JPS63101626A

JPS63101626A - 調理器

Info

Publication number: JPS63101626A
Application number: JP24900686A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Aoki; 政幸青木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-10-20
Filing date: 1986-10-20
Publication date: 1988-05-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、食品重量検知用の圧電ゴムを備えた調理器
に関する。

（従来の技術）調理器たとえば電子レンジにあっては、食品の重量を検
知する重量センサを備え、検知した重量に応じて自動調
理を行なうものがある。

ただし、このような電子レンジに用いられる重量センサ
は、静電容量型あるいはロードセル型など数種のものが
あるが、何れも形状が大きく、またコストが高り、電子
レンジ本体の大形化およびコスト上昇につながるという
欠点がある。

そこで、１ｍ検知手段として圧電ゴムを採用し、上記の
ような重量センサを不要として電子レンジ　　１本体の
小形化およびコスト低減を図るようにしたものがある。

すなわち、圧電ゴムは受ける圧力に応じて抵抗値が変化
するもので、その抵抗値を重量として取込むようにして
いる。

しかしながら、上記のような利点がある反面、圧電ゴム
には第５図に示すように温度が轟くなると抵抗値が小さ
くなるという特性があり、それが重量検知の誤差となっ
て現われてしまう。これは、調理の出来具合に悪影響を
及ぼすものである。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、圧電ゴムの採用による重量検
知によって調理器本体の小形化およびコスト低減を可能
とするとともに、特に温度の影響を受けることなく常に
適正な重量検知を可能とする信頼性にすぐれた調理器を
提供することにある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）食品の１層を受ける第１の圧電ゴムと、この第１の圧電
ゴムの近傍に設けられその第１の圧電ゴムと同一の特性
を有する第２の圧電ゴムと、これら第１および第２の圧
電ゴムの抵抗値により前記食品の重量を検知する手段と
、この検知重量に応じて調理を実行する手段とを設ける
。

（作用）食品の重量を受ける第１の圧電ゴムの抵抗値が重量検知
の主データとなるが、それに第２の圧電ゴムの抵抗値が
温度補償データとして加わり、重量検知が行なわれる。

（実施例）以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

第１図において、１は加熱室で、この加熱室１内の底部
には食品載置用の棚板２が設けられる。

棚板２は加熱室底面を貫通するシャフト３によって支持
されており、そのシャフト３の下端は第１の圧電ゴム１
１の上面に当接される。

また、加熱室１の天井面には高周波電波の供給口４が形
成され、その供給口４には導波管５の一端が連通される
。さらに、導波管５の他端外周には高周波発生装置であ
るところのマグネトロン６が設けられ、そのマグネトロ
ン６のアンテナ６ａは導波管５内に導入される。そして
、マグネトロン６は高圧トランス７およびリレー接点８
などを介して商用交流電源９に接続される。

一方、上記第１の圧電ゴム１１の近傍には第２の圧電ゴ
ム１２が配設される。これら圧電ゴム１１．１２は、受
ける圧力に応じて抵抗値が変化するもので、互いに同じ
特性を有している。

しかして、圧電ゴム１１に抵抗１３を介して直流電圧Ｖ
ｃｃが印加され、その圧電ゴム１１に生じる電圧Ｖ１が
主制御部であるところのマイクロコンピュータ２０の重
量データ入力ボートＰＩに供給される。

また、圧電ゴム１２に抵抗１４を介して直流電圧Ｖｃｃ
が印加され、その圧電ゴム１２に生じる電圧■２がマイ
クロコンピュータ２０の温度補償データ入力ボートＰ２
に供給される。マイクロコンピュータ２０は、電子レン
ジ全般にわたる制御を行なうもので、□　　上記リレー
８のオン、オフによりマグネトロンら□の発振動作を制
御するようになっている。

