JPS6297824A - 細長い要素の連続冷却装置 - Google Patents
細長い要素の連続冷却装置Info
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は押出成形によるプラスチック体の製造に関し
、特に生産ラインの最後でプラスチック材の細長い要素
を連続的に冷却するための装置で、細長い要素の通過を
可能とし、且つ細長い要素が所定の位置にあるとき囲い
体内に液体を保持可能なｒａ壁を有する［ｌ良い囲い体
から成る装置に関する。
、特に生産ラインの最後でプラスチック材の細長い要素
を連続的に冷却するための装置で、細長い要素の通過を
可能とし、且つ細長い要素が所定の位置にあるとき囲い
体内に液体を保持可能なｒａ壁を有する［ｌ良い囲い体
から成る装置に関する。
例えば、銅製導体用のプラスチック管や絶縁外装等の細
長い要素を連続的に押出成形する装置では、一般に金属
薄板から成る輻長い冷却槽が押出ヘッドに直近して配置
されている。このような槽の端壁には開孔が備わり、こ
こを通ってプラスチック要素が槽に人出する。装置を調
整する必要がなければ、要素と開孔の端縁との間から水
が大きく漏れるのを防ぐのに、開孔はプラスチック要素
の断面と一致すれば充分である。これまでかかる槽は、
頂部が間き、各端壁に開孔を有する溶接された金属薄板
製の水密囲い体でしかなかった。
長い要素を連続的に押出成形する装置では、一般に金属
薄板から成る輻長い冷却槽が押出ヘッドに直近して配置
されている。このような槽の端壁には開孔が備わり、こ
こを通ってプラスチック要素が槽に人出する。装置を調
整する必要がなければ、要素と開孔の端縁との間から水
が大きく漏れるのを防ぐのに、開孔はプラスチック要素
の断面と一致すれば充分である。これまでかかる槽は、
頂部が間き、各端壁に開孔を有する溶接された金属薄板
製の水密囲い体でしかなかった。
こうした囲い体は、水の供給と排水に必要な接続具、及
び比較的大きい径のとき細長い要素を支持するため、槽
の底に配置されたローラや案内ローラを装着する取付具
を備えている。
び比較的大きい径のとき細長い要素を支持するため、槽
の底に配置されたローラや案内ローラを装着する取付具
を備えている。
しかし、最近における押出装置の電子制御は、１サイズ
の要素の生産から異ったサイズの要素の生産へ極めて迅
速、容易に切り換えることを可能としている。この場合
、従来の設計の槽では、生産ラインが例えばワイヤやケ
ーブル等一定サイズの要素を製造するため始動される度
に、その要素が槽の入口及び出口開孔に通されねばなら
ず、多くの場合開孔を新たな径に適合させるために槽目
体が完全に変えられねばならなかった。こうした状況か
ら、新たな槽設計の研究が促進されてきた。
の要素の生産から異ったサイズの要素の生産へ極めて迅
速、容易に切り換えることを可能としている。この場合
、従来の設計の槽では、生産ラインが例えばワイヤやケ
ーブル等一定サイズの要素を製造するため始動される度
に、その要素が槽の入口及び出口開孔に通されねばなら
ず、多くの場合開孔を新たな径に適合させるために槽目
体が完全に変えられねばならなかった。こうした状況か
ら、新たな槽設計の研究が促進されてきた。
従ってこの発明の目的は、比較的簡単でありながら、各
種細長い要素の径または断面に容易に適応でき、寸法が
変化したときに生産ラインの始動を簡単化し得る改良冷
却装置を提供することにある。
種細長い要素の径または断面に容易に適応でき、寸法が
変化したときに生産ラインの始動を簡単化し得る改良冷
却装置を提供することにある。
この目的のため、本発明による冒頭に述べたような冷却
装置では、各端壁がゲート組体を備え、各組体の異るゲ
ートが異った断面に適合する開孔を有し、各ゲートが開
位置と閉位置の間で個々に移動可能である。
装置では、各端壁がゲート組体を備え、各組体の異るゲ
ートが異った断面に適合する開孔を有し、各ゲートが開
位置と閉位置の間で個々に移動可能である。
以下、本発明の好ましい実施例を添付の図面を参照して
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第１図に示した槽は、第２図にも見られるように、Ｕ字
状に湾曲された金属薄板製の主ケーシング１から成る。
状に湾曲された金属薄板製の主ケーシング１から成る。
槽の内部には、水平の横方向軸を中心に旋回し、例えば
プラスチック絶縁被覆を備えた電気ケーブル等のｉ長い
要素４を支持するロール２．３が装着されている。この
