JPS63103050A - 硬化肉盛溶接金属 - Google Patents
硬化肉盛溶接金属Info
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- JPS63103050A JPS63103050A JP24712286A JP24712286A JPS63103050A JP S63103050 A JPS63103050 A JP S63103050A JP 24712286 A JP24712286 A JP 24712286A JP 24712286 A JP24712286 A JP 24712286A JP S63103050 A JPS63103050 A JP S63103050A
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- welded
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3093—Fe as the principal constituent with other elements as next major constituents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、硬化肉盛溶接金属の改良に関し、溶接したま
まの状態では溶接金属の硬度が低いため、所望形状への
機械加工が容易であると共に、熱処理を施すと高硬度化
される特性を利用して、例えば、自動車のプレス金型の
切刃の肉盛溶盛等を含めて、広範囲の肉盛溶接技術分野
で利用に供せられるものでおる。
まの状態では溶接金属の硬度が低いため、所望形状への
機械加工が容易であると共に、熱処理を施すと高硬度化
される特性を利用して、例えば、自動車のプレス金型の
切刃の肉盛溶盛等を含めて、広範囲の肉盛溶接技術分野
で利用に供せられるものでおる。
（従来の技術）
従来より、例えば、自動車のプレス金型の場合は、耐摩
耗性が要求されるため、各種の金型用鋼が開発され、使
用されているが、使用中の摩耗或は欠損の発生部分に対
して溶接による肉盛補修が行なわれており、また、最近
では、新製のプレス金型の耐摩耗性を要求される部分に
硬化肉盛溶接を施したものが採用されており、その肉詰
溶接材料には数多くの種類のものが使用されている。
耗性が要求されるため、各種の金型用鋼が開発され、使
用されているが、使用中の摩耗或は欠損の発生部分に対
して溶接による肉盛補修が行なわれており、また、最近
では、新製のプレス金型の耐摩耗性を要求される部分に
硬化肉盛溶接を施したものが採用されており、その肉詰
溶接材料には数多くの種類のものが使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
然るに、一般に市販されている硬化肉盛溶接材料を用い
ると、肉盛溶接した時点で既に高硬度になっているため
、肉盛溶接部の機械加工は著しく困難であり、また、精
密な仕上加工を行なうためには非常に多くの工数を要す
るという問題がめる。
ると、肉盛溶接した時点で既に高硬度になっているため
、肉盛溶接部の機械加工は著しく困難であり、また、精
密な仕上加工を行なうためには非常に多くの工数を要す
るという問題がめる。
また、最近の肉盛溶接部の機械加工はＮＣ化されたもの
が非常に多く、特に複雑な形状から成るプレス金型の機
械加工は殆んどＮＣ化されている。
が非常に多く、特に複雑な形状から成るプレス金型の機
械加工は殆んどＮＣ化されている。
従って、硬化肉盛溶接金属であっても、溶接したままの
状態では低硬度で必って、ＮＣ化された加工機で容易に
機械加工が可能であり、而も加工後に簡便な熱処理を施
すことによって所定の高硬度を得られる硬化肉盛溶接材
料の開発が強く要望されている。
状態では低硬度で必って、ＮＣ化された加工機で容易に
機械加工が可能であり、而も加工後に簡便な熱処理を施
すことによって所定の高硬度を得られる硬化肉盛溶接材
料の開発が強く要望されている。
本発明は、上記の問題に対処するために開発完成された
ものであって、その目的とするところは、溶接したまま
の状態では肉盛溶接金属の硬度が低いため、容易にＮＣ
加工機で機械加工をなし得ると共に、その後に簡便な熱
処理を施すことによって所要の高硬度の溶接金属を得る
ことができる硬化肉盛溶接金属を提供するにある。
ものであって、その目的とするところは、溶接したまま
の状態では肉盛溶接金属の硬度が低いため、容易にＮＣ
加工機で機械加工をなし得ると共に、その後に簡便な熱
処理を施すことによって所要の高硬度の溶接金属を得る
ことができる硬化肉盛溶接金属を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明に係る硬化肉盛溶
接金属は、重量％で、Ｃ：０．５〜１゜５％、Ｓｉ：１
．０％以下、Ｍｎ ： ２．０〜５゜０％、ＣＯ：３．
Ｏ〜７．０％、Ｍｏ：０．５〜２．５％及び微量の不可
避元素を含有し、残部がＦｅから成ることを特徴として
いる。
接金属は、重量％で、Ｃ：０．５〜１゜５％、Ｓｉ：１
．０％以下、Ｍｎ ： ２．０〜５゜０％、ＣＯ：３．
Ｏ〜７．０％、Ｍｏ：０．５〜２．５％及び微量の不可
避元素を含有し、残部がＦｅから成ることを特徴として
いる。
而して、上記のように各成分の範囲を定めたのは次のよ
うな理由に基く。
