JPS63100077A - ガス貯蔵用高気孔率硅石灰質物質及びその製造法 - Google Patents

ガス貯蔵用高気孔率硅石灰質物質及びその製造法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガス貯蔵用コンテナー、特に溶解アセチレン用
コンテナーの内張り材料として用いうる高気孔率硅石灰
質物質（ｍａｓｓ）に関する。
従来の技術 現在の工業的な実施における公知の硅石灰質物質（ｓｉ
ｌｉｃｏｃａｌｃａｒｅｏｕｓ　ｍａｓｓ）は、水に懸
濁された石灰、粉砕又は化石化（ｆｏｓｓｉｌ　）シリ
カ及びアスベストの混合物から製造される。ボトル形の
コンテナー類に装入されるこのようにして得られたペー
ストは、ついで硅石灰質物質を生成する石灰−シリカ反
応を開始しかつ完了させるために１オートクレープ内で
蒸気の作用を受けさせ、ついで水分を排除しかつ所望の
気孔率を造るために乾燥炉中に移される。
アスベストが補強用繊維と懸濁剤との反応のためにシリ
カと石灰の水性組成物に添加される。現に、アスベスト
の取扱いに関連する健康と安全性に関する現状の懸念は
との種天然繊維の使用の再考を招来し、多孔質硅石灰質
物質の製造においてこの天然繊維の特性は結晶構造を強
化しかつ固体生成物の懸濁体−大量の水の中のシリカと
石灰−を保持するものである。
煮沸前に懸濁剤の使用によりＲ−ストの安定性を著しく
改良しうろことが知られている。フランス特ｏＴ第１　
、３５８　、４４６号から、該ペースト材を懸濁体中（
注入するために１０％までの実質的量で有機剤類を添加
することが公知である。アルキル・ヒドロキシアルキル
・セルローズ類、特にメチル及ヒエチル・ヒドロキシエ
チル・セルローズ類の如きある種の訪導体が、アスベス
ト含有懸濁体の秀れた安定性を得ることを可能とする。
多量の懸濁剤の添加によりアスベスト排除の補償につい
て考察されている。現に、多量の有機懸濁剤の添加がシ
リカ／石灰及び水の製造の際に固体生成物の傾瀉欠陥を
著しく修正しうるならば、ば−ストの煮沸時にこの種の
有機化合物の破壊のために、高気孔率硅石灰質物質の機
械的性質の低下に注目されることが知られている。従っ
て、得られた多孔質材料の脆性と脆砕性はそのものの応
用に不適当である。
更に、欧州特許第００６４．９１６号は、シリカ粉の全
部又は一部の置換材として、高い吸着能の１５０〜３０
０ｍ２／）の大きい比表面積を有する非晶質超微粉合成
シリカの添加が、９０％の値の気孔率を有しかつ１．５
〜２　ＭＰａの圧縮強度を示す均質硅石灰質物質をうろ
ことができることを教示している。
しかしながら、全シリカの７０〜１０重量％となる大量
の非晶質超微粉合成シリカはペーストを造るのにある種
の困雄性があり、かつ工業的スケールで硅石灰質物質を
得るには高コストを招来する。
セメント型材料による熱絶縁の分野では、有機質又は鉱
物質原料の種々の補強用繊維類の使用が考察されている
。
従って、米国特許！４，１２８，４３４号は、成型した
スラブ又はパネル状の高密度熱絶縁材料の製作に当り、
アスベストに代えて木繊維、ポリエステル、木綿又は類
似材料の使用を特定している。
セルローズ繊維の使用は米１特許第４　、２３８　、２
４０号において、８０℃の煮沸を予じめ受けさせるは一
ストの圧縮によって、熱絶縁扇形体（５ｅｃｔｏｒ　）
で得られることも考察されている。
