JPS63102815A - カウンタボ−リングヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は深穴加工を行うカウンタポーリングヘッドに関
し、特に加工寸法を広範囲に亘り調整可能としたカウン
タポーリングヘッドに関する。

（従来の技術） 深穴加工を行う切削工具は、加工の際に切り屑の排出と
切れ刃の冷却、潤滑を如何に行うかが重要なポイントで
あり、ロングドリルの他に油穴付きドリル、ガンドリル
、ＢＴＡ、エジェクタドリル等が使用されている。ＢＴ
Ａは高圧の切削油剤をボーリングバーの外側を通して送
り、ボーリングヘッドの切れ刃まで到達させると共に、
切り屑を中空のボーリングバーの内側を通して回収する
方式である。

ＢＴＡは普通第２図に示すようにヘッド１００に１個の
超硬切れ刃１０１と、２個の超硬サポートパッド１０２
．１０３とを装着され、ガンドリルと同様に直径の略２
００倍もの深い穴でもステップフィードなしで精度のよ
い加工を行うことができる。このＢＴＡは用途によって
ソリッドボーリングヘッド、トレパンポーリングヘッド
、カウンタポーリングヘッド、フローティングボーリン
グヘッド等がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記従来のＢＴＡカウンタポーリングヘッ
ドにおいては、穴加工を行う場合、先ずヘッド１００に
前記超硬切刃１０１及び各超硬パッド１０２．１０３を
セントした後入の加工寸法に合わせてその都度グライン
ダでこれらの超硬切刃１０１．超硬パッド１０２．１０
３を研磨して所要の寸法精度を得るようにしているため
にヘッドの調整作業に手間が掛かると共に多大の時間を
要し、この結果、作業効率の低下を来し、生産性が低下
する等の問題がある。

本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、ヘッドの加工寸法を広範囲に亘り調整可能とすると共
に当該ヘッドの調整作業を容易としたカウンタポーリン
グヘッドを提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明によれば、へ７ドの外
周に穴加工を行う超硬切刃と、加工される穴の内周面に
摺接する超硬パッドとを備え深穴加工をけうカウンタポ
ーリングヘッドにおいて、前記ヘッドに交換可能に装着
され且つ加工寸法に合わせて前記超硬切刃を調整可能に
保持する超硬切刃保持部材と、前記ヘッドに交換可能に
装着され且つ前記加工寸法に合わせて前記超硬パッドを
調整可能に保持する超硬パッド保持部材とを備えた構成
としたものである。

（作用） 超硬切刃保持部材により超硬切刃の切削位置を加工寸法
に合わせて調整すると共に、超硬パッド保持部材により
超硬パッドの位置を前記加工寸法に合わせて調整する。

これにより加工寸法に応じて前記超硬切刃及び前記超硬
パッドの調整が容易となる。前記加工寸法は所定の加工
寸法毎に前記超硬切刃保持部材及び超硬パッド保持部材
を夫々所定の寸法のものに交換することにより広範囲に
亘り調整可能となる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

第１図は本発明を適用したＢＴＡカウンタポーリングヘ
ッドの組立斜視図を示し、ＢＴＡカウンタポーリングヘ
ッド１はヘッド２、当８亥ヘッド２に着脱可能に装着さ
れる超硬切刃保持部材３、超硬パッド保持部材４．５、
及びガイド部材６等により構成され、ヘッド２は一端２
ａの端面に超硬切刃保持部材３を装着するための切欠２
ｂ及び切屑を中空のボーリングバー（図示せず）に送り
出すための貫通孔２Ｃを形成され、当該切欠２ｂの超硬
切刃保持部材３を収納する収納部２ｂ’　には周方向に
開口する一端に係止部２ｈを、他端に溝２ｋを形成され
、外周面所定位置には軸方向に平行に溝２ｄ、２ｄ及び
２ｅを形成されている。係止部２ｈには図示のようにね
し孔２１が斜めに穿設されている。また、当該ヘッド２
の他端２ｆの外周面には当該ヘッド２を前記ボーリング
バーに着脱可能に装着するための角ねじ２ｇが刻設され
ている。

