JPS63102986A - 熱転写記録方法 - Google Patents
熱転写記録方法Info
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- JPS63102986A JPS63102986A JP61248824A JP24882486A JPS63102986A JP S63102986 A JPS63102986 A JP S63102986A JP 61248824 A JP61248824 A JP 61248824A JP 24882486 A JP24882486 A JP 24882486A JP S63102986 A JPS63102986 A JP S63102986A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38271—Contact thermal transfer or sublimation processes using microcapsules
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
インク像を記録媒体に転写する熱記録方法において、
熱溶融性インクのマイクロカプセルを使用しインク像担
体フィルムに形成したインク像を、記録媒体に熱転写さ
せることにより、 インクの消費を効率化し、かつ、表面の粗い記録媒体に
も鮮明な記録が得られるようにしたものである。
体フィルムに形成したインク像を、記録媒体に熱転写さ
せることにより、 インクの消費を効率化し、かつ、表面の粗い記録媒体に
も鮮明な記録が得られるようにしたものである。
本発明は熱転写記録方法、特に鮮明度と経済性の改善に
関する。
関する。
与えられた信号に対応する文字等を紙等の媒体に記録す
る記録装置（プリンタ）は、インパクト方式とノンイン
パクト方式に大別されるが、熱を利用したノンインパク
ト方式に属する熱記録方法は、無騒音．取り扱いが筒便
である等の特徴を有し１、近年、ＯＡ端末記録装置とし
て利用が広がりつつある。
る記録装置（プリンタ）は、インパクト方式とノンイン
パクト方式に大別されるが、熱を利用したノンインパク
ト方式に属する熱記録方法は、無騒音．取り扱いが筒便
である等の特徴を有し１、近年、ＯＡ端末記録装置とし
て利用が広がりつつある。
しかしながら、インクリボンを使用する従来の熱記録装
置（サーマルプリンタ）は、インクリボンが一回の使い
捨てであり、高品位の印刷を行うための記録媒体は、ベ
ック平滑度が３００秒程鹿の熱転写専用紙（Ｔｈｅｒｍ
ａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｐａｐｅｒ略称ＴＴＰ）を必
要としている。
置（サーマルプリンタ）は、インクリボンが一回の使い
捨てであり、高品位の印刷を行うための記録媒体は、ベ
ック平滑度が３００秒程鹿の熱転写専用紙（Ｔｈｅｒｍ
ａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｐａｐｅｒ略称ＴＴＰ）を必
要としている。
熱転写記録装置において、サーマルヘッドを構成する発
熱抵抗体素子は１ｍｍ秒程程度通電により４００℃程度
まで温度上昇するが、従来のインクリボンを使用し、ベ
ック平滑度が７０秒程度のゼログラフィ紙やベック平滑
度が１０秒程度のボンド紙に印刷しようとすると、かか
る粗面紙は厚く多孔質であることで、印刷時の加圧力が
緩和され熱量が不足するため、インクの転写量が充分で
なく良質の印刷が行われない。
熱抵抗体素子は１ｍｍ秒程程度通電により４００℃程度
まで温度上昇するが、従来のインクリボンを使用し、ベ
ック平滑度が７０秒程度のゼログラフィ紙やベック平滑
度が１０秒程度のボンド紙に印刷しようとすると、かか
る粗面紙は厚く多孔質であることで、印刷時の加圧力が
緩和され熱量が不足するため、インクの転写量が充分で
