JPS629090A - 差込カプラ− - Google Patents
差込カプラ−Info
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- JPS629090A JPS629090A JP61156322A JP15632286A JPS629090A JP S629090 A JPS629090 A JP S629090A JP 61156322 A JP61156322 A JP 61156322A JP 15632286 A JP15632286 A JP 15632286A JP S629090 A JPS629090 A JP S629090A
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- coupler
- rear end
- plug
- hose
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/008—Couplings of the quick-acting type for branching pipes; for joining pipes to walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
- F01P11/04—Arrangements of liquid pipes or hoses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
- F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/915—Mastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/921—Snap-fit
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、一方のカプラー部分を形成するパイプソケ
ットのところで他方のカプラー部分を形成するパイプに
よりホースなどを連結する２つのカプラー部分を備え、
このパイプの前方端部がリングパツキンにより取り囲ま
れ、またこのリングパツキンをパイプソケットの内周面
に接触させながらこのパイプの前方端部をこのリングパ
ツキンとともにパイプソケットの中へ差込むことができ
、さらにパイプの後方端部にホースの前方端部が固定さ
れており、その際パイプの後方端部から半径方向にしか
もパイプ本体から前方に向かって距離をおいて延びさら
に半径方向を内部の方向に向かって突出する突起によっ
てパイプソケットの半径方向の固定面の背後で固有の弾
性により拘束することのできる弾性のかぎがパイプの後
方端部に取付けられ、またパイプの前方端部とかぎがパ
イプの後方端部に取付けられている個所との間の範囲に
おいてパイプの後方端部の外側の輪郭がパイプソケット
の内側の輪郭に近似的に適合している差込みカプラーに
関する。
ットのところで他方のカプラー部分を形成するパイプに
よりホースなどを連結する２つのカプラー部分を備え、
このパイプの前方端部がリングパツキンにより取り囲ま
れ、またこのリングパツキンをパイプソケットの内周面
に接触させながらこのパイプの前方端部をこのリングパ
ツキンとともにパイプソケットの中へ差込むことができ
、さらにパイプの後方端部にホースの前方端部が固定さ
れており、その際パイプの後方端部から半径方向にしか
もパイプ本体から前方に向かって距離をおいて延びさら
に半径方向を内部の方向に向かって突出する突起によっ
てパイプソケットの半径方向の固定面の背後で固有の弾
性により拘束することのできる弾性のかぎがパイプの後
方端部に取付けられ、またパイプの前方端部とかぎがパ
イプの後方端部に取付けられている個所との間の範囲に
おいてパイプの後方端部の外側の輪郭がパイプソケット
の内側の輪郭に近似的に適合している差込みカプラーに
関する。
この種の公知の差込カプラーにおいては、かぎはパイプ
後方端部の中央範囲に摩擦により固定されたリングに一
体に成形されている。ホースはパイプの後方端部に押し
込まれている。パイプの前方端部はＯパツキンリングを
挿入した環状みぞを備え、パイプ前方端部の外径はパイ
プソケットの内径にほぼ等しい。パイプソケットは外側
に、連結の際かぎの突起を拘束する環状みぞをもつ。さ
らにこの突起には外側に向かって斜めに突出する突起部
分が一体に成形されており、パイプソケットに対し相対
的にパイプを回すことによってこの突起９部分の突出部
がパイプソケットに接触し、それによってかぎは半径方
向に外方に向かって湾曲する。その結果環状みぞから突
起がはずれて連結が分離する。この差込カプラーは材料
費がかさむものであり、またＯパツキンリングであるた
め大きな力を加えないと連結ができない。さらに内圧が
高い場合にホースがパイプの後方端部において拡張し、
そのためホースとパイプとの結合が密でなくなったり、
あるいはパイプからホースが滑り落ちたりする危険が生
ずる。またホースに加える引張力が大きい場合にも、パ
イプからホースが滑り落ちる可能性があり、さらにかぎ
を備えたリングやパイプソケットからパイプが抜は出す
おそれもある。
後方端部の中央範囲に摩擦により固定されたリングに一
体に成形されている。ホースはパイプの後方端部に押し
込まれている。パイプの前方端部はＯパツキンリングを
挿入した環状みぞを備え、パイプ前方端部の外径はパイ
プソケットの内径にほぼ等しい。パイプソケットは外側
に、連結の際かぎの突起を拘束する環状みぞをもつ。さ
らにこの突起には外側に向かって斜めに突出する突起部
分が一体に成形されており、パイプソケットに対し相対
的にパイプを回すことによってこの突起９部分の突出部
がパイプソケットに接触し、それによってかぎは半径方
向に外方に向かって湾曲する。その結果環状みぞから突
起がはずれて連結が分離する。この差込カプラーは材料