超硬切刃保持部材３は超硬切刃３０と、当該超硬切刃３
０を保持するカートリッジ３１と、当該カートリッジ３
１を着脱可能に且つその位置を径方向に調整可能に保持
するツールブロック３２とにより構成される。カートリ
ッジ３１は上面の先端−側に超硬切刃３０を着脱可能に
装着され、略中央位置には上面から底面に貫通し且つ当
該カートリッジ３１の長手方向に沿って長い長円形状の
ボルト挿通孔３１ａを穿設され、後端面中央位置には位
置決め調整用のボルト３３が当該後端面に垂直に進退可
能に螺合されている。このカートリッジ３１はヘッド２
の加工寸法の全範囲に亘り使用する共通部品とされる。

また前記超硬切刃３０はスローアウェイチップを使用さ
れる。

ツールブロック３２はカートリッジ３１を保持するため
のもので上面の一側には前端及び側面に開口し当該カー
トリッジ３工を着脱可能に嵌合する切欠３２ａを形成さ
れ、当該切欠３２ａの底面の略中央位置には前記カート
リ・７ジ３１のボルト挿通孔３１ａと対向可能な位置に
ねじ孔３２ｂを穿設され、当該上面の後端−側にはテー
パ面をなす係止面３２Ｃを形成され、更に当該上面の前
端−側には切欠３２ｄを形成され、当該切欠３２ｄは前
記係止部２ｈと対向可能とされ且つ当該係止部２ｈのね
じ孔２１に垂直に対向する係止面２ｅが形成されている
。このツールブロック３２は前記ヘッド２の切欠２ｂの
収納部２ｂ’　に着脱可能に収納される。このツールブ
ロック３２は前述したようにカートリッジ３１を保持す
ると共に、超硬切刃３０の加工寸法（ヘッド２の外周面
からの高さ）の粗調整を行うもので所定の加工寸法毎例
えば、１０＋ｍ／径毎に交換する交換部品として所定数
製作され、適宜交換可能とされる。

ウェッジ３７はねじ孔３７ａに螺合するウェッジスクリ
ュウ３８を介してヘッド２の超硬切刃部材３の収納部２
ｂ’　に連設された溝２に内に進退可能、且つ着脱可能
に嵌挿され、テーパ面に形成された底面３７ｂを前記ツ
ールブロック３２の係止面３２ｃに当接可能とされ、当
該ツールブロック３２の収納部２ｂ’　からの矢印Ａ方
向への逸脱を防止する。ウェッジスクリュウ３８は中央
の小径部３８ａを介して溝２に内に形成された係止部（
図示せず）に回転可能に係止され、ねじ部を回転させる
ことにより前記ウェッジ３７の進退を可能とする。また
、収納部２ｂ’　の間口端に突設された係止部２ｈのね
じ孔２１にはスクリュウ３９が進退可能に螺合され、当
該スクリュウ３９はその先端面を前記ツールブロック３
２の切欠３２ｄの係止面３２ｅに当接されて当該ツール
ブロック３２の収納部２ｂ’　からの矢印Ｂ方向への逸
脱を防止する。

超硬パッド保持部材４は超硬パッド４０と、当該超硬パ
ッド４０を保持するサポートパッド４１と、当該サポー
トパッド４１を着脱可能に保持するシートユニット４２
と、当該シートユニット４２の高さを調整するスペーサ
４３等により構成される。サポートパッド４１はヘッド
２の溝２ｄと略同じ長さをなし、外周面４１ａの略中夫
に長手方向に沿って溝４１Ｃを形成され、底面４１ｂは
その断面形状を略半円形状に形成され、中央位置には外
周面４１ａから底面４１ｂに貫通するボルト挿通孔４１
ｄを穿設されている。超硬パッド４０はサポートパッド
４１の外周面４１・の溝４１・／内に嵌合固定される。

