JPS629433B2 - - Google Patents
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- JPS629433B2 JPS629433B2 JP53142987A JP14298778A JPS629433B2 JP S629433 B2 JPS629433 B2 JP S629433B2 JP 53142987 A JP53142987 A JP 53142987A JP 14298778 A JP14298778 A JP 14298778A JP S629433 B2 JPS629433 B2 JP S629433B2
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- JP
- Japan
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- ink
- pulse
- drive pulse
- ink droplets
- driving
- Prior art date
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
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- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/07—Ink jet characterised by jet control
- B41J2/12—Ink jet characterised by jet control testing or correcting charge or deflection
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリンターなどに用いられインクを印
刷入力信号に応じて噴射して記録を行ういわゆる
オンデイマンド型のインクジエツト記録装置の駆
動方法に関する。
刷入力信号に応じて噴射して記録を行ういわゆる
オンデイマンド型のインクジエツト記録装置の駆
動方法に関する。
インクジエツト記録装置については、すでにい
くつかの方式が提案されているが、第１図に示す
如くインクを噴射するヘツド１のインク室の一壁
にピエゾ素子２を配しこのピエゾ素子２に記録信
号に応じた電気信号３（電圧）を与えることによ
つて生ずるピエゾの変形を利用してインク室４内
の液圧を高めノズル５からインク滴を噴射するオ
ンデマンド型インクジエツト方式が簡略な構成で
実現できることなどの理由で最近特に注目されて
いる。
くつかの方式が提案されているが、第１図に示す
如くインクを噴射するヘツド１のインク室の一壁
にピエゾ素子２を配しこのピエゾ素子２に記録信
号に応じた電気信号３（電圧）を与えることによ
つて生ずるピエゾの変形を利用してインク室４内
の液圧を高めノズル５からインク滴を噴射するオ
ンデマンド型インクジエツト方式が簡略な構成で
実現できることなどの理由で最近特に注目されて
いる。
しかし、かかるインクジエツト方式はインクオ
ンデイマンド型であるためある時点でインク滴を
形成した後、次にインク滴形成をおこなうまでの
時間間隔は印刷される字体等により当然不規則に
変化しこれによりインク滴の大きさが変化して同
一の印刷文字等の中でも印刷文字等を構成する単
位ドツトの大きさが変化するという欠点を持つて
いる。
ンデイマンド型であるためある時点でインク滴を
形成した後、次にインク滴形成をおこなうまでの
時間間隔は印刷される字体等により当然不規則に
変化しこれによりインク滴の大きさが変化して同
一の印刷文字等の中でも印刷文字等を構成する単
位ドツトの大きさが変化するという欠点を持つて
いる。
本発明は上述の欠点を除き、ある時点でインク
滴を形成した後、次にインク滴形成を行なうまで
の時間間隔の大小によつてインク滴の大きさの変
化する理由を解析し、インク滴の変化の状況を定
量化して、これを補正する手段を持たせることに
よつて上記駆動パルス間の時間間隔にかかわらず
一定のインク滴を形成し得るインクジエツト記録
装置の駆動方法を提供することを目的とする。
滴を形成した後、次にインク滴形成を行なうまで
