JPS63101064A - 鋳ぐるみ鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、予め所定形状に加工された異質あるいは同質
のピースをキャビィティ内に設置して注湯し、これによ
りピースと鋳物とを一体的に溶着する鋳ぐるみ鋳造方法
に関するものである。

（従来の技術） 従来の技術として、特開昭５６−３９３６５号公報に記
載されたものがあった。

即ち、第４図に示すように、鋳型１内にカム軸形成用の
柱状のキャビィティ２を形成し、該キャビィティ２の一
端（右端部）に湯口３を連通形成し、上記キャビティ２
の軸方向に複数個のカムピース４を離間配置する。

上記カムピース４は、第５図に示すように、環状かつた
まご形に形成するとともに、その内周部に厚肉の固着片
５を軸心方向に歯型状に突出形成してなり、該固着片５
をキャビティ２の溶湯流路２ａに対して直交方向に突出
配置する。

そして、湯口３からキャビィティ２内に溶湯を注湯する
ことにより、第６図に示すように前記カムピース４をそ
の固着片５を介して鋳物と一体的に接合する方法があっ
た。　　゛（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、キャビィティ２内に設置したカムピ
ース４が、キャビティ２内に注入されてこのピース４（
固着片５）に留まる成型用の溶湯によって加熱されるの
みであったため、ピース４が温度の高い溶湯に浸る加熱
時間が短く、ピース４と溶湯との接触部（ア）の固着が
円滑に行なわれ難くなる欠点があった。

本発明は、上記欠点を解消した新規な鋳ぐるみ鋳造方法
を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、鋳型内に湯口に連通ずるキャビィティと、該キャ
ビティに連通ずる所定容積の予備室とを形成し、予め所
定形状に形成したピースを予備室の上流側に位置したキ
ャビティ内に設置し、湯口からキャビィティを介して予
備室に向かう溶湯によって前記ピースを加熱する構成に
したものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、溶湯を湯口か
ら注湯すれば、該溶湯はまずキャビィティを通過して予
備室に流入し、該予備室に流入しつつ、次第にキャビィ
ティの下流側から上流側の湯口に向かって充満していく
ことになる。

この場合、キャビィティの溶湯流路には、ピースが配置
されているため、該ピースは上記キャビィティを通過す
る溶湯と接触することになる。

このため、上記ピースは、湯口から注湯開始した時点か
ら溶湯が予備室に充満しさらにピースに到来する時点に
亘って、注湯される新たな溶湯によって加熱され、その
後該溶湯によって囲繞されることになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

図面において、第１図は本発明が適用された鋳型装置の
断面図、第２図はそのキャビィティ内に設置されるピー
スの断面図、第３図はピースと鋳物との溶着状態を示す
要部拡大断面図である。

第１図において、１０は多気筒エンジン用のカムシャフ
トを成型する鋳型であり、該鋳型１０内には、上下に延
出するカムシャフト成型用のキャビィティ１１と該キャ
ビィティ１１と並列して上下に延出し、かつ下端部にて
キャビィティ１１の下部と連通ずる予備室１５を形成す
る。

上記キャビィティ１１は、その上下方向に所定の間隔を
おいて大径かつ複数個のカムピース嵌合部１２・ギヤピ
ース嵌合部１３およびジャーナル部１４を形成し、カム
ピース嵌合部１２およびギヤピース嵌合部１３には、カ
ムピース１６およびギヤピース１７を嵌合係止する。

上記カムピース１６およびギヤピース１７は、キャビィ
ティ１１内に注湯する溶湯と同材質の球状黒鉛鋳鉄から
なり、第２図に示すように環状の主体１８の内周壁１８
ａに、軸心方向に向かって突出する薄肉かつ環状の固着
片１９を形成してなる。この固着片１９は、例えば外径
約６０■、内径約４０ｍからなるピース主体（１６・１
７）の内周壁に厚さ約０．２〜１．５５ｍｍ、軸心方向
の幅５ｍ程度に形成する。この場合、固着片１９の厚さ
は、軸心に向かって次第に薄肉となるテーパ状に形成し
てもよい。

また、前述した鋳型１０は、各カムピース嵌合部１２・
ギヤピース嵌合部１３・ジャーナル部１４の上面にて上
下方向に分割可能の割型とし、また、上記鋳型１０の上
部には、キャビィティ１１の上部に連通ずる湯口１１ａ
を形成する。

そして、上記キャビィティ１１の各カムピース嵌合部１
２・ギヤピース嵌合部１３にカムピース１６・ギヤピー
ス１７を嵌合した後、湯口１１ａから溶湯を注湯する。

上記実施例によれば、溶湯を湯口１１ａから注湯すれば
、該溶湯はまずキャビィティ１１を通過して予備室１５
に流入し、該予備室１５に流入しつつ、次第にキャビィ
ティ１１の下流側から上流側の湯口１１ａに向かって充
満していくことになる。

この場合、キャビィティ１１の軸心部つまり溶湯流路に
は、各カムピース１６・ギヤピース１７の固着片１９が
突出しているため、該固着片１９は上記キャビィティ１
１を通過する高温の溶湯と接触することになる。

このため、ピース１６・１７および固着片１９は、湯口
１１ａから注湯される新たな溶湯に長時間浸されて十分
加熱され、これにより、第３図に示すように固着片１９
の表層部（イ）が融解した後に、該固着片１９部に到来
した新たな溶湯によって囲繞されることになる。

なお、本発明は、固着片１９を省略するようにしてもよ
い。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明は、キャビティの
下流端部に連通ずる所定容積の予備室を形成し、該予備
室に流入する際に通過する新たな溶湯によってキャビテ
ィ内に設置したピースを加熱するようにしたので、ピー
スは注湯する溶湯によって十分に加熱され、ピースと該
ピースを囲繞する鋳物との溶着が円滑に行なわれること
になり、両者を強固に固着することができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された鋳型装置の断面図、第２図
はそのキャビィティ内に設置されるピースの断面図、第
３図はと一スと鋳物との溶着状態を示す要部拡大断面図
、第４図は従来例を示す鋳型装置の断面図、第５図はそ
のキャビィティ内に設置されるピースの断面図、第６図
はピースと鋳物との溶着状態を示す断面図である。 １０：鋳型、１１：キャビィティ、１１ａ：湯口、１２
：カムピース嵌合部、１３：ギャビース嵌合部、１４：
ジャーナル部、１５：予備室、１６：カムピース、１７
：ギヤービス、１８：主体、１８ａ；内周壁、１９：固
着片、（イ）：表層部。 出願代理人　　　松　本　　久 第　　１　図 第　　２　　図 第　　３　　図 第　　４　　図 第５図　　第。図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳型内に湯口に連通するキャビィティと、該キャビ
   ティに連通する所定容積の予備室とを形成し、予め所定
   形状に形成したピースを予備室の上流側に位置したキャ
   ビティ内に設置し、湯口からキャビィティを介して予備
   室に向かう溶湯によって前記ピースを加熱することを特
   徴とする鋳ぐるみ鋳造方法。 ２、前記ピースは、その周壁の一部に板状の固着片をキ
   ャビィティ内に向けて突出形成してなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の鋳ぐるみ鋳造方法。 ３、前記ピースは、環状であってかつその内周壁に板状
   の固着片を周方向に延在させて内方に突出形成してなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋳ぐるみ
   鋳造方法