JPS629301Y2 - - Google Patents
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- JPS629301Y2 JPS629301Y2 JP1984178278U JP17827884U JPS629301Y2 JP S629301 Y2 JPS629301 Y2 JP S629301Y2 JP 1984178278 U JP1984178278 U JP 1984178278U JP 17827884 U JP17827884 U JP 17827884U JP S629301 Y2 JPS629301 Y2 JP S629301Y2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0458—Separation of NH3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0488—Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、融通性のあるアンモニアおよび尿素
の一体製造装置に係わる。
の一体製造装置に係わる。
アンモニアおよび尿素の一体製造法は公知であ
り、そのうちの１つがイタリー国特許第907469号
に記載されている。
り、そのうちの１つがイタリー国特許第907469号
に記載されている。
上記特許を参照すれば、このアンモニア−尿素
一体製造法は、アンモニア合成反応器からのアン
モニアを水に吸収させて得られるアンモニア水溶
液を利用して、アンモニア合成原料ガスに含まれ
る二酸化炭素を吸収してカルバミン酸アンモニウ
ムを生成することによつて実施される。つづい
て、このようにして得られたカルバミン酸塩を尿
素合成反応器に送り、ここからカルバミン酸塩お
よび尿素の水溶液を取り出す。ついでカルバミン
酸塩をアンモニアストリツパ中でその成分に分解
し、カルバミン酸塩分解生成物をアンモニアガス
とともに尿素合成反応器に気相で再循環する。
一体製造法は、アンモニア合成反応器からのアン
モニアを水に吸収させて得られるアンモニア水溶
液を利用して、アンモニア合成原料ガスに含まれ
る二酸化炭素を吸収してカルバミン酸アンモニウ
ムを生成することによつて実施される。つづい
て、このようにして得られたカルバミン酸塩を尿
素合成反応器に送り、ここからカルバミン酸塩お
よび尿素の水溶液を取り出す。ついでカルバミン
酸塩をアンモニアストリツパ中でその成分に分解
し、カルバミン酸塩分解生成物をアンモニアガス
とともに尿素合成反応器に気相で再循環する。
上記方法および従来の一体製造法はいずれも、
生成したすべてのアンモニアが尿素合成に利用さ
れるという欠点があつた。
生成したすべてのアンモニアが尿素合成に利用さ
れるという欠点があつた。
明らかな如く、稼動中には、尿素合成に必要な
アンモニア以上に多量のアンモニアを生産するこ
とが望まれる場合、あるいは尿素の生産を低下さ
せることが望まれる場合などが生ずるものであ
る。従来の一体製造法は融通のきくものではな
く、アンモニアあるいは尿素の生産量を必要に応
じてかえることはできなかつた。
アンモニア以上に多量のアンモニアを生産するこ
とが望まれる場合、あるいは尿素の生産を低下さ
せることが望まれる場合などが生ずるものであ
る。従来の一体製造法は融通のきくものではな
く、アンモニアあるいは尿素の生産量を必要に応
じてかえることはできなかつた。
本考案の目的は、融通性のある尿素およびアン
モニアの一体製造装置を提供することにあり、こ
の装置によれば従来の一体製造法の欠点を解消で
きる。特に、本考案の目的は所望量に応じて尿素
の生産量を調節しうるアンモニアおよび尿素の一
体製造装置を提供することにある。
モニアの一体製造装置を提供することにあり、こ
の装置によれば従来の一体製造法の欠点を解消で
きる。特に、本考案の目的は所望量に応じて尿素
の生産量を調節しうるアンモニアおよび尿素の一
体製造装置を提供することにある。
本考案の装置では、炭化水素流の改質から得ら
れる主として、CO2、H2およびN2でなるガス流
を部分的に補助脱炭塔に送り、ここでCO2を除去
し、ついで該補助脱炭酸塔に供給しない残りのガ
ス流と合わせたのち尿素−アンモニア一体製造プ
ラントの一部を構成するCO2吸収装置に供給し、
ここでアンモニア合成反応器から出るアンモニア
を水で吸収することにより得られたアンモニア水
溶液によりCO2を吸収させることを特徴とする。
れる主として、CO2、H2およびN2でなるガス流
を部分的に補助脱炭塔に送り、ここでCO2を除去