なく良質の印刷が行われない。
そこで、粗面紙に鮮明な印刷を行うには現像（インク像
形成）工程と定着（転写）工程とを分離する必要があり
、該分離により従来の使い捨てインクリボンに変え、繰
り返し使用も可能なインク像担体フィルムを使用するよ
うになる。
形成）工程と定着（転写）工程とを分離する必要があり
、該分離により従来の使い捨てインクリボンに変え、繰
り返し使用も可能なインク像担体フィルムを使用するよ
うになる。
第３図は現像工程と定着工程とを分離させた従来の熱転
写記録装置の主要構成を示す模式側面図である。
写記録装置の主要構成を示す模式側面図である。
第３図において、熱転写記録装置１はポリエステル等か
らなるインク像担体フィルム２を、図示しないモータで
路中の矢印方向に回転する加熱ローラ３と通常のローラ
４とに適当な張力で掛は渡し、担体フィルム２を所定部
で挟むようにロール状の回転固体インク５と多数の電極
針６が配設されており、加熱ローラ３に対向し加圧ロー
ラ（プラテン）７を設けてなる。そして、加熱ローラ３
と加圧ローラ７との対向間で担体フィルム２と記録紙８
は押接されるようになる。
らなるインク像担体フィルム２を、図示しないモータで
路中の矢印方向に回転する加熱ローラ３と通常のローラ
４とに適当な張力で掛は渡し、担体フィルム２を所定部
で挟むようにロール状の回転固体インク５と多数の電極
針６が配設されており、加熱ローラ３に対向し加圧ロー
ラ（プラテン）７を設けてなる。そして、加熱ローラ３
と加圧ローラ７との対向間で担体フィルム２と記録紙８
は押接されるようになる。
このような熱転写記録装置１において、口紙の厚さ方向
に整列する電極針６を信号に応じて選択的に通電し、そ
のジュール熱によって固体インク５を溶融し、この溶融
インクを担体フィルム２の表面に付着させてインク像９
を作る。これが現像工程である。
に整列する電極針６を信号に応じて選択的に通電し、そ
のジュール熱によって固体インク５を溶融し、この溶融
インクを担体フィルム２の表面に付着させてインク像９
を作る。これが現像工程である。
次いで、担体フィルム２の回転でインク像９は、加熱ロ
ーラ３の位置まで搬送されると加熱されて溶融し、加圧
ローラ７にて背面から押されて記録紙８に転写される。
ーラ３の位置まで搬送されると加熱されて溶融し、加圧
ローラ７にて背面から押されて記録紙８に転写される。
これが定着工程であり、転写されず担体フィルム２に残
存するインクは、ローラ４の外側に設けた爪１０により
削除されるようになる。
存するインクは、ローラ４の外側に設けた爪１０により
削除されるようになる。
かかる熱転写記録装置１において固体インク５は、現像
工程で表面が不均一に消耗して生じる凹凸が次第に激し
くなると共に、熱の一部を蓄え温度上昇するようになる
。
工程で表面が不均一に消耗して生じる凹凸が次第に激し
くなると共に、熱の一部を蓄え温度上昇するようになる
。
現像工程と定着工程を分離させた従来の熱転写記録装置
において、固体インク５に生じる前記凹凸は、担体フィ
ルム２に形成されるインク像に乱れを生じさせることで
印刷品位が低下すると共に、固体インク５の前記蓄熱は
残像や汚れの生じる要因となって、印刷品位を低下させ
るという問題点があった。
において、固体インク５に生じる前記凹凸は、担体フィ
ルム２に形成されるインク像に乱れを生じさせることで
印刷品位が低下すると共に、固体インク５の前記蓄熱は
残像や汚れの生じる要因となって、印刷品位を低下させ
るという問題点があった。
ｃ問題点を解決するための手段）
第１図は本発明方法による熱転写記録装置の基本図（イ
）とマイクロカプセルの拡大断面図（ロ）である。
）とマイクロカプセルの拡大断面図（ロ）である。
第１図（イ）において熱転写記録装置は、インク像担体
フィルム１１と、担体フィルム１１に熱潜像を作り該熱
潜像に熱溶融性インクのマイクロカプセル１２を被着さ
せるサーマルへラド１３と、該熱潜像に多数個のマイク