ケーブルは押出ヘッド（図示せず）から現われ、押出ヘ
ッド内で金属部分が所定の直径りを有する円形断面の絶
縁プラスチック材の槽で被覆される。糟は各端で、それ
ぞれのｒａ壁を形成する２つのゲート組体５゜６によっ
て閏じられている。細長い要素４は矢印Ｆで示した方向
に移動するので、組体６が入口ゲート、組体５が出口ゲ
ートをそれぞれ構成する。各組体は多数の複式フラップ
ゲートを備え、各フラップは垂直軸を中心に旋回し、矢
印Ｆで示した移動方向に開放可能である。各ゲートに、
個々の値の直径りに合致する開孔が形成されている。槽
の使用時には、各組体５．６の複数のゲートが閉じられ
る一方、他のゲートのフラップは開いており、細長い要
素４は一連の複数対の半径ノツチを通過し、そのうち最
も小さい対が直径りに合致する円を形成する。
プラスチック絶縁被覆を備えた電気ケーブル等のｉ長い
要素４を支持するロール２．３が装着されている。この
ケーブルは押出ヘッド（図示せず）から現われ、押出ヘ
ッド内で金属部分が所定の直径りを有する円形断面の絶
縁プラスチック材の槽で被覆される。糟は各端で、それ
ぞれのｒａ壁を形成する２つのゲート組体５゜６によっ
て閏じられている。細長い要素４は矢印Ｆで示した方向
に移動するので、組体６が入口ゲート、組体５が出口ゲ
ートをそれぞれ構成する。各組体は多数の複式フラップ
ゲートを備え、各フラップは垂直軸を中心に旋回し、矢
印Ｆで示した移動方向に開放可能である。各ゲートに、
個々の値の直径りに合致する開孔が形成されている。槽
の使用時には、各組体５．６の複数のゲートが閉じられ
る一方、他のゲートのフラップは開いており、細長い要
素４は一連の複数対の半径ノツチを通過し、そのうち最
も小さい対が直径りに合致する円を形成する。
第２．３図は、ゲート組体６を備えた入口端壁を示して
いる。端壁の下部には、ネジ８で槽の底に固定された厚
板状のロック室フロア１が設けである。ケーシング１の
垂直壁近くで、フロア７は矩形断面の２つの直立体９゜
１０を支持し、これらの頂部に直立体９，１０から槽内
部へ向かつて片持ち支持された平坦な板から成るブラケ
ット１１．１２が固定されている。フロア１とブラケッ
ト１１．１２は、後述するようにゲートフラップを旋回
させる垂直軸孔１３を備えている。ここに記す実施例に
おいて、相体６は各々が２つのフラップ１４．１５から
成る７つのゲート６を有する。各フラップ１４、１５は
金属薄板製の平坦片から成り、その外縁が圧断されて、
ビボツ］〜ピン１４ａ 、 １５ａを形成する延長部が
設けられる。これらのビンはフラップ１４．１５の頂部
を越えて延び、その径が穴１３に嵌め込まれる。また、
各フラップ１４．１５の内縁中間に、細長い要素の所定
直径と対応する半円ノツチ１４ｂ 、 １５ｂが形成さ
れている。第２，３図から明らかなように、この実施例
で設けられた７つの連続したゲー１〜を構成する各対フ
ラップ１４．１５のノツチ１４ａ 、 １５ａがそれぞ
れの円を形成し、これらの円の直径は、対のフラップが
直立体９，１０に直近して位置した第１ゲートから、槽
の最も内側の方に位置したＲＨゲーｉ・まで徐々に減少
する、。従って、第２，３図に示すごとく全てのゲート
を閉じると、こうした状態下で槽を通過可能な細長い要
素４は、最終ゲートのノツチ１４ｂ 、 １５ｂで形成
された円の直径と一致した最小径を有する。他方、ｔｆ
Ａ長い要素が最大径であれば、第１ゲートを除く残り全
てのゲートが開かれる。
いる。端壁の下部には、ネジ８で槽の底に固定された厚
板状のロック室フロア１が設けである。ケーシング１の
垂直壁近くで、フロア７は矩形断面の２つの直立体９゜
１０を支持し、これらの頂部に直立体９，１０から槽内
部へ向かつて片持ち支持された平坦な板から成るブラケ
ット１１．１２が固定されている。フロア１とブラケッ
ト１１．１２は、後述するようにゲートフラップを旋回
させる垂直軸孔１３を備えている。ここに記す実施例に
おいて、相体６は各々が２つのフラップ１４．１５から
成る７つのゲート６を有する。各フラップ１４、１５は
金属薄板製の平坦片から成り、その外縁が圧断されて、
ビボツ］〜ピン１４ａ 、 １５ａを形成する延長部が
設けられる。これらのビンはフラップ１４．１５の頂部
を越えて延び、その径が穴１３に嵌め込まれる。また、
各フラップ１４．１５の内縁中間に、細長い要素の所定
直径と対応する半円ノツチ１４ｂ 、 １５ｂが形成さ
れている。第２，３図から明らかなように、この実施例
で設けられた７つの連続したゲー１〜を構成する各対フ
ラップ１４．１５のノツチ１４ａ 、 １５ａがそれぞ