し、ついで該補助脱炭酸塔に供給しない残りのガ
ス流と合わせたのち尿素−アンモニア一体製造プ
ラントの一部を構成するCO2吸収装置に供給し、
ここでアンモニア合成反応器から出るアンモニア
を水で吸収することにより得られたアンモニア水
溶液によりCO2を吸収させることを特徴とする。
CO2吸収装置では、カルバミン酸アンモニウム
が生成される。このカルバミン酸アンモニウムを
尿素合成反応器に供給し、ここから尿素溶液を取
出し、常法によりこれを処理する。
が生成される。このカルバミン酸アンモニウムを
尿素合成反応器に供給し、ここから尿素溶液を取
出し、常法によりこれを処理する。
所望量の尿素を生産するために炭酸ガスを吸収
するに要する量以外のアンモニア水（水による吸
収で得られた）を精留塔に供給し、この精留塔に
より液体アンモニアが得られる。
するに要する量以外のアンモニア水（水による吸
収で得られた）を精留塔に供給し、この精留塔に
より液体アンモニアが得られる。
本考案の装置を使用する場合には、生産すべき
尿素とアンモニアの量を大巾に変えながら尿素と
同時に液体アンモニアを得ることができる。
尿素とアンモニアの量を大巾に変えながら尿素と
同時に液体アンモニアを得ることができる。
上述の装置の正常な稼動中、この装置の限界内
で液体アンモニアと尿素とを同時に生産すること
もできる。
で液体アンモニアと尿素とを同時に生産すること
もできる。
この場合、補助脱炭酸装置は、CO2を吸収して
極めて低い残留量とする必要がないことおよび熱
消費が低減されるという点で、通常のアンモニア
製造ラインに普通に設定される条件よりも温和な
条件で運転される。
極めて低い残留量とする必要がないことおよび熱
消費が低減されるという点で、通常のアンモニア
製造ラインに普通に設定される条件よりも温和な
条件で運転される。
尿素合成を中止する場合には、液体アンモニア
の生産量は一定の値に維持されうるが、ガスの製
造およびアンモニア合成のための部位は低負荷で
作動されることになる。補助CO2吸収装置および
アンモニア水溶液の精留装置は全負荷で稼動す
る。さらに詳述すれば、変性ガス全体の残留CO2
量が1000ppmとなるまで脱炭酸されなければな
らないであろう。
の生産量は一定の値に維持されうるが、ガスの製
造およびアンモニア合成のための部位は低負荷で
作動されることになる。補助CO2吸収装置および
アンモニア水溶液の精留装置は全負荷で稼動す
る。さらに詳述すれば、変性ガス全体の残留CO2
量が1000ppmとなるまで脱炭酸されなければな
らないであろう。
液体アンモニアを生産する必要がなく、尿素を
100％生産する必要があるときは、補助脱炭酸装
置および精留装置は運転を中止されなければなら
ない。一方、尿素合成反応器は全負荷運転され、
ガス製造装置とアンモニア合成反応器は減産され
る。
100％生産する必要があるときは、補助脱炭酸装
置および精留装置は運転を中止されなければなら
ない。一方、尿素合成反応器は全負荷運転され、
ガス製造装置とアンモニア合成反応器は減産され
る。
異なつた運転条件下で合成用コンプレツサを操
作することについて検討したが、調整に関して特
別な問題はなく、しかも低負荷運転時でも許容さ
れる効率条件下で機械を作動できることがわかつ
た。
作することについて検討したが、調整に関して特
別な問題はなく、しかも低負荷運転時でも許容さ
れる効率条件下で機械を作動できることがわかつ
た。
本考案による一体製造装置では、かなりの程度
の変化に対応できることは上記記述から明らかで
ある。
の変化に対応できることは上記記述から明らかで
ある。
本考案による融通性のある一体製造装置を添附
図面によつて説明する。
図面によつて説明する。
天然ガスを導管１を介して脱硫装置２に送る。
ついで冷却器３によつて冷却後、水蒸気５ととも
に改質装置４に送り、導管６を介して、導管７を
通つて供給される空気とともに最終改質装置８に
供給する。改質装置８から出る改質ガスを、熱交
換器９で冷却後、導管１０を介して、COをCO2
に変化させるための装置１１に供給する。
ついで冷却器３によつて冷却後、水蒸気５ととも
に改質装置４に送り、導管６を介して、導管７を
通つて供給される空気とともに最終改質装置８に
供給する。改質装置８から出る改質ガスを、熱交
換器９で冷却後、導管１０を介して、COをCO2
に変化させるための装置１１に供給する。
装置１１から出るガスは主としてCO2，N2およ
びH2からなり、熱交換器１２で加熱された後、
その一部は導管１３により、CO2吸収システムに
送られる。該システムは吸収装置１４および吸収
に使用した溶媒を回収するための蒸留装置１５を