米国特許第３，８９５，０９６号は極めて多孔質で、非
常に＠量で僅かに絶縁性ある材料の製造に、セルローズ
繊維及び耐アルカリ性ガラス繊維の使用を提案している
。
良好な熱絶縁に要求される性質は溶解ガスの貯蔵を意図
する物質に要求される諸性質とけ異なる。
硅石灰質物質は単一体、均質であシかつ隙間なしくシリ
ンダー及びボトル頂部を充填するような捨条件下で、ボ
トル内側に直接形成すべきである。
オートクレープ内での煮沸後、次いで乾燥し、硅石灰質
物質で充填されたアセチレンのボトルを用いることがよ
い。
更に、ボトルの充填に用いられる多孔λ物質は確実性の
要求に遭遇する。それはガスボトル中に収容される多孔
質物質がボトルの輸送及び取扱いの際に衝撃及び摂動を
うけるためである。更に１この物質はガスを引続く排気
及び充填及びこのガスにあるかもしれない溶剤の応力に
耐えうるものとすべきである。
−１において、秀れた熱絶縁性はできる限り最も低い密
度と共に比較的低い機械的強度を有すべきである。
熱絶縁材料をうるために提案された、Ｒ−ストを残シな
く移すことを考慮に入れない、従って最終材料の均質性
と容易に使用しうる最終材料をコンテナー内に得ようと
する、すべての技術はガス貯蔵、とシわけアセチレンと
その溶剤の貯蔵用の均質多孔質の硅石灰質物質の製造に
は適合しない。
一方、米国特許第４，３４９，４６３号には、アセチレ
ンの貯蔵用物質の製造に耐アルカリ性ガラス繊維の使用
が記載しである。
これらは極めて特殊でかつ高価なく維はアセチレン貯蔵
に高価な工業的製品の製造を招来するものである。
問題点を解決するための手段 本発明者は、機械的に極めて部分脱リグニン化し、化学
的に部分脱リグニン化し、化学的に部分脱リグニン化し
、ついで機械的処理により精製された、セルローズ繊維
から選んだ繊維状組織の安価な補強材料を知見した。
上述のタイプの１種のセルローズ繊’ｃＷ　ｆ　全体に
対して３〜３０％、混合物として、場合によっては５〜
２０％用いることが有利である。
この特殊なタイプのセルローズ繊維は多孔質硅石灰質物
質用の秀れた補強剤である。これら繊維の存在は多孔質
材料の強度を改良し、衝撃に対する脆さの少ない製品を
造る。しかしながら、この材料は液状ペーストの製造に
当ってシリカと石灰のデカンテング（ｄｅｃａｎｔｉｎ
ｇ）を総体的に妨げることはない。現に、このデカンテ
ングが生起した場合、溶解ガスの貯蔵用物質の製造にお
いて絶対に許容されない、大きな空隙と収縮により、ボ
トルの貧弱な充填を招来することになる。煮沸後に得ら
れたこの多孔質物質は、単一体状かつ均質で、貯蔵ガス
の分解を阻止するためにボトルを完全に充填するものと
すべきである。
この欠陥を緩和するために、消和石灰が僅かに傾瀉され
る（　ｄｅｃａｎｔ　）ことが認められるこれらの条件
下で、４０〜８５’Ｃの熱湯で消和した石灰を用いるこ
とが有利であることを知見した。
更に１種々の懸濁剤で液状ペーストを安定化することの
利点を知見した。この安定化は懸濁体に入れる少なくと
も２神の鉱物質試薬によって確保される。
１５０〜３００ｍ２／Ｎの比表面積を有する非晶質超微
粉合成シリカが固体（製品）の重量に対して２〜５−の
割合で用いられる懸濁剤として作用する。
第２の鉱物質懸濁剤は、製品に対して０．５〜５重ｉ％
の量で用いられるガラス＃１１ｍとすることができる。
