JPS629774A - ア−ク溶接機 - Google Patents
ア−ク溶接機Info
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- JPS629774A JPS629774A JP15050585A JP15050585A JPS629774A JP S629774 A JPS629774 A JP S629774A JP 15050585 A JP15050585 A JP 15050585A JP 15050585 A JP15050585 A JP 15050585A JP S629774 A JPS629774 A JP S629774A
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- welding
- wire
- welding wire
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶接しようとする部位に溶加材として作用する
溶接ワイヤを突出させた構造のアーク溶接機に係り、特
にウィービング機能を備えたアーク溶接機に関するもの
である。
溶接ワイヤを突出させた構造のアーク溶接機に係り、特
にウィービング機能を備えたアーク溶接機に関するもの
である。
従来のアーク溶接機は、第８図に示されるように、溶接
トーチ２の給電チップ４から消耗電極である溶接ワイヤ
６が突出されており、対向配置された溶接ワイヤ６と被
溶接材である母体８とに溶接電源１０からパワーケーブ
ル１２（１２Ａ、１２Ｂ）を介して給電され、溶接ワイ
ヤ６と母体８との間でアーク１４の発生が維持されるよ
うになっている。溶接トーチ２は図示しない加振機構に
よって、母体８の継目８Ａ延在方向と直交する方向（矢
印Ａ方向）に振動するようになっており、これによって
入熱を分散させて継目８Ａに沿った所定幅の溶接ビート
９が形成されるようになっている。溶接ワイヤ６はワイ
ヤリール１６に巻かれており、コンジットケーブル１８
内を挿通されて溶接トーチ２の給電チップ４から突出す
るように保持されている。なお符号２０は溶接ワイヤ６
を送り出すための送給ローラ、符号２２は給電チップ４
から突出する溶接ワイヤ６をまっすぐな状態にするため
の矯正ローラである。
トーチ２の給電チップ４から消耗電極である溶接ワイヤ
６が突出されており、対向配置された溶接ワイヤ６と被
溶接材である母体８とに溶接電源１０からパワーケーブ
ル１２（１２Ａ、１２Ｂ）を介して給電され、溶接ワイ
ヤ６と母体８との間でアーク１４の発生が維持されるよ
うになっている。溶接トーチ２は図示しない加振機構に
よって、母体８の継目８Ａ延在方向と直交する方向（矢
印Ａ方向）に振動するようになっており、これによって
入熱を分散させて継目８Ａに沿った所定幅の溶接ビート
９が形成されるようになっている。溶接ワイヤ６はワイ
ヤリール１６に巻かれており、コンジットケーブル１８
内を挿通されて溶接トーチ２の給電チップ４から突出す
るように保持されている。なお符号２０は溶接ワイヤ６
を送り出すための送給ローラ、符号２２は給電チップ４
から突出する溶接ワイヤ６をまっすぐな状態にするため
の矯正ローラである。
従来の溶接機においてウィービングをおこなわせるため
には、第９図に示すように溶接トーチ２を図示しない加
振機構によって振動させ、給電チップ４から突出する溶
接ワイヤ６の先端部６Ａを矢印Ｂのように振動させるこ
とが必要で、加振手段を設ける必要上それたけ溶接機の
構造が複雑となっていた。
には、第９図に示すように溶接トーチ２を図示しない加
振機構によって振動させ、給電チップ４から突出する溶
接ワイヤ６の先端部６Ａを矢印Ｂのように振動させるこ
とが必要で、加振手段を設ける必要上それたけ溶接機の
構造が複雑となっていた。
また前記した機械的加振手段に替えて、給電チップから
突出する溶接ワイヤ６の先端部６Ａを挾んで交番磁場発
生機構を設け、アーク１４を第９図矢印Ｂ方向に振らせ
るという技術もあるが、さらに一層複雑になるという欠
点があった。
突出する溶接ワイヤ６の先端部６Ａを挾んで交番磁場発
生機構を設け、アーク１４を第９図矢印Ｂ方向に振らせ
るという技術もあるが、さらに一層複雑になるという欠
点があった。
また従来のアーク溶接機を用いて高速溶接をおこなう場
合に、溶接ビート９の蛇行を防ぐには溶接トーチ２を高
周波数で振動させることが必要であるが、従来の加振手