の時間間隔の大小によつてインク滴の大きさの変
化する理由を解析し、インク滴の変化の状況を定
量化して、これを補正する手段を持たせることに
よつて上記駆動パルス間の時間間隔にかかわらず
一定のインク滴を形成し得るインクジエツト記録
装置の駆動方法を提供することを目的とする。
本発明のインクジエツト記録装置の駆動方法
は、 「印刷指令信号に応じてインク圧力発生素子に
電気的駆動パルスを印加し、 前記インク圧力発生素子により発生する圧力に
よりノズルからインク滴を噴射すると共に、 前記駆動パルスの直前に印加された駆動パルス
から次に印加する駆動パルスまでの時間間隔を短
くしていつた場合、 一定の長さの時間間隔までは一定量のインク滴
が、さらに時間間隔を短くするとインク滴の量が
少なくなり、さらに時間間隔を短くするとインク
滴の量が前記一定量のインク滴の量より多くなる
特性を有するインクオンデイマンド型の」 インクジエツト記録装置の駆動方法において、 駆動パルスを印加する際、直前の駆動パルスか
らの経過時間が前記インク滴の量が少ない時間間
隔に対応する場合は 最初の印刷指令信号による駆動パルスに対し、
パルスの高さ、幅の少なくとも一方を大きくし、
駆動エネルギーを大きくした駆動パルスを印加し 直前の駆動パルスからの経過時間が前記インク
滴の量が多い時間間隔に対応する場合は、 最初の印刷指令信号による駆動パルスに対し、
パルスの高さ、幅の少なくとも一方を小さくし、
駆動エネルギーを小さくした駆動パルスを印加す
ることを特徴とする。
は、 「印刷指令信号に応じてインク圧力発生素子に
電気的駆動パルスを印加し、 前記インク圧力発生素子により発生する圧力に
よりノズルからインク滴を噴射すると共に、 前記駆動パルスの直前に印加された駆動パルス
から次に印加する駆動パルスまでの時間間隔を短
くしていつた場合、 一定の長さの時間間隔までは一定量のインク滴
が、さらに時間間隔を短くするとインク滴の量が
少なくなり、さらに時間間隔を短くするとインク
滴の量が前記一定量のインク滴の量より多くなる
特性を有するインクオンデイマンド型の」 インクジエツト記録装置の駆動方法において、 駆動パルスを印加する際、直前の駆動パルスか
らの経過時間が前記インク滴の量が少ない時間間
隔に対応する場合は 最初の印刷指令信号による駆動パルスに対し、
パルスの高さ、幅の少なくとも一方を大きくし、
駆動エネルギーを大きくした駆動パルスを印加し 直前の駆動パルスからの経過時間が前記インク
滴の量が多い時間間隔に対応する場合は、 最初の印刷指令信号による駆動パルスに対し、
パルスの高さ、幅の少なくとも一方を小さくし、
駆動エネルギーを小さくした駆動パルスを印加す
ることを特徴とする。
第１図で示したインクジエツトヘツドのインク
をノズルから噴射するためインクに圧力を印加す
るインク圧力発生素子であるピエゾ素子２を駆動
する電気信号３としてサイン状や矩形状の電圧を
印加するが矩形状のパルス電圧を加える場合にも
ピエゾ素子２を定常よりインク室４の内側へ撓ま
せてインク圧を増すことによつてノズル５よりイ
ンクを噴出させパルス電圧が切れた後ピエゾ素子
２の復帰でインク室４内のインク圧を負圧にしノ
ズル５より噴射したインクをインク滴にするとと
もに図示しないインクタンクよりインク室４内へ
インクを供給する方法と、パルス電圧を、ピエゾ
素子２がインク室４の外観へ撓むように印加する
ことによつて先ずインク室４内にインクを供給
し、パルスが切れた後のピエゾ素子２の復帰によ
つてインク室４内のインク圧を増してノズルより
インクを噴射する方式があるが、第２図は後者の
方法で駆動したときのある時間で駆動パルスを印
加しインク滴を形成した後、次に駆動パルスを印
加しインク滴を形成するまでの時間間隔（以下、
インク滴形成間隔又は駆動パルス印加間隔とい
う）を、便宜的に駆動周波数としてとらえ、横軸
にとり、それによつて形成されるインク滴の体積
（Ｖ）を縦軸にして相関を示したものである。こ
れによると、駆動パルス印加間隔が長いと（即
ち、周波数が低いとき、f1以下では）、インク滴
の大きさはほぼ一定である。しかし、駆動パルス
印加間隔が短くなる（即ち、周波数がf1以上にな
ると）インク滴の大きさが大きく変化、駆動パル
