JPS6290314A - コポリイミド繊維 - Google Patents
コポリイミド繊維Info
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- JPS6290314A JPS6290314A JP23203585A JP23203585A JPS6290314A JP S6290314 A JPS6290314 A JP S6290314A JP 23203585 A JP23203585 A JP 23203585A JP 23203585 A JP23203585 A JP 23203585A JP S6290314 A JPS6290314 A JP S6290314A
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- Japan
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- yarn
- repeating units
- fiber
- fibers
- phenylene
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱・ＩＪｌ及び熱＼１法安定・Ｉノ［に優れ
、実用的な力学時・１４を兼ね備えた」ポリ、イミド繊
組に関するものである。
、実用的な力学時・１４を兼ね備えた」ポリ、イミド繊
組に関するものである。
特開昭５０−６４５２２には、下記式で示す構されてい
る。しかしながら、たとえば同公報の実施例に示される
糸強度は、高々２．６５ｇ／ｄであり、通常実用強度の
下限値３０／ｄに満たない。
る。しかしながら、たとえば同公報の実施例に示される
糸強度は、高々２．６５ｇ／ｄであり、通常実用強度の
下限値３０／ｄに満たない。
また、耐熱材料に要求される高温下での力学特性も無定
形ポリマゆえに著しく劣る欠点を有する。
形ポリマゆえに著しく劣る欠点を有する。
ざら（こ、熱的寸法安定・１１に欠け、たとえば同公報
実施例にみられる糸の３５０°Ｃにおける乾熱収縮率【
Ｊｌ、延伸糸で６０％と極めて高い。
実施例にみられる糸の３５０°Ｃにおける乾熱収縮率【
Ｊｌ、延伸糸で６０％と極めて高い。
ン阜は熱酸化に対し極めて弱く高温空気に暴露する際安
定・［４に欠【Ｊる。従って各種耐熱資材用途には一般
に不向きである。
定・［４に欠【Ｊる。従って各種耐熱資材用途には一般
に不向きである。
一方、特公昭５７−３７６８７号公報実ＩＪｆＩｉ例１
６には、 の構造を有する小［ポリマからなる繊維について述べら
れている。しかしイ【から、得られる繊維の強度は約９
．４ｏ／ｄと高いにもかかわらず、伸度が１．３％と低
く非常に脆いために実用的でイ【い。
６には、 の構造を有する小［ポリマからなる繊維について述べら
れている。しかしイ【から、得られる繊維の強度は約９
．４ｏ／ｄと高いにもかかわらず、伸度が１．３％と低
く非常に脆いために実用的でイ【い。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは優れた耐熱・１１１ｇ 、熱寸法安定１ノ
１、ざらに実用的な力学性↑ノ１を兼ね備えたポリイミ
ド繊維について鋭意検討した結果、剛直性成分としてパ
ラフェニレン基、さらに第３成分として側鎖をもたない
メタフェニレン阜を１−記ポリイミトの主鎖中に導入ｖ
しめることにより耐熱性、熱外ｄ１安定性に優れ、しか
も実用的な力学特性を備えた繊維を形成しうろことを児
出し本発明に到達した。
１、ざらに実用的な力学性↑ノ１を兼ね備えたポリイミ
ド繊維について鋭意検討した結果、剛直性成分としてパ
ラフェニレン基、さらに第３成分として側鎖をもたない
メタフェニレン阜を１−記ポリイミトの主鎖中に導入ｖ