段による振動数には限界があり、十分な高周波数が得ら
れず溶接速度を高めることができないという問題点があ
った。
合に、溶接ビート９の蛇行を防ぐには溶接トーチ２を高
周波数で振動させることが必要であるが、従来の加振手
段による振動数には限界があり、十分な高周波数が得ら
れず溶接速度を高めることができないという問題点があ
った。
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、
その目的は別途加振手段を設けることなくウィービング
が可能なアーク溶接機を提供することにある。
その目的は別途加振手段を設けることなくウィービング
が可能なアーク溶接機を提供することにある。
本発明に係るアーク溶接機は、溶接ワイヤを溶接しよう
とする部位に突出させた構造のアーク溶接機において、
前記溶接ワイヤは所定温度以上となったときに螺旋形状
となる形状記憶処理が施されていることを特徴とするも
のである。
とする部位に突出させた構造のアーク溶接機において、
前記溶接ワイヤは所定温度以上となったときに螺旋形状
となる形状記憶処理が施されていることを特徴とするも
のである。
本発明によれば、溶接しようとする部位に突出し溶加材
として作用する溶接ワイヤは、アーク熱によって変態温
度以上に高められて螺旋形状に再生される。そして溶接
の進行とともに溶接ワイヤの先端溶融部の位置がコイル
線に沿って変動し、アーク発生点が母材の継目幅方向に
変位してウィービング作用を営む。
として作用する溶接ワイヤは、アーク熱によって変態温
度以上に高められて螺旋形状に再生される。そして溶接
の進行とともに溶接ワイヤの先端溶融部の位置がコイル
線に沿って変動し、アーク発生点が母材の継目幅方向に
変位してウィービング作用を営む。
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
溶加材である溶接ワイヤを消耗電極として使用するアー
ク溶接機に本発明を適用した場合を示している。溶接機
の全体構造としては従来の溶接機（第８図参照）と同様
であるため、異なる部分のみを説明し、その他の部分に
ついては同一の符号を付すことによってその説明は省略
する。
溶加材である溶接ワイヤを消耗電極として使用するアー
ク溶接機に本発明を適用した場合を示している。溶接機
の全体構造としては従来の溶接機（第８図参照）と同様
であるため、異なる部分のみを説明し、その他の部分に
ついては同一の符号を付すことによってその説明は省略
する。
本実施例に係るアーク溶接機の従来の溶接機（第８図参
照）と異なる点は、従来使用されている溶接ワイヤ６に
代えて第３図（ａ）に示されるような螺旋形状の記憶処
理のほどこされているＦｅ−２７Ｎｉ−０，４Ｃ合金製
の溶接ワイヤ２６を用いている点と、溶接トーチ２に加
振手段が設けられていないという点である。
照）と異なる点は、従来使用されている溶接ワイヤ６に
代えて第３図（ａ）に示されるような螺旋形状の記憶処
理のほどこされているＦｅ−２７Ｎｉ−０，４Ｃ合金製
の溶接ワイヤ２６を用いている点と、溶接トーチ２に加
振手段が設けられていないという点である。
溶接ワイヤ２６には、第３図（ａ）に示されるように、
その螺旋ピッチＰおよび螺旋径ｄが各螺旋コイルについ
てすべて同一の大きさとなる螺旋形状処理が施されてい
る。この溶接ワイヤ２６の形状記憶処理方法としては、
Ｆｅ−２７Ｎｉ−０，４合金製溶接ワイヤを変態温度で
ある４００℃以上で第３図（ａ）に示すような螺旋形状
に加工し、そして変態温度（４００”Ｃ）以下で一旦直
線上に伸長する。第４図（ａ）は、第３図（ａ）に示す
螺旋形状に加工した溶接ワイヤを第３図（ａ）矢印Ｃ方
向に伸長して直線上にした状態を示すもので、第３図（
ａ）符号３０で示すコイル横断面の同一位相点を結ぶ連
続線は第４図（ａ）符号３０で示される連続線位置とな
っている。なお第３図（ａ）、第４図（ａ）において０
い０．・・・はピッチ基準点で、０ｎＮＯｎ＋１＝Ｑと
なっている。第４図（ａ）に示されるような状態に伸長
された溶接ワイヤ２６は、そのごワイヤリール１６に巻
回されて溶接に利用される。
その螺旋ピッチＰおよび螺旋径ｄが各螺旋コイルについ
てすべて同一の大きさとなる螺旋形状処理が施されてい
る。この溶接ワイヤ２６の形状記憶処理方法としては、
Ｆｅ−２７Ｎｉ−０，４合金製溶接ワイヤを変態温度で
ある４００℃以上で第３図（ａ）に示すような螺旋形状