包含している。CO2が除去されたガスを、導管１
６によつて、導管１７のガスと合わせ、導管１９
およびコンプレツサ２０を介してCO2吸収装置１
８に送る。
びH2からなり、熱交換器１２で加熱された後、
その一部は導管１３により、CO2吸収システムに
送られる。該システムは吸収装置１４および吸収
に使用した溶媒を回収するための蒸留装置１５を
包含している。CO2が除去されたガスを、導管１
６によつて、導管１７のガスと合わせ、導管１９
およびコンプレツサ２０を介してCO2吸収装置１
８に送る。
CO2吸収装置１８（カルバミン酸塩反応器）で
は、炭酸ガスは導管２１から供給されるアンモニ
ア溶液中のアンモニアとほぼ完全に反応してカル
バミン酸アンモニウムを生成する。この溶液を導
管２２を介して取出し、尿素合成反応器２３に供
給する。
は、炭酸ガスは導管２１から供給されるアンモニ
ア溶液中のアンモニアとほぼ完全に反応してカル
バミン酸アンモニウムを生成する。この溶液を導
管２２を介して取出し、尿素合成反応器２３に供
給する。
一方、吸収装置１８において末反応の炭酸ガス
を該装置の頂部からアンモニア合成用のガスとと
もに導管２４を介して取出し、吸収装置２５にお
いて、アンモニアを含有する炭酸アンモニウム溶
液によつて吸収させ、カルバミン酸アンモニウム
溶液を生成する。ついで、このカルバミン酸アン
モニウム溶液を吸収装置１８の底部に供給する。
を該装置の頂部からアンモニア合成用のガスとと
もに導管２４を介して取出し、吸収装置２５にお
いて、アンモニアを含有する炭酸アンモニウム溶
液によつて吸収させ、カルバミン酸アンモニウム
溶液を生成する。ついで、このカルバミン酸アン
モニウム溶液を吸収装置１８の底部に供給する。
吸収装置２５から取出されるCO2が除去された
アンモニア合成ガスを、導管２７を介して、メタ
ン化装置２８に送り、ここでCOをメタンに変化
させる。
アンモニア合成ガスを、導管２７を介して、メタ
ン化装置２８に送り、ここでCOをメタンに変化
させる。
メタン化装置２８から放出されるガスを、アン
モニア吸収装置２９で吸収されなかつたガスであ
つて主としてN2およびH2より成りかつ導管３０
により送られるガスと混合し、つづいて導管３１
によつて脱水装置に送り、ここから、圧縮後、導
管３２によつてアンモニア合成反応器３３に供給
する。
モニア吸収装置２９で吸収されなかつたガスであ
つて主としてN2およびH2より成りかつ導管３０
により送られるガスと混合し、つづいて導管３１
によつて脱水装置に送り、ここから、圧縮後、導
管３２によつてアンモニア合成反応器３３に供給
する。
アンモニア吸収装置２９からは濃厚なアンモニ
ア溶液が取出され、その一部を導管２１を介して
CO2吸収装置１８に供給するとともに、残部を精
留塔３５に送り、ここから液体アンモニア３８が
得られる。
ア溶液が取出され、その一部を導管２１を介して
CO2吸収装置１８に供給するとともに、残部を精
留塔３５に送り、ここから液体アンモニア３８が
得られる。
尿素合成反応器２３では、カルバミン酸アンモ
ニウム溶液を、減圧下の尿素精製装置からのアン
モニア３４と混合する。
ニウム溶液を、減圧下の尿素精製装置からのアン
モニア３４と混合する。
尿素溶液の低圧精製段階からのアンモニア３６
の一部をアンモニア合成ガスの脱水に使用する。
の一部をアンモニア合成ガスの脱水に使用する。
尿素溶液はさらに常法により処理されたのち導
管３７を介して取出される。
管３７を介して取出される。
本考案の装置を使用する際、カルバミン酸塩反
応器に送られるガス流中のCO2分圧が、CO2のす
べてがカルバミン酸塩反応器に送られる場合と比
較して低くてもカルバミン酸塩への変化率に何ら
影響がないという驚くべき事実が明らかになる
が、この事実は変化率を高めるためにはCO2分圧
が高くなければならないとする従来技術とは正反
対のものである。
応器に送られるガス流中のCO2分圧が、CO2のす
べてがカルバミン酸塩反応器に送られる場合と比
較して低くてもカルバミン酸塩への変化率に何ら
影響がないという驚くべき事実が明らかになる
が、この事実は変化率を高めるためにはCO2分圧
が高くなければならないとする従来技術とは正反
対のものである。
本考案を実施例によつて説明するが、これに限
定されない。
定されない。
実施例
原 料 CH4
所望の生産量：
液体アンモニア 400 トン／日
粒状尿素 1000 トン／日
天然ガス（100％CH4でなる）27000m3／時間を
常法（第１改質、第２改質、高温および低温にお
けるCO転化）に従つて変性し、次の組成（乾燥
状態）を有する変性ガス混合物を得た。