れの円を形成し、これらの円の直径は、対のフラップが
直立体９，１０に直近して位置した第１ゲートから、槽
の最も内側の方に位置したＲＨゲーｉ・まで徐々に減少
する、。従って、第２，３図に示すごとく全てのゲート
を閉じると、こうした状態下で槽を通過可能な細長い要
素４は、最終ゲートのノツチ１４ｂ 、 １５ｂで形成
された円の直径と一致した最小径を有する。他方、ｔｆ
Ａ長い要素が最大径であれば、第１ゲートを除く残り全
てのゲートが開かれる。
始動作業を容易とするため、フラップ１４゜１５は全て
上方内側コーナに面取り部１４ｃ。
上方内側コーナに面取り部１４ｃ。
１５ｃを有し、各フラップを個々に操作可能としである
。ビン１４ａ 、 １５ａ用のピボット穴１３は細長い
要素４の移動方向に４５°の角度で広がる２つの線に沿
って位置合せされているので、各フラップは９０°だけ
旋回でき、それぞれの閉位置は槽の縦軸と平行になる。
。ビン１４ａ 、 １５ａ用のピボット穴１３は細長い
要素４の移動方向に４５°の角度で広がる２つの線に沿
って位置合せされているので、各フラップは９０°だけ
旋回でき、それぞれの閉位置は槽の縦軸と平行になる。
一方、閉位置は横方向に平行である。従って、フラップ
の巾はゲート毎に異る。組体６では、最大径のノツチを
有するゲートフラップが最も薄く、最も細い要素用に設
けられたゲートフラップ、つまり最小径のノツチ１４ｂ
、 １５ｂを有するゲートフラップが最も厚いゲート
フラップである。ゲート組体５の構成は、ゲート組体６
においてゲートフラップは槽の内部へ向かって開くのに
対し、ゲートフラップがフロアの外側を向いて配置され
外側に開く点を除き、ゲート組体６と全く同じである。
の巾はゲート毎に異る。組体６では、最大径のノツチを
有するゲートフラップが最も薄く、最も細い要素用に設
けられたゲートフラップ、つまり最小径のノツチ１４ｂ
、 １５ｂを有するゲートフラップが最も厚いゲート
フラップである。ゲート組体５の構成は、ゲート組体６
においてゲートフラップは槽の内部へ向かって開くのに
対し、ゲートフラップがフロアの外側を向いて配置され
外側に開く点を除き、ゲート組体６と全く同じである。
ここに記すゲート組体は安全要素としても作用すべきで
、この機能を果すため、ゲートを閉イ立置に保つ手段を
設ける必要がある。これらの手段を第４図に示す。槽が
所定径のプラスチック要素を通過させるようになってい
るとき、閉じた状態のゲートは槽内１．：満たされた水
をその内部に保持しなければならない。
、この機能を果すため、ゲートを閉イ立置に保つ手段を
設ける必要がある。これらの手段を第４図に示す。槽が
所定径のプラスチック要素を通過させるようになってい
るとき、閉じた状態のゲートは槽内１．：満たされた水
をその内部に保持しなければならない。
しかし、ある程度の凹凸のため、要素の外表面がゲー１
−のノツチにつっかえる部分的に厚い部分を有する場合
には、要素の径に対応するノツチを持つゲートが容易に
開放可能でなければならない。この場合にゲートが固定
されたままだと、ＷＡ長い要素に長い引裂きが生じてし
まうが、旋回ゲートが容易に開けば、そのような欠陥を
避けられる。そこで本構成では、ゲートは閉状態に１１
）け止めやボルト止めされず、第４図に示す手段によっ
て単に所定位置に保持される。同図に見られるように、
その手段はフロア７の上面に形成した一組の平行な横方
向溝１６から成る。各ｔＭ１６の巾はそれぞれのゲート
フラップ１４．１５の厚さに対応しており、溝全体は鋸
歯状の断面を待ち、その垂直面がゲートの開き方向と反
対側に位置する。また、各フラップ１４．１５の高さは
、直立体９．１０の高さ、つまりフロア７とブラケット
１１．１２の対向面との間の距離よりわずかに小さい。
−のノツチにつっかえる部分的に厚い部分を有する場合
には、要素の径に対応するノツチを持つゲートが容易に
開放可能でなければならない。この場合にゲートが固定
されたままだと、ＷＡ長い要素に長い引裂きが生じてし
まうが、旋回ゲートが容易に開けば、そのような欠陥を
避けられる。そこで本構成では、ゲートは閉状態に１１
）け止めやボルト止めされず、第４図に示す手段によっ
て単に所定位置に保持される。同図に見られるように、
その手段はフロア７の上面に形成した一組の平行な横方
向溝１６から成る。各ｔＭ１６の巾はそれぞれのゲート
フラップ１４．１５の厚さに対応しており、溝全体は鋸
歯状の断面を待ち、その垂直面がゲートの開き方向と反
対側に位置する。また、各フラップ１４．１５の高さは
、直立体９．１０の高さ、つまりフロア７とブラケット