に加工し、そして変態温度（４００”Ｃ）以下で一旦直
線上に伸長する。第４図（ａ）は、第３図（ａ）に示す
螺旋形状に加工した溶接ワイヤを第３図（ａ）矢印Ｃ方
向に伸長して直線上にした状態を示すもので、第３図（
ａ）符号３０で示すコイル横断面の同一位相点を結ぶ連
続線は第４図（ａ）符号３０で示される連続線位置とな
っている。なお第３図（ａ）、第４図（ａ）において０
い０．・・・はピッチ基準点で、０ｎＮＯｎ＋１＝Ｑと
なっている。第４図（ａ）に示されるような状態に伸長
された溶接ワイヤ２６は、そのごワイヤリール１６に巻
回されて溶接に利用される。
溶接ワイヤ２６は、送給ロール２０によって送給され、
溶接トーチ２の給電チップ４から突出される際に、アー
ク電流による抵抗発熱やチップからの伝熱によってＦｅ
−２７Ｎｉ−０，４Ｃ合金の変態温度（４００℃）以上
に加熱されて第３図（ａ）のような、螺旋形状になる。
溶接トーチ２の給電チップ４から突出される際に、アー
ク電流による抵抗発熱やチップからの伝熱によってＦｅ
−２７Ｎｉ−０，４Ｃ合金の変態温度（４００℃）以上
に加熱されて第３図（ａ）のような、螺旋形状になる。
給電チップ４から突出する螺旋形状溶接ワイヤ２６は、
第３図（ａ）に示す形状を保って、即ち螺旋コイル周方
向に変位することなく第３図（ａ）下方向に送出される
。ところが溶接ワイヤ２６は所定速度で溶融するのでワ
イヤ２６の先端溶融部２６Ａは螺旋コイルに沿って矢印
り方向に移動し、第５図に示すように、径ｄの幅のウィ
ービング作用が生ずる。また送給ロール２０の送り速度
とワイヤ２６の溶融速度とを同一に設定すれば、母材８
とワイヤの先端溶融部２６Ａとの距離、即ち電極間距離
りを常に一定に保つことができる。そして第２図に示す
ように、溶接トーチ２を矢印Ｅ方向に走行させることに
より所定幅の溶接ビード２９を形成できるようになって
いる。また第３図（ａ）に示す螺旋形状の螺旋コイル径
ｄを大きくすればそれだけウィービングの振幅を大きく
することができるので、形状記憶させる螺旋コイル径ｄ
を変えることにより任意幅のビードを形成することが可
能となる。
第３図（ａ）に示す形状を保って、即ち螺旋コイル周方
向に変位することなく第３図（ａ）下方向に送出される
。ところが溶接ワイヤ２６は所定速度で溶融するのでワ
イヤ２６の先端溶融部２６Ａは螺旋コイルに沿って矢印
り方向に移動し、第５図に示すように、径ｄの幅のウィ
ービング作用が生ずる。また送給ロール２０の送り速度
とワイヤ２６の溶融速度とを同一に設定すれば、母材８
とワイヤの先端溶融部２６Ａとの距離、即ち電極間距離
りを常に一定に保つことができる。そして第２図に示す
ように、溶接トーチ２を矢印Ｅ方向に走行させることに
より所定幅の溶接ビード２９を形成できるようになって
いる。また第３図（ａ）に示す螺旋形状の螺旋コイル径
ｄを大きくすればそれだけウィービングの振幅を大きく
することができるので、形状記憶させる螺旋コイル径ｄ
を変えることにより任意幅のビードを形成することが可
能となる。
このように本実施例によれば、溶接機に何ら特別の加振
手段を設けることなくウィービングを行うことが可能と
なる。また螺旋コイルのコイル径ｄを小さくして設定し
て継目部８Ａに対する芯ずれ裕度や隙間裕度を拡大でき
、一方コイルを大きく設定して浅く幅広いビード部を形
成する等、高能率の肉盛りが可能となる。また溶接トー
チ２を傾けることなくワイヤ先端溶融部２６Ａを傾斜状
態に保持できるので、従来のアーク溶接におけるビート
幅よりもより幅広いビートが得られる。さらにまたウィ
ービング周波数はコイルピッチＰの大きさに依存するの
で、コイルピッチＰを小さくしてウィービング周波数を
高め、従来の技術では得られない高周波数ウィービング
が可能となり、高速溶接を行ってもビートが蛇行するこ
とがない。
手段を設けることなくウィービングを行うことが可能と
なる。また螺旋コイルのコイル径ｄを小さくして設定し
て継目部８Ａに対する芯ずれ裕度や隙間裕度を拡大でき
、一方コイルを大きく設定して浅く幅広いビード部を形
成する等、高能率の肉盛りが可能となる。また溶接トー
チ２を傾けることなくワイヤ先端溶融部２６Ａを傾斜状
態に保持できるので、従来のアーク溶接におけるビート
幅よりもより幅広いビートが得られる。さらにまたウィ
ービング周波数はコイルピッチＰの大きさに依存するの
で、コイルピッチＰを小さくしてウィービング周波数を