費がかさむものであり、またＯパツキンリングであるた
め大きな力を加えないと連結ができない。さらに内圧が
高い場合にホースがパイプの後方端部において拡張し、
そのためホースとパイプとの結合が密でなくなったり、
あるいはパイプからホースが滑り落ちたりする危険が生
ずる。またホースに加える引張力が大きい場合にも、パ
イプからホースが滑り落ちる可能性があり、さらにかぎ
を備えたリングやパイプソケットからパイプが抜は出す
おそれもある。
この発明の目的は、材料費を少なくかつ軸線方向引張強
さを大きくシシかもなお連結を行わせるだめの軸線方向
圧力をいっそう小さくする必要があるような種別に適し
た差込カプラーを提供することである。
さを大きくシシかもなお連結を行わせるだめの軸線方向
圧力をいっそう小さくする必要があるような種別に適し
た差込カプラーを提供することである。
この発明によれば、この目的は次のようにして達成され
ている。すなわちホースの前方端部がパイプの後方端部
に挿入されかっこの後方端部に材料同志で結合され、パ
イプの前方端部とパイプソケットとの間の環状空隙にリ
ングパツキンが設けられ、かぎがパイプの後方端部と一
体に成形されていることである。
ている。すなわちホースの前方端部がパイプの後方端部
に挿入されかっこの後方端部に材料同志で結合され、パ
イプの前方端部とパイプソケットとの間の環状空隙にリ
ングパツキンが設けられ、かぎがパイプの後方端部と一
体に成形されていることである。
ホースの前方端部をパイプの中へ差し込むことによって
、ホースとパイプとが同じ長さで重なっている場合の方
が、種類に応じた差込カプラーの場合よりもパイプを短
く形成することができる。
、ホースとパイプとが同じ長さで重なっている場合の方
が、種類に応じた差込カプラーの場合よりもパイプを短
く形成することができる。
ホースとパイプとを材料同志で結合することによって、
パイプとホースとの重なり長さをいっそう短くてすむだ
けでなく、同時に摩擦だけによる結合に比べて密着度が
高いのでホースとパイプとの結合の引張強さも増加する
。パイプの前方端部とパイプソケットとの間に環状間隙
を形成しまたこの環状間隙にリングパツキンを設置する
ことによって、パイプ前方端部をリングパツキンととも
にパイプソケットに容易に差し込むことが可能になる。
パイプとホースとの重なり長さをいっそう短くてすむだ
けでなく、同時に摩擦だけによる結合に比べて密着度が
高いのでホースとパイプとの結合の引張強さも増加する
。パイプの前方端部とパイプソケットとの間に環状間隙
を形成しまたこの環状間隙にリングパツキンを設置する
ことによって、パイプ前方端部をリングパツキンととも
にパイプソケットに容易に差し込むことが可能になる。
これはリングパツキンには自由に動ける十分な空間があ
って、その空間中でリングパツキンはパイプソケットに
よりそれ自体に加えられる半径方向の圧力を受けて逃げ
ることができるからである。したがってこの連結は量産
の場合でもロボットによってきわめて容易に自動的に行
われる。たとえば自動車製造においてクーラーのパイプ
ソケットにクーラーのホースを連結する場合である。
って、その空間中でリングパツキンはパイプソケットに
よりそれ自体に加えられる半径方向の圧力を受けて逃げ
ることができるからである。したがってこの連結は量産
の場合でもロボットによってきわめて容易に自動的に行
われる。たとえば自動車製造においてクーラーのパイプ
ソケットにクーラーのホースを連結する場合である。
パイプ後方端部にかぎを一体に成形することによって、
かぎとパイプとの間の結合強度がいっそう大きくなり、
それによって軸線方向の引張力によって差込カプラーが
分離することに対する安全性が得られる。さらにかぎと
パイプとを組立てる必要もない。
かぎとパイプとの間の結合強度がいっそう大きくなり、
それによって軸線方向の引張力によって差込カプラーが
分離することに対する安全性が得られる。さらにかぎと
パイプとを組立てる必要もない。
パイプとホースとが熱可塑性合成物質を備え。
また材料同志の結合が溶融結合であるように考慮するこ
とが好ましい。パイプとホースとを差し込んで一体にし
た後加熱し引きつづき冷却することによって溶融結合を
形成することが容易に可能であり、密着度が高いために
大きい軸線方向の引張力に耐えることができる。
とが好ましい。パイプとホースとを差し込んで一体にし
た後加熱し引きつづき冷却することによって溶融結合を
形成することが容易に可能であり、密着度が高いために
大きい軸線方向の引張力に耐えることができる。
これに代わって材料同志の結合を接着結合にすることも
できる。この場合には加熱する必要がないが、あるいは
ホースを加硫する際に同時に効果を発揮する熱的活性化
接着剤を使用することもできる。
できる。この場合には加熱する必要がないが、あるいは
ホースを加硫する際に同時に効果を発揮する熱的活性化
接着剤を使用することもできる。
つぎにホースの前方端部を半径方向に圧縮しながらパイ
プの後方端部の中に挿入することも可能である。この場
合にはホースの前方端部は半径方向に初応力を与えられ
てパイプの後方端部の内側に接触している。この初応力
はさらに軸線方向の固定と気密性とに役立つものである
。
プの後方端部の中に挿入することも可能である。この場
合にはホースの前方端部は半径方向に初応力を与えられ
てパイプの後方端部の内側に接触している。この初応力
はさらに軸線方向の固定と気密性とに役立つものである
。
さらにパイプの後方端部の後端にがぎが一体に成形され
ていると有利である。このかぎはパイプの軸線方向にみ
て比較的長いものであり、したがって連結の際かぎはパ
イプソケットを越えて押し込むことができる。これはレ
バーアームが長いためにパイプソケットによりかぎが押
し開かれるからである。
ていると有利である。このかぎはパイプの軸線方向にみ
て比較的長いものであり、したがって連結の際かぎはパ
イプソケットを越えて押し込むことができる。これはレ