ロカプセル１２が被着してなるインク像１４を加熱する
加熱ローラ１５および、担体フィルム１１に記録媒体（
記録紙）１６を重ね加熱ローラ１５に押圧させる加圧ロ
ーラ１７を具えてなる。
フィルム１１と、担体フィルム１１に熱潜像を作り該熱
潜像に熱溶融性インクのマイクロカプセル１２を被着さ
せるサーマルへラド１３と、該熱潜像に多数個のマイク
ロカプセル１２が被着してなるインク像１４を加熱する
加熱ローラ１５および、担体フィルム１１に記録媒体（
記録紙）１６を重ね加熱ローラ１５に押圧させる加圧ロ
ーラ１７を具えてなる。
このような装置において、サーマルヘッド１３に形成さ
れた多数の発熱抵抗体素子を選択的に加熱し所望の熱潜
像を担体フィルム１１に作り、該熱潜像にマイクロカプ
セル１２を粘着させ、インク像１４が形成１現像）され
る。
れた多数の発熱抵抗体素子を選択的に加熱し所望の熱潜
像を担体フィルム１１に作り、該熱潜像にマイクロカプ
セル１２を粘着させ、インク像１４が形成１現像）され
る。
そこで、担体フィルム１１と記録媒体１６を重ね加熱ロ
ーラ１５と加圧ローラ１７との間を通すと、インク像１
４０マイクロカプセル１２は加熱ローラ１５の熱で溶解
し、加圧ローラ１７の圧力で所望パターンの印字１８が
記録媒体１６に被着（定着）するようになる。
ーラ１５と加圧ローラ１７との間を通すと、インク像１
４０マイクロカプセル１２は加熱ローラ１５の熱で溶解
し、加圧ローラ１７の圧力で所望パターンの印字１８が
記録媒体１６に被着（定着）するようになる。
そこで第１図（ｒｌ）に示す如く、マイクロカプセル容
器１９にインク材２０を内臓してなるマイクロカプセル
１２において、容器１９が熱粘着性を有し、インク材２
０が担体フィルム１１に対し非親和性を有するとき、該
熱粘着性と非親和性を利用し形成されたインク像１４０
マイクロカプセル１２は効率的に印字１８を構成し、鮮
明な印字１８が得られるようになる。
器１９にインク材２０を内臓してなるマイクロカプセル
１２において、容器１９が熱粘着性を有し、インク材２
０が担体フィルム１１に対し非親和性を有するとき、該
熱粘着性と非親和性を利用し形成されたインク像１４０
マイクロカプセル１２は効率的に印字１８を構成し、鮮
明な印字１８が得られるようになる。
上記手段によれば、熱粘着性容器に熱溶融性インクを内
臓させたマイクロカプセルを使用し形成させたインク像
が、記録媒体に熱転写されるようにしたことにより、固
体インクを使用したときに生じる残像や汚れをなくし、
高品位の印刷が得られようになった。
臓させたマイクロカプセルを使用し形成させたインク像
が、記録媒体に熱転写されるようにしたことにより、固
体インクを使用したときに生じる残像や汚れをなくし、
高品位の印刷が得られようになった。
以下に、図面を用いて本発明方法の実施例による熱転写
記録装置を説明する。
記録装置を説明する。
第２図は本発明方法の一実施例による熱転写記録装置の
主要構成を示す模式側面図である。
主要構成を示す模式側面図である。
第１図と共通部分に同一符号を使用した第２図において
、熱転写記録装置２１はポリエステルフィルムやポリイ
ミドフィルム等からなるインク像担体フィルム１１と、
担体フィルム１１に熱潜像を作り該熱潜像に熱溶融性イ
ンクのマイクロカプセル１２を被着させるサーマルヘッ
ド１３と、担体フィルム１１香挟んでサーマルヘッド１
３に対向する容器２２に入れたマイクロカプセル１２と
、該熱潜像に多数個のマイクロカプセル１２が被着して
なるインク像１４を加熱する加熱ローラ１５と、担体フ
ィルム１１に記録媒体（記録紙）１６を重ね加熱ローラ
１５に押圧させる加圧ローラ１７と、使用前の担体フィ
ルム１１を巻回したリール２３および、使用済みの担体
フィルム１１を巻回するリール２４を具えてなる。ただ
し、容器２２内のマイクロカプセル１２は、常に担体フ
ィルム１１の下面と接するように充満させる、または攪