高め、従来の技術では得られない高周波数ウィービング
が可能となり、高速溶接を行ってもビートが蛇行するこ
とがない。
第６図は本発明の第２の実施例の要部を示す図で、この
第２の実施例では、溶接ワイヤ３６としてＦｅ−２７Ｎ
ｉ−０，４合金製溶接ワイヤにこの第６図に示すような
螺旋形状の記憶処理が施されたものが用いられている。
第２の実施例では、溶接ワイヤ３６としてＦｅ−２７Ｎ
ｉ−０，４合金製溶接ワイヤにこの第６図に示すような
螺旋形状の記憶処理が施されたものが用いられている。
この螺旋形状は隣合う螺旋コイルのコイル径ｄ□〜ｄ７
がｄｌ＜ｄｉ＜ａａ＜ａ、、ｄ。
がｄｌ＜ｄｉ＜ａａ＜ａ、、ｄ。
＜ｄ、＜ｄ５＜ｄ４で、隣合う螺旋コイルのコイルピッ
チＰユ〜Ｐ７が全て同一となっており、７コイルごとに
周期的にこの螺旋コイルのコイル径変化が繰り返される
形状となっている。なお、この第６図において、０１〜
０７は各コイルのピッチ基準点であり、ａ１〜ａ８はｎ
ｔ秒後（ｎは整数、ｔは単位時間）における溶接ワイヤ
３６の先端溶接部３６Ａの位置を示しており、溶接ワイ
ヤ３６の送り速度をＶとするとａｎ””ａｎ÷１＝ｖｔ
となっている。
チＰユ〜Ｐ７が全て同一となっており、７コイルごとに
周期的にこの螺旋コイルのコイル径変化が繰り返される
形状となっている。なお、この第６図において、０１〜
０７は各コイルのピッチ基準点であり、ａ１〜ａ８はｎ
ｔ秒後（ｎは整数、ｔは単位時間）における溶接ワイヤ
３６の先端溶接部３６Ａの位置を示しており、溶接ワイ
ヤ３６の送り速度をＶとするとａｎ””ａｎ÷１＝ｖｔ
となっている。
溶接ワイヤ３６はＦａ−２７Ｎｉ−０，４Ｃ合金（変態
温度４００℃）製のワイヤに前記のような形状記憶処理
を施したものであり、その処理を施すには、まずＦｅ−
２７Ｎｉ−０，４Ｃ合金製溶接ワイヤを変態温度（４０
０℃）以上で第３図（ｂ）、第６図に示すような形状に
加工し、そして変態温度（４００℃）以下で一旦直線上
に伸長する。第４図（ｂ）は、第３図（ｂ）に示す螺旋
形状に加工した溶接ワイヤを展開して第３図（ｂ）矢印
Ｆ方向に伸長することにより、溶接ワイヤを直線上にし
た状態を示すもので、第３図（ｂ）符号４０で示すコイ
ル横断面の同一位相点を結ぶ連続線が第４図（ｂ）符号
４１で示される連続線位置となるように螺旋形状溶接ワ
イヤを展開して伸長し、その後ワイヤリール１６に巻回
するようになっている。仮に、第３図（ａ）に示される
ような隣り合う螺旋コイルのコイル径およびコイルピッ
チを同一の大きさとする螺旋コイルを第４図（ｂ）に示
すように展開して直線状としただけでは、アーク熱によ
って螺旋形状に再生はされるが、給電チップ先端部４Ａ
から送り出されるワイヤの方向は給電チップ４のワイヤ
挿通孔軸心から常に一定の方向に定まっており、溶接ワ
イヤの溶融速度とワイヤ送出速度が同じと考えると、継
目部８Ａに対するワイヤ先端溶融部の位置は常に同一位
置に位置することとなってウィービングが生じない、そ
こでこの第２の実施例では隣り合う螺旋コイルのコイル
径ｄｎとｄｎ＋１を異ならしめて溶接ワイヤ先端溶融部
３６Ａが変位するようにしているのである。
温度４００℃）製のワイヤに前記のような形状記憶処理
を施したものであり、その処理を施すには、まずＦｅ−
２７Ｎｉ−０，４Ｃ合金製溶接ワイヤを変態温度（４０
０℃）以上で第３図（ｂ）、第６図に示すような形状に
加工し、そして変態温度（４００℃）以下で一旦直線上
に伸長する。第４図（ｂ）は、第３図（ｂ）に示す螺旋
形状に加工した溶接ワイヤを展開して第３図（ｂ）矢印
Ｆ方向に伸長することにより、溶接ワイヤを直線上にし
た状態を示すもので、第３図（ｂ）符号４０で示すコイ
ル横断面の同一位相点を結ぶ連続線が第４図（ｂ）符号
４１で示される連続線位置となるように螺旋形状溶接ワ
イヤを展開して伸長し、その後ワイヤリール１６に巻回
するようになっている。仮に、第３図（ａ）に示される
ような隣り合う螺旋コイルのコイル径およびコイルピッ
チを同一の大きさとする螺旋コイルを第４図（ｂ）に示
すように展開して直線状としただけでは、アーク熱によ
って螺旋形状に再生はされるが、給電チップ先端部４Ａ
から送り出されるワイヤの方向は給電チップ４のワイヤ
挿通孔軸心から常に一定の方向に定まっており、溶接ワ
イヤの溶融速度とワイヤ送出速度が同じと考えると、継
目部８Ａに対するワイヤ先端溶融部の位置は常に同一位
置に位置することとなってウィービングが生じない、そ