バーアームが長いためにパイプソケットによりかぎが押
し開かれるからである。
この場合かぎはパイプ後方端部の後端から軸線に対して
ほぼ平行な部分へほぼ円弧状に移行することができる。
ほぼ平行な部分へほぼ円弧状に移行することができる。
このように円弧状に移行しているためにホースをパイプ
に差し込むことが容易になり、またホースが半径方向に
偏位する場合、とくに自動車内で発生するような振動や
衝撃によって生ずる偏位の場合でも円弧状の移行部に対
してホースが安定した接触をすることが可能になる。同
時にパイプに一体に成形されている個所におけるかぎの
曲げ応力は、連結中に押し開かれる場合でも減少する。
に差し込むことが容易になり、またホースが半径方向に
偏位する場合、とくに自動車内で発生するような振動や
衝撃によって生ずる偏位の場合でも円弧状の移行部に対
してホースが安定した接触をすることが可能になる。同
時にパイプに一体に成形されている個所におけるかぎの
曲げ応力は、連結中に押し開かれる場合でも減少する。
さらにパイプの後端に、パイプの壁から丸くなって外方
に向かい半径方向に延びる平面へ移行しかつ丸くなって
かぎに移行する環状フランジを設けることができる。こ
の環状フランジによってホースをパイプの後方端部に挿
入することが容易になるだけでなく、半径方向に偏位す
る際にホースの曲げ応力が過大になることも避けられ、
さらにパイプに一体に成形されている位置におけるかぎ
の曲げ強さも高められる。
に向かい半径方向に延びる平面へ移行しかつ丸くなって
かぎに移行する環状フランジを設けることができる。こ
の環状フランジによってホースをパイプの後方端部に挿
入することが容易になるだけでなく、半径方向に偏位す
る際にホースの曲げ応力が過大になることも避けられ、
さらにパイプに一体に成形されている位置におけるかぎ
の曲げ強さも高められる。
さらにかぎの幅はかぎの自由端の方へすすむにしたがっ
て小さくすることができる。このようにすれば材料の節
約ができるばかりでなく、曲げ応力が最も少なく生ずる
範囲で自由端の方へすすむにつれかぎの曲げ剛性も減少
し、それによって連結の際パイプソケットによってかぎ
が半径方向に押し開くことが容易になる。
て小さくすることができる。このようにすれば材料の節
約ができるばかりでなく、曲げ応力が最も少なく生ずる
範囲で自由端の方へすすむにつれかぎの曲げ剛性も減少
し、それによって連結の際パイプソケットによってかぎ
が半径方向に押し開くことが容易になる。
そのほかにもかぎの半径方向の厚みを軸線に対して平行
な部分において突起の方へすすむにしたがって減少させ
ることができる。これによってかぎの曲げ剛性も自由端
の方へすすむにしたがって小さくなって連結が容易にな
り、それにもかかわらず曲げ応力が最も大きく生ずるか
ぎの付は根の範囲における曲げ強さが損われることはな
い。
な部分において突起の方へすすむにしたがって減少させ
ることができる。これによってかぎの曲げ剛性も自由端
の方へすすむにしたがって小さくなって連結が容易にな
り、それにもかかわらず曲げ応力が最も大きく生ずるか
ぎの付は根の範囲における曲げ強さが損われることはな
い。
パイプの前方端部内側の輪郭をホースの内側の輪郭に合
わせであることが好ましい。このため連結個所を通って
導かれる流体に対しては小さい流れ抵抗しか生じない。
わせであることが好ましい。このため連結個所を通って
導かれる流体に対しては小さい流れ抵抗しか生じない。
さらにパイプソケットが環状の保持用リブを備え、この
保持用リブの背部側面が固定面であり、また保持用リブ
の前部側面がパイプソケットの前端の方へすすむにした
がって円錐状に細くなるようにすることもできる。この
固定用リブは容易に成形され、その前部側面が円錐状で
あるために連結の際にかぎを押し開くことが容易になる
。
保持用リブの背部側面が固定面であり、また保持用リブ
の前部側面がパイプソケットの前端の方へすすむにした
がって円錐状に細くなるようにすることもできる。この
固定用リブは容易に成形され、その前部側面が円錐状で
あるために連結の際にかぎを押し開くことが容易になる
。
保持用リブがかぎの突起用の軸線方向の貫通みぞを備え
ている場合には、貫通みぞと突起との位置が合うところ
までパイプとホースとを回すことによって連結をはずす
ことが容易になる。他方においてホースとパイプとをパ
イプソケットに対して相対的に追加して回すことによっ
てこの貫通みぞは連結を行わせることも容易になる。
ている場合には、貫通みぞと突起との位置が合うところ
までパイプとホースとを回すことによって連結をはずす
ことが容易になる。他方においてホースとパイプとをパ
イプソケットに対して相対的に追加して回すことによっ
てこの貫通みぞは連結を行わせることも容易になる。
突起の半径方向の内側にある前面を面取りすることもで
きる。これによってパイプソケットへかぎを押し込むこ
とが容易になる。
きる。これによってパイプソケットへかぎを押し込むこ
とが容易になる。
つぎにリングパツキンの半径方向の外面に密封唇状部を
備えることもできる。これによって単一の部品から成り
したがって簡単に組み立てできるリングパツキンが得ら
れ、しかもなお十分な気密作用も得られる。
備えることもできる。これによって単一の部品から成り
したがって簡単に組み立てできるリングパツキンが得ら
れ、しかもなお十分な気密作用も得られる。
リングパツキンの半径方向の内側にも密封唇状部を備え
、それによってその個所における気密作用を高めること
もできる。
、それによってその個所における気密作用を高めること
もできる。
この発明および他の構成の有利な実施例につき、図面を
用いて以下に詳細に説明されている。
用いて以下に詳細に説明されている。
第１図に示すように熱可塑性合成物質から成るホース１
は、熱可塑性合成物質から成るパイプ２を介して自動車
内燃機関の冷却器４のパイプソケット３に結合されてい
る。
は、熱可塑性合成物質から成るパイプ２を介して自動車
内燃機関の冷却器４のパイプソケット３に結合されてい