うな理由に基く。
Ｃ：炭素は炭化物形成元素と結合して、硬さの高い炭化
物を析出し、耐摩耗性の向上に寄与するのであるが、０
．５％未満の含有量では炭化物の析出が少なく、十分な
耐摩耗性を有することができず、又１．５％超では、炭
化物の析出量が過多となり、溶接金属に割れが発生し易
くなるので；０．５〜１．５％の範囲とした。
物を析出し、耐摩耗性の向上に寄与するのであるが、０
．５％未満の含有量では炭化物の析出が少なく、十分な
耐摩耗性を有することができず、又１．５％超では、炭
化物の析出量が過多となり、溶接金属に割れが発生し易
くなるので；０．５〜１．５％の範囲とした。
Ｓｉ：３ｉは脱酸に有効な元素でおる。 しかし、１．
０％より多い添加は溶接金属の靭性の低下をきたし易い
傾向があるので１．０％以下とした。
０％より多い添加は溶接金属の靭性の低下をきたし易い
傾向があるので１．０％以下とした。
Ｍｎ ：Ｍｎは脱酸に有効な合金元素であり、また溶接
金属のオーステナイト化を促進する性質があるが、２．
０％未満の含有量では溶接金属のオーステナイト化に殆
んど寄与せず、５．０％超ではオーステナイト化が安定
しすぎ、簡便な熱処理ではオーステナイト組織がマルテ
ンサイト化せず、熱処理による所定の硬度が得られなく
なるので、２゜０〜５．０％の・範囲とした。
金属のオーステナイト化を促進する性質があるが、２．
０％未満の含有量では溶接金属のオーステナイト化に殆
んど寄与せず、５．０％超ではオーステナイト化が安定
しすぎ、簡便な熱処理ではオーステナイト組織がマルテ
ンサイト化せず、熱処理による所定の硬度が得られなく
なるので、２゜０〜５．０％の・範囲とした。
Ｃｏ：ＣｏはＦｅと結合し、硬さの高い金属間化合物を
析出し、耐摩耗性を増加させる合金元素であるが、ＣＯ
の含有量が３．０％未満では析出する金属間化合物量が
少なくて十分な特性を発揮することができず、又７０％
超では析出する金属間化合物量が過多となり、溶接金属
に割れが発生し易くなるので、３．０〜７．０％の範囲
とした。
析出し、耐摩耗性を増加させる合金元素であるが、ＣＯ
の含有量が３．０％未満では析出する金属間化合物量が
少なくて十分な特性を発揮することができず、又７０％
超では析出する金属間化合物量が過多となり、溶接金属
に割れが発生し易くなるので、３．０〜７．０％の範囲
とした。
Ｍｏ：Ｍｏはマトリックスの靭性を高める。 マトリッ
クスの靭性を高めるためには、０゜５％以上の添加が必
要であるが、Ｍｏは高価な合金元素であり、経済的な面
から、０゜５〜２．５％の範囲とした。
クスの靭性を高めるためには、０゜５％以上の添加が必
要であるが、Ｍｏは高価な合金元素であり、経済的な面
から、０゜５〜２．５％の範囲とした。
（実 施 例）
重量％で、Ｃ：１．１％、・′ｓ＊：ｏ、４％、Ｍｎ：
３．４％、ＣＯ：５．３％、Ｍｏ：１．２％、残部がＦ
ｅ及び微量の不可避元素の肉盛溶接金属成分となるよう
に各成分を配合して被覆アーク溶接棒を製作し、この溶
接棒を用いて合金工具鋼のエツジに３パス、２層盛の肉
盛溶接を行なって、溶接時のままの溶接金属の硬度と、
ガスバーナーで５０〜６０秒間、６５０’Ｃに加熱した
後の溶接金属の硬度を第１図に示す。
３．４％、ＣＯ：５．３％、Ｍｏ：１．２％、残部がＦ
ｅ及び微量の不可避元素の肉盛溶接金属成分となるよう
に各成分を配合して被覆アーク溶接棒を製作し、この溶
接棒を用いて合金工具鋼のエツジに３パス、２層盛の肉
盛溶接を行なって、溶接時のままの溶接金属の硬度と、
ガスバーナーで５０〜６０秒間、６５０’Ｃに加熱した
後の溶接金属の硬度を第１図に示す。
同図から明らかなように、溶接時のままの肉盛溶接金属
の硬度は各層に亘って低く、したがって肉盛溶接後の機
械加工が容易であることが判ると共に、熱処理後の硬度
は２倍以上に高く、したがって必要とする高硬度の溶接
肉盛金属を簡便な加熱手段により容易に得られることが
判る。
の硬度は各層に亘って低く、したがって肉盛溶接後の機
械加工が容易であることが判ると共に、熱処理後の硬度
は２倍以上に高く、したがって必要とする高硬度の溶接
肉盛金属を簡便な加熱手段により容易に得られることが
判る。
（発明の効果） ′
上記のように、本発明に係る成分範囲の硬化肉盛溶接金
属は、溶接のままでは溶接金属の硬度が低いので、ＮＣ
加工機で複雑な形状であっても容易に機械加工ができる
とともに、機械加工後の簡便な熱処理によって、高硬度
が容易に得られるため、機械加工が必要な箇所への高硬
度の硬化肉盛溶接金属の肉盛の適用が可能になるととも
に、耐用度においても従来のものに比べて格段の耐用度
の向上が可能となるものであり、この成分の肉盛溶接金
属は、溶接のままでは、その金属組織が第２図として示
す写真のように完全なオーステナイト組織を示し、溶接
金属のビッカース硬度が２２０〜３００と低いため機械
加工が容易でおり、しかもその溶接金属をガスバーナー
などで、６００〜７００℃に約１分間加熱するだけで、
その金属組織が第３図として示す写真のようにマルテン
サイト化するとともに、炭化物ヤ金居間化合物を析出し
、溶接金属はビッカース硬度５５０〜６５０と硬化し、
所定の高硬度が得られるといった多大な特長を有するも
のでおる。
属は、溶接のままでは溶接金属の硬度が低いので、ＮＣ
加工機で複雑な形状であっても容易に機械加工ができる
とともに、機械加工後の簡便な熱処理によって、高硬度
