JPS6297735A - リングミル加工方法 - Google Patents
リングミル加工方法Info
- Publication number
- JPS6297735A JPS6297735A JP23617885A JP23617885A JPS6297735A JP S6297735 A JPS6297735 A JP S6297735A JP 23617885 A JP23617885 A JP 23617885A JP 23617885 A JP23617885 A JP 23617885A JP S6297735 A JPS6297735 A JP S6297735A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- roll
- ring
- irregular cross
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、チタン材料その他の金属材料よりなる異形断
面を有するリングを成形加工するところのリングミル加
工方法に関する。
面を有するリングを成形加工するところのリングミル加
工方法に関する。
（従来の技術）
厚肉素材から大径リングを成形する場合、ストレートロ
ールによるリング圧延にて矩形断面の大径リングを成形
し、その後、機械加工による切削で異形断面にする従来
法は歩留りが非常に悪いことから、第５図に示す如く、
円筒素材３０をキングロールとマンドレルロールにより
異形断面リング３１となるようにリング圧延により成形
していた。
ールによるリング圧延にて矩形断面の大径リングを成形
し、その後、機械加工による切削で異形断面にする従来
法は歩留りが非常に悪いことから、第５図に示す如く、
円筒素材３０をキングロールとマンドレルロールにより
異形断面リング３１となるようにリング圧延により成形
していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、成形後の肉厚が上側と下側では異なり、
圧延後の相対する部位のポリ１−ノ・が異なるため円筒
度が大巾に悪化し、成形精度は悪く、歩留りが悪（なっ
ていた。
圧延後の相対する部位のポリ１−ノ・が異なるため円筒
度が大巾に悪化し、成形精度は悪く、歩留りが悪（なっ
ていた。
すなわち、平滑材の円筒素材３０からリング圧延にて異
形断面リング３１としたとき、各部位の寸法は第６図に
示す通りである。
形断面リング３１としたとき、各部位の寸法は第６図に
示す通りである。
ここで、成形後の肉厚が上側でｔ、、ｕ、下側でｔ、、
９と異なるため、各々の圧下率も異なる。
９と異なるため、各々の圧下率も異なる。
今、上側の肉厚方向の歪をＥｔ、ｕ、円周方向の歪をＥ
θ、ｕ 、軸方向の歪をＥｚ、ｕ 、下側のそれぞれを
Ｅｌ、、、Ｅ６ｐ、Ｅｚ、ｐとすると、ＥｔＥｅは次式
で表される。
θ、ｕ 、軸方向の歪をＥｚ、ｕ 、下側のそれぞれを
Ｅｌ、、、Ｅ６ｐ、Ｅｚ、ｐとすると、ＥｔＥｅは次式
で表される。
ここで、体積一定の条件より
を満足しなければならない。
すなわち、成形後の内径が上下とも同一になるためには
軸方向歪Ｅｚは十分大きく、かつ、（１） （２）式よ
り、次式を満足しなければならない。
軸方向歪Ｅｚは十分大きく、かつ、（１） （２）式よ
り、次式を満足しなければならない。
しかし、薄肉材になると軸方向歪は一般に小さくなり、
Ｅｚ ｕ −Ｅｚ ｐ＃０故ｄＩ＋ ” ＞ｄＩｎ １
となって円筒度が大幅にくずれることになる。
Ｅｚ ｕ −Ｅｚ ｐ＃０故ｄＩ＋ ” ＞ｄＩｎ １
となって円筒度が大幅にくずれることになる。
従って、第７図で示す如く基本形状を得るために、同図
斜線部分を含んで成形形状としてから、斜線部分を機械
加工による切削をしており、歩留（問題点を解決するた
めの手段） 本発明は、しごきスピニング加工と圧延加工を組合せる
ことにより、円筒度を悪化させることなく、異形断面リ
ングを成形して、製品精度の向上と材料歩留りを大巾に
向上したことを目的とする、３、ものであり、この目的
を達成するための具体的技術手段のひとつとしてスピニ
ング機能を有する回転成形機を用いて異形断面のリング
を成形するに際し、まず、軸方向に円筒素材を延伸して
異形断面とした後、円周方向に延伸して所定の異形断面
を有するリングを成形するのであり、更に、他のひとつ
として異形断面のリングを成形するに際しまず、円筒素
材を軸方向に延伸して異形断面とするとき、軸方向の相
対する部位のボリュームが同一になるように予成形し、
その後、円周方向に延伸して所定の異形断面を有するリ
ングを成形するのである。
斜線部分を含んで成形形状としてから、斜線部分を機械
加工による切削をしており、歩留（問題点を解決するた
めの手段） 本発明は、しごきスピニング加工と圧延加工を組合せる
ことにより、円筒度を悪化させることなく、異形断面リ
ングを成形して、製品精度の向上と材料歩留りを大巾に
向上したことを目的とする、３、ものであり、この目的
を達成するための具体的技術手段のひとつとしてスピニ
ング機能を有する回転成形機を用いて異形断面のリング
を成形するに際し、まず、軸方向に円筒素材を延伸して
異形断面とした後、円周方向に延伸して所定の異形断面
を有するリングを成形するのであり、更に、他のひとつ
として異形断面のリングを成形するに際しまず、円筒素
材を軸方向に延伸して異形断面とするとき、軸方向の相
対する部位のボリュームが同一になるように予成形し、
その後、円周方向に延伸して所定の異形断面を有するリ
ングを成形するのである。
（実施例と作用）
第２図、第３図を参照して、本発明の詳細な説明スると
、■はキングロール、２はスピニングロールであり、矩
形断面の円筒素材３を、スピニングロール２の軸方向移