ス駆動間隔が短くなり、周波数がf1を越えるとイ
ンク滴は次第に小さくなり、周波数f2で最少にな
つた後は逆に大きくなり、周波数f3で最大になつ
た後、若干小さくなつてf4以上の周波数では（即
ち、駆動パルス印加間隔が非常に短くなると）噴
射不能となる。f1〜f4およびインク滴の大きさの
変化度合は、インクジエツトヘツドの形、大きさ
などによつて変わるが、一般的にはf1は１〜
3KHz、f2は２〜6KHz、f3は３〜12KHz、f4は３
〜20KHzくらいでありインク滴の大きさは駆動
パルス印加間隔が長い場合の大きさに対して20％
以上変化する。このようにインク滴の大きさが変
化する理由は、インク滴の形成過程（第３図）を
観察すれば理解される。この第３図は、第１図の
ノズル先端部のみを拡大して示したもので駆動パ
ルス印加間隔が長いときはインク滴は(a)→(b)→(c)
→(d)→(e)（→(a)→……）の過程で形成される。つ
まり、駆動パルス印加間隔が長いとき（周波数f1
以下）で駆動するとき、駆動パルス印加前の状態
は(a)に示す如くインク６はノズル先端まで満され
ておりわずかに負のメニスカス７が形成され、イ
ンク６は静止している。駆動パルスが印加される
と、前述の如く先ず、インク室４内が負圧になる
ためインクタンクからインクの供給を受けるとと
もにノズル近傍のインク５も内部へ吸い込まれ(b)
に示す如くインク６は矢印８の方向に動き、イン
ク表面１０はノズル先端より引き込まれる。次に
駆動パルスが解除されるとピエゾ素子２が元に復
帰しインク室４内のインクが加圧されるのでイン
ク６は矢印９の方向に動き続いて(c)に示す如くノ
ズル先端より飛び出す。インク室４内のインクは
前述のように駆動パルス負圧→加圧された後小さ
な液振動を起して再び負圧になるので(d)に示す如
く、インク６は再び矢印１１の方向に動き飛び出
したインク１２は既に速度をもつているためノズ
ル内に引き込まれることなく引きちぎられインク
滴となる。そのあと(e)に示す如く矢印１１２の方
向にインク６が動き(a)の状態に復帰する。
をノズルから噴射するためインクに圧力を印加す
るインク圧力発生素子であるピエゾ素子２を駆動
する電気信号３としてサイン状や矩形状の電圧を
印加するが矩形状のパルス電圧を加える場合にも
ピエゾ素子２を定常よりインク室４の内側へ撓ま
せてインク圧を増すことによつてノズル５よりイ
ンクを噴出させパルス電圧が切れた後ピエゾ素子
２の復帰でインク室４内のインク圧を負圧にしノ
ズル５より噴射したインクをインク滴にするとと
もに図示しないインクタンクよりインク室４内へ
インクを供給する方法と、パルス電圧を、ピエゾ
素子２がインク室４の外観へ撓むように印加する
ことによつて先ずインク室４内にインクを供給
し、パルスが切れた後のピエゾ素子２の復帰によ
つてインク室４内のインク圧を増してノズルより
インクを噴射する方式があるが、第２図は後者の
方法で駆動したときのある時間で駆動パルスを印
加しインク滴を形成した後、次に駆動パルスを印
加しインク滴を形成するまでの時間間隔（以下、
インク滴形成間隔又は駆動パルス印加間隔とい
う）を、便宜的に駆動周波数としてとらえ、横軸
にとり、それによつて形成されるインク滴の体積
（Ｖ）を縦軸にして相関を示したものである。こ
れによると、駆動パルス印加間隔が長いと（即
ち、周波数が低いとき、f1以下では）、インク滴
の大きさはほぼ一定である。しかし、駆動パルス
印加間隔が短くなる（即ち、周波数がf1以上にな
ると）インク滴の大きさが大きく変化、駆動パル
ス駆動間隔が短くなり、周波数がf1を越えるとイ
ンク滴は次第に小さくなり、周波数f2で最少にな
つた後は逆に大きくなり、周波数f3で最大になつ
た後、若干小さくなつてf4以上の周波数では（即
ち、駆動パルス印加間隔が非常に短くなると）噴
射不能となる。f1〜f4およびインク滴の大きさの
変化度合は、インクジエツトヘツドの形、大きさ
などによつて変わるが、一般的にはf1は１〜
3KHz、f2は２〜6KHz、f3は３〜12KHz、f4は３
〜20KHzくらいでありインク滴の大きさは駆動
パルス印加間隔が長い場合の大きさに対して20％
以上変化する。このようにインク滴の大きさが変
化する理由は、インク滴の形成過程（第３図）を
観察すれば理解される。この第３図は、第１図の
