JPS6296612A - ガス吹込用耐火物の製造方法 - Google Patents
ガス吹込用耐火物の製造方法Info
- Publication number
- JPS6296612A JPS6296612A JP23621885A JP23621885A JPS6296612A JP S6296612 A JPS6296612 A JP S6296612A JP 23621885 A JP23621885 A JP 23621885A JP 23621885 A JP23621885 A JP 23621885A JP S6296612 A JPS6296612 A JP S6296612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipes
- refractories
- outside
- gas
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は転炉の炉底に用いる多数細孔二重管埋設ガス
吹込用耐大物の製造方法に関するものである。
吹込用耐大物の製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来、転炉の炉底に用いるガス吹込用耐火物として多数
の細径単管を埋設した不焼成ＭｐＯ−０耐大物が知られ
ているが、この多数細孔単管埋設ガス吹込用耐火物の特
徴は、第１図の様に一構成され、少流量操業が幅広くで
きることにある。さてこの多数細孔単管埋設ガス吹込用
耐火物の全ての細管より不活性ガスであるＡｒを流せば
耐火物の損耗は少なく、長寿命となるのであるが、Ａｒ
ガスは高価であり、ランニングコストを上昇させてしま
う。また一方線べての細管より安価な００２ガスを流せ
ば、下記反応により耐火物中のＯが酸化し、耐火物の損
耗を早めるので、耐大物の外縁に近い部分に位置する細
管からはＡｒを流し、ＣＯ２ガスを包むことにより損耗
を軽減させる第２，３図に示す異種ガス同時吹込多数細
孔単管埋設耐火物が使用されるようになった。
の細径単管を埋設した不焼成ＭｐＯ−０耐大物が知られ
ているが、この多数細孔単管埋設ガス吹込用耐火物の特
徴は、第１図の様に一構成され、少流量操業が幅広くで
きることにある。さてこの多数細孔単管埋設ガス吹込用
耐火物の全ての細管より不活性ガスであるＡｒを流せば
耐火物の損耗は少なく、長寿命となるのであるが、Ａｒ
ガスは高価であり、ランニングコストを上昇させてしま
う。また一方線べての細管より安価な００２ガスを流せ
ば、下記反応により耐火物中のＯが酸化し、耐火物の損
耗を早めるので、耐大物の外縁に近い部分に位置する細
管からはＡｒを流し、ＣＯ２ガスを包むことにより損耗
を軽減させる第２，３図に示す異種ガス同時吹込多数細
孔単管埋設耐火物が使用されるようになった。
即ち異種ガス同時吹込多微細管埋設耐火物は、第２，３
図のように、耐火物３ａ内部に配設した多数のａＯ２ガ
ス吹込用細孔単管２＃を囲繞するように同耐火物３ａ外
縁に近い部分にＡｒガス吹込用細孔単管ｌが配設されて
いる。なおｌｌａ、、ｊ；ａはＣ０２ガス、Ａｒガスヘ
ッダ一部、６ａ、７ａは、Ａｒｊｆス、 ＱＯ□ガス供
給管である。またざａは溶接シール部である。
図のように、耐火物３ａ内部に配設した多数のａＯ２ガ
ス吹込用細孔単管２＃を囲繞するように同耐火物３ａ外
縁に近い部分にＡｒガス吹込用細孔単管ｌが配設されて
いる。なおｌｌａ、、ｊ；ａはＣ０２ガス、Ａｒガスヘ
ッダ一部、６ａ、７ａは、Ａｒｊｆス、 ＱＯ□ガス供
給管である。またざａは溶接シール部である。
ｃｏ□＋ ｙ ｔ−ＨＦ１０＋ ＣＯ又はｃ、ｏ２−＋
ｃ ｏ −＋（ｏ）、 ｃ。
ｃ ｏ −＋（ｏ）、 ｃ。
（Ｇ）（匂 （Ｌ） （Ｇ）
（Ｇ） （Ｇ） （Ｇ） （Ｇ）十（
０）十Ｆ ｇ−＋Ｆ ｅ ０−１− Ｃ０（Ｇ）
（Ｌ） （Ｌ） （Ｇ）２ Ｆ’ Ｉ
Ｏ−１−０−７Ｃｏ、、 −１−、；ｌ ’ｆＰ
ｅ（Ｌ） （Ｓ） （（）） （Ｌ
）即ちＣＯ□ガスが、結果的には溶鋼と反応しＦｌＯが
生成し、このＦｌｏが耐火物（Ｍｙｏ −０不焼成レン
ガ）中のＣと反応して損耗を促進させるのであるＯ ところが、この異種ガス同時吹込多微細管埋設耐火物で