しめることにより耐熱性、熱外ｄ１安定性に優れ、しか
も実用的な力学特性を備えた繊維を形成しうろことを児
出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は実質的に下記式の構造を有する二ｌ
ポリイミド繊維に関するものである。
ポリイミド繊維に関するものである。
（式中［ぐは、前記繰り返し単位の３０モル％〜８本発
明は、剛直性成分であるパラフェニレン基を上記ポリイ
ミドの主鎖中に導入Ｖしめることで耐熱゛１）１及び熱
寸法′［Ｊ１安定↑）１を改良し、ざらにスタフ１−ニ
レン塁を共重合して同主鎖中に加えることにより、ポリ
マの結晶性を適度に下げることで力学時′］１を改良す
ることを特徴どするものである。
明は、剛直性成分であるパラフェニレン基を上記ポリイ
ミドの主鎖中に導入Ｖしめることで耐熱゛１）１及び熱
寸法′［Ｊ１安定↑）１を改良し、ざらにスタフ１−ニ
レン塁を共重合して同主鎖中に加えることにより、ポリ
マの結晶性を適度に下げることで力学時′］１を改良す
ることを特徴どするものである。
本発明でいう共重合体組成Ｒの一成分であるパラフェニ
レン基は、前記構造式に示した繰り返し単位に対し、３
０モル％〜８０モル％が適当である。
レン基は、前記構造式に示した繰り返し単位に対し、３
０モル％〜８０モル％が適当である。
３０−［ル％未満では耐熱性、寸法安定性が低く、また
力学時Ｈも実用強度下限ｆｉｔｆの３ ｇ ／ ｒｉに
満たず、８０モル％を越えると、ポリマが高結晶１’ｌ
となり強度の割に弾１）１率が高く力学的に非常に脆く
なり実用的でない１゜ このパラフェニレン基は、前記繰り返し単位に対し好ま
しくは４０モル％〜８０Ｅル％、さらに好ましくは５０
［ル％〜７０モル％が適当である。
力学時Ｈも実用強度下限ｆｉｔｆの３ ｇ ／ ｒｉに
満たず、８０モル％を越えると、ポリマが高結晶１’ｌ
となり強度の割に弾１）１率が高く力学的に非常に脆く
なり実用的でない１゜ このパラフェニレン基は、前記繰り返し単位に対し好ま
しくは４０モル％〜８０Ｅル％、さらに好ましくは５０
［ル％〜７０モル％が適当である。
また、本発明でいう共重合体組成Ｒの残りの成分である
メタフェニレン基は、前記構造式に示した繰り返し中位
に対し、２０モル％〜７０モル％が適当で゛ある。
メタフェニレン基は、前記構造式に示した繰り返し中位
に対し、２０モル％〜７０モル％が適当で゛ある。
２０モル％未満では、力学時・１）１改良の点で十分で
はなく、７０１ヨル％を越えるとポリマが無定形となり
耐熱・［４及び熱寸法安定・１）１が低くなる。
はなく、７０１ヨル％を越えるとポリマが無定形となり
耐熱・［４及び熱寸法安定・１）１が低くなる。
このメタフェニレンＮ Ｇ；１．、前記繰り返し中位に
対し好ましくは２０［ル％〜６ｏモル％、さらに好まし
くは３０ ＝ｒＸル％〜５０モル％が適当である。
対し好ましくは２０［ル％〜６ｏモル％、さらに好まし
くは３０ ＝ｒＸル％〜５０モル％が適当である。
上記のパラフェニレン基やメタフェニレン阜は、たとえ
ばハロゲン買換体などの誘導体を各々に対し、５モル％
程度含イｊしていても良い。
ばハロゲン買換体などの誘導体を各々に対し、５モル％
程度含イｊしていても良い。
−５＝
本発明のコポリイミド織ＭＬｔ；、高度の耐熱１１を有
し高温下に暴露する際に優れた安定性を有する。
し高温下に暴露する際に優れた安定性を有する。
繊維に関する熱安定性の定義は、例えば高温にて艮ｌｈ
間ａｔｉＭ＠ｉ露したのちの引張特性の保持性による。
間ａｔｉＭ＠ｉ露したのちの引張特性の保持性による。
本発明の＝１ポリイミド繊維は、５００’Ｃの高温下で
も繊維形態を保持し溶断、融着等発生せず安定である。