こでこの第２の実施例では隣り合う螺旋コイルのコイル
径ｄｎとｄｎ＋１を異ならしめて溶接ワイヤ先端溶融部
３６Ａが変位するようにしているのである。
溶接ワイヤ３６の先端溶融部３６Ａの位置変化が第７図
（ａ）〜（ｉ）に示されている。いま溶接ワイヤ３６の
溶融速度と溶接ワイヤ３６の送り速度（送給ローラ２０
によるワイヤ送給速度）とが同一速度であるとする。な
お、溶接トーチ２の継目部８Ａに沿った走行により溶接
ワイヤ３６全体が継目部８Ａに沿って変化するが、継目
部８Ａに直交する方向に（以下、これを幅方向という）
への変位には影響を与えないことから、溶接ト一チ２の
走行によるワイヤ先端溶融部３６Ａの継目部８Ａ延在方
向の変位を無視して説明する。
（ａ）〜（ｉ）に示されている。いま溶接ワイヤ３６の
溶融速度と溶接ワイヤ３６の送り速度（送給ローラ２０
によるワイヤ送給速度）とが同一速度であるとする。な
お、溶接トーチ２の継目部８Ａに沿った走行により溶接
ワイヤ３６全体が継目部８Ａに沿って変化するが、継目
部８Ａに直交する方向に（以下、これを幅方向という）
への変位には影響を与えないことから、溶接ト一チ２の
走行によるワイヤ先端溶融部３６Ａの継目部８Ａ延在方
向の変位を無視して説明する。
まず最初に給電チップ４の先端部４Ａから溶接ワイヤ３
６の先端溶融部３６Ａまでの長さをａ０〜ａ１＝Ｑであ
るとき、を秒後には溶接ワイヤ３６が給電チップ４の先
端部４ＡからＱ（＝ｖｔ＝ａ。
６の先端溶融部３６Ａまでの長さをａ０〜ａ１＝Ｑであ
るとき、を秒後には溶接ワイヤ３６が給電チップ４の先
端部４ＡからＱ（＝ｖｔ＝ａ。
〜ａｘ）だけ送出されて溶接ワイヤの先端溶融部３６Ａ
は符号ａ１で示される位置となり、幅方向にａｏで示さ
れた当初の位置に比べてｅ□だけ変位する。次に２を秒
後には給電チップ先端部４Ａから溶接ワイヤ３６がＱ
（＝ｖｔ＝ａ、〜ａ、）だけ送り出されて第７図（ｃ）
に示されるような状態となり、ワイヤ先端溶融部３６Ａ
は符号ａ２で示される位置となり、その位置は第７図（
ｂ）に示すａ□位置よりさらにｅ２だけ幅方向に変位す
る。次に３を秒後にはさらにΩ（＝ｖｔ＝ａ、〜ａａ）
だけ送り出され、第７図（ｄ）に示されるように。
は符号ａ１で示される位置となり、幅方向にａｏで示さ
れた当初の位置に比べてｅ□だけ変位する。次に２を秒
後には給電チップ先端部４Ａから溶接ワイヤ３６がＱ
（＝ｖｔ＝ａ、〜ａ、）だけ送り出されて第７図（ｃ）
に示されるような状態となり、ワイヤ先端溶融部３６Ａ
は符号ａ２で示される位置となり、その位置は第７図（
ｂ）に示すａ□位置よりさらにｅ２だけ幅方向に変位す
る。次に３を秒後にはさらにΩ（＝ｖｔ＝ａ、〜ａａ）
だけ送り出され、第７図（ｄ）に示されるように。
溶接ワイヤ３６の先端溶融部３６Ａは符号ａ３で示され
る位置となり、その位置は第７図（ｃ）に示すａ２位置
よりさらに幅方向にｅ、たけ変位する。
る位置となり、その位置は第７図（ｃ）に示すａ２位置
よりさらに幅方向にｅ、たけ変位する。
次に４を秒後には溶接ワイヤ３６がさらにＱ（＝ｖｔ＝
ａ４〜ａｓ）だけ送り出され、第７図（ｅ）に示される
ように、溶接ワイヤ３６の先端溶融部３６Ａは符号ａ４
で示される位置となり、その位置は第７図（ｄ）に示す
ａ３位置よりさらにｅ４だけ幅方向に変位し、溶接ワイ
ヤ先端溶融部３６Ａが最も振れた状態となる。次に５を
秒後には第７図（ｆ）に示されるような状態となって溶
接ワイヤ３６の先端溶融部３６Ａは符号ａ、で示される
位置となり、その位置は今まで（第７図（ａ）〜（ｅ）
）とは逆方向にｅｓだけ変位する。更に６を秒とには第
７図（ｇ）、７を秒後には第７図（ｈ）、８を秒後には
第７図（ｉ）それぞれ示されるような状態となる。そし
て溶融部３６Ａのそれぞれの変位量は前記第７図（ａ）
〜（ｅ）に示された溶接ワイヤ先端溶融部３６Ａの変位
方向とは逆方向にそれぞれｅいｅ？＊ｅ＠だけ変位し、
８を秒後には溶接ワイヤ先端溶融部３６Ａの当初の位置
ａ、（第７図（ａ）参照）と同位置まで戻８ようになっ
ている。
ａ４〜ａｓ）だけ送り出され、第７図（ｅ）に示される
ように、溶接ワイヤ３６の先端溶融部３６Ａは符号ａ４
で示される位置となり、その位置は第７図（ｄ）に示す
ａ３位置よりさらにｅ４だけ幅方向に変位し、溶接ワイ
ヤ先端溶融部３６Ａが最も振れた状態となる。次に５を
秒後には第７図（ｆ）に示されるような状態となって溶
接ワイヤ３６の先端溶融部３６Ａは符号ａ、で示される
