JPS6310055A - 溶湯注湯方法 - Google Patents
溶湯注湯方法Info
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- JPS6310055A JPS6310055A JP15281786A JP15281786A JPS6310055A JP S6310055 A JPS6310055 A JP S6310055A JP 15281786 A JP15281786 A JP 15281786A JP 15281786 A JP15281786 A JP 15281786A JP S6310055 A JPS6310055 A JP S6310055A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカストマシンに装Ｍてれた金型のキャビ
ティ内へ溶湯を導く際に用いて好適な溶湯注湯方法に関
するものでおる。
ティ内へ溶湯を導く際に用いて好適な溶湯注湯方法に関
するものでおる。
従来よシ、ダイカストマシン等においては、型締された
金型のキャビティ内に射出スリーブを介して溶湯を充填
し、を鋳込みを行っている。−投Ｋ、射出スリーブ内へ
の溶湯の注湯は、型締限になったことを確認して、即ち
金型が完全に合わさり所定の型締力が金型に作用してい
ることを確認した後、射出スリーブ近傍で水平位置で待
機場せていたラドルを傾転嘔せて行っている。
金型のキャビティ内に射出スリーブを介して溶湯を充填
し、を鋳込みを行っている。−投Ｋ、射出スリーブ内へ
の溶湯の注湯は、型締限になったことを確認して、即ち
金型が完全に合わさり所定の型締力が金型に作用してい
ることを確認した後、射出スリーブ近傍で水平位置で待
機場せていたラドルを傾転嘔せて行っている。
しかしながら、このような従来の溶湯注湯方法によると
、型締限を確認してから射出スリーブ内への溶湯の注湯
を行う方法であるので、その成形サイクルが長くな９、
生産性が低下するものであった。
、型締限を確認してから射出スリーブ内への溶湯の注湯
を行う方法であるので、その成形サイクルが長くな９、
生産性が低下するものであった。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、金型の型合わせ状態を確認した後、射出スリーブ
への溶湯の注湯を開始するようにしたものである。
ので、金型の型合わせ状態を確認した後、射出スリーブ
への溶湯の注湯を開始するようにしたものである。
したがってこの発明によれば、注湯動作が型締動作の一
部とオーバラップする。
部とオーバラップする。
第１＠は、本発明に係る溶湯注湯方法の適用例を示す横
型ダイカストマシンの正面図である。同図において、１
は固定プラテン、２は可動プラテン、３はリンクハ９ジ
ングを示し、固定プラテン１には固定金型１ｍ、可動プ
ラテン２には可動金型２ａがそれぞれ保持てれている。
型ダイカストマシンの正面図である。同図において、１
は固定プラテン、２は可動プラテン、３はリンクハ９ジ
ングを示し、固定プラテン１には固定金型１ｍ、可動プ
ラテン２には可動金型２ａがそれぞれ保持てれている。
４は互いに平行に配設された複数本（通常４本）のコラ
ムで、コラム４０両端は固定プラテン１およびリンクハ
クジング３の外側においてコラムナツト５によって固定
でれている。６は型締シリンダで、７はトラブル機構、
８はマシンペースを示シ、リンクハワジング３はそのコ
ラムナツト５を回すことＫよって図示左右方向に摺動移
動てせることができるようになっている。型締シリンダ
６はリンクハワジング３に固定されてお）、この型締シ
リンダ６に内装式れたピストンロッド６ａを介してトラ
ブル機構７を伸縮嘔せ、コラム４に嵌挿された可動プラ
テン２を固定プラテン１に対して接近でせたシ後退石せ
た）することができるようになっている。図示状態はト
ラブル機構７を張って、即ち型締シリンダ６に圧油を導
入しピストンロッド６亀を伸ばして、可動金型２ａと固
定金ｅ１ｍとを型合わせした状態（ソフトタッチ状態）
を示しておシ、トラブル機構７を一杯に張った時、固定
金型１ａと可動金型２ａとに所定の型締力が印加される
ようになっている。第２図は、型締動作時における型締
シリンダ６内の圧力変化を示す特性図である。すなわち
、横軸に型締動作を開始してからの時間ｔを、縦軸にシ
リンダ内圧ｐをとっておシ、トラブル機構７を一杯に張
つ死時、シリンダ内圧ｐがあらかじめ設定てれている最
高圧力となシ（第２図におけるｔ８点）、固定金型１＆
と可動金ｍ２＆ とに所定の型締力が印加嘔れるように
なっている。そして、このｔ８点を凰締限位置として、
トラブル機構７に付設した図示せぬリミットスイッチで
検出することができるようになっている。また、シリン
ダ内圧ｐは、型締シリンダ６に付設した圧力ビックアッ
プ９を用いて逐次検出することができるようになってい
る。
ムで、コラム４０両端は固定プラテン１およびリンクハ
クジング３の外側においてコラムナツト５によって固定
でれている。６は型締シリンダで、７はトラブル機構、
８はマシンペースを示シ、リンクハワジング３はそのコ
ラムナツト５を回すことＫよって図示左右方向に摺動移
動てせることができるようになっている。型締シリンダ
