JPS63101690A - 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式に関する。

従来の技術 従来は、乾燥室内を流下中の穀粒は、乾燥開始から終了
までバーナから発生する同じ温度の熱風に晒されて乾燥
され、この乾燥中の穀粒の水分値が水分センサーで検出
され、仕上目標水分値と同じ穀粒の水分値を該水分セン
サーが検出すると穀粒の乾燥を停止する方式であった。

発明が解決しようとする問題点 乾燥室内を流下中の穀粒は、設定した設定熱風温度がバ
ーナから乾燥開始から終了まで発生し、この熱風に晒さ
れて乾燥され、この乾燥中の穀粒の水分値が所定時間間
隔で作動する水分センサーで検出され、仕上目標水分値
と同じ穀粒水分値を該水分センサーが検出すると、穀粒
の乾燥を停止する形態の乾燥機では、精米と青米と〒は
乾燥終７時の穀温及び水分値が異なり、乾燥終了後に８
米の混入の多い穀粒のときには、穀温が低く水分値の高
い青米から穀温が高く水分値の低い精粒へ、青米の水分
が吸湿されることになり、このため精粒に胴側が発生す
ることがあった。

問題点を解決するための手段 この発明は、穀粒を流下させながらバーナ（１）による
熱風によって乾燥させる乾燥室（２）と、乾燥中の穀粒
の穀温を検出する穀温センサー（３）とを設け、この穀
温センサー（３）が検出する検出穀温が所定値以上であ
れば該バーナ（１）へ供給する燃料を所定量減少してこ
のバーナ（１）から発生する熱風温度を低温度に変更す
ると共に、該乾燥室（２）へ循環移送されて乾燥される
穀粒を所定時間間隔で作動して、水分値検出とこの検出
水分値から穀粒内に混入する青米混入比率とを検出する
水分センサー（４）を設けた乾燥機において、この水分
センサー（４）が検出する検出青米混入比率により該バ
ーナ（１）へ供給する燃料の所定量を更に所定量減少し
てこのバーナ（１）から発生する熱風温度を更に低温度
に変更する燃料制御装置を設けたことを特長とする穀粒
乾燥機の穀粒乾燥制御方式の構成とする。

発明の作用 乾燥室（２）内を流下中の穀粒は、設定した設定熱風温
度がバーナ（１）から発生し、この熱風に晒されて乾燥
され、この乾燥中の穀粒の水分値が水分センサー（４）
で検出され、仕上目標水分イ＾と同じ穀粒水分値を該水
分センサー（４）が検出すると穀粒の乾燥を停止する。

この乾燥作業中は、乾燥中の穀粒の穀温が穀温センサー
（３）で検出され、この検出穀温が所定値以上であると
、該バーナ（１）へ供給する燃料量を所定量減少制御し
、該バーナ（１）から発生する設定熱風温度を所定温度
低温に変更制御され、この低温度で穀粒を乾燥し、又こ
の乾燥中の穀粒の水分値を検出する該水分センサー（４
）が検出した検出水分値のバラツキによって、この穀粒
内に混入する古米の青米混入比率が掴算され、この演算
によって得た青米混入比率が所定値以上であれば、更に
該バーナ（１）へ供給する燃料量を所定量減少制御し、
該バーナ（１）から発生する熱風温度を、更に低温度に
変更制御して、更に低温度になったこの低温度の熱風で
穀粒を乾燥する。

発明の効果 この発明により、乾燥中の穀粒の穀温を検出する穀温セ
ンサー（３）が検出した検出穀温によって、穀温が所定
値以上に上昇しないように、該バーナ（１）から発生す
る設定熱風温度を低温度に変更制御され、又穀粒の水分
値を検出する水分センサー（４）が検出した検出水分値
によって、乾燥中の穀粒内へ混入する青米混入比率が演
算され、この演算によって得た青米混入比率によって、
更に該バーナ（１）から発生する熱風温度が低温度に変
更制御されることにより、乾燥中の穀粒の穀温が低温度
状態で乾燥が終了することになり、この元め青米混入比
率の高い穀粒であっても、乾燥終了後に古米から精粒へ
吸湿することがなくなり、これにより精粒は胴側するこ
とがなくなった。

実施例 なお、図例において、乾燥機（５）の機壁（６）は前後
方向に長い平面視長方形状で、前後壁板及び左右壁板よ
りなり、この前壁板にはこの乾燥機（５）を始動及び停
止等の操作を行なう操作装置（７）及びバーナ（１）を
内装したバーナケース（８）を設け、該後壁板には排風
ａ（９）を設けた構成である。