ノズル先端部のみを拡大して示したもので駆動パ
ルス印加間隔が長いときはインク滴は(a)→(b)→(c)
→(d)→(e)（→(a)→……）の過程で形成される。つ
まり、駆動パルス印加間隔が長いとき（周波数f1
以下）で駆動するとき、駆動パルス印加前の状態
は(a)に示す如くインク６はノズル先端まで満され
ておりわずかに負のメニスカス７が形成され、イ
ンク６は静止している。駆動パルスが印加される
と、前述の如く先ず、インク室４内が負圧になる
ためインクタンクからインクの供給を受けるとと
もにノズル近傍のインク５も内部へ吸い込まれ(b)
に示す如くインク６は矢印８の方向に動き、イン
ク表面１０はノズル先端より引き込まれる。次に
駆動パルスが解除されるとピエゾ素子２が元に復
帰しインク室４内のインクが加圧されるのでイン
ク６は矢印９の方向に動き続いて(c)に示す如くノ
ズル先端より飛び出す。インク室４内のインクは
前述のように駆動パルス負圧→加圧された後小さ
な液振動を起して再び負圧になるので(d)に示す如
く、インク６は再び矢印１１の方向に動き飛び出
したインク１２は既に速度をもつているためノズ
ル内に引き込まれることなく引きちぎられインク
滴となる。そのあと(e)に示す如く矢印１１２の方
向にインク６が動き(a)の状態に復帰する。
このように駆動パルス印加間隔が長いとき（周
波数f1以下の場合）は上述の(a)→(e)→(a)→(e)→…
…の過程でインク滴が形成されるため駆動条件に
変化がなくインク滴も一定の大きさになる。しか
し駆動パルス印加間隔を短くする（周波数f2の場
合）と(a)の状態に復帰する前に駆動パルスが印加
され(a)の状態がなく(e)→(b)→(c)→(d)→(e)→……の
順でインク滴が形成されるためインクのメニスカ
スの状態が変化しインク滴の大きさが変化してく
る。
波数f1以下の場合）は上述の(a)→(e)→(a)→(e)→…
…の過程でインク滴が形成されるため駆動条件に
変化がなくインク滴も一定の大きさになる。しか
し駆動パルス印加間隔を短くする（周波数f2の場
合）と(a)の状態に復帰する前に駆動パルスが印加
され(a)の状態がなく(e)→(b)→(c)→(d)→(e)→……の
順でインク滴が形成されるためインクのメニスカ
スの状態が変化しインク滴の大きさが変化してく
る。
即ちf1を越えると（周波数f2の場合）インク６
が矢印１１２の方向に動いている(e)の状態で次の
駆動パルスが(a)の状態をとびこえて(b)の状態に移
行する。その場合駆動パルスは矢印１１１の方向
へインクは矢印１１２の方向へ動いているので互
いに打ち消し合つて(b)の状態でのインク表面１０
の引き込みが少なくなる。そのため、そのあとの
(c)→(d)にかけ形成されるインク滴は小さくなる。
続いてさらに駆動パルス印加間隔を短くする（周
波数f3の場合）と周波数f2の場合も同様(a)の状態
がなく(e)→(b)→(c)→(d)→(e)→……の順にインク滴
が形成されるが、(e)の矢印１１１の方向にインク
６が動いているときに次の駆動パルスが印加され
ることになり、この状態は上と全く逆の状態であ
つて、(e)の状態の矢印１１１の動きは(b)の状態で
駆動パルスを印加して動かす方向（矢印８）と同
じ方向であり、インクの吸い込み１０が大きくな
り噴射するインク滴も大きくなる。その後さらに
駆動パルス印加間隔を短くする（周波数f4の場
合）と(d)の状態以前に次の駆動パルスが印加され
ることになりもはや満足なインク噴射が不能にな
つて、ついには噴射不能になる。以上の如く駆動
パルス印加間隔の大小によつてインク滴の大きさ
が変化するが、f2、f3の状態は振動系でいう反共
振、共振に相当するものと考えられる。即ちf2で
は駆動パルス印加直前のインクの動きと直後の動
きが相反し噴射インピーダンスの最も大きい状態
であり、f3では逆に噴射インピーダンスが最小の
状態である。
が矢印１１２の方向に動いている(e)の状態で次の
駆動パルスが(a)の状態をとびこえて(b)の状態に移
行する。その場合駆動パルスは矢印１１１の方向
へインクは矢印１１２の方向へ動いているので互
いに打ち消し合つて(b)の状態でのインク表面１０
の引き込みが少なくなる。そのため、そのあとの