もまだ耐用が低く、これは第１図のＥＦのような単数大
径二重管埋設方式の様に、７本の活性ガス流を囲んで不
活性ガスが流れるのと比較して、その不活性ガスシール
が不完全なものの為と考えられ、少ガス＊ｍ広域可変操
業のために多数細孔二重管埋設ガス吹込用耐火物の出現
が待たれていた。
（Ｇ） （Ｇ） （Ｇ） （Ｇ）十（
０）十Ｆ ｇ−＋Ｆ ｅ ０−１− Ｃ０（Ｇ）
（Ｌ） （Ｌ） （Ｇ）２ Ｆ’ Ｉ
Ｏ−１−０−７Ｃｏ、、 −１−、；ｌ ’ｆＰ
ｅ（Ｌ） （Ｓ） （（）） （Ｌ
）即ちＣＯ□ガスが、結果的には溶鋼と反応しＦｌＯが
生成し、このＦｌｏが耐火物（Ｍｙｏ −０不焼成レン
ガ）中のＣと反応して損耗を促進させるのであるＯ ところが、この異種ガス同時吹込多微細管埋設耐火物で
もまだ耐用が低く、これは第１図のＥＦのような単数大
径二重管埋設方式の様に、７本の活性ガス流を囲んで不
活性ガスが流れるのと比較して、その不活性ガスシール
が不完全なものの為と考えられ、少ガス＊ｍ広域可変操
業のために多数細孔二重管埋設ガス吹込用耐火物の出現
が待たれていた。
従来、二重管としてＣＯ２内管１０ａとＡｒ用外管９ａ
とでなる第３図のものが知られているか、これを前記多
数細孔単管埋設耐火物の製造と同じように、成形時に埋
設し製造することは不可能であった。即ち、従来多数細
孔単管を埋設した耐火物の製造を行う際は、その最終形
状より大きい素材を製造しておき、それを切断、研磨、
鉄皮付等の加工を行い使用に供していた。ところがこの
切断加工時、切断粉（主に耐火物粉）が金属細管中に入
って付層し、後工程で高圧ガスによる掃除。
とでなる第３図のものが知られているか、これを前記多
数細孔単管埋設耐火物の製造と同じように、成形時に埋
設し製造することは不可能であった。即ち、従来多数細
孔単管を埋設した耐火物の製造を行う際は、その最終形
状より大きい素材を製造しておき、それを切断、研磨、
鉄皮付等の加工を行い使用に供していた。ところがこの
切断加工時、切断粉（主に耐火物粉）が金属細管中に入
って付層し、後工程で高圧ガスによる掃除。
さらにはピアノ線の挿入による孔の掃除を行なっても、
場合によっては、例えば、内径／Ｊｍｍの細管に後人Ｑ
ｍｍのピアノ線が貫通しない状態が発生しており、この
ような状態において二重細管を埋設した耐火物を造って
も内管と外管の間の間隙の掃除が不可能で、結果として
使用に供せないものとなってしまうのであった。
場合によっては、例えば、内径／Ｊｍｍの細管に後人Ｑ
ｍｍのピアノ線が貫通しない状態が発生しており、この
ような状態において二重細管を埋設した耐火物を造って
も内管と外管の間の間隙の掃除が不可能で、結果として
使用に供せないものとなってしまうのであった。
（技術的課題）
この発明は、内管と外管との間の間隙の掃除ができ、絶
対ガス流量が大幅に大で、かつ各パイプからのガス流出
の勢いがほぼ同等であり、総ての肯についてＡ７”が完
全にＣｏ２を包んでおり、少ガス流激広域可変操業を可
能とすることにある。
対ガス流量が大幅に大で、かつ各パイプからのガス流出
の勢いがほぼ同等であり、総ての肯についてＡ７”が完
全にＣｏ２を包んでおり、少ガス流激広域可変操業を可
能とすることにある。
（技術的手段）
この発明は上記技術的課題を解決するためになされたも
ので、予めでき上った二重細管を用いるのではなく、細
管埋設耐大物の製造過程において二重細管に組立てるこ
とを特徴とするものである。
ので、予めでき上った二重細管を用いるのではなく、細
管埋設耐大物の製造過程において二重細管に組立てるこ
とを特徴とするものである。
以下この発明を図面第≠、５図について説明すると、ま
ず外管となるＡｒ用外管デを適宜間隔を置いて多数本埋
設した耐火物３を造り、次いでｚ、ｂＡｒ用外′ｉ？ワ
内１Ｊ１５を掃除し、夫々に００２用内管ＩＯを挿入し
て二重管に構成するものである。なおグ。
ず外管となるＡｒ用外管デを適宜間隔を置いて多数本埋
設した耐火物３を造り、次いでｚ、ｂＡｒ用外′ｉ？ワ
内１Ｊ１５を掃除し、夫々に００２用内管ＩＯを挿入し
て二重管に構成するものである。なおグ。
５はｃｏ、、ｈｒガスヘッダ一部、６，７はＡｒ、 Ｃ
ｏ。
ｏ。
ガス供給管、ざは溶接シール部である。
実施例／