該機壁（６）内下部の中央部には前後方向に亘る間に、
移送螺旋を内装した集穀樋（ｌＯ）を設け、この集穀樋
（１０）上側には下部に繰出バルブ（１１）を回転自在
に軸支した乾燥室（２）を並設して連通させ、この乾燥
室（２）、（２）内側間には熱風室（１２）を形成して
、該バーナ（１）と連通させた構成であり、この熱風室
（１２）内にはこの熱風室（１２）内の熱風温度を検出
する熱風温度センサー（１３）を設け、該乾燥室（２）
、（２）外側には排風室（１４）、（１０を形成して、
該排風機（９）と連通させた構成であり、該後壁板下部
にはモータ（１５）を設け、このモータ（！５）で該移
送梠旋、該繰出バルブ（１１）、（１１）及び該排風機
（９）等を回転駆動する構成である。

該バーナケース（８）下板外側には燃料バルブを有する
燃料ポンプ（１６）を設け、この燃料バルブの開閉によ
り、この燃料ポンプ（１６）で燃料タンク（１７）から
燃料を吸入して、前記バーナ（１）内へ燃料を供給する
構成であり、上板外側には送風機（１８）及びこの送風
機（１８）を回転駆動するモータ（１９）を設け、この
送風機（１８）で燃焼用空気を該バーナ（１）内へ供給
する構成である、前記乾燥室（２）、（２）上側には貯
留室（２０）を形成し、この貯留室（２０）上側には天
井板（２１）、（２１）及び移送螺旋を内装した移送樋
（２２）を設け、この移送樋（２２）中央部には移送穀
粒をこの貯留室（２０）内へ供給する供給口を設け、こ
の供給口の下側には拡散盤（２３）を設けた構成であり
、この貯留室（２０）を形成する前記前壁板には、この
貯留室（２０）内へ収容した穀粒量を目視する窓及びこ
の窓の横側には収容夛を表示する数値を設けた構成であ
る。

前記機壁（６）前方部には昇穀機（２０を設け、内部に
はバケットコンベアー（２５）ベルトを上下プーリ間に
張設し、上端部と該移送樋（２２）始端部との間には検
出値（２６）を設けて連通させ、下端部と前記集穀樋（
１０）終端部との間には供給樋（２７）を設けて連通さ
せ、この昇穀機（２４）上部にはモータ（２８）を設け
、このモータ（２日）で該バケットコンベアー（２５）
ベルト、該移送樋（２２）内の該移送螺旋及び該拡散盤
（２３）等を回転駆動する構成であり、又上下方向はぼ
中央部には水分センサー（４）を設け、該供給樋（２７
）内壁部にはこの供給樋（２７）内を通過する穀粒の穀
温を検出する穀温センサー（３）を設けた構成である。

該水分センサー（４）は該バケットコンベアー（２５）
で上部へ搬送中に落下する穀粒を受けて、この穀粒をこ
の水分センサー（４）内へ供給し、この供給穀粒を挟圧
粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分値を検出する構
成であり、この水分センサー（４）は前記操作装置（７
）から所定時間間隔で発信する電気的測定信号の発信に
より、この水分センサー（４）内に設けたモータ（２９
）が回転し、このモータ（２９）の回転により、この水
分センサー（４）の各部が始動して穀粒の水分値を検出
する構成である。

前記操作装置（７）は箱形状で、この箱体の表面板には
前記乾燥機（５）を始動及び停止等の操作を行なう始動
スイッチ（３０）　、停止スイッチ（３１）、穀粒の仕
上目標水分値を設定する目標水分設定孤み（３２）　、
前記バーナ（１）から発生する熱風温度を設定する熱風
温度設定孤み（３３）　、前記水分センサー（４）が検
出する検出水分値と前記熱風温度センサー（！３）が検
出する検出熱風温度とを交互に表示する表示窓（３４）
を設けた構成であり、内部には制御装２１（３５）及び
燃料制御装置Ｗ（３１１１）を設けた構成であり、該各
設定孤み（３２）、（３３）はロータリースイッチ方式
であり、該設定孤み（３２）は仕上目標水分値の数値位
置へ操作すると、仕上目標水分値が設定される構成であ
り、該設定孤み（３３）は前記貯留室（２０）内へ収容
した穀粒量の前記前壁板の前記窓の数値と同じ位置へ操
作すると、前記バーナ（１）から発生する熱風温度が設
定される構成である。