も繊維形態を保持し溶断、融着等発生せず安定である。
本発明の］ポリイミド繊維は、さらに熱寸法安定性に優
れ、３５０’ＣにおＣノる乾熱収縮率は５％末渦である
。
れ、３５０’ＣにおＣノる乾熱収縮率は５％末渦である
。
本発明の］ポリイミド繊維は、優れた耐炎性を示し、非
延焼性でかつ非溶融性である。
延焼性でかつ非溶融性である。
本発明のコポリイミド繊維の引張強度は少なくとも３ｏ
／ｄを有し、実用性の条件を満足する。
／ｄを有し、実用性の条件を満足する。
本発明のコポリイミド繊維は種々の化学薬品に対し優れ
た抵抗・ｔｑを示し、たとえば有機溶剤にも浸されず、
侵れ１＝力学特竹を保持する。また、沸騰水、蒸気及び
８酸による加水分解に対して甚大な抵抗性を有し、その
ような加水分解条件下に長時間曝した後でも優れた力学
特↑ノ１を保持する。
た抵抗・ｔｑを示し、たとえば有機溶剤にも浸されず、
侵れ１＝力学特竹を保持する。また、沸騰水、蒸気及び
８酸による加水分解に対して甚大な抵抗性を有し、その
ような加水分解条件下に長時間曝した後でも優れた力学
特↑ノ１を保持する。
本発明のコポリイミド１１１ｉ紺はさらに、優れた紫外
線安定４ノ１及び耐１ｒ’ｌ ｏ−１線１／ｌ １１ト
を右する。
線安定４ノ１及び耐１ｒ’ｌ ｏ−１線１／ｌ １１ト
を右する。
本発明のコポリイミド綴紐（、！１、例えばｆｊ公１１
ｒ（４２−２９３６或いは特開昭１コεＬ−１６３／１
１６／＾どの公報に示される製η、を適；１１ツること
によって得られる。例えば、３．３’、４，４°−ベン
シフ−■−ノンテトラカルボン酸二無水物、パラフ、１
ニレンジアミン、メタフェニレンジアミンをイ・１（実
情剤中で無水の条件下で湿ｍを６５°Ｃ以下、好−Ｊニ
ジ＜は５０′Ｃ以下に維持し４Ｔがら反応Ｉしめ、ポリ
アミド酸重合体の溶液を得る。該重合体溶液を例えば乾
式紡糸法によって紡糸し１＝のＩう、延伸及び熱処理工
程を経てポリイミド繊組を得る。或いは、該重合体溶液
にアミド酸中位に対し０．０５〜０．５当帛の化学環化
剤を加え１部分的にイミド化した紡糸原液を調製し、水
系凝固浴中に湿式紡糸したのら、残りのアミド酸を熱的
または化学的に環化せしめポリイミド繊維を得る。
ｒ（４２−２９３６或いは特開昭１コεＬ−１６３／１
１６／＾どの公報に示される製η、を適；１１ツること
によって得られる。例えば、３．３’、４，４°−ベン
シフ−■−ノンテトラカルボン酸二無水物、パラフ、１
ニレンジアミン、メタフェニレンジアミンをイ・１（実
情剤中で無水の条件下で湿ｍを６５°Ｃ以下、好−Ｊニ
ジ＜は５０′Ｃ以下に維持し４Ｔがら反応Ｉしめ、ポリ
アミド酸重合体の溶液を得る。該重合体溶液を例えば乾
式紡糸法によって紡糸し１＝のＩう、延伸及び熱処理工
程を経てポリイミド繊組を得る。或いは、該重合体溶液
にアミド酸中位に対し０．０５〜０．５当帛の化学環化
剤を加え１部分的にイミド化した紡糸原液を調製し、水
系凝固浴中に湿式紡糸したのら、残りのアミド酸を熱的
または化学的に環化せしめポリイミド繊維を得る。
本発明の］ポリイミド繊維は単繊維あたり、１Ｏデニー
ルまで或いはそれ以上であり、種々の成形断面を有して
もよい。
ルまで或いはそれ以上であり、種々の成形断面を有して
もよい。
繊維の形態はステープルからフィラメン１〜まであり、
糸、１〜つ、スライバー或い１ユ他の繊維束のようイ【
種々の形状に集めてもよい、さらに繊維は、織物、編物
、不織布より成ってもよい。
糸、１〜つ、スライバー或い１ユ他の繊維束のようイ【
種々の形状に集めてもよい、さらに繊維は、織物、編物
、不織布より成ってもよい。
本発明の繊維は顔料、！０利、仕上剤、静電防止剤など
の代表的添加剤により改質してもよく、ある場合には直
接紡糸原液に含有ぜしめて繊維に与えるのが有利である