６はリンクハワジング３に固定されてお）、この型締シ
リンダ６に内装式れたピストンロッド６ａを介してトラ
ブル機構７を伸縮嘔せ、コラム４に嵌挿された可動プラ
テン２を固定プラテン１に対して接近でせたシ後退石せ
た）することができるようになっている。図示状態はト
ラブル機構７を張って、即ち型締シリンダ６に圧油を導
入しピストンロッド６亀を伸ばして、可動金型２ａと固
定金ｅ１ｍとを型合わせした状態（ソフトタッチ状態）
を示しておシ、トラブル機構７を一杯に張った時、固定
金型１ａと可動金型２ａとに所定の型締力が印加される
ようになっている。第２図は、型締動作時における型締
シリンダ６内の圧力変化を示す特性図である。すなわち
、横軸に型締動作を開始してからの時間ｔを、縦軸にシ
リンダ内圧ｐをとっておシ、トラブル機構７を一杯に張
つ死時、シリンダ内圧ｐがあらかじめ設定てれている最
高圧力となシ（第２図におけるｔ８点）、固定金型１＆
と可動金ｍ２＆ とに所定の型締力が印加嘔れるように
なっている。そして、このｔ８点を凰締限位置として、
トラブル機構７に付設した図示せぬリミットスイッチで
検出することができるようになっている。また、シリン
ダ内圧ｐは、型締シリンダ６に付設した圧力ビックアッ
プ９を用いて逐次検出することができるようになってい
る。
一方、固定金型１ａと可動金型２ａとのつくるキャビテ
ィ１０内へは、射出スリーブ１１を導入通路として溶湯
が充填ぢれるようになっておシ、射出スリーブ１１へは
、ラドル１２を傾転することによりこのラドル１２に蓄
えられた溶湯１３が注湯でれるようになっている。ラド
ル１２は、注湯動作に入る前即ち待機中にあっては、蓄
えた溶湯１３を注湯動作時に即座に射出スリーブ１１内
に注湯することができるように、予めやや傾転てせた状
態に保持されている。そして、射出スリーブ１１内に注
湯された溶湯１３は、射出シリンダのプランジャ１４の
押圧力によってキャビティ１Ｇ内に充填てれるようにな
っている。
ィ１０内へは、射出スリーブ１１を導入通路として溶湯
が充填ぢれるようになっておシ、射出スリーブ１１へは
、ラドル１２を傾転することによりこのラドル１２に蓄
えられた溶湯１３が注湯でれるようになっている。ラド
ル１２は、注湯動作に入る前即ち待機中にあっては、蓄
えた溶湯１３を注湯動作時に即座に射出スリーブ１１内
に注湯することができるように、予めやや傾転てせた状
態に保持されている。そして、射出スリーブ１１内に注
湯された溶湯１３は、射出シリンダのプランジャ１４の
押圧力によってキャビティ１Ｇ内に充填てれるようにな
っている。
次に、このように構成てれた横型ダイカストマシンにお
ける溶湯注湯方法について説明する。すなわち、型締シ
リンダ６に圧油を導入しピストンロッド６ａを伸ばして
トラブル機構Ｔを張シ、可動金型２＆を固定金型１ａに
接触てせる。この時、型締シリンダ６におけるシリンダ
内圧ｐは徐々に上昇し、本実施例においてはシリンダ内
圧ｐが閾値９０以上になった時点（第２図における１、
）を型合わせ状態として判定し、ラドル１２を傾転
して射出スリーブ１１への溶湯１３の注湯を開始する。
ける溶湯注湯方法について説明する。すなわち、型締シ
リンダ６に圧油を導入しピストンロッド６ａを伸ばして
トラブル機構Ｔを張シ、可動金型２＆を固定金型１ａに
接触てせる。この時、型締シリンダ６におけるシリンダ
内圧ｐは徐々に上昇し、本実施例においてはシリンダ内
圧ｐが閾値９０以上になった時点（第２図における１、
）を型合わせ状態として判定し、ラドル１２を傾転
して射出スリーブ１１への溶湯１３の注湯を開始する。
この溶湯１３の射出スリーブ１１への注湯は、ラドル１
２を予め若干傾転させた状態で待機てせているので即座
に行われ、しかも固定金型１＆と可動金ｍＬ２＆とは型
合わせ状態にあるので、注湯された溶湯１３が型間から
漏出してしまうことはかい。そして、ラドル１２に蓄え
られた溶湯１３の注湯が完全に終了し、且つ継続して行
われている型締動作が完了したことをトラブル機構７に
付設した型締限検出リミットスイッチで確認し、この後
プランジャ１４を作動とせて射出スリーブ１１内に注湯
嘔れた溶湯１３をキャビティ１０内へ充填し型鋳込みを
行う。このような注湯方法とすることによって、注湯動
作が型締動作の一部とオーバクツブし、その成形サイク
ルの短縮化が図られる。しかも、キャビティ１０内への
溶湯の射出動作は、注湯動作が終了し、且り型締動作が
完了した後に行われるので、射出動作時の安全性が確保
され、成形品の品質も安定する。
２を予め若干傾転させた状態で待機てせているので即座
に行われ、しかも固定金型１＆と可動金ｍＬ２＆とは型
合わせ状態にあるので、注湯された溶湯１３が型間から
漏出してしまうことはかい。そして、ラドル１２に蓄え
られた溶湯１３の注湯が完全に終了し、且つ継続して行
われている型締動作が完了したことをトラブル機構７に
付設した型締限検出リミットスイッチで確認し、この後
プランジャ１４を作動とせて射出スリーブ１１内に注湯
嘔れた溶湯１３をキャビティ１０内へ充填し型鋳込みを
行う。このような注湯方法とすることによって、注湯動
作が型締動作の一部とオーバクツブし、その成形サイク
ルの短縮化が図られる。しかも、キャビティ１０内への