(c)→(d)にかけ形成されるインク滴は小さくなる。
続いてさらに駆動パルス印加間隔を短くする（周
波数f3の場合）と周波数f2の場合も同様(a)の状態
がなく(e)→(b)→(c)→(d)→(e)→……の順にインク滴
が形成されるが、(e)の矢印１１１の方向にインク
６が動いているときに次の駆動パルスが印加され
ることになり、この状態は上と全く逆の状態であ
つて、(e)の状態の矢印１１１の動きは(b)の状態で
駆動パルスを印加して動かす方向（矢印８）と同
じ方向であり、インクの吸い込み１０が大きくな
り噴射するインク滴も大きくなる。その後さらに
駆動パルス印加間隔を短くする（周波数f4の場
合）と(d)の状態以前に次の駆動パルスが印加され
ることになりもはや満足なインク噴射が不能にな
つて、ついには噴射不能になる。以上の如く駆動
パルス印加間隔の大小によつてインク滴の大きさ
が変化するが、f2、f3の状態は振動系でいう反共
振、共振に相当するものと考えられる。即ちf2で
は駆動パルス印加直前のインクの動きと直後の動
きが相反し噴射インピーダンスの最も大きい状態
であり、f3では逆に噴射インピーダンスが最小の
状態である。
以上の述べたインク滴の変化する状況はインク
ジエツトヘツドが定まれば、ほゞ一定になること
は、上述のインク滴形成過程からの説明で理解さ
れる。この様なヘツドで印写を行うとき、常にf1
以下の周波数に対応した駆動パルス印加間隔で駆
動を行えば問題はないが、記録速度の遅い装置と
なつてしまう。f3迄の周波数に対応した駆動パル
ス印加間隔で駆動できればf1迄の周波数に対応し
た駆動パルス駆動間隔での駆動に比べて数倍の記
録速度が得られるが、インク滴の大きさが不均一
となつて記録品質が劣化する。本発明では、オン
デイマンド型のインクジエツト記録がこのように
インク滴が変化することをつかむことができたの
で、インク滴の大きさを補正する手段を付加する
ことによつて上述した方法により駆動をおこない
駆動パルス印加間隔の大小にかかわらずほゞ一定
のインク滴で印写可能なインクジエツト記録装置
を提供することができ、その一実施例を第４図に
示す。
ジエツトヘツドが定まれば、ほゞ一定になること
は、上述のインク滴形成過程からの説明で理解さ
れる。この様なヘツドで印写を行うとき、常にf1
以下の周波数に対応した駆動パルス印加間隔で駆
動を行えば問題はないが、記録速度の遅い装置と
なつてしまう。f3迄の周波数に対応した駆動パル
ス印加間隔で駆動できればf1迄の周波数に対応し
た駆動パルス駆動間隔での駆動に比べて数倍の記
録速度が得られるが、インク滴の大きさが不均一
となつて記録品質が劣化する。本発明では、オン
デイマンド型のインクジエツト記録がこのように
インク滴が変化することをつかむことができたの
で、インク滴の大きさを補正する手段を付加する
ことによつて上述した方法により駆動をおこない
駆動パルス印加間隔の大小にかかわらずほゞ一定
のインク滴で印写可能なインクジエツト記録装置
を提供することができ、その一実施例を第４図に
示す。
第４図は本発明の駆動方法により駆動をおこな
うインクジエツト記録装置の実施例ブロツク図で
あり１３は印写すべき文字、図形などに応じてヘ
ツド駆動の指令を出す印写指令部であり１４は前
回インクを噴射した時点から今回噴射するまでの
時間（駆動パルス印加間隔）を判定する判断部、
１５は判断部１４にもとづいてヘツドの駆動条件
を決定する駆動パルス形成部、１６はヘツドを駆
動するための駆動部であり、１７はインクジエツ
トヘツドである。
うインクジエツト記録装置の実施例ブロツク図で
あり１３は印写すべき文字、図形などに応じてヘ
ツド駆動の指令を出す印写指令部であり１４は前
回インクを噴射した時点から今回噴射するまでの
時間（駆動パルス印加間隔）を判定する判断部、
１５は判断部１４にもとづいてヘツドの駆動条件
を決定する駆動パルス形成部、１６はヘツドを駆
動するための駆動部であり、１７はインクジエツ
トヘツドである。
ここで駆動パルス印加間隔を判定するには基準
クロツクを作成し、１つの駆動パルスから次の駆
動パルスまでに何発のクロツクが発生したかをカ
ウントする等、周知の技術で容易に計測できる。
この計測値をあらかじめ記憶された基準のクロツ
ク数（駆動パルス印加間隔）と比較し、駆動条件