。
の代表的添加剤により改質してもよく、ある場合には直
接紡糸原液に含有ぜしめて繊維に与えるのが有利である
。
本発明の］ポリイミド繊維は、実用的な繊維強度を有す
る。ｍ、ｔｉｆｔであり、しかも耐熱・［４、熱寸法安
定性、燃焼抵抗性、耐薬品性、電気絶縁性などが非常に
優れており、高温電気絶縁材第１１、ケーブル被覆、防
護衣服、カーテン、バッキング、ライニング、Ｔ業用フ
ィルター、−適用）■ルｉ〜、航空はイ１属晶、車輌内
装材などの用途に使用することかできる。
る。ｍ、ｔｉｆｔであり、しかも耐熱・［４、熱寸法安
定性、燃焼抵抗性、耐薬品性、電気絶縁性などが非常に
優れており、高温電気絶縁材第１１、ケーブル被覆、防
護衣服、カーテン、バッキング、ライニング、Ｔ業用フ
ィルター、−適用）■ルｉ〜、航空はイ１属晶、車輌内
装材などの用途に使用することかできる。
以下、実施例ａ３よび比較例によってさらに詳しく説明
する。
する。
引張特性は東洋測器（株）製テンシロンを用い、ヤーン
について測定した、試罠１００ｍｍ、引張速度５０ｍｍ
／ｍｉｎである。
について測定した、試罠１００ｍｍ、引張速度５０ｍｍ
／ｍｉｎである。
熱安定性Ｉｒｊ１．２９０’Ｃの高温空気中に暴露した
のち測定した。
のち測定した。
熱寸法安定１ノ１は、３５０°Ｃの熱風オーブン中で１
０分間処理したときの乾熱Ｉｔｓ？縮率を測定した。
０分間処理したときの乾熱Ｉｔｓ？縮率を測定した。
試艮は１５ｃｍである。
ポリアミド酸の固右粘［α（η１ｎｈ）はポリマ０゜５
ｇ／溶媒１００ｍ１の割合になるよう、ポリマ溶液をＮ
−メチルビ［ｌリドン（Ｎ Ｍ ｌ’） ）で希釈して
、２５°Ｃで測定した。。
ｇ／溶媒１００ｍ１の割合になるよう、ポリマ溶液をＮ
−メチルビ［ｌリドン（Ｎ Ｍ ｌ’） ）で希釈して
、２５°Ｃで測定した。。
実施例１〜２
脱水したＮＭＰ中で、パラーノエニレンジアミン（Ｐ）
、メタノ１ニレンジアミン（Ｍ）、及び３．３’、４．
４“−ベンシフ１ノンテトラカル小ン酸二無水物（ＢＴ
Ｉ）Ａ）を第１表に示Ｊ足だけ反応ざｌ↓、同表に示す
１４４１をｂつポリアミド酸の溶液を１！ｆ、 ／ｊ：
。
、メタノ１ニレンジアミン（Ｍ）、及び３．３’、４．
４“−ベンシフ１ノンテトラカル小ン酸二無水物（ＢＴ
Ｉ）Ａ）を第１表に示Ｊ足だけ反応ざｌ↓、同表に示す
１４４１をｂつポリアミド酸の溶液を１！ｆ、 ／ｊ：
。
この溶液を第２表で示す吊だけとり、氷水で冷却し、攪
拌下に無水酢酸、ピリジン、ＮＭＰからなる混合物を３
０分で滴下し、次いで２２℃で５１１）間反応を続Ｃノ
た、添加量は第２表に示すとおりで、無水酢酸及びピリ
ジンの量はアミド酸単位に対し０．２５当扇に相当する
。１ｑれらた部分環化ポリアミド酸溶液の溶液粘度を第
２表に示す。
拌下に無水酢酸、ピリジン、ＮＭＰからなる混合物を３
０分で滴下し、次いで２２℃で５１１）間反応を続Ｃノ
た、添加量は第２表に示すとおりで、無水酢酸及びピリ
ジンの量はアミド酸単位に対し０．２５当扇に相当する
。１ｑれらた部分環化ポリアミド酸溶液の溶液粘度を第
２表に示す。
この溶液を０．０８ｎ＋＋ｎφ、６ホールの口金を用い
てＮＭＰ／水（容量比２５／７５）からなる２０℃の凝
固浴中に紡糸しく吐出量０．７ｃｃ／ｍｉｎ、紡糸速度
１３．０ｍ／ｍ１ｎ）、次いでこの糸条を２５℃の水中
で第３表のとおり延伸した。
てＮＭＰ／水（容量比２５／７５）からなる２０℃の凝
固浴中に紡糸しく吐出量０．７ｃｃ／ｍｉｎ、紡糸速度
１３．０ｍ／ｍ１ｎ）、次いでこの糸条を２５℃の水中
で第３表のとおり延伸した。
第３表
この糸条を室温で２０分風乾後、７０℃で３０分間真空
乾燥した。乾燥した糸条を熱風オーブン中にて２１０℃
で１０分、次いで２８０℃で３０分間熱処理した。この