動によって軸方向に延伸させながら、製品の軸方向の相
対する単位ボリュームが同一になるように成形して、異
形断面の中間製品４を作成した後に、次に、総形のキン
グロールとマンドレルロールにより、スピニング後の中
間製品４を円周方向に延伸し、所定の異形断面を有する
リング５に成形するのである。
、■はキングロール、２はスピニングロールであり、矩
形断面の円筒素材３を、スピニングロール２の軸方向移
動によって軸方向に延伸させながら、製品の軸方向の相
対する単位ボリュームが同一になるように成形して、異
形断面の中間製品４を作成した後に、次に、総形のキン
グロールとマンドレルロールにより、スピニング後の中
間製品４を円周方向に延伸し、所定の異形断面を有する
リング５に成形するのである。
第１図を参照すると、上述した成形加工に使用される回
転成形機が示されている。
転成形機が示されている。
第１図において、フレーム６にはキングロール、 １
を軸受ＩＡ、 ＬＡにより回転支承し、電動機７により
減速機８を介して回転駆動するようにする。
を軸受ＩＡ、 ＬＡにより回転支承し、電動機７により
減速機８を介して回転駆動するようにする。
キングロール１と対をなすマンドレルロールは、この実
施例ではスピニング加工用ローラ２が固定されるマンド
レル９が用いられ、円筒状材料３の腔内を貫通してキン
グロール１と平行軸線のもとに両端で上プラテン１０お
よび下プラテン１１に後述のようにして回転自在に支承
される。
施例ではスピニング加工用ローラ２が固定されるマンド
レル９が用いられ、円筒状材料３の腔内を貫通してキン
グロール１と平行軸線のもとに両端で上プラテン１０お
よび下プラテン１１に後述のようにして回転自在に支承
される。
フレーム６にはマンドレル９とは反対の方向に向う圧延
用油圧シリンダ１２が設けられており、そのラム１３に
固着した加圧板１４に上プラテン１０および下プラテン
１１がそれぞれタイロッド１５および１６により固着連
結されている。こうしてマンドレル９は油圧シリンダ１
２の作動によりキングロール１の方向にそれと接近ある
いは隔離するよう操作される。
用油圧シリンダ１２が設けられており、そのラム１３に
固着した加圧板１４に上プラテン１０および下プラテン
１１がそれぞれタイロッド１５および１６により固着連
結されている。こうしてマンドレル９は油圧シリンダ１
２の作動によりキングロール１の方向にそれと接近ある
いは隔離するよう操作される。
マンドレル９は上部軸受１７を介し軸受部材１８に支持
され、軸受部材１８に連結したマンドレル昇降用シリン
ダ１９により上プラテン１０をガイドとして軸線方向に
昇降可能に装備される。マンドレル９の下部は下部軸受
２０を介で下部プラテン１１に回転自在にかつ昇降可能
に支承される。
され、軸受部材１８に連結したマンドレル昇降用シリン
ダ１９により上プラテン１０をガイドとして軸線方向に
昇降可能に装備される。マンドレル９の下部は下部軸受
２０を介で下部プラテン１１に回転自在にかつ昇降可能
に支承される。
円筒状材料３の内径側の加工のための倣い加工用のゲー
ジ２１およびそれを倣う触針の位置検出装置２２がそれ
ぞれ圧延用シリンダ１２側のフレーム６および昇降用シ
リンダ１９例の軸受部材１８に取付けられている。２３
はラジアル方向圧延装置である。
ジ２１およびそれを倣う触針の位置検出装置２２がそれ
ぞれ圧延用シリンダ１２側のフレーム６および昇降用シ
リンダ１９例の軸受部材１８に取付けられている。２３
はラジアル方向圧延装置である。
従って、第１図の装置を用いて円筒素材３を成形するに
は、キングロール１を回転させるとともにスピニングロ
ール２を軸方向に移動させることにより、軸方向に延伸
して異形断面とした後に、キング−ロールｌに代えて総
型キングロールに、スピニングロール２に代えて総型ス
ピニングロールに、それぞれ取替えるか若しくは、総型
キングロール及び総型スピニングロールを有する別の回
転成形機に中間製品４を装着して円周方向に延伸して所
定の異形断面を有するリング５に成形するのである。
は、キングロール１を回転させるとともにスピニングロ
ール２を軸方向に移動させることにより、軸方向に延伸
して異形断面とした後に、キング−ロールｌに代えて総
型キングロールに、スピニングロール２に代えて総型ス
ピニングロールに、それぞれ取替えるか若しくは、総型
キングロール及び総型スピニングロールを有する別の回
転成形機に中間製品４を装着して円周方向に延伸して所
定の異形断面を有するリング５に成形するのである。
第４図を参照すると、本発明による成形具体例が示され
ている。
ている。
第４図の寸法は次の通りである。
（単位； ＸＩＯ５ｍｕ３）
なお、第１図の装置によって、ゲージ２１と位置検出装
置２２によって、第４図に示す複雑形状の内周面加工は
倣い加工にて成形できる。
置２２によって、第４図に示す複雑形状の内周面加工は
倣い加工にて成形できる。
（発明の効果）
本発明によると、しごきスピニング加工とリング圧延加
工を組み合わせることにより、円筒度を悪化させること
なく異形断面リングを成形出来るため、製品精度の向上
と材料歩留りを大巾に向上することが出来る。
工を組み合わせることにより、円筒度を悪化させること
なく異形断面リングを成形出来るため、製品精度の向上
と材料歩留りを大巾に向上することが出来る。
第１図は本発明に使用する回転成形機の立面図、第２図
と第３図は本発明の工程を示す概略図、第４図は本発明
による各部寸法の具体的成形を示す工程図、第５図から
第８図は従来例であり、第５図は工程図、第６図は各部
の寸法を示す説明図、第７図はリングの説明図、第８図
は実績値を示す説明図である。 １・・・キングロール、２・・・スピニングロール、３