つぎに、上記のような構成において第２図、第３図、お
よび第４図を参照しながら作用を説明する。

まず、基準温度Ｔｏにおいて圧電ゴム１２（抵抗値Ｒｅ
　）に生じる電圧Ｖａが検知され、その値がマイクロコ
ンピュータ２０のメモリに予め記憶されている。

いま、加熱室１内の棚板２に食品３０を載置すると、食
品３０のＩｍが圧電ゴム１１にかかり、圧電ゴム１１の
抵抗値がＲ１どなる。こうして、圧電ゴム１１に電圧■
１が生じ、それがマイクロコンピュータ２０の入力ポー
トＰ！に供給される。そして、電圧ｖ１の値がマイクロ
コンピュータ２０のメモリに記憶される。一方、現時点
の温度Ｔにおいて圧電ゴム１２（抵抗値Ｒ２）に生じる
電圧ｖ２がマイクロコンピュータ２０の入力ポートＰ１
に供給され、その電圧■１の値がマイクロコンピュータ
２０のメモリに記憶される。

ところで、本来は上記電圧■１の値が食品３０の重量値
として取込まれるのであるが、その場合の重量値Ｇ１は
温度による誤差を含んだものであり、従来説明で述べた
ような問題を、生じることになる。

そこで、マイクロコンピュータ２０は、メモリ内の■１
の値を重量検知の主データとしながらも、ｖ２の値を温
度補償データとして加え、次の温度補償演算を行なう。

Ｖｌ−−Ｖｌ　−（Ｖ２−Ｖ６　）つまり、現時点の温度Ｔのときに圧電ゴム１２に生じる
電圧Ｖ２と基準温度Ｔｏのときに圧電ゴム１２に生じる
電圧Ｖｏとの差（Ｖ２−Ｖｏ　）を、現時点の温度Ｔの
ときに圧電ゴム１１に生じる電圧ｖ１から減算すること
により、基準温度Ｔ＋のときに圧電ゴム１１に生じ得る
電圧Ｖ１−を求めることができる。

しかして、マイクロコンピュータ２０は、電圧Ｖ１′の
値を重量値Ｇとして取込み、その重量値Ｇに応じてたと
えば調理時間を設定し、調理を実行する。

このように、圧電ゴムを用いて食品の重量を検知するこ
とにより、従来の重量センサを用いる場合に比べて電子
レンジ本体の小形化およびコスト低減が図れる。特に、
圧電ゴムを２つ設け、その一方を湿度補償用としたので
、温度の影響を受けることなく常に適正な重量検知を行
なうことができる。つまり、常に良好な出来具合の調理
を行なうことができ、信頼性の向上が図れる。

なお、上記実施例では、２つの圧電ゴム１１．１２を用
いたが、その圧電ゴム１１．１２を一体成形したものを
用いても同様に実施可能である。また、調理器として電
子レンジを例に説明したが、重量検知を必要とする調理
器であれば他の調理器についても同様に実施可能である
。

［発明の効果］以上述べたようにこの発明によれば、食品の１ｆｆｉを
受ける第１の圧電ゴムと、この第１の圧電ゴムの近傍に
設けられその第１の圧電ゴムと同一の特性を有する第２
の圧電ゴムと、これら第１および第２の圧電ゴムの抵抗
値により前記食品の重量を検知する手段と、この検知重
量に応じて調理を実行する手段とを設けたので、圧電ゴ
ムの採用による重量検知によって調理器本体の小形化お
よびコスト低減を可能とするとともに、特に温度の影響
を受けることなく常に適正な重量検知を可能とする信頼
性にすぐれた調理器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の構成を示す図、第２図は
同実施例における圧電ゴムの温度−抵抗特性を示す図、
第３図は同実施例における重量検知を説明するための図
、第４図は同実施例における重量検知を説明するだのフ
ローチャート、第５因は一般の圧電ゴムの温度−抵抗特
性を示す図である。１・・・加熱至、６・・・マグネトロン、１１・・・第
１の圧電ゴム、１２・・・第２の圧電ゴム、２０・・・
マイクロコンピュータ（主制御部）、３０・・・食品。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図温度□ 第２図重量（圧力）− 第３図温度□ 第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）食品の重量を受ける第１の圧電ゴムと、この第１
の圧電ゴムの近傍に設けられその第１の圧電ゴムと同一
の特性を有する第２の圧電ゴムと、これら第１および第
２の圧電ゴムの抵抗値により前記食品の重量を検知する
手段と、この検知重量に応じて調理を実行する手段とを
具備したことを特徴とする調理器。
（２）第１および第２の圧電ゴムは一体成形されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の調理器。