常法（第１改質、第２改質、高温および低温にお
けるCO転化）に従つて変性し、次の組成（乾燥
状態）を有する変性ガス混合物を得た。
ガス流速： 146500m3／時間
圧 力： 31.7 気圧
ガス組成：
H2 61.30（容量％）
N2 20.00
CO 0.42
CO2 17.35
Ａ 0.24
CH4 0.49
上記組成を有する主ガス流から74500m3／時間
を取出して補助脱炭酸装置１４に送り、ここで
CO2 9850m3／時間を除去した。これにより、以
下の組成を有する部分的に脱炭酸されたガスが導
管１６を介して得られた。
を取出して補助脱炭酸装置１４に送り、ここで
CO2 9850m3／時間を除去した。これにより、以
下の組成を有する部分的に脱炭酸されたガスが導
管１６を介して得られた。
ガス流速： 64600m3／時間
ガス組成：
H2 60.65（容量％）
N2 23.00
CO 0.48
Ａ 0.28
CH4 0.56
CO2 5.03
次に、このガスを変性ガスの主流１７と合わせ
たところ、次の組成の合成ガス混合物が得られ
た。
たところ、次の組成の合成ガス混合物が得られ
た。
ガス流速： 136650m3／時間
ガス組成：
H2 65.86（容量％）
N2 21.40
CO 0.45
Ａ 0.26
CH4 0.53
CO2 11.50
上記ガスを200Kg／cm2に圧縮し、CO2を吸収さ
せるためフイルタ型吸収装置１８および２５に送
り、次にメタン化装置２８に供給した。次の組成
（乾燥基準）を有するメタン化ガス118000m3／時
間が得られた。
せるためフイルタ型吸収装置１８および２５に送
り、次にメタン化装置２８に供給した。次の組成
（乾燥基準）を有するメタン化ガス118000m3／時
間が得られた。
ガス組成：
H2 72.83（容量％）
N2 24.29
Ａ 0.29
CH4 1.09
NH3 1.50
ついで、このガスをアンモニア分離工程から導
管３０を介して送られる循環ガスと合わせ、得ら
れたガス混合物を、液体アンモニア３６の注入お
よびこれによる洗浄によつて乾燥した。詳述すれ
ば、液体アンモニア7750Kg／時間を注入した。そ
の93％が蒸発された。
管３０を介して送られる循環ガスと合わせ、得ら
れたガス混合物を、液体アンモニア３６の注入お
よびこれによる洗浄によつて乾燥した。詳述すれ
ば、液体アンモニア7750Kg／時間を注入した。そ
の93％が蒸発された。
最後に、以下の組成をもつ乾燥ガス３２が得ら
れた。
れた。
ガス流速： 584000m3／時間
ガス組成：
H2 63.95（容量％）
N2 21.32
Ａ 2.64
CH4 9.46
NH3 2.63
このガスをアンモニア合成反応器３３に供給し
た。
た。
反応ガスは以下の組成を有していた。
組 成：
H2 55.25（容量％）
N2 18.43
Ａ 2.91
CH4 10.41
NH3 13.00
このガスを530000m3／時間の速度でアンモニア
フイルム吸収装置に送り、ここで残留アンモニア
含量が１％（容量）となるまでNH3を分離した。
これにより、以上の組成（重量基準）を有するア
ンモニア溶液61000Kg／時間が得られた。
フイルム吸収装置に送り、ここで残留アンモニア
含量が１％（容量）となるまでNH3を分離した。
これにより、以上の組成（重量基準）を有するア
ンモニア溶液61000Kg／時間が得られた。
NH3 80 （重量％）
H2O 20
上記溶液の一部（20900Kg／時）を取出し、補
助精留装置３５に送り、ここから液体アンモニア
91.9％３８が16700Kg／時間で得られた。これは
NH3400トン／日に相当する。
助精留装置３５に送り、ここから液体アンモニア
91.9％３８が16700Kg／時間で得られた。これは
NH3400トン／日に相当する。
残部２１を前記フイルム型CO2吸収装置１８に
送り、ここで以下の組成を有するカルバミン酸塩
溶液71300Kg／時間が得られた。
送り、ここで以下の組成を有するカルバミン酸塩
溶液71300Kg／時間が得られた。
ガス組成：
NH3 45.0（容量％）
CO2 43.8
H2O 41.2
存在するNH3はカルバミン酸塩としてCO2に結
合するNH3と比べて32％過剰であり、この過剰量
のためカルバミン酸塩の蒸気圧はかなり低下され
ることに注目しなければならない。
合するNH3と比べて32％過剰であり、この過剰量
のためカルバミン酸塩の蒸気圧はかなり低下され
ることに注目しなければならない。
ついで、上記溶液を、イタリー特許第907469号
（1972年２月15日登録）に記載の一体製造法で作
動される尿素合成反応器に供給した。この反応器
