることによう
解決される。

〔作用〕

ビード幅を狭く抑えることで残留応力が小さく、また硬
度の低下部が少なくなる。

〔実施例〕

第２図は本発明の一実施例を示すスプリングの正面図、
第３図はとのスプリング１１を用いたカラー受像管の断
面図である。

第２図において、１２はパネル、１３はパネル１２の内
面に設けられた色選別用のシャドウマスク、１４はシャ
ドウマスク１３の周囲を補強する角枠状のサポートフレ
ームであシ、シャドウマスク１３、サポートフレーム１
４およびサポートフレーム１４の側面に固着されたスプ
リング１１とでシャドウマスク組立体を構成している。

スプリング１１は、Ｘ印で示した溶接点１５においてサ
ポートフレーム１４に溶接固着されるとともに、パネル
ピン１２１にピン孔１１１を嵌挿させてパネル１２に固
定される。このスプリング１１は、第３図に示すように
帯状のアンバー板材２とスプリング板材３とを幅方向に
並接させ、溶接部１６で相互に溶接してなυ、電子ビー
ムの射突によシャドウマスク１３に熱膨張が生じ、シャ
ドウマスク１３のマスク透孔とパネル１２の内面上に形
成されたモザイク状スクリーンとの相互関係が変化する
のを補正する。

ここで、本実施例のスプリング１１は、アンバー板材２
とステンレス板材３との溶接ビード幅を板厚ｔの２倍未
満としである。

このスプリング１１は、第１図（ａ）　、（ｂ）に示す
ように、アンバー板材２とステンレス板材３とをそれぞ
れ張力をかけながら幅方向に並接させ、プラズマアーク
により両面から相互溶接することＫよυ形成される。溶
接は両面から同時に連続的に行なってもよいし、一定の
時間幅をずらせて連続的に行なってもよいが、いずれに
しても、溶接ビード部１７．１８の深さがそれぞれ板厚
ｔの６０〜７０％程度あれば完全々溶着ができるため、
溶接強度を低下させるととなく溶接ビード幅ｗ１．ｗ２
を板厚ｔと同等程度まで狭くするととができる。

安全率を考慮してもビード幅は板厚の１．５倍程度あれ
ば十分で、２倍以上にする必要はない。

同様に溶接ビード幅を狭くすることは、低′ｗＬ流にし
て溶接スピードを低下させることによっても実現できる
が、本実施例のように両面溶接方式をとった場合には、
溶接スピードを落とすことなく溶接ビード幅を狭くシ、
かつ十分な溶接強度を得ることができる。

これに対し、片面溶接方式によった第５図（亀）。

伽）Ｋ示すような従来のスプリングではビード幅は裏側
Ｗ２で板厚ｔと同等以上、したがって表側Ｗ１でＬ板厚
ｔｏ２倍以上にしなければ十分な溶接強度は得られず、
安全率を考慮するとＷｌで１゜２５〜１．５倍、Ｗｌで
は前述したように２．５〜３．０倍は必要とまる。

例えば、ｔｘｌ、２ｓ＋ｔの板材を用い、従来の片面溶
接方式によシプラーズマアーク電流１００　Ａ　、溶接
スピード３．０　ｍ　／分の条件で溶接した場合、表ビ
ード幅Ｗ１＝３．０ｍｇ、裏ビード＠Ｗ２＝１．３ｍで
あるＯＫ対し、第１図（１）　、　ｆｆ１）に示した本
実施例のものは、プラズマアーク電１５０Ａ、溶接スピ
ード５．０ｍ／分の条件で表ビード幅Ｗ１＝２．２ｍ１
裏ビード幅１．９諺と々シ、溶接スピードを約１．７倍
としても十分カ溶接強度を得られることが確認できた。

上述したように本実施例によれば、電流も小さく、また
プラズマアーク溶射時間も短時間ですむため、熱歪によ
る残留応力も小さくなシ、溶接時間の短縮がはかれ溶接
スピードが大幅に向上できる。

さらに、第４スは、上述し九条件で溶接したスプリング
における断面硬さ分布図（ピッカス硬度、荷重５００　
、　）である。同図において、２１は溶接部のビード中
心を示し、破線Ｉは従来のスプリング、実線■は本実施
例によるスプリングの硬度分布をそれぞれ示している。

従来のものは、硬度低下幅が４〜５ｍであるのに対し本
実施例のものは２〜３Ｍと約１／２であシ、機械的強度
の点からも、また両部材２，３の熱膨張特性を有効に活
用できる点からも好ましいことが確認できた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、高熱膨張部材と
低熱膨張部材との溶接ビード幅を板厚の２倍未満とした
ことＫよシ、残留応力を低下させ変形を防ぐとともに、
十分な強度と良好な温度補正効果とを有するスプリング
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（１）は本発明の一実施例を示すスプリングの溶
接部の斜視図、同図（ｂ）は同じく断面図、第２図は上
記スプリングを用いたカラー受像管を示す断面図、第３
図は同じくスプリングの全体構造を示す平面図、第４図
は溶接部の断面硬さ分布図、第５図（１）は従来例を示
すスプリングの斜視図、同図（ｂ）は同じく断面図であ
る。 ２・・・・アンバー板材（低熱膨張材）、３・・・・ス
テンレス板材（高熱膨張材）、１１・・ｅ・スプリング
、１７．１１・・・溶接ビード部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、シヤドウマスク方式カラー受像管のシヤドウマスク
   をパネル内面に支持させるための高熱膨張部材および低
   熱膨張部材からなるスプリングにおいて、帯状の高熱膨
   張部材と低熱膨張部材とをそれぞれ張力をかけながら幅
   方向に並接させて相互に溶接してなり、かつ溶接ビード
   幅が上記両部材の厚みの２倍未満であることを特徴とす
   るカラー受像管用並接スプリング。