溶湯の射出動作は、注湯動作が終了し、且り型締動作が
完了した後に行われるので、射出動作時の安全性が確保
され、成形品の品質も安定する。
ところで、このような成形サイクルを繰シ返していると
、余塵温度の上昇により金型が膨張し、応々にして型締
動作を完了し得なくなる虞れが生ずる。このような場合
、−ａに、リンクハタジング３の位置を移動させて型締
力調整（ダイハイド調整）を行う必要がある。ところが
、前述した溶湯の注湯方法に沿った動作を行わせると、
型合わせ状態を確認した以降即座に溶湯の注湯が行われ
るので、型締動作完了前には既に射出スリーブ１１内に
溶湯が注入てれている。しかし、上述したような金型の
鷹張によシ、型締動作の完了が行えなくなると、トラブ
ル機構７に付設したリミットスイッチを用いた型締限の
確認がなてれないので、当然プランジャ１４を用いた射
出動作には移行しない。成形作業は、通常自動運転でれ
、無人化。
、余塵温度の上昇により金型が膨張し、応々にして型締
動作を完了し得なくなる虞れが生ずる。このような場合
、−ａに、リンクハタジング３の位置を移動させて型締
力調整（ダイハイド調整）を行う必要がある。ところが
、前述した溶湯の注湯方法に沿った動作を行わせると、
型合わせ状態を確認した以降即座に溶湯の注湯が行われ
るので、型締動作完了前には既に射出スリーブ１１内に
溶湯が注入てれている。しかし、上述したような金型の
鷹張によシ、型締動作の完了が行えなくなると、トラブ
ル機構７に付設したリミットスイッチを用いた型締限の
確認がなてれないので、当然プランジャ１４を用いた射
出動作には移行しない。成形作業は、通常自動運転でれ
、無人化。
省人化が図られておシ、作業者の監視の目が行き届かな
いので、このまま、即ち射出動作に移行しないｔま放置
てれてしまう虞れが応々釦しである。
いので、このまま、即ち射出動作に移行しないｔま放置
てれてしまう虞れが応々釦しである。
そこで、本実施例においては、を合わせ状態を確認して
から計時を開始するタイマ（図示せず）を設け、このタ
イマが計時を完了した時点で、製綿完了が確認てれなか
った場合、型締不能と判断して凰開タイマ（図示せず）
を作動させ、射出スリーブ１１内の溶湯を固化式せると
共に、との型開タイマの計時完了時点で屋開きを行うと
同時にプランジャ１４を突当てせて、射出スリーブ１１
内において固化した溶湯を排出するようにしている。
から計時を開始するタイマ（図示せず）を設け、このタ
イマが計時を完了した時点で、製綿完了が確認てれなか
った場合、型締不能と判断して凰開タイマ（図示せず）
を作動させ、射出スリーブ１１内の溶湯を固化式せると
共に、との型開タイマの計時完了時点で屋開きを行うと
同時にプランジャ１４を突当てせて、射出スリーブ１１
内において固化した溶湯を排出するようにしている。
一方、製綿完了が確認でれる正常時にあっては、射出工
程の途中からｍ開タイマにおける計時が開始され、との
型開タイマの計時完了時点でキャビティ１０内の成形品
が固化したものとして型開きが行われると同時に射出シ
リンダによる成形品の押し出しが行われる。このように
、型締動作の完了が行えなくなった場合にあっては、射
出スリーブ１１内の溶湯を固化し排出するようにしたの
で、中断することなく成形サイクルを繰り返すことが可
能となる。また、を締不能となった場合には、適宜型締
力調整を行うようにして対処することも可能である。嘔
らに、型締不能の確認を容易とするためＫ、型締不能の
警告を出力するようにしてもよいし、ダイカストマシン
の成形サイクルのスタート状態（原位置）に復帰させて
待機ぢせるようにしてもよい。
程の途中からｍ開タイマにおける計時が開始され、との
型開タイマの計時完了時点でキャビティ１０内の成形品
が固化したものとして型開きが行われると同時に射出シ
リンダによる成形品の押し出しが行われる。このように
、型締動作の完了が行えなくなった場合にあっては、射
出スリーブ１１内の溶湯を固化し排出するようにしたの
で、中断することなく成形サイクルを繰り返すことが可
能となる。また、を締不能となった場合には、適宜型締
力調整を行うようにして対処することも可能である。嘔
らに、型締不能の確認を容易とするためＫ、型締不能の
警告を出力するようにしてもよいし、ダイカストマシン
の成形サイクルのスタート状態（原位置）に復帰させて
待機ぢせるようにしてもよい。
尚、本実施例においては、型締完了の確認を型締限検出
リミットスイッチを用いて行うようにしたが、型締シリ
ンダ６の内圧から確認するようにしてもよく、直接金型
に印加てれる型締力を検出して確認するように構成して
もよい。また、型合わせ状態の確認も型締シリンダ６の
内圧に限るものでないことも言うまでもない。
リミットスイッチを用いて行うようにしたが、型締シリ
ンダ６の内圧から確認するようにしてもよく、直接金型
に印加てれる型締力を検出して確認するように構成して
もよい。また、型合わせ状態の確認も型締シリンダ６の
内圧に限るものでないことも言うまでもない。
以上説明したように本発明による溶湯注湯方法によると
、金型の型合わせ状態を確認した後、射出スリーブへの
溶湯の注湯を開始するようにしたので、注湯動作が型締
動作の一部とオーバラップし、成形サイクルの短縮化が
図られる。
、金型の型合わせ状態を確認した後、射出スリーブへの