糸条を窒素をゆるく通じたガラス製円筒管を用い、第４
表に示す条件で延伸した。接触時間は各６秒。各延伸糸
の糸質は第４表の通りである。
乾燥した。乾燥した糸条を熱風オーブン中にて２１０℃
で１０分、次いで２８０℃で３０分間熱処理した。この
糸条を窒素をゆるく通じたガラス製円筒管を用い、第４
表に示す条件で延伸した。接触時間は各６秒。各延伸糸
の糸質は第４表の通りである。
一方、前記の水中で第３表に示す倍率で延伸した糸条を
無水酢酸／ピリジン（容量比７０／３０ ）に室温で一
晩浸漬し、残りのアミド酸を化学環化させた。この化学
環化糸を室温で１時間、次いで９０℃で４時間真空乾燥
したの１５、」−述のガラス製円筒管を用いて延伸した
。延伸条件および延伸糸の糸質を第５表に示す。
無水酢酸／ピリジン（容量比７０／３０ ）に室温で一
晩浸漬し、残りのアミド酸を化学環化させた。この化学
環化糸を室温で１時間、次いで９０℃で４時間真空乾燥
したの１５、」−述のガラス製円筒管を用いて延伸した
。延伸条件および延伸糸の糸質を第５表に示す。
＝ １３−
実施例３
第５表の実施例１に小η糸条（Ａ）、同表実施例２に示
す糸条（Ｉ３）をぞれぞれガラス−；１ボビンに巻き、
２９０’Ｃに保った熱風オーブン中に投入、２０時間、
４０時間、及び１１２時間暴露暴露用張強伸度を室温に
戻したのり測定した。糸条△の暴露後の強伸度値、及び
ぞれらの保持率を第６表に示す。
す糸条（Ｉ３）をぞれぞれガラス−；１ボビンに巻き、
２９０’Ｃに保った熱風オーブン中に投入、２０時間、
４０時間、及び１１２時間暴露暴露用張強伸度を室温に
戻したのり測定した。糸条△の暴露後の強伸度値、及び
ぞれらの保持率を第６表に示す。
糸条Ｂのそれを第７表に示す。
第６表
第７表
実施例４
」−記の糸条ＡおよびＢの３５０’Ｃにおける乾熱収縮
率を第８表に示ず。
率を第８表に示ず。
Ａ、Ｂいずれの糸条の収縮率も、特開昭５０−６４５２
２号公報実施例３に示される糸条の収縮率に比へて低い
。
２号公報実施例３に示される糸条の収縮率に比へて低い
。
比較例］
脱水したＮＭＰ１８０ｍｌ中で、メタフェニレンジアミ
ン１３．５６６ｇ、３．３’４．４’−ベンゾフエノン
テ１〜ラカルボン酸二無水物４０．６２９０を反応さけ
固有粘度０．７３のポリアミド酸溶液を得た（ポリマ温
度２３．１重間％）。
ン１３．５６６ｇ、３．３’４．４’−ベンゾフエノン
テ１〜ラカルボン酸二無水物４０．６２９０を反応さけ
固有粘度０．７３のポリアミド酸溶液を得た（ポリマ温
度２３．１重間％）。
この溶液１２８．ε３ｇをとり氷水で冷ムｕし、攪拌下
に無水酢酸４．２３ｇ、ピリジン３．２７０（いずれも
アミド酸単位の０．３当吊）及びＮＭＰ２ｍｌかならる
混合物を３０分で滴下し、次いで２２°Ｃで５時間反応
を続けた。）ｑられた部分環化ポリアミド酸溶液の溶液
粘度ＬＪ、８４１’ｏｉｓｅ（２５°Ｃ）であった。
に無水酢酸４．２３ｇ、ピリジン３．２７０（いずれも
アミド酸単位の０．３当吊）及びＮＭＰ２ｍｌかならる
混合物を３０分で滴下し、次いで２２°Ｃで５時間反応
を続けた。）ｑられた部分環化ポリアミド酸溶液の溶液
粘度ＬＪ、８４１’ｏｉｓｅ（２５°Ｃ）であった。
この溶液を前述の口金を用いて紡糸し次いで２５°Ｃの
水中で１．５（Ｒに延伸した。
水中で１．５（Ｒに延伸した。
この糸条を前述の通り乾燥したのち、オーブン中で２１
０℃で１０分、次いで２１３０℃で３０分間熱処理した
。
０℃で１０分、次いで２１３０℃で３０分間熱処理した
。
この糸条を３５０’Ｃの熱板上で６．０倍に延伸した。
１ｑられた延伸糸の糸質は、繊度１１．４デニール、強
度２．５３ｏ／ｄ、伸ｒｆ２７％、弾・１）１率４４．
４ｑ／ｄであった。
度２．５３ｏ／ｄ、伸ｒｆ２７％、弾・１）１率４４．