これらの繊維は液状ペーストを濃くする、従ってぼ−ス
トのデカンテングを阻止する効果を有する。この第２の
懸濁剤は又製品固体に対して０．１〜２重量ｆ１％の憤
で用いられる。精製した粘土、フラー土とすることもで
きる。
鉱物質試薬の作用は有機試薬によって増強することがで
きる。ペーストの秀れた懸濁のための有機性懸濁剤の量
は製品固体に対して０．５〜２Ａ３．量チである。この
懸濁剤はアルキル・ヒドロキシアルキル・セルローズ類
、１〜２個の炭素原子を有するアルキル基、特にエチル
・ヒドロキシエチル・セルローズから選ぶのが好ましい
。
本発明のその他の具体例では、合成シリカを用いない場
合、液状ペーストは製品固体に対して８〜２０Ｍ量チの
量で懸濁剤及び濃縮剤を含有し、この試薬はカルシウム
シリケートとしうる。
シリカ及び石灰ベースの液状ペーストはシリカの全ｆ＆
に対する石灰の量のｔｉ割合は０．７〜１．１に相当し
、水は製品固体より少なくとも３倍多い量で、好ましく
は３〜４．５倍の量で用いられる。
天然シリカは微粉砕石英（石英粉〕で、それらの殆んど
は４０ミクロンより小さいか又は等しいものである。
シリカ及び石灰の混合物のベースで、数種の懸濁剤で安
定化され、かつ繊維質状の補強剤で補強された高気孔率
硅石灰質物質の調裂け、予じめ決めた手法によって用い
られる、一連の工程からなっている。
生石灰は４０〜８５℃温度の熱湯で消和し、ついでこの
消石灰をミキサーに移す。
ついで、ペーストの他の成分類、即ち補強剤及び懸濁剤
のａ々の添加を、下記の順序及び条件下で消石灰に行な
う。
液相と固体間の割合を検討して、袖光曾の水をゆるい速
度で撹拌しながら添加し、ついで均質化をゆるい速度の
ま＼で行なう。
ゆるい速度とは５００回転／分の値の撹拌速度を言う。
ついで、補強剤をゆるい速度で撹拌しながら石灰懸濁体
に分散し、該懸濁体を均質化し、このＴ’ｒｔ拌を高速
度で３０分間継続する。
高速度とは１０００回転／分の値の撹拌速度を菖う。
セルローズ繊維含有石灰懸濁体中に、天然シリカ及び合
成シリカ、又は合成シリカ及びカルシウムシリケート混
合物を、ゆるい速度の撹拌で完全に分散した極めて部分
的に機械的に脱リグニン化した、又は化学的に部分脱リ
グニン比した、または化学的に部分脱リグニン化しつｈ
で機械的に精製したセルローズ繊維を導入する。この串
加の終りＫはゆるい速度と０．０６〜０．０８　ＭＰａ
の部分真空下の撹拌を１０分間継続する。
その他の具体例では、液状ペーストはゆるい速度の撹拌
下に有機懸濁剤の導入によって安定化される。この添加
工程の終りでは、ゆるい速度と上記の強さの値と同じ条
件下の撹拌を１ｏ分間継続する。
ついで、第２の鉱物質試薬をゆるく撹拌しながら導入し
、添加後この撹拌をゆるい速度と真空下で２〜３分間続
ける。
ついで、０．０８〜０．０９ＭＰａの部分真空下で補強
しかつ安定化した液状ペーストを溶解ガスの貯蔵コンテ
ナー中に移す。
このボトルを、約Ｉ　ＭＰａの飽和水蒸気圧下のオート
クレープ中に約２０時間保持する。
飛石に、多孔質物質を充填したボトルを１７０℃よシ低
いか又は等しい温度で約７日間炉内で乾燥する。
上記の方法で得られた多孔質物質はボトル本体及び頂部
を完全に充填する。この物質は８８〜９５チの気孔率、
０．２４０〜０．２８０Ｋｉｉ／ｌの密度、１．５〜３
．５ＭＰａの圧縮強度を有する単一体で均質であす、ア