を決める訳である。
クロツクを作成し、１つの駆動パルスから次の駆
動パルスまでに何発のクロツクが発生したかをカ
ウントする等、周知の技術で容易に計測できる。
この計測値をあらかじめ記憶された基準のクロツ
ク数（駆動パルス印加間隔）と比較し、駆動条件
を決める訳である。
印写指令部１３よりヘツド駆動指令が出たと
き、判断部１４において前回の噴射時との時間を
判定し駆動パルス形成部１５においてその時間に
応じた駆動パルスを形成する。即ち印刷指令が入
力したとき前回の駆動パルス印加からの噴射時間
間隔が長いとき（駆動パルス印加間隔が長いと
き）は第２図の特性を参酌しそれに応じた駆動パ
ルスを形成する。駆動パルス印加間隔が短くf2近
傍に相当するときには、より大きい駆動エネルギ
ーとなる駆動パルスを形成し、f3近傍に相当する
ときには小さな駆動エネルギーとなる駆動パルス
を形成する。この状況を示す実施例２例を第５図
ａ，ｂとして示した。即ち第５図ａでは駆動パル
スの波高値を変化させた例であり、ｂではパルス
幅を変化させて駆動エネルギーの大、小の駆動パ
ルスを形成した例である。このように駆動エネル
ギーを大きくするには駆動パルスの波高や幅を大
きくすればよい。最初の印字指令（印刷指令信
号）による駆動パルス１８（駆動パルス１８は最
初の印字指令（印刷指令信号）による駆動パルス
であるから周波数f1以下の場合に相当する）に続
いて次の駆動パルス１９は、１８のパルスとの時
間が短く第２図のf3近傍に相当するのでパルス波
高値を小さく(a)、又はパルス幅を短く(b)して、小
さな駆動エネルギーを与えて本来大きくなるべき
インク滴を小さくする。さらに続く印写指令によ
るパルス２０は、直前のパルス１９との時間が長
く（駆動パルス印加間隔が長く）第２図のf2近傍
に相当するのでパルス波高値を大きく(a)、又はパ
ルス幅を長く(b)して、大きな駆動力をヘツドに与
えて本来小さくなるべきインク滴を大きく形成す
る。さらに引き続く印写指令によるパルス２２は
２１との時間が長く駆動パルス印加時間間隔が長
いので中間の波高値又はパルス幅の駆動パルスに
よりヘツドを駆動する。
き、判断部１４において前回の噴射時との時間を
判定し駆動パルス形成部１５においてその時間に
応じた駆動パルスを形成する。即ち印刷指令が入
力したとき前回の駆動パルス印加からの噴射時間
間隔が長いとき（駆動パルス印加間隔が長いと
き）は第２図の特性を参酌しそれに応じた駆動パ
ルスを形成する。駆動パルス印加間隔が短くf2近
傍に相当するときには、より大きい駆動エネルギ
ーとなる駆動パルスを形成し、f3近傍に相当する
ときには小さな駆動エネルギーとなる駆動パルス
を形成する。この状況を示す実施例２例を第５図
ａ，ｂとして示した。即ち第５図ａでは駆動パル
スの波高値を変化させた例であり、ｂではパルス
幅を変化させて駆動エネルギーの大、小の駆動パ
ルスを形成した例である。このように駆動エネル
ギーを大きくするには駆動パルスの波高や幅を大
きくすればよい。最初の印字指令（印刷指令信
号）による駆動パルス１８（駆動パルス１８は最
初の印字指令（印刷指令信号）による駆動パルス
であるから周波数f1以下の場合に相当する）に続
いて次の駆動パルス１９は、１８のパルスとの時
間が短く第２図のf3近傍に相当するのでパルス波
高値を小さく(a)、又はパルス幅を短く(b)して、小
さな駆動エネルギーを与えて本来大きくなるべき
インク滴を小さくする。さらに続く印写指令によ
るパルス２０は、直前のパルス１９との時間が長
く（駆動パルス印加間隔が長く）第２図のf2近傍
に相当するのでパルス波高値を大きく(a)、又はパ
ルス幅を長く(b)して、大きな駆動力をヘツドに与
えて本来小さくなるべきインク滴を大きく形成す
る。さらに引き続く印写指令によるパルス２２は
２１との時間が長く駆動パルス印加時間間隔が長
いので中間の波高値又はパルス幅の駆動パルスに
よりヘツドを駆動する。
以上の如くしてインク滴の大きさが均一化して
印写することにより、記録品質が良く、高い周波
数で印写できる記録装置とすることができる。
印写することにより、記録品質が良く、高い周波
数で印写できる記録装置とすることができる。
なお具体的なパルス波高値、パルス幅はヘツド