る。
パイプ２は前方端部５および後方端部６を備えている。
前方端部５の外径はパイプソケット３の内径よりも小さ
くかつリングパツキン７によって取り囲まれており、こ
のリングパツキン７の外側の密封唇状部８がパイプソケ
ット３の円筒形内面に、また内側の密封唇状部９が前方
端部５の円筒形外面にそれぞれ初応力を与えられて接触
している。したがってパイプ２の前方端部とパイプソケ
ット３との間には空隙があるが、この空隙はリングバッ
キング７によって塞がれ気密にされている。
くかつリングパツキン７によって取り囲まれており、こ
のリングパツキン７の外側の密封唇状部８がパイプソケ
ット３の円筒形内面に、また内側の密封唇状部９が前方
端部５の円筒形外面にそれぞれ初応力を与えられて接触
している。したがってパイプ２の前方端部とパイプソケ
ット３との間には空隙があるが、この空隙はリングバッ
キング７によって塞がれ気密にされている。
パイプ２の後方端部６はパイプソケット３の内径とほぼ
同じ外径を有しており、その一部はパイプソケット３の
中へ挿入されている。パイプ２の後方端部６の内径は荷
重を加えない状態のホース１の外径よりいくらか小さい
。ホース１の前方端部１０はパイプ２の半径方向の張出
し壁１１のストッパーのところまで後方端部６の中へ挿
入されており、ばねの初応力を受けて後方端部６の円筒
形内面に接触している。さらにホース１の前方端部１０
はパイプ２の後方端部６と材料同志で結合されている。
同じ外径を有しており、その一部はパイプソケット３の
中へ挿入されている。パイプ２の後方端部６の内径は荷
重を加えない状態のホース１の外径よりいくらか小さい
。ホース１の前方端部１０はパイプ２の半径方向の張出
し壁１１のストッパーのところまで後方端部６の中へ挿
入されており、ばねの初応力を受けて後方端部６の円筒
形内面に接触している。さらにホース１の前方端部１０
はパイプ２の後方端部６と材料同志で結合されている。
この材料同志の結合は溶融結合であって、この場合には
結合すべき両方の部分は融点まで加熱され、ついで冷却
される。この場合ホース１の前方端部１０の端面もパイ
プ２の張出し壁１１と材料同志で結合されている。溶融
結合の代わりに接着結合も考慮することができる。ホー
ス１がゴム製の場合には熱的に活性化する接゛着剤を使
用することができるが、接着剤を塗布しホース１をパイ
プ２の中に挿入した後でゴムを加硫する際に、加硫によ
って生ずる発熱によってこの接着剤が効果を発揮するも
のである。
結合すべき両方の部分は融点まで加熱され、ついで冷却
される。この場合ホース１の前方端部１０の端面もパイ
プ２の張出し壁１１と材料同志で結合されている。溶融
結合の代わりに接着結合も考慮することができる。ホー
ス１がゴム製の場合には熱的に活性化する接゛着剤を使
用することができるが、接着剤を塗布しホース１をパイ
プ２の中に挿入した後でゴムを加硫する際に、加硫によ
って生ずる発熱によってこの接着剤が効果を発揮するも
のである。
パイプ２の前方端部５の内径はホース１の内径に等しく
、したがって端部５および１０双方の内面は互いによく
合っており、この両者の間には流れ抵抗を増加させる段
差はない。
、したがって端部５および１０双方の内面は互いによく
合っており、この両者の間には流れ抵抗を増加させる段
差はない。
つぎにパイプ２の後端は後方端部６の壁から丸くなって
外方に向い半径方向に延びる平面へ移行する環状フラン
ジ１２を備えている。環状フランジは丸くなって２個の
かぎに移行する。かぎ１３はパイプ２の中心の縦方向軸
線に関して直径上向かい合った位置に置かれ、パイプ２
の後方端部６の後端から軸線に対してほぼ平行な部分１
４に円弧状に移行する部分１５を有している。軸線に対
してほぼ平行な部分１４においては、かぎ１３の半径方
向の厚みは、半径方向に内方に向かって突出する突起１
６の方にすすむにしたがって減少している。
外方に向い半径方向に延びる平面へ移行する環状フラン
ジ１２を備えている。環状フランジは丸くなって２個の
かぎに移行する。かぎ１３はパイプ２の中心の縦方向軸
線に関して直径上向かい合った位置に置かれ、パイプ２
の後方端部６の後端から軸線に対してほぼ平行な部分１
４に円弧状に移行する部分１５を有している。軸線に対
してほぼ平行な部分１４においては、かぎ１３の半径方
向の厚みは、半径方向に内方に向かって突出する突起１
６の方にすすむにしたがって減少している。
第３図に明らかに示されているように、かぎ１３の幅は
かぎの自由端の方にすすむにしたがって細くなっている
。
かぎの自由端の方にすすむにしたがって細くなっている
。
パイプソケット３は前端に環状の保持用リブ１７を備え
、このリブは突起１６用の軸線方向の貫通みぞ１８によ
り中断されている。保持用リブ１７の前部側面１９は、
パイプソケット３の前端の方にすすむにしたがって円錐
状に細くなっている。保持用リブ１７の背部側面２０は
半径方向に延びて固定面の役目をし、この固定面には、
かぎ１３の突起１６の半径方向に延びる平面２１が接触
する。突起の半径方向の内側にある前面２２は、パイプ
２の縦方向軸線に対して約３０″の角度で面取りされて
いる。またパイプソケット３の半径方向の内側にある前
面２３も面取りされており、この場合はパイプソケット
３の縦方向軸線に対して約１５°の角度で面取りされて
いる。保持用リブ１７の前部側面１９の傾斜角はパイプ
ソケット３の縦方向軸線に対して約２１°となっている
。
、このリブは突起１６用の軸線方向の貫通みぞ１８によ
り中断されている。保持用リブ１７の前部側面１９は、
パイプソケット３の前端の方にすすむにしたがって円錐
状に細くなっている。保持用リブ１７の背部側面２０は
半径方向に延びて固定面の役目をし、この固定面には、
かぎ１３の突起１６の半径方向に延びる平面２１が接触
する。突起の半径方向の内側にある前面２２は、パイプ
２の縦方向軸線に対して約３０″の角度で面取りされて
いる。またパイプソケット３の半径方向の内側にある前