セチレン−エチレン、アセチレン−エチレン−プロピレ
ン混合物、特に浴メイアセチレンの如きガス貯蔵に好適
である。
本発明を以下の実施例で詳述するが、これら実施例に限
定するものではない。
実施例１ １５．３Ｋｆの生石灰を７２℃の熱湯４８．１１で消和
する。この生石灰をミキサー中に移し、ついで次の順序
及び条件下で生石灰への５回の連続した添加を行なった
。
１０１．９ｔの追加の水を加え、５００ｒｐｍ値のゆる
い速度で撹拌を行なめ１ついでゆるい速度で持件しなが
ら２．ＩＫｐの化学的に部分脱リグニン化されたセルロ
ーズ（以下脱リグニンセルローズと言う）の長繊維を分
散した。この導入が終った後、１０００　ｒｐｍの高速
度撹拌を約３０分間行った。
１５．３Ｋｇの天然シリカ粉（４０ミクロン）と１１．
７　Ｋｇのカルシウムシリケートからなる混合物を導入
し、０．０６　ＭＰａの真空下の撹拌を１０分間行なっ
た。
ゆるい速度の撹拌下で０．９４１’９のエチル・ヒドロ
キシエチル・セルローズを加えると同時にゆるい速度の
撹拌をしながら、０−０６　ＭＰａの真空下でその撹拌
を１０分間継続した。
最後に、１．４Ｋｆのガラス繊維をゆるい速度で撹拌し
ながら添加し、このゆるい速度での撹拌を真空下で２〜
３分間継続する。
仁の均質液状ペーストを溶解状でアセチレンを貯蔵する
ために用いるボトル中に約０．０８　ＭＰａ　（Ｄ　部
分真空下で導入する。
ついでこれらボトルをオートクレープ中に入れる前に多
孔質プラグで栓をする。該オートクレープにおける煮沸
（ｃｏｏｋｉｎｇ　）時間は約Ｉ　ＭＰａの飽和水蒸気
圧で約２０時間であり、炉内のゆるやかな乾燥を約１５
０’Ｃの温度で７日間行なう。
乾燥後、これらボトル内に収容されている多孔質塊（ｍ
ａｓｓ）は均質でありかつ１　ｍｍより小さい縦収縮、
１−５　ＭＰａの圧縮強度、８８．３％の気孔率及び０
．２９０に９／Ｌの密度を示す。
実施例２ １４．６Ｋｆの生石灰を７４℃の熱湯４３．９１で消和
する。この生石灰をミキサーに移し、ついで下記の順序
及び条件下で生石灰への５回の連続した添加を行なった
。
７６．１１の追加の水を加え、５００　ｒｐｍのゆるい
速度で撹拌を実施し、ついでゆるい速度で撹拌しながら
、３．３Ｋｆの化学的に部分脱リグニン化されたセルロ
ーズの長繊維を分散した。この尋人が終った後、１００
０　ｒｐｍの高速度の撹拌を約３０分間実施した。
５００　ｒｐｍのゆるい撹拌下に、１３．３にｔの天然
シリカ粉（４０ミクロン）と２００ｍ２／ノの比表面積
を有する非晶質超微粉合成シリカ帆７Ｋｆからなる混合
物を導入し、Ｏ−０６ＭＰａの真空下のＰｉ井を１゜分
間行なった。
ニルい撹拌下に、　０．６７に、のエチル・ヒドロキシ
エチル・セルローズを添加し、ゆるい速度の撹拌を続け
る。このゆるい速度と０．０６　ＭＰａの真空下の撹拌
を１０分間継続した。
最後に、ｏ、６７Ｋｐのガラス繊維をゆるい速度で撹拌
しながら添加し、このゆるい速度と真空下の撹拌を２〜
３分間続ける。
ボトル中にとのＲ−ストを移し、オートクレープ内で煮
沸し、この硅石灰質物’Ｂ　（ｓｉｌｉｃｏｃａｌｃａ
ｒ−ｅｏｕｓ　＋ｎａｓｓ　）の乾燥を上記と同じ条件
下で実施した。
乾燥後、このボトル内に収容された多孔質塊は均質であ
り、１＋＋１１により少ない縦収縮、３．５ＭＰａの圧
縮強度、８９．２チの気孔率及び０．２６２　Ｋｆ／ｌ
の密度を示す。