において、尿素41670Kg／時間が生産された。こ
れは1000トン／日に相当する。
（1972年２月15日登録）に記載の一体製造法で作
動される尿素合成反応器に供給した。この反応器
において、尿素41670Kg／時間が生産された。こ
れは1000トン／日に相当する。
添附図面は本考案のアンモニアおよび尿素の一
体製造装置の一具体例を示す図である。 ２……脱硫装置、４，８……改質装置、１１…
…変性装置、１４，１８，２５，２９……吸収装
置、１５……溶媒回収装置、２０……コンプレツ
サ、２３……尿素合成反応器、２８……メタン化
装置、３３……アンモニア合成反応器、３５……
精留塔。
体製造装置の一具体例を示す図である。 ２……脱硫装置、４，８……改質装置、１１…
…変性装置、１４，１８，２５，２９……吸収装
置、１５……溶媒回収装置、２０……コンプレツ
サ、２３……尿素合成反応器、２８……メタン化
装置、３３……アンモニア合成反応器、３５……
精留塔。
Claims (1)
- CO2、H2およびN2でなるガス流からアンモニ
ア水溶液でCO2を吸収させてカルバミン酸アンモ
ニウムを生成させるCO2吸収域と、生成させたカ
ルバミン酸アンモニウムを分解させて尿素を生成
させる尿素合成装置と、前記CO2吸収域から排出
されるCO2が除去された前記ガス流を原料として
アンモニアを生成させるアンモニア合成装置と、
生成されたアンモニアを水で吸収させてアンモニ
ア水溶液を生成させると共に、一部を前記CO2吸
収域に供給させるアンモニア吸収装置と、アンモ
ニア水溶液の残部を精製して液体アンモニアを生
成させる精留塔とを包含するアンモニアおよび尿
素の一体製造装置において、前記CO2吸収域に前
記ガス流を供給する管路から分岐して補助脱炭酸
域を該管路に対して並列に設け、前記ガス流の一
部を該補助脱炭酸域に供給し、脱炭酸後、前記ガ
ス流の残部と合わせたのち前記CO2吸収域に供給
し、前記補助脱炭酸域へ供給する前記ガス流の量
を変化させることにより、尿素およびアンモニア
の生産量を任意に変化させて尿素およびアンモニ
アを同時に生産するようにしたことを特徴とす
る、アンモニアおよび尿素の一体製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21778-A/75 | 1975-03-28 | ||
| IT21778/75A IT1034674B (it) | 1975-03-28 | 1975-03-28 | Processo flessibile intergrato per la produzione di ammoniaca edurea |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60113340U JPS60113340U (ja) | 1985-07-31 |
| JPS629301Y2 true JPS629301Y2 (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=11186718
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51032741A Pending JPS51118725A (en) | 1975-03-28 | 1976-03-26 | Combined process for manufacture of flexible ammonia and urea |
| JP1984178278U Granted JPS60113340U (ja) | 1975-03-28 | 1984-11-26 | アンモニアおよび尿素の一体製造装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51032741A Pending JPS51118725A (en) | 1975-03-28 | 1976-03-26 | Combined process for manufacture of flexible ammonia and urea |
Country Status (34)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (2) | JPS51118725A (ja) |
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| BE (1) | BE840105A (ja) |
| BG (1) | BG28258A3 (ja) |
| BR (1) | BR7601880A (ja) |