位置となり、その位置は今まで（第７図（ａ）〜（ｅ）
）とは逆方向にｅｓだけ変位する。更に６を秒とには第
７図（ｇ）、７を秒後には第７図（ｈ）、８を秒後には
第７図（ｉ）それぞれ示されるような状態となる。そし
て溶融部３６Ａのそれぞれの変位量は前記第７図（ａ）
〜（ｅ）に示された溶接ワイヤ先端溶融部３６Ａの変位
方向とは逆方向にそれぞれｅいｅ？＊ｅ＠だけ変位し、
８を秒後には溶接ワイヤ先端溶融部３６Ａの当初の位置
ａ、（第７図（ａ）参照）と同位置まで戻８ようになっ
ている。
第７図（ａ）〜第７図（ｅ）に至るまで、すなわちＯ〜
４を秒後までは第２図矢印Ｇ方向に溶接ワイヤ先端溶融
部３６Ａが変位し、第４図（ｅ）〜（ｉ）、すなわち４
を秒後から８を秒後に至るまでは第２図の矢印Ｇ方向と
逆方向に溶接ワイヤ先端溶融部３６Ａが変位するように
なっており、溶接トーチ２を第２図矢印Ｅ方向に走行さ
せることにより、Σｅｉに相当する所定幅の溶接ビート
２９を形成できるようになっている。
４を秒後までは第２図矢印Ｇ方向に溶接ワイヤ先端溶融
部３６Ａが変位し、第４図（ｅ）〜（ｉ）、すなわち４
を秒後から８を秒後に至るまでは第２図の矢印Ｇ方向と
逆方向に溶接ワイヤ先端溶融部３６Ａが変位するように
なっており、溶接トーチ２を第２図矢印Ｅ方向に走行さ
せることにより、Σｅｉに相当する所定幅の溶接ビート
２９を形成できるようになっている。
なお前記第２の実施例では隣合う螺旋コイルのコイル径
を変えるように構成しているが、各螺旋コイルｄは同一
とし、隣合う螺旋コイルのコイルピッチＰを変えること
により、隣合う螺旋コイルのコイル長さをそれぞれ異な
らしめ、これによって溶接作業の進行により溶融する溶
接ワイヤ先端部を振らせること、即ちウィービング作用
を行わせることも可能である。さらに隣合うコイルのコ
イル径ｄおよびコイルピッチＰをそれぞれ異ならしめて
ウィービング作用を行うように構成することも可能であ
る。
を変えるように構成しているが、各螺旋コイルｄは同一
とし、隣合う螺旋コイルのコイルピッチＰを変えること
により、隣合う螺旋コイルのコイル長さをそれぞれ異な
らしめ、これによって溶接作業の進行により溶融する溶
接ワイヤ先端部を振らせること、即ちウィービング作用
を行わせることも可能である。さらに隣合うコイルのコ
イル径ｄおよびコイルピッチＰをそれぞれ異ならしめて
ウィービング作用を行うように構成することも可能であ
る。
また前記実施例では溶接ワイヤ２６．３６としてＦｅ−
’２７Ｎｉ−０．４Ｃ合金を用いたものを使用したが、
このＦｅ−２７Ｎｉ−０，４Ｃ合金に限定されるもので
はなく、溶接ワイヤとして使用できるものであって形状
記憶処理の可能な形状記憶合金、たとえばＴｉ−５ＯＮ
ｉ（変態温度６０〜７８℃） 、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕ （
同８０〜８５℃） 、Ｃｕ−１３，５Ｚｎ−８Ａ Ｑ
（同１４６℃） 、Ａｕ−２９Ｃｕ−４５Ｚｎ （同５
７℃） 、Ｆｅ−３３Ｎｉ−ＬＯＣｏ−４７ｉ等を用い
るようにしてもよい。
’２７Ｎｉ−０．４Ｃ合金を用いたものを使用したが、
このＦｅ−２７Ｎｉ−０，４Ｃ合金に限定されるもので
はなく、溶接ワイヤとして使用できるものであって形状
記憶処理の可能な形状記憶合金、たとえばＴｉ−５ＯＮ
ｉ（変態温度６０〜７８℃） 、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕ （
同８０〜８５℃） 、Ｃｕ−１３，５Ｚｎ−８Ａ Ｑ
（同１４６℃） 、Ａｕ−２９Ｃｕ−４５Ｚｎ （同５
７℃） 、Ｆｅ−３３Ｎｉ−ＬＯＣｏ−４７ｉ等を用い
るようにしてもよい。
また前記実施例では、溶接ワイヤ２６、を電極として用
いる場合について説明したが、ＴＩＧ溶接のように溶接
ワイヤを単に溶加材としてのみ用いる場合にも本発明を
適用できることはいうまでもない。
いる場合について説明したが、ＴＩＧ溶接のように溶接
ワイヤを単に溶加材としてのみ用いる場合にも本発明を
適用できることはいうまでもない。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれば高速ウ
ィービングの可能な非常に構造の簡潔なアーク溶接機を
得ることができる。
ィービングの可能な非常に構造の簡潔なアーク溶接機を
得ることができる。
第１図は本発明の第１の実施例の全体概要図、第２図は