実施例３ １５Ｋｇの生石灰を７５℃の熱湯４５ｔで消和する。こ
の生石灰をミキサー中に移し、ついで下記の順序及び下
記の諸条件下で該生石灰中に５回の連続した添加を行っ
た。
７５ｔの追加の水を添加しかつ５００　ｒｐｍ　４ｔｉ
のゆるい撹拌を行ない、このゆるい撹拌をしながら３．
３Ｋｐの化学的に部分脱リグニン化したセルローズを分
散した。この導入が終った後、１０００　ｒｐｍの高速
度撹拌を約３０分間行った。
５００ｒｐｍのゆるい撹拌下に、１３．１に９の天然シ
リカ粉（４０ミクロン）と２００ｍ２１５’の比表面積
を有する１、１７に９の非晶質超微粉合成シリカからな
る混合物を導入し、０．０６　ＭＰａの真空下の撹拌を
１０分間行った。
ゆるい速度で撹拌しながら、０．３に４のエチル・ヒド
ロキシエチル・セルローズを添加し、同時にゆるい速度
の撹拌とＯ−０６ＭＰａの真空下で１０分間継続した。
最後に、０．３Ｋｇのガラス繊維をゆるく債拝しながら
添加し、ゆるい速度と真空下の撹拌を２〜３分間継続し
た。
ボトル中にＲ−ストを移し、オートクレープ内で煮沸し
、この硅石灰質塊の乾燥を上記と同一条件下で実施した
。
乾燥後、このボトル内にある多孔質物質は均質であり、
１ｎより少ない収縮、２．３ＭＰａの圧縮強度、８８．
７％の気孔率及び０．２５４　ｙ、ｇ／ｌのぞ反を示す
。
実施例４ １５Ｋｆの生石灰を７５°Ｃの熱湯４５ｔで消和する。
この生石灰をミキサーに移し、ついで下記の順序及び条
件下で生石灰への５回の連続し九添加を行なった。
７５．２１の追加の水を加え、５００ｒｐｍのゆるい速
度で撹拌を実施し、ついでゆるい速度で撹拌しながら、
１．１Ｋｇの化学的に部分脱リグニン化されたセルロー
ズの長ＩＲ維を分散した。この導入が終った後、１００
０　ｒｐｍの高速度の撹拌を約３０分間実施した。
５００　ｒｐｍのゆるい撹拌下に、１３．１にｆの天然
シリカ粉（４０ミクロン）と２００ｍ２／ｙの比表面ｈ
ｊを有する非晶質超微粉合成シリカ１．２　Ｋｆからな
る混合物を導入し、０．０６　ＭＰａの真空下の撹拌を
１０分間行なった。
ゆるい速度の撹拌下に、１．２に、のエチル・ヒドロキ
シエチル・セルローズを添加し同時にゆるい速度の撹拌
を続ける。このゆるい速度と０．０６　ＭＰａの真空下
の撹拌を１０分間継続する。
最後に、０．３Ｋｆのガラス繊維をゆるい速度で撹拌し
ながら添加し、このゆるい速度と真空下の撹拌を２〜３
分間続ける。
ボトル中にこのペーストを移し、オートクレープ内で煮
沸し、この硅石灰質物質の乾燥を上記と同じ条件下で実
施した。
乾燥後、このボトル内に収容された多孔質物質は均質で
あり、１酊より少ない縦収縮、２Ｍ′Ｐａの圧縮強度、
９０％の気孔率及び０．２５５　Ｋ９／ｌの密度を示す
。
実施例５ １３．１Ｋｇの生石灰を８０℃の熱湯４０ｔで消和する
。この生石灰をミキサーに移し、ついで下記の順序及び
条件下で生石灰への５回の引続く添加を行なったつ ８０．６ｔの追加の水を加え、５００ｒｐｍのゆるい速
度で撹拌を冥施し、ついでゆるい速度で撹拌しながら、
６．７Ｋｆの化学的に部分脱リグニン化されたセルロー
ズの長繊維を分散した。この導入が終った後、１０００
　ｒｐｍの高速度の撹拌を約３０分間実施した。
５００　ｒｐｍのゆるい撹拌下に、１１．５に９の天然
シリカ扮（４０ミクロン）と２００ｍ２／７の比表面積
を有する非晶質超微粉合成シリカ１．２Ｋｖからなる混