拌し押し上げるようにしている。
、熱転写記録装置２１はポリエステルフィルムやポリイ
ミドフィルム等からなるインク像担体フィルム１１と、
担体フィルム１１に熱潜像を作り該熱潜像に熱溶融性イ
ンクのマイクロカプセル１２を被着させるサーマルヘッ
ド１３と、担体フィルム１１香挟んでサーマルヘッド１
３に対向する容器２２に入れたマイクロカプセル１２と
、該熱潜像に多数個のマイクロカプセル１２が被着して
なるインク像１４を加熱する加熱ローラ１５と、担体フ
ィルム１１に記録媒体（記録紙）１６を重ね加熱ローラ
１５に押圧させる加圧ローラ１７と、使用前の担体フィ
ルム１１を巻回したリール２３および、使用済みの担体
フィルム１１を巻回するリール２４を具えてなる。ただ
し、容器２２内のマイクロカプセル１２は、常に担体フ
ィルム１１の下面と接するように充満させる、または攪
拌し押し上げるようにしている。
このような装置２Ｉにおいて、サーマルヘッド１３に形
成された多数の発熱抵抗体素子を選択的に加熱、例えば
印字エネルギ４０…Ｊ／ｍｒｎ２．印字パルス１ｆｆｌ
ｓの条件でリール２３より繰り出された担体フィルム１
１の上面を加熱して熱潜像を作る。すると、熱容器１９
は熱潜像の下面に粘着し、マイクロカプセル１２のイン
ク像１４が形成（現像）される。
成された多数の発熱抵抗体素子を選択的に加熱、例えば
印字エネルギ４０…Ｊ／ｍｒｎ２．印字パルス１ｆｆｌ
ｓの条件でリール２３より繰り出された担体フィルム１
１の上面を加熱して熱潜像を作る。すると、熱容器１９
は熱潜像の下面に粘着し、マイクロカプセル１２のイン
ク像１４が形成（現像）される。
次いで、等速度で図中の矢印方向に走行する担体フィル
ム１１と記録紙１６が加熱ローラ１５と加圧ローラ１７
の間を通ると、例えばアブ系の黒色染料。
ム１１と記録紙１６が加熱ローラ１５と加圧ローラ１７
の間を通ると、例えばアブ系の黒色染料。
脂肪酸アミドおよびパラフィンワックス等からなるイン
ク材２０を内臓したマイクロカプセル１２は、加熱ロー
ラ１５で例えば約９０°Ｃに加熱し加圧ローラ１７に押
し潰され、記録紙１Ｇにインク像１４を転写く定着）し
てなる印字１８が形成される。
ク材２０を内臓したマイクロカプセル１２は、加熱ロー
ラ１５で例えば約９０°Ｃに加熱し加圧ローラ１７に押
し潰され、記録紙１Ｇにインク像１４を転写く定着）し
てなる印字１８が形成される。
ここで、インク材２０は例えばアゾ系の黒色染料。
脂肪酸アミドおよびパラフィンワックスを混合してなり
、担体フィルム１１がポリエステル等の樹脂からなると
きパラフィンワックスは、担体フィルム１１に対し非親
和性でありその混合比を約４０％にすると、溶融したイ
ンク材２０のほぼ全量が記録紙１５に転写されるように
なる。
、担体フィルム１１がポリエステル等の樹脂からなると
きパラフィンワックスは、担体フィルム１１に対し非親
和性でありその混合比を約４０％にすると、溶融したイ
ンク材２０のほぼ全量が記録紙１５に転写されるように
なる。
なお、上記実施例で担体フィルム１１はリール２３から
繰り出しリール２４に巻き取る方法である。しかし、本
発明はかかる構成方法に限定されず、担体フィルム１１
は繰り返し使用できるためエンドレスとし、それをロー
ラで循環させるようにすることができる。
繰り出しリール２４に巻き取る方法である。しかし、本
発明はかかる構成方法に限定されず、担体フィルム１１
は繰り返し使用できるためエンドレスとし、それをロー
ラで循環させるようにすることができる。
以上説明したように本発明方法によれば、インク像の形
成にはマイクロカプセルの容器に粘着力を与えるだけの
熱エネルギを印加すればよ（、転写時に加熱、加圧を充
分行うことができるおよび、固体インクを使用したもの
より均一なインク像が形成されるため、従来方法では印
字が不鮮明となる粗面紙に鮮明な印刷を可能とした効果
が顕著である。
成にはマイクロカプセルの容器に粘着力を与えるだけの