その要部斜視図、第３図（ａ）、（ｂ）は本発明に使用
される溶接ワイヤに形状記憶処理をほどこした状態を示
す図、第４図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第３図（ａ）、
（ｂ）に示す螺旋形状コイルを直線状に伸張加工した状
態を示す状態図、第５図は本発明のウィービング状態を
示す要部拡大図、第６図は本発明の第１の実施例に用い
られる溶接ワイヤの斜視図、第７図（、）〜（ｉ）は本
発明の第２の実施例に使用する溶接ワイヤのウィービン
グ作用を説明する説明図、第８図は従来のアーク溶接機
の全体概要図、第９図はその要部拡大図である。 ２・・・溶接トーチ ４・・・給電チップ ８・・・母材 ８Ａ・・・継目部 ２６．３６・・・溶接ワイヤ ２６Ａ、３６Ａ・・・溶接ワイヤ先端溶融部２９・・・
ビート。
その要部斜視図、第３図（ａ）、（ｂ）は本発明に使用
される溶接ワイヤに形状記憶処理をほどこした状態を示
す図、第４図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第３図（ａ）、
（ｂ）に示す螺旋形状コイルを直線状に伸張加工した状
態を示す状態図、第５図は本発明のウィービング状態を
示す要部拡大図、第６図は本発明の第１の実施例に用い
られる溶接ワイヤの斜視図、第７図（、）〜（ｉ）は本
発明の第２の実施例に使用する溶接ワイヤのウィービン
グ作用を説明する説明図、第８図は従来のアーク溶接機
の全体概要図、第９図はその要部拡大図である。 ２・・・溶接トーチ ４・・・給電チップ ８・・・母材 ８Ａ・・・継目部 ２６．３６・・・溶接ワイヤ ２６Ａ、３６Ａ・・・溶接ワイヤ先端溶融部２９・・・
ビート。
Claims (1)
- （１）溶接ワイヤを溶接しようとする部位に突出させた
構造のアーク溶接機において、前記溶接ワイヤは、所定
温度以上となったときに螺旋形状となる形状記憶処理が
施されていることを特徴とするアーク溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15050585A JPS629774A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | ア−ク溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15050585A JPS629774A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | ア−ク溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629774A true JPS629774A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15498329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15050585A Pending JPS629774A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | ア−ク溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629774A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03116288U (ja) * | 1990-03-13 | 1991-12-02 | ||
| US5746680A (en) * | 1995-09-08 | 1998-05-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Control system for automatic transmissions |
| EP1266717A1 (en) * | 2001-06-15 | 2002-12-18 | Lincoln Global, Inc. | "S" shaped cast in weld wire |
| CN103817455A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于焊接应用的自调节焊丝 |