４ｑ／ｄであった。
また、３５０℃を越える温石で延伸づると溶断のため延
伸不能であった。
伸不能であった。
一方、上記水中で１．５倍に延伸した糸条を前記のよう
に化学環化させ乾燥したのち、３５０’Ｃの熱板上で４
．０倍に延伸した。得られた延伸糸の糸質は、繊度１７
．５デニール、強度２．９０ｑ／ｄ、伸度１７％、弾性
率６０．４ｇ／ｄであった。３５０℃を越える温度で延
伸すると溶断のため延伸不能であった。いずれの糸も無
定形で強度が実用レベル下限値の３ａ／ｄに満たない。
に化学環化させ乾燥したのち、３５０’Ｃの熱板上で４
．０倍に延伸した。得られた延伸糸の糸質は、繊度１７
．５デニール、強度２．９０ｑ／ｄ、伸度１７％、弾性
率６０．４ｇ／ｄであった。３５０℃を越える温度で延
伸すると溶断のため延伸不能であった。いずれの糸も無
定形で強度が実用レベル下限値の３ａ／ｄに満たない。
比較例２
脱水したＮＭＰ２００ｍｌ中で、パラフェニレンジアミ
ン１２ 、５４４ （Ｊ 、 ３．３’、４．４’−ベ
ンゾフエノンテ１〜ラカルボン酸二無水物３７．５６７
０を反応さｔＬ、固有粘度１．２０のポリアミド酸溶液
を１９だ（ポリマ濃度２０．０重量％）。
ン１２ 、５４４ （Ｊ 、 ３．３’、４．４’−ベ
ンゾフエノンテ１〜ラカルボン酸二無水物３７．５６７
０を反応さｔＬ、固有粘度１．２０のポリアミド酸溶液
を１９だ（ポリマ濃度２０．０重量％）。
この溶液１２５．ＩＱをとり、氷水で冷却し、攪拌下に
無水酢酸２．９６０、ピリジン２．２９ｇ（いずれもア
ミド酸単位の０．２５当吊）、及びＮＭＰ２ｍｌからな
る混合物を３０分で滴下し、次いで２２°Ｃで５時間反
応を続けた。得られた部分環化ポリアミド酸溶液の溶液
粘度は１１１０ＰＯｉ ｓｅ （２５℃）であった。
無水酢酸２．９６０、ピリジン２．２９ｇ（いずれもア
ミド酸単位の０．２５当吊）、及びＮＭＰ２ｍｌからな
る混合物を３０分で滴下し、次いで２２°Ｃで５時間反
応を続けた。得られた部分環化ポリアミド酸溶液の溶液
粘度は１１１０ＰＯｉ ｓｅ （２５℃）であった。
この溶液を前述の口金を用いて紡糸し、次いで２４℃の
水中にて１．７倍に延伸した。この糸条を前述の通り乾
燥した。
水中にて１．７倍に延伸した。この糸条を前述の通り乾
燥した。
この乾燥糸をオーブン中にて２１０℃で１０分、次いで
２８０℃で３０分間熱処理したのち、前述のガラス製円
筒管を用い４００’Ｃで１．０３倍、ざらに５００℃で
１．０３倍に延伸した。得られた延伸糸の糸質は繊度５
０．３デニール、強度４゜４３Ω／ｄ、伸度２．１％、
弾↑ノ１率２９４Ω／ｄであり脆かった。
２８０℃で３０分間熱処理したのち、前述のガラス製円
筒管を用い４００’Ｃで１．０３倍、ざらに５００℃で
１．０３倍に延伸した。得られた延伸糸の糸質は繊度５
０．３デニール、強度４゜４３Ω／ｄ、伸度２．１％、
弾↑ノ１率２９４Ω／ｄであり脆かった。
また、上記の乾燥糸を２ ｎ ０℃の熱板上にて１゜４
倍に延伸したのちオーブン中にて２１０°Ｃで１０分、
次いで２８０℃で３０分間熱処理した。この糸条を張力
調節器ににす、緊張下、前述のガラス製円筒管を用い４
００℃で熱処理（接触時間６秒）したが、糸条は非常に
脆く甲糸切れが頻発した。
倍に延伸したのちオーブン中にて２１０°Ｃで１０分、
次いで２８０℃で３０分間熱処理した。この糸条を張力
調節器ににす、緊張下、前述のガラス製円筒管を用い４
００℃で熱処理（接触時間６秒）したが、糸条は非常に
脆く甲糸切れが頻発した。
一方、上記水中にて１．７倍に延伸した糸条を前記のよ
うに化学環化させ乾燥したのち、ガラス製内筒管を用い
５７５℃で２．１倍に延伸した。
うに化学環化させ乾燥したのち、ガラス製内筒管を用い
５７５℃で２．１倍に延伸した。