面２３も面取りされており、この場合はパイプソケット
３の縦方向軸線に対して約１５°の角度で面取りされて
いる。保持用リブ１７の前部側面１９の傾斜角はパイプ
ソケット３の縦方向軸線に対して約２１°となっている
。
連結を行う場合は、あらかじめホース１と結合されかつ
リングパツキン７を備えたパイプ２が、リングパツキン
７を半径方向に押圧しながら、パイプ２の後方端部６の
前部がパイプソケット３の中へはまり込むところまで、
パイプソケットの中へ挿入される。その場合面２３には
面取りがしであるためパイプ２の挿入が容易になってい
る。同時にかぎ１３の突起１６は保持用リブ１７を越え
て押し込まれるが、この際かぎはまず半径方向に押し開
かれ、つぎにかぎに固有な弾性によって保持用リブ１７
の後側に拘束される。押し込む際に行われるかぎ１３の
押し開き動作は、突起１６と湾曲部分１５との間にある
かぎ１３のレバーアームが比較的長いことにより、また
部分１４の厚みと幅とが前端の方にすすむにしたがって
細くなっていることにより容易になっている。円錐状の
側面１９および傾斜面２２も押し開き動作をしやすくす
る。かぎ１６は、パイプソケット３から軸線方向にパイ
プ２を引くことによって連結がはずれることを防止する
。それに対し連結解除は、まずホース１をパイプ２とと
もに図面に示す位置から約９０’だけ、突起１６が貫通
みぞ１８に合うところまで単純に回し、つぎにパイプソ
ケット３とホース１とを軸線方向に引き離すことによっ
て行うことができる。ホース１のねじり剛性が大きい場
合には、ねじ回しのような簡単な工具を用いて持ち上げ
ることによりかぎ１３と保持用リブ１７どのかみ合いを
はずし、それによってカプラーの連結を解除することが
可能である、ホース１のねじり剛性が小さい場合には、
もしくはホースの他端を固定する前であれば、まず必要
に応じてホース１をその円周方向にねじりながら突起１
６が貫通みぞ１８に重なる位置までパイプ２とともにホ
ース１を移動させ、つぎにホース１上を前方に押しすす
めそれに続いてパイプ２とともにホース１を回転させな
がら突起１６を保持用リブ１７の固定側面２０の裏側へ
もっていくことも可能である。
リングパツキン７を備えたパイプ２が、リングパツキン
７を半径方向に押圧しながら、パイプ２の後方端部６の
前部がパイプソケット３の中へはまり込むところまで、
パイプソケットの中へ挿入される。その場合面２３には
面取りがしであるためパイプ２の挿入が容易になってい
る。同時にかぎ１３の突起１６は保持用リブ１７を越え
て押し込まれるが、この際かぎはまず半径方向に押し開
かれ、つぎにかぎに固有な弾性によって保持用リブ１７
の後側に拘束される。押し込む際に行われるかぎ１３の
押し開き動作は、突起１６と湾曲部分１５との間にある
かぎ１３のレバーアームが比較的長いことにより、また
部分１４の厚みと幅とが前端の方にすすむにしたがって
細くなっていることにより容易になっている。円錐状の
側面１９および傾斜面２２も押し開き動作をしやすくす
る。かぎ１６は、パイプソケット３から軸線方向にパイ
プ２を引くことによって連結がはずれることを防止する
。それに対し連結解除は、まずホース１をパイプ２とと
もに図面に示す位置から約９０’だけ、突起１６が貫通
みぞ１８に合うところまで単純に回し、つぎにパイプソ
ケット３とホース１とを軸線方向に引き離すことによっ
て行うことができる。ホース１のねじり剛性が大きい場
合には、ねじ回しのような簡単な工具を用いて持ち上げ
ることによりかぎ１３と保持用リブ１７どのかみ合いを
はずし、それによってカプラーの連結を解除することが
可能である、ホース１のねじり剛性が小さい場合には、
もしくはホースの他端を固定する前であれば、まず必要
に応じてホース１をその円周方向にねじりながら突起１
６が貫通みぞ１８に重なる位置までパイプ２とともにホ
ース１を移動させ、つぎにホース１上を前方に押しすす
めそれに続いてパイプ２とともにホース１を回転させな
がら突起１６を保持用リブ１７の固定側面２０の裏側へ
もっていくことも可能である。
ホースを取り囲むばね線バインダーとともにホースをパ
イプソケットへ押し込むばね線バインダー付き差込カプ
ラーとは異なり、この場合はホース１の外径について（
ゲージ測定を要するような）厳密な寸法決定を必要とし
ない。なぜならばパイプ２の後方端部６へ挿入する際に
ホース１はかなり大きく余裕をもった締代により端部６
の内径にまで圧縮されるからである。リングパツキン７
がパイプソケット３ならびに端部５に固定的に接触して
いるかぎり、端部６の外径とパイプソケット３の内径も
性格に一致させる（厳密な公差をもたせる）必要はなく
、むしろ端部６とパイプソケット３との間にごくわずか
な遊びをもたせることができる。
イプソケットへ押し込むばね線バインダー付き差込カプ
ラーとは異なり、この場合はホース１の外径について（
ゲージ測定を要するような）厳密な寸法決定を必要とし
ない。なぜならばパイプ２の後方端部６へ挿入する際に
ホース１はかなり大きく余裕をもった締代により端部６
の内径にまで圧縮されるからである。リングパツキン７
がパイプソケット３ならびに端部５に固定的に接触して
いるかぎり、端部６の外径とパイプソケット３の内径も
性格に一致させる（厳密な公差をもたせる）必要はなく
、むしろ端部６とパイプソケット３との間にごくわずか
な遊びをもたせることができる。
第１図は本発明による差込カプラーの連結状態において
一部を断面で示した側面図、第２図は第１図の線Ａ−Ａ
による断面図、第３図は第１図による差込カプラーにお
いてホースを半径方向に曲げた場合の一部を断面で示し
た平面図である。 １・・・ホース、 ２・・・パイプ、３・・
・パイプソケット、 ５・・・パイプの前方端部、６・
・・パイプの後方端部、７・・・リングパツキン。 １０・・・ホースの前方端部、１３・・・かぎ。 Ｃ鵠 Ｃつ
一部を断面で示した側面図、第２図は第１図の線Ａ−Ａ
による断面図、第３図は第１図による差込カプラーにお