この超硬パッド４０を装着されたサポートパッド４１は
前記カートリッジ３１と同様にへ７ド２の加工寸法の全
範囲に亘り使用される共通部品とされる。

サポートユニット４２は前記ヘッド２の？Ｒ２ｄに嵌合
可能に且つその高さを当該９７ａ２ｄの深さよりも高い
所定の寸法に設定され、外周面には前記サポートパッド
４１の底面４１ｂと嵌合する断面半円形状の溝４２ａを
形成され、長手方向に沿って所定の間隔でその外周面４
２ａから底面４２ｂに２本のボルト４５．４５を夫々挿
通させるボルト挿通孔４２ｃ、４２ｃを貫設されている
。このサポートユニット４２は超硬パッド４０の加工寸
法（ヘッド２の外周面からの高さ）の粗調整を行うもの
で、前記ツールブロック３２と同様にへ・ノド２の所定
の加工寸法毎即ち、前記１０１１１１１１／径毎に交換
される交換部品として所定数製作され、適宜交換可能と
される。

スペーサ４３はヘッド２の溝２ｄに嵌挿可能な大きさに
設定され、サポートユニット４２の各ボルト挿通孔４２
Ｃと対応する位置にボルト挿通孔４３ａを穿設されてい
る。このスペーサ４３はヘッド２の溝２ｄの底面とサポ
ートユニット４２の底面４２ｂとの間に着脱可能に介在
されて当該サポートユニット４２の径方向の位ｆｉｆｌ
ｌｌち、加工寸法を微調整するためのもので交換部品と
して所定数製作され、各板厚は夫々所定の寸法に設定さ
れて加工寸法に合わせて適宜交換可能とされる。また、
ヘッド２の−ａ２ｄの底面にはサポートユニット４２、
スペーサ４３の各ボルト挿通孔４２Ｃ１４３ａと対応す
る位置にねじ孔（図示せず）が穿設されている。

超硬パッド保持部材５も前記超硬パッド保持部材４と同
様に構成されている。

ガイド部材６はサポートパッド６０、当該サポートパッ
ド６０を保持するシートユニット６１、スペーサ６２等
により構成される。シートユニット６１はヘッド２の溝
２ｅに嵌合可能に且つその亮さを当該溝２ｅの深さより
も高い所定の寸法に設定され、その外周面の略中央には
サポートパッド６０を嵌合する穴６１ａを、当該穴６１
ａの両側には２本のボルト６６．６６を夫々挿通させる
ボルト挿通孔６１ｂ、６１ｂを穿設されている。

このシートユニット６１はシートユニット４２と同様に
ヘッド２の前記所定の加工寸法毎即ち、前記１０ａｕｓ
／径毎に交換される交換部品として所定数製作され、適
宜交換可能とされる。

スペーサ６２はヘッド２の孔２ｅに着脱可能に嵌挿され
、サポートパッド６１の各ボルト挿通孔６１ｂと対応す
る位置に夫々ボルト挿通孔６２ａを穿設されている。こ
のスペーサ６２は前記スペーサ４３と同様にサポートパ
ッド６エの加工寸法を微調整するためのもので交換部品
として所定数作製され、各板厚は前記スペーサ４３と同
様に所定の寸法に設定されて加工寸法に合わせて適宜交
換可能とされる。また、ヘッド２の溝２ｅの底面には前
記サポートパッド６１、スペーサ６２の各ボルト挿通孔
６１ｂ、６２ａと対応する位置に夫々ねじ孔２ｎを穿設
されている。

次に、ヘッド２への超硬切刃保持部材３、超硬パッド保
持部材４．５及びガイド部材６の取り付け、及び加工寸
法に合わせてこれらの各部材３〜６を調整する場合につ
いて説明する。

