JPS6020105B2 - リングロ−リングミル装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば各種ディフアレンシャルリングギヤの
中間製品（歯切り加工前の半製品であり、通称リングブ
ランク）を製造するのに使用されるリングローリングミ
ル装置に関する。

この種の装置は、メインローラとマンドレルを備えてい
て、環状素材の内径側に前記マンドレルの中間部を当俵
させて該素材の外隆側を前記メインローラに接触加圧し
、小径厚肉の素材を大径薄肉の製品とするものである。

ところで、従来提案されているこの種の装置においては
、例えば実公昭５４−１６０９７号公報にみられるよう
に、マンドレルがその径万向へは移動可能であるが軸方
向へは移動不能であり、素材の装置への搬入及び製品の
搬出に際して、素材及び製品をマンドレルの麹方向及び
後方向の二方向に移送する必要がある。したがって、素
材及び製品の搬入・搬出を自動化することが困難であり
、作業性・生産性が悪い。本発明は、かかる問題を解消
すべくなされたもので、以下にその一実施例を図面に基
づいて説明する。

第１図は加熱したギャ素材（以下ワークという）Ｗｏを
ギャの中間製品とする熱間リングローリングミル装置１
００を示している。

このリングローリングミル装置１００１こおいて、ベッ
ド１０の中央上部にメインローラ２０が水平状態にて回
転可能に組付けられ、このメインローラ２０の両側に一
対のスラィドテ−ブル３０，３０が配設されている。メ
インローラ２０‘ま図示しない駆動モータによって回転
駆動されるようになっている。各スライドテーブル３０
は、ベッド１０上にメインローラ２０１こ向けて進退（
左右動）可能に紐付けられていて、油圧シリンダ３１に
よって前進・後退されるようになっている。各スライド
テーブル３川こはコラム４０が垂設されており、コラム
４０１こはワーク搬出装置５０が粗付けられるとともに
、主軸本体６０がスライドテーブル３川こ向けて進退（
上下動）可能に組付けられている。各主軸本体６０は油
圧シリンダ６１によって前進・後退されるようになって
いて、下部には加工時ワークＷｏのスライドテーブル３
０上にての移動をガイドする一対（図には一方のみ表れ
ている）のガイドローラ６２が回転可能に紐付けられる
とともに、マンドレル６３が吊下状態にて回転可能に組
付けられている。なお、各スライドテーブル３０の前進
端にての位置決はベッド１川こ設けた各ストッパ機構３
２によりなされ、また各主軸本体６０の前進端にての位
置決は各スライドテーブル３０‘こ設けた図示しないス
トツパによりなされるようになつている。また、このリ
ングローリングミル装置１０川こおいては、第２図及び
第３図にて示したように、各スライドテーブル３川こ一
対のバックアップローラ７０，７０が回転可能に組付け
られている。

各バックアップローラ７０は、前進端にあるマンドレル
６３の下端背部両側６３ｂ，６３ｂに当俵してマンドレ
ル６３に作用するワークＷｏからの反力を受ける支持部
材であり、上下一対のベアリング７１，７１及びラビリ
ンスカラー７２，７２（このリングローリングミル装置
１００において使用される冷却水のベアリング７１への
侵入を防ぐもの）、並びにカラー７３とともにピン７４
を介してブラケット７５に組付けられている。ブラケッ
ト７５は、スライドテーブル３０に固着した止め板７６
上に載せられ、ボルト７７により上下動されるクサビ７
８とクサビ７８の上動により右動されるクランプロッド
７９によってスライドテーブル３川こ固定されている。
このブラケツト７５の上にはワーク受け板３３が設けら
れ、ワーク受け板３３はスライドテーブル３０１こ固着
されている。かかる構成のリングローリングミル装置１
００においては、メインｏ−ラ２０を電動モータにて回
転させ、加熱した各ワークＷｏを図示しない搬入装置に
て各スライドテーブル３０上に図示のごとく自動的に搬
入させ、各スライドテーブル３０を各油圧シリンダ３１
にてメインローラ２０に向けて前進させ、各主軸本体６
０、ガイドローラ６２及びマンドレル６３を各油圧シリ
ンダ６１にて各スライドテーブル３０に向けて前進させ
ることにより、各ワークＷｏの内蚤側に各マンドレル６
３の中間部６３ａを当接させて各ワークＷｏの外蚤側を
メインローラ２０に接触加圧し、かつマンドレル６３に
作用するワークＷｏからの反力を両バックアップローラ
７０，７０にて受承ごせながち、小径厚肉の各ワークＷ
ｏを大径薄肉のギャ中間製品とすることができる。