| US9950857B1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-24 | Sidergas Spa | Welding wire container |
| US9975728B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-05-22 | Sidergas Spa | Wire container lid, wire container and wire feeding system |
| CN108145280A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 南京理工大学 | 一种调压控制式电弧机器人增材成形系统 |
| US10010962B1 (en) | 2014-09-09 | 2018-07-03 | Awds Technologies Srl | Module and system for controlling and recording welding data, and welding wire feeder |
| US10343231B2 (en) | 2014-05-28 | 2019-07-09 | Awds Technologies Srl | Wire feeding system |
| US10350696B2 (en) | 2015-04-06 | 2019-07-16 | Awds Technologies Srl | Wire feed system and method of controlling feed of welding wire |
| CN110023029A (zh) * | 2016-09-17 | 2019-07-16 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 螺旋形焊丝和螺旋体成形焊炬 |
| US11174121B2 (en) | 2020-01-20 | 2021-11-16 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
| US11278981B2 (en) | 2020-01-20 | 2022-03-22 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP15050585A patent/JPS629774A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03116288U (ja) * | 1990-03-13 | 1991-12-02 | ||
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| US6708864B2 (en) | 2001-06-15 | 2004-03-23 | Lincoln Global, Inc. | “S” shaped cast in wire |
| US6820454B2 (en) | 2001-06-15 | 2004-11-23 | Lincoln Global, Inc. | “S” shaped cast in wire |
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| US10343231B2 (en) | 2014-05-28 | 2019-07-09 | Awds Technologies Srl | Wire feeding system |
| US10010962B1 (en) | 2014-09-09 | 2018-07-03 | Awds Technologies Srl | Module and system for controlling and recording welding data, and welding wire feeder |
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| US10898965B2 (en) | 2016-09-17 | 2021-01-26 | Illinois Tool Works Inc. | Helical welding wire and helix forming welding torch |
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