溶湯の注湯を開始するようにしたので、注湯動作が型締
動作の一部とオーバラップし、成形サイクルの短縮化が
図られる。
第１図は本発明に係る溶湯注湯方法の適用例を示す横型
ダイカストマシンの正面図、第２図はこのダイカストマ
シンの型締動作時における捜締シリンダ内の圧力変化を
示す特性図である。 １＆ ・・・・固定金型、２＆ ・・・・可動金型、６
・・・・型締シリンダ、Ｔ・・・・トラブル機構、９・
・・・圧力ビックアップ、１ｏ・・・・キャビティ、１
１・・・・射出スリーブ、１２・・・・ラドル、１３・
・・・溶湯、１４・・・・プランジャ。
ダイカストマシンの正面図、第２図はこのダイカストマ
シンの型締動作時における捜締シリンダ内の圧力変化を
示す特性図である。 １＆ ・・・・固定金型、２＆ ・・・・可動金型、６
・・・・型締シリンダ、Ｔ・・・・トラブル機構、９・
・・・圧力ビックアップ、１ｏ・・・・キャビティ、１
１・・・・射出スリーブ、１２・・・・ラドル、１３・
・・・溶湯、１４・・・・プランジャ。
Claims (2)
- （１）金型キャビティ内への溶湯導入通路をなす射出ス
リーブ内に該金型の型合わせ状態を確認した後、溶湯の
注湯を開始するようにしたことを特徴とする溶湯注湯方
法。 - （２）金型の型合わせ状態の確認は、前記金型に型締力
を印加する型締シリンダの内圧力に基づいて行うように
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶湯
注湯方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15281786A JPS6310055A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 溶湯注湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15281786A JPS6310055A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 溶湯注湯方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310055A true JPS6310055A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0356827B2 JPH0356827B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=15548804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15281786A Granted JPS6310055A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 溶湯注湯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310055A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839060A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-07 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
| JPS5989658U (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-18 | 宇部興産株式会社 | 成形機用の型締力検出装置 |
| JPS60222220A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-06 | Etou Denki Kk | 射出成形機制御装置 |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP15281786A patent/JPS6310055A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839060A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-07 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
| JPS5989658U (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-18 | 宇部興産株式会社 | 成形機用の型締力検出装置 |
| JPS60222220A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-06 | Etou Denki Kk | 射出成形機制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356827B2 (ja) | 1991-08-29 |
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