内径３．０”Ｉｎ＋外径ｌ！、５ノηｍのステンレス外
管を孔中心間距離が／ ｌ１ｒｎ 、ｎとなるように等
間隔に了／本埋設した耐火物素材を製造し、これを加工
して２０００Ｄ長さ ｘ １ｓｏｏ、ヨの形状とした。この時、長さ方向にお
いてその両端に）１ステンレス外管の切断面が存在し、
切断による外管のパリが几を・つぶしていた。この外管
の両端を総てハンドエアードリルにて開孔し、次に／、
０ψのピアノ線を挿入し、孔内掃除を行ない続いて乙に
９／１のエアーをガンで流し掃除をした後、２０ψのピ
アノ線の一端をハンドエアードリルの刃の替わりにセッ
トし、回転させながら挿入し、孔内の掃除を行なった。
管を孔中心間距離が／ ｌ１ｒｎ 、ｎとなるように等
間隔に了／本埋設した耐火物素材を製造し、これを加工
して２０００Ｄ長さ ｘ １ｓｏｏ、ヨの形状とした。この時、長さ方向にお
いてその両端に）１ステンレス外管の切断面が存在し、
切断による外管のパリが几を・つぶしていた。この外管
の両端を総てハンドエアードリルにて開孔し、次に／、
０ψのピアノ線を挿入し、孔内掃除を行ない続いて乙に
９／１のエアーをガンで流し掃除をした後、２０ψのピ
アノ線の一端をハンドエアードリルの刃の替わりにセッ
トし、回転させながら挿入し、孔内の掃除を行なった。
その後、２０ψのピアノ線の先に長さ／Ｑｍｒｎ、径、
２．ｆｍ ｍのドリルの刃を溶接し、これを回転させな
がら孔の中に挿入し、孔の掃除を石ない、その後またエ
アーで掃除を行なった。なお耐火物材質はｂｌｇｏ−０
（ｏ−２０％）質であり、上記孔内掃除の全工程は、こ
の耐火物をキユアリングする前である。これはキユアリ
ングを行うと、細孔中の耐火物粉はその一原料である熱
硬化性樹脂を含んでいるため固化し、掃除がより困難と
なるからである。
２．ｆｍ ｍのドリルの刃を溶接し、これを回転させな
がら孔の中に挿入し、孔の掃除を石ない、その後またエ
アーで掃除を行なった。なお耐火物材質はｂｌｇｏ−０
（ｏ−２０％）質であり、上記孔内掃除の全工程は、こ
の耐火物をキユアリングする前である。これはキユアリ
ングを行うと、細孔中の耐火物粉はその一原料である熱
硬化性樹脂を含んでいるため固化し、掃除がより困難と
なるからである。
上記掃除後の耐火物をキユアリングし、下部の加工を行
なった後、内管となる外径２５ｍ）内径／Ｊｍｍの細管
を挿入し、下部を溶接仕上げした。
なった後、内管となる外径２５ｍ）内径／Ｊｍｍの細管
を挿入し、下部を溶接仕上げした。
ざは溶射シール部である。
実施例２
内径３．４ｔｍｍ、外径、５．Ｑ ｍ ｍのステンレス
細管を孔中心間距離が／乙ｍ ｔｎとなるように等間隔
にざ／本浬設した耐火物素材を製造し、これを加工して
、ｌ！ｌｌＯ×長さ ７７００ｍｍの形状とした。これを実施例１と同様の掃
除を行ない最終的には３．、！ ｍｔｎの径のドリルの
刃を使用した１、また内に入れる細管は内径ｗＺ、ｏ
ｍ ｔｎ を外径３．Ｑ ｍ ｍを用いて実施例／と同
様の加工を行ない、第５図のような下部構造とした。
細管を孔中心間距離が／乙ｍ ｔｎとなるように等間隔
にざ／本浬設した耐火物素材を製造し、これを加工して
、ｌ！ｌｌＯ×長さ ７７００ｍｍの形状とした。これを実施例１と同様の掃
除を行ない最終的には３．、！ ｍｔｎの径のドリルの
刃を使用した１、また内に入れる細管は内径ｗＺ、ｏ
ｍ ｔｎ を外径３．Ｑ ｍ ｍを用いて実施例／と同
様の加工を行ない、第５図のような下部構造とした。
（発明の効果）
実施例／、２のガス流量を測定すると、下表の通りであ
つＩｔｏ （緒べて弘に一圧力で測定、単位ＮｖｌＡ ｒ ）上記
中、従来例は従来様式で管径、数は実施例／。
つＩｔｏ （緒べて弘に一圧力で測定、単位ＮｖｌＡ ｒ ）上記
中、従来例は従来様式で管径、数は実施例／。
に合わせ従来様式で成形したものであり、外管と内管の
間隙は掃除をする手段がないため、最終的に鉄皮を取、
付けた後、ガスを流したのみである。
間隙は掃除をする手段がないため、最終的に鉄皮を取、
付けた後、ガスを流したのみである。
また参考の内管計は／、０φのピアノ線で掃除を行なっ
たのみのための値である。
たのみのための値である。
そして特記すべき事項は、この参考の外管から流れるＡ