いてホースを半径方向に曲げた場合の一部を断面で示し
た平面図である。 １・・・ホース、 ２・・・パイプ、３・・
・パイプソケット、 ５・・・パイプの前方端部、６・
・・パイプの後方端部、７・・・リングパツキン。 １０・・・ホースの前方端部、１３・・・かぎ。 Ｃ鵠 Ｃつ
Claims (15)
- （１）一方のカプラー部分を形成するパイプソケットの
ところで他方のカプラー部分を形成するパイプによりホ
ースなどを連結する２つのカプラー部分を備え、このパ
イプの前方端部がリングパッキンにより取り囲まれ、ま
たこのリングパッキンをパイプソケットの内周面に接触
させながらこのパイプの前方端部をこのリングパッキン
とともにパイプソケットの中へ差込むことができ、さら
にパイプの後方端部にホースの前方端部が固定されてお
り、その際パイプの後方端部から半径方向にしかもパイ
プ本体から前方に向かって距離をおいて延びさらに半径
方向を内部の方向に向かって突出する突起によってパイ
プソケットの半径方向の固定面の背後で固有の弾性によ
り拘束することのできる弾性のかぎがパイプの後方端部
に取付けられ、またパイプの前方端部とかぎがパイプの
後方端部に取付けられている個所との間の範囲において
パイプの後方端部の外側の輪郭がパイプソケットの内側
の輪郭に近似的に適合している差込カプラーにおいて、 ホース（１）の前方端部（１０）がパイプ（２）の後方
端部に挿入されかつこの後方端部に材料同志で結合され
、パイプ（２）の前方端部（５）とパイプソケット（３
）との間の環状空隙にリングパッキン（７）が設けられ
、かぎ（１３）がパイプ（２）の後方端部（６）と一体
に成形されていることを特徴とする差込カプラー。 - （２）パイプ（２）とホース（１）とが熱可塑性合成物
質を備え、また、材料同志の結合が溶融結合であること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の差込カプ
ラー。 - （３）材料同志の結合が接着結合であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項に記載の差込カプラー。 - （４）ホース（１）の前方端部（１０）が半径方向に圧
縮されながらパイプ（２）の後方端部（６）の中に挿入
されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項か
ら第３項までのいずれかに記載の差込カプラー。 - （５）パイプ（２）の後方端部（６）の後端に、かぎ（
１３）が一体に成形されていることを特徴とする、特許
請求の範囲第１項から第４項までのいずれかに記載の差
込カプラー。 - （６）かぎ（１３）がパイプ（２）の後方端部（６）の
後端から軸線に対してほぼ平行な部分（１４）へほぼ円
弧状に移行することを特徴とする、特許請求の範囲第５
項に記載の差込カプラー。 - （７）パイプ（２）の後端にはパイプ（２）の壁から丸
くなって外方に向い半径方向の平面へ移行しかつ丸くな
ってかぎ（１３）に移行する環状フランジ（１２）が設
けられていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
から第６項までのいずれかに記載の差込カプラー。 - （８）かぎの幅が、かぎの自由端の方へ進むにしたがっ
て小さくなっていることを特徴とする、特許請求の範囲
第１項から第７項までのいずれかに記載の差込カプラー
（第３図）。 - （９）かぎ（１３）の半径方向の厚みが軸線に対して平
行な部分（１４）において突起（１６）の方へ進むにし
たがって減少していることを特徴とする、特許請求の範
囲第１項から第８項までのいずれかに記載の差込カプラ
ー。 - （１０）パイプ（２）の前方端部（５）内側の輪郭がホ
ース（１）の内側の輪郭に合わせてあることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれかに
記載の差込カプラー。 - （１１）パイプソケット（３）が環状の保持用リブ（１
７）を備え、この保持用リブの背面（２０）が固定面で
あり、また保持用リブの前部側面（１９）がパイプソケ
ット（３）の前端の方へ進むにしたがって円錐状に細く
なっていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項か
ら第１０項までのいずれかに記載の差込カプラー。 - （１２）保持用リブ（１７）が、かぎ（１３）の突起（
１６）用の軸線方向の貫通みぞ（１８）を備えているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の差込カ
プラー。 - （１３）突起（１６）の半径方向の内側にある前面（２
２）が面取りされていることを特徴とする、特許請求の
範囲第１項から第１２項までのいずれかに記載の差込カ
プラー。 - （１４）リングパッキン（７）の半径方向の外面に密封
唇状部（８）が設けられていることを特徴とする、特許
請求の範囲第１項から第１３項までのいずれかに記載の
差込カプラー。 - （１５）リングパッキン（７）の半径方向の内面に密封
唇状部（９）が設けられていることを特徴とする、特許
請求の範囲第１項から第１４項までのいずれかに記載の
差込カプラー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8519523U DE8519523U1 (de) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Steckkupplung |