が容易に得られるため、機械加工が必要な箇所への高硬
度の硬化肉盛溶接金属の肉盛の適用が可能になるととも
に、耐用度においても従来のものに比べて格段の耐用度
の向上が可能となるものであり、この成分の肉盛溶接金
属は、溶接のままでは、その金属組織が第２図として示
す写真のように完全なオーステナイト組織を示し、溶接
金属のビッカース硬度が２２０〜３００と低いため機械
加工が容易でおり、しかもその溶接金属をガスバーナー
などで、６００〜７００℃に約１分間加熱するだけで、
その金属組織が第３図として示す写真のようにマルテン
サイト化するとともに、炭化物ヤ金居間化合物を析出し
、溶接金属はビッカース硬度５５０〜６５０と硬化し、
所定の高硬度が得られるといった多大な特長を有するも
のでおる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は硬化肉盛
溶接金属の断面硬度分布図、第２図は溶接のままの金属
組織（オーステナイト組織）の４００倍率の顕微鏡写真
、第３図はバーナーによる加熱後の金属組織（マルテン
サイト＋析出物）の４００倍率の顕微鏡写真である。 第１図
溶接金属の断面硬度分布図、第２図は溶接のままの金属
組織（オーステナイト組織）の４００倍率の顕微鏡写真
、第３図はバーナーによる加熱後の金属組織（マルテン
サイト＋析出物）の４００倍率の顕微鏡写真である。 第１図
Claims (1)
- 重量％で、Ｃ：０．５〜１．５％、Ｓｉ：１．０％以下
、Ｍｎ：２．０〜５．０％、Ｃｏ：３．０〜７．０％、
Ｍｏ：０．５〜２．５％、及び微量の不可避元素を含有
し、残部がＦｅから成ることを特徴とする硬化肉盛溶接
金属。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24712286A JPS63103050A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 硬化肉盛溶接金属 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24712286A JPS63103050A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 硬化肉盛溶接金属 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103050A true JPS63103050A (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=17158760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24712286A Pending JPS63103050A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 硬化肉盛溶接金属 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63103050A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7703660B2 (en) | 2001-04-12 | 2010-04-27 | Aquilex Corp. | Method and system for weld bead sequencing to reduce distortion and stress |
| US8419868B2 (en) * | 2007-03-23 | 2013-04-16 | Aquilex Holdings Llc | Process and method to increase the hardness of Fe-Cr-C weld overlay alloy |
| US9808877B2 (en) | 2009-11-25 | 2017-11-07 | Azz Wsi Llc | Alloy, overlay, and methods thereof |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP24712286A patent/JPS63103050A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7703660B2 (en) | 2001-04-12 | 2010-04-27 | Aquilex Corp. | Method and system for weld bead sequencing to reduce distortion and stress |
| US8419868B2 (en) * | 2007-03-23 | 2013-04-16 | Aquilex Holdings Llc | Process and method to increase the hardness of Fe-Cr-C weld overlay alloy |
| US9808877B2 (en) | 2009-11-25 | 2017-11-07 | Azz Wsi Llc | Alloy, overlay, and methods thereof |
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