ｒガスが一様でなく、パイプによって全然出ないのも約
１１０本存在し、その他のパイプからのガス流出の勢い
にも大差が存在していた。
ｒガスが一様でなく、パイプによって全然出ないのも約
１１０本存在し、その他のパイプからのガス流出の勢い
にも大差が存在していた。
これに比較してこの発明による実施例／、２の品につい
ては、絶対ガス流量が大幅に大であることの他、大略、
各パイプからのガスの流出の勢いが同等であり、総ての
管についてＡｒが完全にＣＯ２を含んでいることになる
。なおこの内管と外管の間隙を均一にするため、第７図
のように内管の内側に点状または線状の突起／／をつけ
ることができる。
ては、絶対ガス流量が大幅に大であることの他、大略、
各パイプからのガスの流出の勢いが同等であり、総ての
管についてＡｒが完全にＣＯ２を含んでいることになる
。なおこの内管と外管の間隙を均一にするため、第７図
のように内管の内側に点状または線状の突起／／をつけ
ることができる。
第１図は底吹きガス流量制御範囲を示す葆図、第２図は
％種ガス同時吹込多数細管埋設耐穴物の頂面図、第３図
は同上下部縦断面図、第弘図はこの考案多数細孔二重管
埋設ガス吹込用耐大物の頂面図、第Ｓ図は同上下部縦断
面図、第乙因イ２口。 ハは二重管の実施例を示す説明図、第７１４は特殊パイ
プの斜視因である。 ／、、ＡＪ”ガス吹込用細孔単管１．！ 、 、ｑＱ□
ガス吹込用細孔単管、３，３ａ、、耐火物、先／ＩａＳ
、Ｓａ、、ヘッダ一部、乙、乙ａ、、Ａｒガス供給管、
７，７ａ、、ａＯ？！ガス供給管、ｚ、ｙａ６．溶接シ
ール、ヲ、ワ・１１．Ａｒ用内管、／ Ｏ。
％種ガス同時吹込多数細管埋設耐穴物の頂面図、第３図
は同上下部縦断面図、第弘図はこの考案多数細孔二重管
埋設ガス吹込用耐大物の頂面図、第Ｓ図は同上下部縦断
面図、第乙因イ２口。 ハは二重管の実施例を示す説明図、第７１４は特殊パイ
プの斜視因である。 ／、、ＡＪ”ガス吹込用細孔単管１．！ 、 、ｑＱ□
ガス吹込用細孔単管、３，３ａ、、耐火物、先／ＩａＳ
、Ｓａ、、ヘッダ一部、乙、乙ａ、、Ａｒガス供給管、
７，７ａ、、ａＯ？！ガス供給管、ｚ、ｙａ６．溶接シ
ール、ヲ、ワ・１１．Ａｒ用内管、／ Ｏ。
Claims (1)
- 転炉の炉底に用いる多数細孔二重管埋設ガス吹込用耐火
物の製造過程において、先ずＡｒ用外管となる細管を多
数本埋設した耐火物を造り、次いでこのＡｒ用外管内部
を掃除し、ＣＯ＿２を用内管を挿入して同心軸二重管と
することを特徴とする多数細孔二重管埋設ガス吹込用耐
火物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23621885A JPS6296612A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | ガス吹込用耐火物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23621885A JPS6296612A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | ガス吹込用耐火物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296612A true JPS6296612A (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=16997529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23621885A Pending JPS6296612A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | ガス吹込用耐火物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU753503B2 (en) * | 1998-10-06 | 2002-10-17 | Yanmar Co., Ltd. | Low noise package storing type engine working machine |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23621885A patent/JPS6296612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU753503B2 (en) * | 1998-10-06 | 2002-10-17 | Yanmar Co., Ltd. | Low noise package storing type engine working machine |
