JPS62929Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、自動活字タイプライタ等の活字盤移
動機構に関するものであつて、比較的簡単な構成
により、機構の剛性が高く、軽量化が図れ、組立
精度が高く、変形しにくい新規な移動機構を提供
するものである。

自動活字タイプライタは、外部からの印字指令
信号に応じて複数の活字が挿抜可能に行列方向に
配列された活字盤を直交する行列方向に移動さ
せ、所定の活字を印字機構で抜き出して印字を行
うように構成されている。

第１図は、従来の活字盤移動機構の一例を示す
簡略構成説明図であつて、１は活字盤（図示せ
ず）を着脱可能に支持する支持枠、２，３は支持
枠１をＸ軸方向に案内するガイドレール、４〜７
は支持枠１とガイドレール２，３とを移動可能に
連結する直線形ベアリング、８〜１１はガイドレ
ール２，３の固定部材、１２，１３は支持枠１お
よびガイドレール２，３をＹ軸方向に案内するガ
イドレール、１４〜１７は固定部材８〜１１にそ
れぞれ固着され固定部材８〜１１とガイドレール
１２，１３とを移動可能に連結する直線形ベアリ
ング、１８は直線形ベアリング１４〜１７相互間
を矩形状に連結固定する連結枠、１９〜２２は連
結枠１８の角部を補強する補強部材である。

このように構成された機構により、支持枠１
は、ガイドレール２，３に沿つてＸ軸方向に移動
し、ガイドレール１２，１３に沿つてＹ軸方向に
移動することになる。

しかし、このような従来の構成によれば、Ｘ軸
方向のガイドレール２，３の端部がそれぞれ個別
の固定部材に取り付けられているために平行度が
損われ、支持枠１が円滑に動作しないおそれがあ
る。また、直線形ベアリング１４〜１７相互間を
連結枠１８により矩形状に連結固定しているの
で、可動部の重量が大きくなり、より大きな駆動
エネルギーが必要であり、動きが遅くなつてしま
う。さらに、全体構成が複雑であり、組立精度が
悪く、コスト高となる。

本考案は、これらの欠点を解決するために、複
数の活字が挿抜可能に行列方向に配列された活字
盤を着脱可能に支持する支持枠を直交する各移動
方向にそれぞれ案内するように各移動方向毎に２
本のガイドレールが平行に配置されたガイドレー
ル対とを含む活字盤移動機構において、一方のガ
イドレール対は直線形ベアリングを介して支持枠
と連結されるとともに各端部の端面は断面形状が
Ｌ字形に形成され他方のガイドレール対と平行に
配置された取付部材の垂直面に挿入固着されかつ
各端部の底面は直線形ベアリングの移動を妨げな
いようにスペーサを介して取付部材の水平面に固
定支持されて連結一体化され、他方のガイドレー
ル対は直線形ベアリングを介して取付部材と連結
されるとともに各端部は本体フレームに固着され
たことを特徴とする。

第２図は本考案の一実施例を示す簡略構成説明
図、第３図は第２図の要部拡大図であり、第１図
と同等部分には同一符号を付している。これら図
面において、２３，２４はガイドレール２，３の
各端部間を連結一体化するための取付部材であつ
て、ガイドレール２，３の各端部の少なくとも端
面および底面を固定支持するように断面形状がＬ
字形に形成されている。なお、本実施例では、取
付部材２３，２４としてＬ形材を用いる例を示し
ているが、平板材を組み合わせてもよい。これら
取付部材２３，２４の垂直面には、ガイドレール
２，３の端部を挿入するための穴が設けられてい
る。２５〜２８は、ガイドレール２，３の各端部
の底面と取付部材２３，２４との間に配置される
スペーサであつて、ガイドレール２，３として円
形パイプ材を用いる場合には、Ｖ字形の切溝が形
成されたものを用い、切溝に嵌め合わせるように
する。これにより、ガイドレール２，３の各端部
の端面は取付部材２３，２４の垂直面に挿入さ
れ、底面は取付部材２３，２４の水平面にスペー
サ２５〜２８を介してねじＳにより固着される。
２９は本体フレームであつて、ガイドレール１
２，１３の各端部が挿入固着されている。

このように構成された機構によれば、第１図と
同様に、支持枠１は、ガイドレール２，３に沿つ
てＸ軸方向に移動し、ガイドレール１２，１３に
沿つてＹ軸方向に移動することになる。

ここで、ガイドレール２，３の変形に関係する
見かけ上の長さL₂は、各端部の底面が取付部材
の水平面に固着されていることから、有効移動長
さL₁よりも短くなる。この種のレールの変形
は、重量の１乗に比例し、長さの３乗に比例する
ので、本考案におけるレール１２，１３の変形量
は、ただ単に各端面のみを取付部材の垂直面に固
着する場合に比べて（L₂／L₁）³に減少することに
なる。これにより、ガイドレール２，３の剛性を
実質的に高めることができる。

また、ガイドレール２，３の各両端間は共通の
取付部材２３，２４で連結一体化されているの
で、組立精度が高くなり、平行度が損われるおそ
れも少なく、ガイドレール２，３の剛性補強と相
まつて支持枠１をより円滑に移動させることがで
きる。

また、従来のような連結枠が不要となつている
ので可動部の軽量化が図れ、比較的小さな駆動エ
ネルギーで高速駆動が実現できる。

さらに、全体構成の簡略化が図れ、コストを抑
えることもできる。

なお、上記実施例では、自動活字タイプライタ
の例について説明したが、手動活字タイプライタ
についても適用できることはいうまでもない。

以上説明したように、本考案によれば、比較的
簡単な構成で、剛性が高く、軽量化が図れ、組立
精度が高く、変形しにくい新規な活字盤移動機構
が実現でき、実用上の効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の活字盤移動機構の一例を示す簡
略構成説明図、第２図は本考案の一実施例を示す
簡略構成説明図、第３図は第２図の要部拡大図で
ある。 １……支持枠、２，３，１２，１３……ガイド
レール、４〜７，１４〜１７……直線形ベアリン
グ、２３，２４……取付部材、２５〜２８……ス
ペーサ、２９……本体フレーム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数の活字が挿抜可能に行列方向に配列された
   活字盤を着脱可能に支持する支持枠１を直交する
   各移動方向Ｘ，Ｙにそれぞれ案内するように各移
   動方向毎に２本のガイドレールが平行に配置され
   たガイドレール対２，３および１２，１３とを含
   む活字盤移動機構において、 一方のガイドレール対２，３は直線形ベアリン
   グ４〜７を介して支持枠１と連結されるとともに
   各端部の端面は断面形状がＬ字形に形成され他方
   のガイドレール対１２，１３と平行に配置された
   取付部材２３，２４の垂直面に挿入固着されかつ
   各端部の底面は直線形ベアリング４〜７の移動を
   妨げないようにスペーサ２５〜２８を介して取付
   部材２３，２４の水平面に固定支持されて連結一
   体化され、 他方のガイドレール対１２，１３は直線形ベア
   リング１４〜１７を介して取付部材２３，２４と
   連結されるとともに各端部は本体フレーム２９に
   固着されたことを特徴とする活字盤移動機構。