先ず、ヘッド２の収納部２ｂ’　に連設される溝２に内
にウェッジスクリュウ３８を係止し、且つ係止部２ｈの
スクリュウ３９を後退させた後、当該収納部２ｂ’内に
所定の加工寸法に合わせたツールブロック３２を収納し
、溝２に内にウェッジ３７を嵌挿してウェッジスクリュ
ウ３８に螺合させ、当＝亥ウェッジスクリュウ３８を回
転させてウェッジ３７の底面３７ｂをツールブロック３
２のテーパ面３２Ｃに圧接させ、当該ツールブロック３
２を矢印Ａ方向に逸脱不能に強固に係止する。

更に、スクリュウ３９を前進させてその先端面をツール
ブロック３２の切欠３２ｄの係止面３２ｅに圧接させて
当該ツールブロック３２を矢印Ｂ方向に移動不能に強固
に係止する。

次いで、ツールブロック３２の切欠３２ａ内に超硬切刃
３０を装着したカートリッジ３１を収納し、ワッシヤ３
５を介してボルト挿通孔３１ａにボルト３４を挿通し、
ねじ孔３２ｂに螺合させて当８亥ツールブロック３２に
カートリッジ３１を固定する。この状態においてカート
リッジ３１のボルト３３の頭部端面は切欠３２ａの対向
する端面３２ｆに当接可能とされる。このようにしてヘ
ッド２に超硬切刃保持部材３を装着固定する。

マタ、ヘッド２の４２ｄ内にスペーサ４３を介してシー
トユニット４２を嵌合し、ボルト４５により当該溝２ｄ
内にこれら両者を螺着固定する。

これらのスペーサ４３及びシートユニット４２は前記加
工寸法に合わせた板厚及び高さのものを使用する。次い
で、当該シートユニット４２ＯＮ？Ｉ４２ａ内に超硬パ
ッド４０を装着したサポートパッド４１の底面４１ｂを
嵌合させ、ボルト４６により固定する。このようにして
ヘッド２の溝２ｄ内に前記所定の加工寸法に合わせて超
硬パッド保持部材４を装着固定する。超硬パッド保持部
材５も超硬パノド４と同様にしてヘッド２の溝２ｄ内に
強固に装着固定する。

更に、シートユニット６１の？１６１ａ内にサポートパ
ッド６０を嵌合しボルト６５により螺着固定する０次い
で、ヘッド２の溝２ｅ内にスペーサ６２を介してシート
ユニット６１を嵌合し、ボルト６６によりこれら両者を
当該溝２ｅに螺着固定する。これらのシートユニット６
Ｉ及びスペーサ６２は前記加工寸法に合わせて高さ及び
板厚のものを使用する。このようにしてヘッド２の溝２
ｅ内に前記加工寸法に合わ５せてガイド部材６を強固に
装着固定する。

超硬切刃３０の加工寸法の調整は、カートリッジ３１を
固定するボルト３４を緩めて当該カートリッジ３１の矢
印Ｂ方向への移動を可能とした後、位置決め用のボルト
３３を回して当該カートリッジ３１の矢印Ｂ方向への繰
り出し量を調整し、頭部端面を切欠３２ａの端面３２ｆ
に当接させて超硬切刃３０の位置を前記加工寸法に調整
する。次いで、ボルト３４を締め付けてツールブロック
３２にカートリッジ３１を強固に固定する。このように
して超硬切刃３０を前記加工寸法位置に設定する。

前記加工寸法を僅かに変更する場合即ち、加工寸法の微
調整を行う場合には、超硬切刃保持部材３のカートリッ
ジ３１の繰り出し量はボルト３３により調整し、各超硬
パッド保持部材４．５及びガイド部材６はスペーサ４３
．５３及び６２の板厚を換えることにより調整する。ま
た、加工寸法を大幅に変更する場合には、超硬切刃保持
部材３のツールブロック３２、超硬パッド保持部材４．
５、ガイド部材６の各シートユニット４２．５２．６１
を夫々当該加工寸法に合わせて作製したものに交換した
後、前記各微調整を行う。