１１．１２の対向面との間の距離よりわずかに小さい。
このため、ゲートフラップのピボットピン１４ａ 、
１５ａは、フロア７の溝１６の深さに対応した一定量の
軸方向の遊びを有する。
１５ａは、フロア７の溝１６の深さに対応した一定量の
軸方向の遊びを有する。
従って、上記した理由で何らかの衝撃が生じると、処理
すべき細長い要素と合致するノツチを持ったゲートフラ
ップはわずかに上昇し得る。これを助けるため、ゲート
フラップの底縁は斜面１１を有し、衝撃の作用で開くよ
うになっている。
すべき細長い要素と合致するノツチを持ったゲートフラ
ップはわずかに上昇し得る。これを助けるため、ゲート
フラップの底縁は斜面１１を有し、衝撃の作用で開くよ
うになっている。
このように、上記した本構成は異った径の細長い要素に
対して同じ槽を使用可能とするだけでなく、細長い要素
をまず入口開孔に次いで出口開孔に挿通するという作業
を必要とせず、ゲートが開いているときに、細長い要素
を平行移動により上方から槽内に入れられるため、細長
い要素の挿入すなわち生産ラインの始動も極めて簡単で
ある。ａｌｌ長い要素を槽内に入れロール２．３上に載
置した後、その要素と正確に嵌合するノツチが得られる
まで、細長い要素の径よりも大きい直径に対応するノツ
チを持ったゲートを順次重じていき、残りのゲートはそ
りまま開いておく。その後、槽内に水を満たし、生産ラ
インが始動される。
対して同じ槽を使用可能とするだけでなく、細長い要素
をまず入口開孔に次いで出口開孔に挿通するという作業
を必要とせず、ゲートが開いているときに、細長い要素
を平行移動により上方から槽内に入れられるため、細長
い要素の挿入すなわち生産ラインの始動も極めて簡単で
ある。ａｌｌ長い要素を槽内に入れロール２．３上に載
置した後、その要素と正確に嵌合するノツチが得られる
まで、細長い要素の径よりも大きい直径に対応するノツ
チを持ったゲートを順次重じていき、残りのゲートはそ
りまま開いておく。その後、槽内に水を満たし、生産ラ
インが始動される。
さらに上記したように、ゲートフラップがノツチを通過
する細長い要素上のこぶや突起によって衝撃を受けると
、そのフラップは自ずと開放し、押出ヘッドから現われ
るケープの外装、ワイヤの被覆またはプラスチック管へ
の損傷を回避できるため、安全性という追加の利点も本
構成によって得られる。
する細長い要素上のこぶや突起によって衝撃を受けると
、そのフラップは自ずと開放し、押出ヘッドから現われ
るケープの外装、ワイヤの被覆またはプラスチック管へ
の損傷を回避できるため、安全性という追加の利点も本
構成によって得られる。
ゲート組体６では、水圧がゲートを閉じる方向に加わる
ので、フラップ１４．１５は順次重ね合せ状態で押圧さ
れ、最後のフラップが直立体９．１０に対して押圧され
る。他方ゲート組体５では、水圧がゲートの開方向に作
用する。この位置では、保持手段１６．１７が、不用意
な開放に対して所要の安全性を与えると同時に、その一
方で衝撃が加わったときには開放可能であるように構成
されねばならない。
ので、フラップ１４．１５は順次重ね合せ状態で押圧さ
れ、最後のフラップが直立体９．１０に対して押圧され
る。他方ゲート組体５では、水圧がゲートの開方向に作
用する。この位置では、保持手段１６．１７が、不用意
な開放に対して所要の安全性を与えると同時に、その一
方で衝撃が加わったときには開放可能であるように構成
されねばならない。
一般的に言うと、ここに記した構成はロック室方式で、
細長い要素の周囲における端壁の閉鎖は完全に液密でな
くてもよい。槽の両端には、漏れた水を回収するための
受は器及び収集器を設けることができる。一方、細長い
要素が非円形断面である場合には、それに対応した形状
のノツチがゲート組体に設けられる。他の実施例におい
て、装置のゲート系は、それぞれ細長い要素の各特定断
面と合致し、且つ個々に開閉可能なゲートから構成され
ていれば、図面に例示した実施例と異っていてもよい。
細長い要素の周囲における端壁の閉鎖は完全に液密でな
くてもよい。槽の両端には、漏れた水を回収するための
受は器及び収集器を設けることができる。一方、細長い
要素が非円形断面である場合には、それに対応した形状
のノツチがゲート組体に設けられる。他の実施例におい
て、装置のゲート系は、それぞれ細長い要素の各特定断
面と合致し、且つ個々に開閉可能なゲートから構成され
ていれば、図面に例示した実施例と異っていてもよい。
第１図は本装置の縮尺平面図。
第２図は入口側の端面図。