の形状、寸度が定まれば、数値化できる。又、パ
ルス波高値と幅を変化させて制制することもでき
る。
の形状、寸度が定まれば、数値化できる。又、パ
ルス波高値と幅を変化させて制制することもでき
る。
なお実施例に述べたピエゾの駆動については、
逆極性のパルスや正伝波パルスによる駆動におい
てもインク滴の変化の度合など異なる面もある
が、上述と同じ考えでインク滴の均一化をはかる
ことができる。
逆極性のパルスや正伝波パルスによる駆動におい
てもインク滴の変化の度合など異なる面もある
が、上述と同じ考えでインク滴の均一化をはかる
ことができる。
このように、本発明のインクジエツト記録装置
の駆動方法によれば、印刷される文字、図形の形
状等によりインクをノズルから噴射するための駆
動パルス印加間隔が変わつても噴射されるインク
滴の大きさをほぼ一定にすることができ、オンデ
イマンド型のインクジエツト記録で問題となる印
刷ドツトの大きさのばらつきがない良好な印刷品
質を確保できる。
の駆動方法によれば、印刷される文字、図形の形
状等によりインクをノズルから噴射するための駆
動パルス印加間隔が変わつても噴射されるインク
滴の大きさをほぼ一定にすることができ、オンデ
イマンド型のインクジエツト記録で問題となる印
刷ドツトの大きさのばらつきがない良好な印刷品
質を確保できる。
第１図はオンデマンド型インクジエツト記録装
置の原理図、第２図はインク滴の大きさの変化を
示す図、第３図はインク滴形成過程を示す図、第
４図は本発明の一実施例となるインクジエツト記
録装置のブロツク図、第５図は第４図のヘツド駆
動パルスを示す図である。 ２……ピエゾ素子、５……ノズル、１３……印
写指令部、１４……判断部、１５……駆動パルス
形成部、１６……駆動部、１７……インクジエツ
トヘツド。
置の原理図、第２図はインク滴の大きさの変化を
示す図、第３図はインク滴形成過程を示す図、第
４図は本発明の一実施例となるインクジエツト記
録装置のブロツク図、第５図は第４図のヘツド駆
動パルスを示す図である。 ２……ピエゾ素子、５……ノズル、１３……印
写指令部、１４……判断部、１５……駆動パルス
形成部、１６……駆動部、１７……インクジエツ
トヘツド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 印刷指令信号に応じてインク圧力発生素子に
電気的駆動パルスを印加し、 前記インク圧力発生素子により発生する圧力に
よりノズルからインク滴を噴射すると共に、 前記駆動パルスの直前に印加された駆動パルス
から次に印加する駆動パルスまでの時間間隔を短
くしていつた場合、 一定の長さの時間間隔までは一定量のインク滴
が、さらに時間間隔を短くするとインク滴の量が
少なくなり、さらに時間間隔を短くするとインク
滴の量が前記一定量のインク滴の量より多くなる
特性を有するインクオンデイマンド型の インクジエツト記録装置の駆動方法において、 駆動パルスを印加する際、直前の駆動パルスか
らの経過時間が前記インク滴の量が少ない時間間
隔に対応する場合は 最初の印刷指令信号による駆動パルスに対し、
パルスの高さ、幅の少なくとも一方を大きくし、
駆動エネルギーを大きくした駆動パルスを印加
し、 直前の駆動パルスからの経過時間が前記インク
滴の量が多い時間間隔に対応する場合は、 最初の印刷指令信号による駆動パルスに対し、
パルスの高さ、幅の少なくとも一方を小さくし、
駆動エネルギーを小さくした駆動パルスを印加す
ることを特徴とする インクジエツト記録装置の駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14298778A JPS5569475A (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | Ink jet recorder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14298778A JPS5569475A (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | Ink jet recorder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5569475A JPS5569475A (en) | 1980-05-26 |
| JPS629433B2 true JPS629433B2 (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=15328289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14298778A Granted JPS5569475A (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | Ink jet recorder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5569475A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753369A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 | Sanyo Electric Co Ltd | Ink jet printer |
| JPS592854A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | Sanyo Electric Co Ltd | インクジエツトプリンタ |
| JPS59146862A (ja) * | 1983-02-12 | 1984-08-22 | Hitachi Ltd | インクジエツト記録装置 |
| JPS60151060A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録装置 |
| JPH10278256A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Minolta Co Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP2009233946A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Toshiba Tec Corp | 液体吐出装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5281556A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-08 | Hitachi Koki Kk | Electromagnet drive device |
| JPS52126133A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ink jet recording device |
| JPS5368520A (en) * | 1976-12-01 | 1978-06-19 | Hitachi Ltd | Dot matrix printer |
-
1978
- 1978-11-20 JP JP14298778A patent/JPS5569475A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5281556A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-08 | Hitachi Koki Kk | Electromagnet drive device |
| JPS52126133A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ink jet recording device |
| JPS5368520A (en) * | 1976-12-01 | 1978-06-19 | Hitachi Ltd | Dot matrix printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5569475A (en) | 1980-05-26 |
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