| DE8519523.5 | 1985-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629090A true JPS629090A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0245075B2 JPH0245075B2 (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=6782854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61156322A Granted JPS629090A (ja) | 1985-07-05 | 1986-07-04 | 差込カプラ− |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4735440A (ja) |
| JP (1) | JPS629090A (ja) |
| CA (1) | CA1284805C (ja) |
| DE (1) | DE8519523U1 (ja) |
| ES (1) | ES294736Y (ja) |
| FR (1) | FR2584472B1 (ja) |
| GB (1) | GB2177472B (ja) |
| IT (2) | IT8653600V0 (ja) |
| NL (1) | NL8601757A (ja) |
| SE (1) | SE463044B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3702246C1 (de) * | 1987-01-27 | 1988-03-10 | Rasmussen Gmbh | Steckkupplung zum Verbinden eines Schlauches mit einem Rohr |
| GB8906949D0 (en) * | 1989-03-28 | 1989-05-10 | Marston Palmer Ltd | Coupling |
| US5169161A (en) * | 1991-09-19 | 1992-12-08 | Hail Mary Rubber Co., Inc. | Symmetrical gasket for pipe joints |
| US5271460A (en) * | 1993-03-24 | 1993-12-21 | Tripac, Inc. | Tube fastener |
| US5511527A (en) * | 1995-06-28 | 1996-04-30 | Siemens Automotive Corporation | Fuel rail assembly with crossover hose |
| US5655795A (en) * | 1995-09-12 | 1997-08-12 | General Motors Corporation | Throttle body inlet duct |
| EP0716029B1 (en) * | 1996-02-22 | 1997-12-29 | Dsm N.V. | Closure device for container with a hinged lid |
| GB2312262A (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-22 | Emaco Ltd | Fastener for connecting fluid carrying bodies |
| GB9608840D0 (en) * | 1996-04-30 | 1996-07-03 | Tronic Ltd | Hose and adaptor |
| NL1010333C2 (nl) † | 1998-10-16 | 2000-04-18 | Artech Rubber B V | Samengesteld hulsvormig afdichtingsmiddel. |
| DE10203521A1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-07-31 | Modine Mfg Co | Schnellverschlusskupplung |
| DE10229803B4 (de) * | 2002-07-03 | 2006-07-27 | Eurocopter Deutschland Gmbh | Verbindungsanordnung zur lösbaren Verbindung eines ersten flexiblen Tanks mit einem zweiten flexiblen Tank eines Luftfahrzeugs |
| US20060090725A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-04 | Garvey Paul W | Devices for connecting canister air cleaners to carburetors of internal combustion engines |
| US20060108705A1 (en) * | 2004-11-23 | 2006-05-25 | Rowley William W | Method for injection molding component fittings on extrudates |
| EP2469146B1 (en) * | 2010-12-21 | 2017-08-30 | CareFusion Corporation | Connector part and fluid connection structure |
| DE112016003703T5 (de) * | 2015-08-14 | 2018-04-26 | Dana Canada Corporation | Rücklaufsperrventilanordnung mit einer integrierten Befestigungsfunktion |