合物を当人し、０．０６　ＭＰａの真空下の撹拌を１０
分間行なった。
ゆるい撹拌下に、０．１７Ｋｇのエチル・ヒドロキシエ
チル・セルローズを疾加し、ゆるい速度の撹拌を続ける
。このゆるい速度と０．０６ＭＰａの真空下の撹拌を１
０分間継続した。
最後に、０．７Ｋｇのガラス繊維をゆるい速度で撹拌し
ながら添加し、このゆるい速度と真空下の撹拌を２〜３
分間続ける。
ボ゛トル中にとのペーストヲ移し、オートクレープ内で
煮沸し、この硅石灰質物質の乾燥を上記と同じ条件下で
実施した。
乾燥後、このボトル内に収容された多孔質物置は均質で
あり、ＩＦｍより少ない縦収縮、１．５　ＭＰａの圧縮
強度、８９．２％ｆ）気孔率及び０．２４　Ｋｇ／ｌ　
ノ密度を示す。
実施例６ １５．７Ｋｆの生石灰を８５°Ｃの熱湯４７．２１で消
和する。この生石灰をミキサーに移し、ついで下記の順
序及び条件下で生石灰への４回の引続く添加を行なった
。
７２１の追加の水を加え、５００　ｒｐｍのゆるい速度
で撹拌を実施し、ついでゆるい速度で撹拌しながら、１
．７ｘ９の機械的に精製し脱リグニン化されたセルロー
ズの長繊維を分散した。この尋人が終った後、１０００
　ｒｐｍの高速度の撹拌を約３０分間実施した。
５００　ｒｐｍのゆるい撹拌下に、１３．８）Ｃｚの天
然シリカ粉（４０ミクロン）と２００ｍ１５’の比表面
積を有する非晶質超微粉合成シリカ１．６匂からなる混
合物を導入し、０．０６　ＭＰａのＸ空下の撹拌を１０
分間行なった。
ゆるい撹拌下に、０．３Ｋｆの粘土、フラー土（酸性白
土の１種、商品名Ｂｅｎｔｏｎｅ　ＥＷ）を添加し、ゆ
るい速度の撹拌を続ける。このゆるい速度と０．０６Ｍ
Ｐａの真空下の撹拌を１０分間継続した。
ボトル中にこのペーストを移し、オートクレープ内で煮
漣し、この硅石灰質物質の乾燥を上記と同一条件下で行
なった。
乾燥後、このボトル内に収容された多孔質物質は均質で
あり、１２ｒｌよう少ない縦収縮、２．２　ＭＰａの圧
縮強度、８８％の気孔率及び０．２６　ＫＶ／ｌの密度
を示す。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）補強剤が機械的に部分脱リグニン化し、化学的に
    部分脱リグニン化し及び化学的に部分脱リグニン化しか
    つ機械的に精製されたセルローズ繊維類からなる群から
    選んだセルローズからなり、該補強剤が製品固体の３〜
    ３０重量％からなることを特徴とする懸濁剤により安定
    化されかつ補強剤により補強された、天然シリカ及び生
    石灰の混合物の液状ペーストから高気孔率の硅石灰質物
    質の製造法。
  2. （２）前記液状ペーストが鉱物質懸濁剤を含有する懸濁
    剤により安定化され、第１の鉱物質懸濁剤が１５０〜３
    ００ｍ＾２／ｇの比表面積を有する非晶質超微粉合成シ
    リカからなり、この鉱物質懸濁剤が固体製品の２〜３重
    量％であり、第２の鉱物質懸濁剤が固体製品の０．５〜
    ５重量％からなるガラス繊維又は固体製品の０．１〜２
    重量％からなる精製粘土からなる特許請求の範囲第１項
    記載の高気孔率の硅石灰質物質の製造法。
  3. （３）前記液状ペーストが鉱物質懸濁剤と有機懸濁剤に
    より安定化され、該有機懸濁剤がアルキル・ヒドロキシ
    アルキル・セルローズからなり、該有機懸濁剤が固体製