熱エネルギを印加すればよ（、転写時に加熱、加圧を充
分行うことができるおよび、固体インクを使用したもの
より均一なインク像が形成されるため、従来方法では印
字が不鮮明となる粗面紙に鮮明な印刷を可能とした効果
が顕著である。
第１図は本発明方法の装置の基本図とマイクロカプセル
の拡大断面図、 第２図は本発明方法の一実施例による装置の主要構成の
模式側面図、 第３図は従来装置の主要構成を示す模式側面図、である
。 図中において、 １１はインク像担体フィルム、 １２はマイクロカプセル、 １３はサーマルヘッド、 １４はインク像、 １５は加熱ローラ、 １６は記録紙（記録媒体）、 １７は加圧ローラ、 １９は熱粘着性容器、 ２０はインク材、 ２工は熱転写記録装置、 を示す。 （イ） （口〕 木全ｇＦＩ方法の装置の基本図とマイ２０カブ七ルの越
人Ｗ噴引図 第 １ 図 木金明方３夫の一実胞会（１＝よ４末番りのま。 ９精成め藁え俳ｊ面図 第？ 凹
の拡大断面図、 第２図は本発明方法の一実施例による装置の主要構成の
模式側面図、 第３図は従来装置の主要構成を示す模式側面図、である
。 図中において、 １１はインク像担体フィルム、 １２はマイクロカプセル、 １３はサーマルヘッド、 １４はインク像、 １５は加熱ローラ、 １６は記録紙（記録媒体）、 １７は加圧ローラ、 １９は熱粘着性容器、 ２０はインク材、 ２工は熱転写記録装置、 を示す。 （イ） （口〕 木全ｇＦＩ方法の装置の基本図とマイ２０カブ七ルの越
人Ｗ噴引図 第 １ 図 木金明方３夫の一実胞会（１＝よ４末番りのま。 ９精成め藁え俳ｊ面図 第？ 凹
Claims (2)
- （１）サーマルヘッド（１３）を使用してインク像担体
フィルム（１１）に熱潜像を作り、 熱溶融性インク材（２０）を熱粘着性容器（１９）に内
臓させたマイクロカプセル（１２）を該熱潜像に粘着さ
せてインク像（１４）を形成し、 加熱、加圧手段で該インク像（１４）を記録媒体（１６
）に転写させることを特徴とする熱転写記録方法。 - （２）前記担体フィルム（１１）に対し非親和性の前記
インク材（２０）を熱粘着性容器（１９）に内臓してな
る前記マイクロカプセル（１２）を使用し、前記インク
像（１４）が該容器（１９）の熱粘着性および該インク
材（２０）の非親和性を利用し形成させることを特徴と
する前記特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61248824A JPS63102986A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61248824A JPS63102986A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 熱転写記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63102986A true JPS63102986A (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=17183964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61248824A Pending JPS63102986A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 熱転写記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63102986A (ja) |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP61248824A patent/JPS63102986A/ja active Pending
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