この場合において、左右の各ワークＷｏを交互又は同時
にギャ中間製品とすることができる。ギャ中間製品は、
各スライドテーブル３０並びに各主軸本体６０、カーィ
ドロ−ラ６２及びマンドレル６３が図示した原位置に復
帰した後、各ワーク搬出装置５川こて各スライドテーブ
ル３０上から自動的に搬出させられる。ところで、この
リングローリングミル装置１００においては、ワークＷ
ｏが載せられる各スラィドテ−ブル３０１こ対してマン
ドレル６３が上下方向（マンドレル６３の藤方向）へ移
動可能に設けられているため、ワークＷｏの装置１００
（ワ−ク受け板３３）への搬入・搬出に際してはワーク
Ｗｏを第１図の紙面手前から向こう側（又はその逆）に
一方向へ移送するだけでよく、ワークＷｏの搬入・搬出
を容易に自動化できて、作業性・生産性を向上させるこ
とができる。

また、このリングローリングミル装置１００１こおいて
は、マンドレル６３に作用するワークＷｏからの反力を
両バックアップローラ７０，７川こて受漆するようにし
たので、マンドレル６３と各バックアップローラ７０間
に異物が侵入することはほとんどなく、またマンドレル
６３の下端が確実に支持されてマンドレル６３の倒れが
防止され、マンドレル６３の保護及び加工の高精度化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るリングローリングミル装置の正面
図、第２図は第１図の部分拡大断面図、第３図は第２図
のｍ−皿線に沿ってみた一部被断平面図である。 符号の説明、１００・・…・リングローリングミル装置
、１０・・・…ベッド、２０・・・・・・メインローフ
、３０……スライドテーブル、４０……コラム、６０・
・・・・・主軸本体、６３・・・・・・マンドレル、６
３ａ．・・．・・マンドレルの中間部、６３ｂ，６３ｂ
・・・…マンドレルの下端背部両側、７０，７０・・・
・．・バックアツプローフｏ第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベツド上に水平状態にて回転可能に組付けたメイン
   ローラと、前記ベツド上に前記メインローラに向けて進
   退可能に組付けたスライドテーブルと、このスライドテ
   ーブルに垂設したコラムに前記スライドテーブルに向け
   て上下動可能に組付けた主軸本体と、この主軸本体に吊
   下状態にて回転可能に組付けたマンドレルと、このマン
   ドレルの下方に位置する前記スライドテーブルに回転可
   能に組付けられて前記マンドレルが下降したときその下
   端背部両側と当接可能な一対のバツクアツプローラを備
   えて、前記メインローラを回転させ、前記スライドテー
   ブルを前記メインローラに向けて前進させ、前記主軸本
   体及びマンドレルを前記スライドテーブルに向けて下降
   させることにより、前記スライドテーブル上に載せた環
   状素材の内径側に前記マンドレルの中間部を当接させて
   該素材の外径側を前記メインローラに接触加圧し、かつ
   前記マンドレルに作用する前記素材からの反力を前記一
   対のバツクアツプローラにて受承するようにして、小径
   厚肉の素材を大径薄肉の製品とするようにしたリングロ
   ーリングミル装置。