| DE102022201109A1 (de) | 2022-02-02 | 2023-08-03 | Mahle International Gmbh | Schnellkupplungsadapter zur fluidischen Versorgung eines Wärmeübertragers |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US825354A (en) * | 1905-04-18 | 1906-07-10 | Peter J A Schnoor | Pipe-coupling. |
| US3245701A (en) * | 1963-01-22 | 1966-04-12 | Mucller Co | Transition fitting |
| US3455579A (en) * | 1967-07-27 | 1969-07-15 | Thiokol Chemical Corp | Joint for pressure vessels |
| US3588149A (en) * | 1969-08-13 | 1971-06-28 | Amp Inc | Vacuum or pressure coupling devices |
| US3997195A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-14 | Merit Plastics, Inc. | Non-threaded tubing connector |
| US4063760A (en) * | 1976-10-27 | 1977-12-20 | The Weatherhead Company | Quick connect coupling |
| SE415728B (sv) * | 1977-03-07 | 1980-10-27 | Gambro Ab | Kopplingsanordning |
| NL177516C (nl) * | 1978-09-12 | 1985-10-01 | Pidou Bv | Afdichtmanchet. |
| DE7920195U1 (de) * | 1979-07-14 | 1979-11-22 | Tetra Werke Dr.Rer.Nat. Ulrich Baensch Gmbh, 4520 Melle | Steckkupplung fuer schlauchleitungen insbesondere fuer aquarien |
| DE3047457C2 (de) * | 1980-12-17 | 1982-09-09 | Karl Dipl.-Ing.(FH) 4040 Neuss Weinhold | Rohrverbindung zum Verbinden zweier Rohrenden |
| DE3136018C1 (de) * | 1981-09-11 | 1983-02-03 | Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal | Vorrichtung zum Befestigen eines Schlauches auf einem Rohrstutzen |
| US4411302A (en) * | 1981-09-28 | 1983-10-25 | Scovill Inc. | Snap-in tire valve |
| DE3615904A1 (de) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | Rasmussen Gmbh | Steckkupplung |
| GB2183617A (en) * | 1985-11-28 | 1987-06-10 | David Philip Moakes | Plug for bag-in-box container |
| GB2188115B (en) * | 1986-03-17 | 1990-04-04 | Isoworth Ltd | Carbonation apparatus and gas connector therefor. |
-
1985
- 1985-07-05 DE DE8519523U patent/DE8519523U1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-06-13 ES ES1986294736U patent/ES294736Y/es not_active Expired
- 1986-06-25 SE SE8602828A patent/SE463044B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-07-02 GB GB8616127A patent/GB2177472B/en not_active Expired
- 1986-07-02 FR FR868609610A patent/FR2584472B1/fr not_active Expired
- 1986-07-02 US US06/881,194 patent/US4735440A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1986-07-04 JP JP61156322A patent/JPS629090A/ja active Granted
- 1986-07-04 IT IT67543/86A patent/IT1192818B/it active
- 1986-07-04 CA CA000513064A patent/CA1284805C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-04 NL NL8601757A patent/NL8601757A/nl not_active Application Discontinuation
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