該燃料制御装置（３Ｂ）は前記熱風温度センサー（１３
）及び前記穀温センサー（３）が検出する検出値がＡ−
Ｄ変換されるＡ−Ｄ変換器（３７）　、このＡ−Ｄ変換
器（３７）で変換された変換値が入力される入力回路（
３８）、該設定瓢み（３３）の操作が入力される入力回
路（３９）　、これら各入力回路（３８）、（３９）か
ら入力される各種入力値を算術論理演算及び比較演算等
を行なうＣＰＵ（４Ｇ）、このＣＰＵ（４Ｑ）から指令
される各種指令を受けて出力する出力回路（４１）を設
けた構成である。

前記制御装置（３５）は前記水分センサー（４）が検出
する検出値がＡ−Ｄ変換されるＡ−Ｄ変換器（４２）、
このＡ−Ｄ変換器（４２）で変換された変換値が入力さ
れる入力回路（４３）、前記各スイッチ（３０）　、　
　（３１）及び前記設定孤み（３２）の操作が入力され
る入力回路（４０、これら各入力回路（４３）、（４４
）から入力される各種入力値を算術論理演算及び比較演
算等を行なう該ＣＰＵ（４０）、このＣＰＵ（４０）か
ら指令される各種指令を受けて出力する出力回路（４５
）を設けた構成である。

前記燃料制御装置（３８）は前記制御装置（３５）へ前
記始動スイッチ（３０）及び前記目標水分設定孤み（３
２）の操作が入力され、この燃料制御装置（３８）へ前
記熱風温度設定孤み（３３）の操作が入力されると、前
記バーナ（１）から発生する熱風温度が設定され、前記
乾燥機（５）が始動すると同時に、該バーナ（１）から
設定熱風温度が発生し、前記穀温センサー（３）が乾燥
中の穀粒の穀温を検出し、この検出穀温が入力されると
、前記ＣＰＵ（４０）に設定して記憶させた穀温が、例
えば、籾粒で３８度であれば、この３８度と検出した検
出穀温と比較し、この検出穀温が４２度と高温度である
と、設定した穀温３８度になるように、該バーナ（１）
へ燃料を供給する前記燃料ポンプ（１Ｂ）の前記燃料バ
ルブの開閉回数を減少制御して、この燃料ポンプ（ＩＢ
）で吸入する燃料量を減少制御し、例えば、この時の設
定熱風温度が５０度であれば、この設定熱風温度を１例
えば、５度下降させて、検出する穀温が３８度になるよ
うに制御する構成であり、この検出穀温と設定穀温とを
比較して、該バーナ（１）から発生する熱風温度を制御
する以外のときは、該熱風温度設定孤み（３３）を操作
して設定した設定熱風温度と前記熱−風温度センサー（
１３）が検出した検出熱風温度とを比較して相違してい
ると同じになるように、該燃料ポンプ（１６）の該燃料
バルブの開閉回数を変更して、この燃料ポンプ（１６）
で吸入して該バーナ（１）へ供給する燃料量を変更する
構成である。

前記制御装置（３５）は前記燃料制御装置（３６）へ前
記熱風温度設定孤み（３３）の操作が入力され、この制
御装置（３５）へ前記目標水分設定撒み（３２）及び前
記始動スイッチ（３０）の操作が入力されると、前記乾
燥機（５）の前記各モータ（１５）、　　（１９）、（
２８）、（２９）が回転し、この乾燥機（５）が始動す
ると同時に、前記水分センサー（４）が始動して、この
水分センサー（４）が検出する検出水分値が入力され、
該目標水分設定孤み（３２）を操作して設定した仕上目
標水分値と同じ穀粒水分値を該水分センサー（４）が検
出すると、該乾燥機（５）が自動停止する構成であり、
該水分センサー（４）が検出する検出水分値によって、
例えば、３６粒検出した検出穀粒水分値の平均値を演算
し、この演算によって得た平均値より１％以上高い検出
水分値は青米とし、この３６粒検出した検出穀粒中に１
％以上高い検出穀粒水分値の検出回数によって青米混入
比率を演算し、この演算によって得た青米混入比率が、
例えば、前記ＣＰＵ（４０）に設定して記憶させた３０
％以上であると、該燃料制御袋ａ！（３Ｇ）によって、
前記、バーナ（１）へ燃料を供給する前記燃料ポンプ（
１Ｂ）の前記燃料バルブの開閉回数を減少制御して、こ
の燃料ポンプ（１６）で吸入する燃料量を減少制御し、
例えば、この時の設定熱風温度が５０度であれば、この
設定温度を、例えば、５度下降させて４５度に変更制御
する構成であり、この温度制御は単独で行なわれるとき
と、穀温相違と重複するときは追加されて制御される構
成であり、これら数値と前記数値とはテスト結果によっ
て得た最良の数値を記憶させた構成である。