| AU753503C (en) * | 1998-10-06 | 2003-09-11 | Yanmar Co., Ltd. | Low noise package storing type engine working machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69813923D1 (de) | Rostfreier Stahl zur Herstellung von gezogenem Draht, insbesondere von Reifenverstärkungsdraht, und dessen Herstellungsverfahren | |
| WO1994023829A1 (en) | Method for the production of ceramic hollow fibres, in particular hollow fibre membranes for microfiltration, ultrafiltration and gas separation | |
| JP2000508584A (ja) | 滞留時間に支配され、かつ可塑性及び流動性を有する混合されるべき組成物のためのスタティックミキサ用モジュール | |
| ATE274371T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines filterkörpers | |
| FI73464C (fi) | Dysa foer injektionslans. | |
| JPS6296612A (ja) | ガス吹込用耐火物の製造方法 | |
| JP2005523808A (ja) | エアレータ | |
| JPH10500624A (ja) | 中空繊維モジュール用中空繊維セクションの製造法および前記の中空繊維モジュール用中空繊維セクション | |
| JPS58207314A (ja) | 鋼の精錬方法 | |
| CA2073811C (en) | Plug for molten metal refining vessel | |
| CN102249695A (zh) | 一种陶瓷金卤灯用电弧管的制作方法 | |
| CN114807502B (zh) | 一种环缝型旋流转炉底吹元件及应用方法 | |
| JP2000500527A (ja) | ガスダクト付き耐火成形板 | |
| JPS6389432A (ja) | 中空繊維用ブッシングおよび中空繊維用チップ構造 | |
| CN214720521U (zh) | 一种气幕整体塞棒 | |
| JPS59102403A (ja) | 多孔質隔膜の製造方法 | |
| KR200285746Y1 (ko) | 피디피 가스 배기 및 주입용 스템관 성형장치 | |
| CN217369573U (zh) | 一种石英灯管肩部成型及内部清洗装置 | |
| KR100287965B1 (ko) | 고주파 유도 가열원을 이용한 합금 튜브 제조방법 | |
| CN211147338U (zh) | 窑炉用导气管及含其窑炉 | |
| GB1463630A (en) | Method of making core pieces or frogs of crossing points | |
| JPS61259857A (ja) | 非汚染造塊法 | |
| JPH04219206A (ja) | 細孔付セラミックの製造方法 | |
| JPH0288441A (ja) | 石英管製造装置 | |
| CN100417513C (zh) | 带肋的管子用的模塑模具 |