    品の０．５〜２重量％からなる特許請求の範囲第２項記
    載の高気孔率の硅石灰質物質の製造法。
  4. （４）前記液状ペーストが懸濁剤兼濃縮剤としてカルシ
    ウム・シリケートを固体製品の８〜２０重量％含有する
    が、合成シリカを含有しない特許請求の範囲第２項記載
    の高気孔率の硅石灰質物質の製造法。
  5. （５）シリカ総量に対する石灰の重量割合が０．７〜１
    ．１であり、ペーストを形成するための水を固体製品の
    量よりも少なくとも３倍多い量で用いる特許請求の範囲
    第１項記載の高気孔率の硅石灰質物質の製造法。
  6. （６）水を固体製品に対し重量割合で３〜４．５倍用い
    る特許請求の範囲第５項記載の高気孔率の硅石灰質物質
    の製造法。
  7. （７）石灰を４０〜８５℃の温度の熱湯で消和する特許
    請求の範囲第１項記載の高気孔率の硅石灰質物質の製造
    法。
  8. （８）ａ）４０〜８５℃の温度の熱湯で生石灰を消和し
    ； ｂ）追加分の水を付加し、ゆるい速度の撹 拌により均質化と懸濁化を行ない； ｃ）この石灰懸濁体に補強剤を分散し； ｄ）この懸濁体に天然シリカ及び合成シリ カとカルシウム・シリケートからなる群 の１成分の混合物を撹拌しながら導入し； ｅ）第２の鉱物質懸濁剤をペーストを形成 するために該懸濁体中に分散し； ｆ）このペーストをライニングすべきボト ル中に部分真空下に移し； ｇ）このボトルを１ＭＰａの飽和水蒸気圧下のオートク
    レープ中に２０時間保持し； ｈ）このボトルを１７０℃より高くない温 度で７日間炉で乾燥する、 各工程からなる硅石灰質物質でボトルをラ イニングする方法。
  9. （９）ａ）４０〜８５℃の温度の熱湯で生石灰を消和し
    ； ｂ）追加分の水を付加し、ゆるい速度の撹 拌により形成された懸濁体を均質化し； ｃ）この石灰懸濁体に補強剤を分散し； ｄ）この懸濁体に天然シリカ及び合成シリ カ及びカルシウム・シリケートからなる 群の１成分の混合物を撹拌しながら導入 し； ｅ）この懸濁体に有機懸濁剤を撹拌しなが ら導入し； ｆ）第２の鉱物質懸濁剤をペーストを形成 するために懸濁体中に分散し； ｇ）内張りすべきボトル中に部分真空下に このペーストを移し； ｈ）このボトルを１ＭＰａの飽和水蒸気圧下のオートク
    レープ中に２０時間保持し； ｉ）このボトルを１７０℃より高くない温 度で７日間炉内で乾燥する、 各工程からなる硅石灰質物質でボトルを内 張りする方法。
  10. （１０）少なくとも８８％の気孔率を有し、３〜３０％
    のセルローズ繊維類を含有する硅石灰質単一体物質で充
    填された金属ボトルで、前記セルローズ繊維類は機械的
    に部分脱リグニン化し、化学的に部分脱リグニン化し、
    かつ化学的に部分脱リグニン化しついで機械的に精製さ
    れたセルローズ繊維類からなる群から選んだものであり
    、前記ボトルは前記特許請求の範囲第８項又は第９項の
    方法の何れかで調製されたものである、ガス貯蔵用容器
    。
  11. （１１）溶解アセチレン溶液で充填された特許請求の範
    囲第１０項記載のガス貯蔵用容器。
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