操作装置（７）の各設定孤み（３２）、（３３）を所定
位置へ操作し、始動スイッチ（３０）を操作することに
より、乾燥ｍ　（５）が始動すると同時に、バーナ（１
）から設定熱風温度が発生し、この熱風が熱風室（１２
）から乾燥室（２）を通風し排風室（１４）を経て排風
機（９）で吸引排風されることにより、該乾燥機（５）
の貯留室（２０）内に収容した穀粒は、この貯留室（２
０）から該乾燥室（２）内を流下中にこの熱風に晒され
て乾燥され、繰出バルブ（１１）で下部へと繰出し流下
されて集穀樋（ｌＯ）内へ供給され、この集穀樋（１０
）内の移送螺旋でこの集穀樋（１０）から供給樋（２７
）を経て昇穀機（２４）内へ移送排出され、パケットコ
ンベアー（２５）で上部へ搬送され投出筒（２Ｂ）を経
て移送樋（２２）内に供給され、この移送樋（２２）内
の移送螺旋でこの移送樋（２２）を経て拡散盤（２３）
上へ移送供給され、この拡散盤（２３）で該貯留室（２
０）内へ均等に拡散還元され、循環乾燥され水分センサ
ー（４）が該設定撤み（３２）を操作して設定した仕上
目標水分値と同じ穀粒水分値を検出すると、該操作装置
（７）の制御装置（３５）で自動制御して該乾燥機（５
）を自動停止する。

この乾燥作業中に乾燥中の穀粒の穀温が穀温センサー（
３）で検出され、この検出穀温が所定値以上であると、
該操作装置（７）の燃料制御装置（３Ｂ）によって、該
バーナ（１）へ供給する燃料量が所定量減少制御され、
該バーナ（１）から発生する設定熱風温度が所定温度低
温度に変更制御され、この低温度で穀粒を乾燥し、又こ
の乾燥中の穀粒の水分値が該水分センサー（４）で検出
され、この検出水分値によってこの乾燥中の穀粒内に混
入する青米の青米混入比率が演算され、この演算によっ
て得た青米混入比率によって、更に該バーナ（１）から
発生する熱風温度が所定温度低温度に変更制御され、こ
の低温度での粒を乾燥する。

乾燥する穀粒の穀温及び青米の混入する青米混入比率に
よって、該バーナ（１）から発生する熱風温度を低温度
に変更制御して穀粒を乾燥することにより、穀粒は胴側
することもな（、常に良質な穀粒を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図はフローチャート図、第３図は一部断面
せる乾燥機の全体正面図、第４図は一部断面せる乾燥機
の全体側面図、第５図は乾燥機の一部の拡大正面図であ
る。 図中、符号（１）はバーナ、（２）は乾燥室、（３）は
穀温センサー、（４）は水分センサーを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀粒を流下させながらバーナ（１）による熱風によって
   乾燥させる乾燥室（２）と、乾燥中の穀粒の穀温を検出
   する穀温センサー（３）とを設け、この穀温センサー（
   ３）が検出する検出穀温が所定値以上であれば該バーナ
   （１）へ供給する燃料を所定量減少してこのバーナ（１
   ）から発生する熱風温度を低温度に変更すると共に、該
   乾燥室（２）へ循環移送されて乾燥される穀粒を所定時
   間間隔で作動して、水分値検出とこの検出水分値から穀
   粒内に混入する青米混入比率とを検出する水分センサー
   （４）を設けた乾燥機において、この水分センサー（４
   ）が検出する検出青米混入比率により該バーナ（１）へ
   供給する燃料の所定量を更に所定量減少してこのバーナ
   （１）から発生する熱風温度を更に低温度に変更する燃
   料制御装置を設けたことを特長とする穀粒乾燥機の穀粒
   乾燥制御方式。