| CA (1) | CA1120693A (ja) |
| CH (1) | CH620902A5 (ja) |
| CS (1) | CS238355B2 (ja) |
| DD (1) | DD123594A5 (ja) |
| DE (1) | DE2613102C2 (ja) |
| DK (1) | DK142361B (ja) |
| EG (1) | EG12091A (ja) |
| ES (1) | ES446621A1 (ja) |
| FR (1) | FR2305391A1 (ja) |
| GB (1) | GB1520561A (ja) |
| HU (1) | HU179298B (ja) |
| IE (1) | IE43359B1 (ja) |
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| MW (1) | MW976A1 (ja) |
| MY (1) | MY8100068A (ja) |
| NL (1) | NL169178C (ja) |
| NO (1) | NO150557C (ja) |
| PH (1) | PH13180A (ja) |
| PL (1) | PL106566B1 (ja) |
| PT (1) | PT64955B (ja) |
| SE (1) | SE423539B (ja) |
| TR (1) | TR18737A (ja) |
| YU (1) | YU40644B (ja) |
| ZA (1) | ZA761794B (ja) |
| ZM (1) | ZM3776A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
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| US4988491A (en) * | 1989-04-11 | 1991-01-29 | Christiaan Van Dijk | Flexible integration of the production of ammonia and urea |
| DE69722606T2 (de) * | 1997-06-26 | 2004-04-29 | Urea Casale S.A. | Verfahren zur Verminderung der Emissionen von freiem Restammoniak aus einer Ureumproduktionsanlage |
| EP0905127B1 (en) | 1997-09-20 | 2001-11-28 | Urea Casale S.A. | Process for combined production of ammonia and urea |
| EP1041038B1 (en) | 1999-03-31 | 2003-06-04 | Urea Casale S.A. | Method for the simultaneous modernization of a plant for ammonia production and a plant for urea production |
| US6511644B1 (en) * | 2000-08-28 | 2003-01-28 | The Chemithon Corporation | Method for removing contaminants in reactors |
| EP1188710A3 (en) * | 2000-09-15 | 2003-10-29 | Haldor Topsoe A/S | Process for the integrated preparation of ammonia and urea |
| RU2460569C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-09-10 | Эдуард Владимирович Юрьев | Способ модернизации сепарационного узла газового (варианты) и сепаратор газовый (варианты) |
| JP5738433B2 (ja) * | 2011-12-15 | 2015-06-24 | 三菱重工業株式会社 | 複数系統からなる尿素製造プラントの運転方法 |
| EP2867484B1 (en) | 2012-06-27 | 2020-02-12 | Grannus, LLC | Polygeneration production of power and fertilizer through emissions capture |