斯くしてヘッド２に装着する超硬切刃３０、超硬パッド
４０の各加工寸法は、加工寸法に合わせてツールブロッ
ク３２、シートユニット４２．５２．６１を交換して粗
調整し、且つカートリッジ３１のボルト３３を進退させ
、スペーサ４３．５３．６２を交換して微調整すること
により広範囲に亘り調整可能とされる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、ヘッドの外周に穴
加工を行う超硬切刃と、加工される穴の内周面に摺接す
る超硬パッドとを備え深穴加工を行うカウンタポーリン
グヘッドにおいて、前記ヘッドに交換可能に装着され且
つ加工寸法に合わせて前記超硬切刃を調整可能に保持す
る超硬切刃保持部材と、前記へノドに交換可能に装着さ
れ且つ前記加工寸法に合わせて前記超硬パッドを調整可
能に保持する超硬パッド保持部材とを備えた構成とした
ことにより、前記超硬切刃及び前記超硬パッドの加工寸
法を広範囲に亘り調整することが可能となり、しかも、
加工寸法の調整を極めて簡単に行うことができ、この結
果、ヘッドの調整時間を大幅に短縮することが可能とな
り、作業能率の向上及び生産性の向上を図ることが可能
となる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るカウンタポーリングヘッドの一実
施例を示す組立斜視図、第２図は従来のカウンタポーリ
ングヘッドの正面図である。 ２・・・ヘッド、３・・・超硬切刃保持部材、４．５・
・・超硬パッド保持部材、６・・・ガイド部材、３０・
・・超硬切刃（スローアウェイチップ）、３１・・・カ
ートリッジ、３２・・・ツールブロック、３７・・・ウ
ェッジ、４０．５０・・・超硬パッド、４１．５１・・
・サポートパッド、４２．５２．６１・・・シートユニ
ット、４２．５３．６２・・・スペーサ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッドの外周に穴加工を行う超硬切刃と、加工さ
   れる穴の内周面に摺接する超硬パッドとを備え深穴加工
   を行うカウンタポーリングヘッドにおいて、前記ヘッド
   に交換可能に装着され且つ加工寸法に合わせて前記超硬
   切刃を調整可能に保持する超硬切刃保持部材と、前記ヘ
   ッドに交換可能に装着され且つ前記加工寸法に合わせて
   前記超硬パッドを調整可能に保持する超硬パッド保持部
   材とを備えたことを特徴とするカウンタポーリングヘッ
   ド。
2. （２）前記超硬切刃保持部材は前記超硬切刃を交換可能
   に保持するカートリッジと、前記ヘッドに交換可能に装
   着され前記カートリッジを着脱可能且つ加工寸法に合わ
   せて径方向に摺動可能に保持し前記超硬切刃の位置を調
   整可能とするツールブロックとから成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のカウンタポーリングヘッ
   ド。
3. （３）前記超硬切刃はスローアウェイチップであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のカ
   ウンタポーリングヘッド。
4. （４）前記ツールブロックは所定の加工寸法毎に交換さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のカウ
   ンタポーリングヘッド。
5. （５）前記超硬パッド保持部材は前記超硬パッドを保持
   するサポートパッドと、前記ヘッドに交換可能に装着さ
   れ且つ前記サポートパッドを着脱可能に保持するシート
   ユニットと、前記ヘッドと前記シートユニットとの間に
   介在され当該シートユニットの前記ヘッドの径方向の位
   置を調整するスペーサとからなることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のカウンタポーリングヘッド。
6. （６）前記シートユニットは所定の加工寸法毎に交換さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のカウ
   ンタポーリングヘッド。