第３図は第２図中の■−■線断面図、及び第４図はゲー
トフラップの旋回とロック室フロアの保持手段を示す概
略部分斜視図である。 １・・・囲い体（主ケーシング）、４・・・細長い要素
、５ 、６ 、１４．１５・・・ゲート（５，６：ゲー
ト組体、１４．１５；ゲートフラップ）、７・・・ロッ
ク室フロア、１１．１２・・・ブラケット、１４ｂ 、
１５ｂ・・・ノツチ、１６．１７・・・保持手段（１
６；溝、１１；傾斜底縁）。 特許出願人 マイエフエール ソシエテ１・・・・・
・囲い体（主ケーシング）４・・・・・・細長い要素 ７・・・・・・ロック室フロア １１．１２・・・・・・ブラケット １４ｂ、１５ｂ・・・・・・ノツチ １６．１７・・・・・・保持手段（１６：溝、１７；傾
斜底縁）１・・・・・・囲い体（主ケーシング）４・・
・・・・細長い要素 ７・・・・・・ロック室フロア １１．１２・・・・・・ブラケット １４ｂ、１５ｂ・・・・・・ノツチ １６．１７・・・・・・保持手段（１６；溝、１７；傾
斜底縁）ＦＩＧ、 ４
トフラップの旋回とロック室フロアの保持手段を示す概
略部分斜視図である。 １・・・囲い体（主ケーシング）、４・・・細長い要素
、５ 、６ 、１４．１５・・・ゲート（５，６：ゲー
ト組体、１４．１５；ゲートフラップ）、７・・・ロッ
ク室フロア、１１．１２・・・ブラケット、１４ｂ 、
１５ｂ・・・ノツチ、１６．１７・・・保持手段（１
６；溝、１１；傾斜底縁）。 特許出願人 マイエフエール ソシエテ１・・・・・
・囲い体（主ケーシング）４・・・・・・細長い要素 ７・・・・・・ロック室フロア １１．１２・・・・・・ブラケット １４ｂ、１５ｂ・・・・・・ノツチ １６．１７・・・・・・保持手段（１６：溝、１７；傾
斜底縁）１・・・・・・囲い体（主ケーシング）４・・
・・・・細長い要素 ７・・・・・・ロック室フロア １１．１２・・・・・・ブラケット １４ｂ、１５ｂ・・・・・・ノツチ １６．１７・・・・・・保持手段（１６；溝、１７；傾
斜底縁）ＦＩＧ、 ４
Claims (9)
- （１）生産ラインの最後でプラスチック材の細長い要素
を連続的に冷却する装置で、上記細長い要素が通過する
それぞれの開孔を備えた２つの端壁を有する細長い囲い
体から成り、細長い要素が所定の位置にあるとき上記端
壁が上記囲い体内に液体を保持可能であるものにおいて
： 上記端壁の各々に設けられ、細長い要素の 多数の異った断面にそれぞれ適合する同数の開孔を有す
る多数のゲートを備え、これらのゲートが個々に開位置
と閉位置の間で移動可能である装置。 - （２）前記ゲートの各々が一対の対称的な旋回フラップ
から成り、該各フラップが同じ対の他方のフラップに最
も近い端縁に、前記細長い要素の１つの断面の半分の形
状を持ったノッチを含む特許請求の範囲第１項の装置。 - （３）前記各フラップが垂直軸を中心に旋回する特許請
求の範囲第２項の装置。 - （４）前記ゲートを閉位置に保持する一方、前記細長い
要素の１つの一部と前記ノッチとの間での衝撃に応答し
て、ゲートを開位置へ移動可能とする保持手段を更に備
えた特許請求の範囲第３項の装置。 - （５）前記各端壁のゲートに付設されたロック室フロア
を更に備え、前記保持手段が該ロック室フロアに付設さ
れている特許請求の範囲第４項の装置。 - （６）前記保持手段が前記ロック室フロアに形成された
直線上の平行な溝から成り、ゲートが閉位置にあるとき
、前記フラップが上記溝に嵌合する特許請求の範囲第５
項の装置。 - （７）前記溝が鋸歯状の断面を有し、前記フラップが溝
と合致する傾斜底縁を有する特許請求の範囲第６項の装
置。 - （８）前記細長い囲い体の頂部に装着された一対のブラ
ケットを更に備え、前記フラップが各々上記ブラケット
の対応する一方と前記フロアとの間の軸方向の遊びによ
って旋回される特許請求の範囲第７項の装置。 - （９）前記フラップの旋回軸が前記細長い囲い体に関し
縦方向及び横方向に相互に位置がずれている特許請求の
範囲第７項の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH290485 | 1985-07-05 | ||
| CH02904/85-6 | 1985-07-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297824A true JPS6297824A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=4244228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61157755A Pending JPS6297824A (ja) | 1985-07-05 | 1986-07-04 | 細長い要素の連続冷却装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4738273A (ja) |