・・・素材、４・・・中心製品、５・・・製品。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所手続（甫正
書 （自発） 昭和６１年４月４日
と第３図は本発明の工程を示す概略図、第４図は本発明
による各部寸法の具体的成形を示す工程図、第５図から
第８図は従来例であり、第５図は工程図、第６図は各部
の寸法を示す説明図、第７図はリングの説明図、第８図
は実績値を示す説明図である。 １・・・キングロール、２・・・スピニングロール、３
・・・素材、４・・・中心製品、５・・・製品。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所手続（甫正
書 （自発） 昭和６１年４月４日
Claims (2)
- （１）スピニング機能を有する回転成形機を用いて異形
断面のリングを成形するに際し、まず、軸方向に円筒素
材を延伸して異形断面とした後、円周方向に延伸して所
定の異形断面を有するリングを成形することを特徴とす
るリングミル加工方法。 - （２）異形断面のリングを成形するに際し、まず、円筒
素材を軸方向に延伸して異形断面とするとき、軸方向の
相対する部位のボリュームが同一になるように予成形し
、その後、円周方向に延伸して所定の異形断面を有する
リングを成形することを特徴とするリングミル加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23617885A JPS6297735A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | リングミル加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23617885A JPS6297735A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | リングミル加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297735A true JPS6297735A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=16996923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23617885A Pending JPS6297735A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | リングミル加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297735A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274338A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-08 | Asahi Tec Corp | スピニング成形用筒状素材および筒体のスピニング成形方法 |
| CN111788021A (zh) * | 2017-11-28 | 2020-10-16 | 利勃海尔比伯拉赫零部件有限公司 | 绳索卷筒及其制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626648A (en) * | 1979-08-11 | 1981-03-14 | Kobe Steel Ltd | Production of wheel made of aluminum or aluminum alloy for automobile |
| JPS6046823A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-03-13 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金製自動車用ホイ−ルの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23617885A patent/JPS6297735A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626648A (en) * | 1979-08-11 | 1981-03-14 | Kobe Steel Ltd | Production of wheel made of aluminum or aluminum alloy for automobile |
| JPS6046823A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-03-13 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金製自動車用ホイ−ルの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274338A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-08 | Asahi Tec Corp | スピニング成形用筒状素材および筒体のスピニング成形方法 |
| CN111788021A (zh) * | 2017-11-28 | 2020-10-16 | 利勃海尔比伯拉赫零部件有限公司 | 绳索卷筒及其制造方法 |
| CN111788021B (zh) * | 2017-11-28 | 2024-01-16 | 利勃海尔比伯拉赫零部件有限公司 | 绳索卷筒及其制造方法 |
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