）ｑられた延伸糸の糸質は、繊度２４．Ｏデニール、強
度９．０００／ｄ、伸度１．４％、弾性率６９５０／ｄ
であり、脆かった。
度９．０００／ｄ、伸度１．４％、弾性率６９５０／ｄ
であり、脆かった。
本発明のコポリイミド、ｉ！維は、前述のように耐熱性
、寸法安定性、力学特性が非常に優れている。
、寸法安定性、力学特性が非常に優れている。
このため、電気絶縁材料、フィルター、防炎服、車輌内
装材など各種産業資材用途等に広展開できる。
装材など各種産業資材用途等に広展開できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 実質的に、下記式の構造を有するコポリイミド繊維。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒは、前記繰り返し単位の３０モル％〜８０モル
％が▲数式、化学式、表等があります▼を表わすもので
あり、前記繰返し単位の残りが▲数式、化学式、表等が
あります▼を表わすものである。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23203585A JPS6290314A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | コポリイミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23203585A JPS6290314A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | コポリイミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290314A true JPS6290314A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16932945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23203585A Pending JPS6290314A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | コポリイミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290314A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5064522A (ja) * | 1973-10-12 | 1975-05-31 | ||
| JPS5737687A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-02 | Sumitomo Metal Ind | Mounting of ceramic fiber block |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP23203585A patent/JPS6290314A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5064522A (ja) * | 1973-10-12 | 1975-05-31 | ||
| JPS5737687A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-02 | Sumitomo Metal Ind | Mounting of ceramic fiber block |
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