| EP (1) | EP0207892B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6297824A (ja) |
| AT (1) | ATE49373T1 (ja) |
| DE (1) | DE3668135D1 (ja) |
| FI (1) | FI80851C (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5184637A (en) * | 1990-08-27 | 1993-02-09 | Kowis Kenneth L | Paint brush and roller cleaner |
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|---|---|---|---|---|
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| US3032812A (en) * | 1960-06-10 | 1962-05-08 | Jurian W Van Riper | Continuous vulcanizing apparatus |
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| JPS513749B2 (ja) * | 1971-11-11 | 1976-02-05 | ||
| US4090828A (en) * | 1976-01-21 | 1978-05-23 | Hasbro Industries, Inc. | Die for conditioning an extrudate |
| US4033785A (en) * | 1976-03-04 | 1977-07-05 | Gibbs Charles D | Air wipe |
| US4414917A (en) * | 1983-01-03 | 1983-11-15 | Industrial Cleaning And Coating, Inc. | System for selectively treating cables and the like |
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-
1986
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- 1986-06-13 EP EP86810268A patent/EP0207892B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-13 DE DE8686810268T patent/DE3668135D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-19 US US06/875,990 patent/US4738273A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-30 FI FI862771A patent/FI80851C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-07-04 JP JP61157755A patent/JPS6297824A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0207892B1 (fr) | 1990-01-10 |
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| FI80851C (fi) | 1990-08-10 |
| FI862771A0 (fi) | 1986-06-30 |
| EP0207892A3 (en) | 1988-04-06 |
| EP0207892A2 (fr) | 1987-01-07 |
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