| BR112018011232B1 (pt) | 2015-12-04 | 2022-10-11 | Grannus, Llc | Método para a produção de hidrogênio a partir de gases de síntese de um processo de oxidação parcial suprido com oxigênio |
| DE102015121756A1 (de) | 2015-12-14 | 2017-06-14 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Bereitstellung von Kohlendioxid für die Synthese von Harnstoff |
| DE102016203277A1 (de) | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Thyssenkrupp Ag | Integrierte Synthese von Ammoniak und Harnstoff |
| DE102016122374A1 (de) | 2016-11-21 | 2018-05-24 | Thyssenkrupp Ag | Vollintegrierter Ammoniak-Harnstoff-Komplex |
| EP3366645A1 (en) | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Casale Sa | Ammonia-urea integrated process and plant |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3303215A (en) * | 1962-03-09 | 1967-02-07 | Toyo Koatsu Ind Inc | Synthesis of urea |
| US3349126A (en) * | 1962-09-10 | 1967-10-24 | Pullman Inc | Integrated ammonia and urea process |
| US3310376A (en) * | 1963-09-09 | 1967-03-21 | Chemical Construction Corp | Process for combined production of ammonia and urea |
| JPS4830258B1 (ja) * | 1969-02-08 | 1973-09-18 | ||
| JPS496297B1 (ja) * | 1969-03-15 | 1974-02-13 | ||
| BE758646A (fr) * | 1969-11-15 | 1971-04-16 | Snam Progetti | Procede de traitement des gaz de synthese de l'ammoniac |
| US4013718A (en) * | 1970-09-03 | 1977-03-22 | Snam Progetti S.P.A. | Integrated process for the production of urea |
| IT1014987B (it) * | 1974-06-12 | 1977-04-30 | Snam Progetti | Procedimento integrato urea am moniaca |
-
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-
1976
- 1976-01-01 AR AR262729A patent/AR208429A1/es active
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- 1981-12-30 MY MY68/81A patent/MY8100068A/xx unknown
-
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- 1984-11-26 JP JP1984178278U patent/JPS60113340U/ja active Granted
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