JPS62898Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は断熱材兼防水材として有効な合成樹脂
発泡体と、構造材として機能する合板とを一体に
形成した内、外装下地用の複合板において、合成
樹脂発泡体の耐圧縮性に劣る点を安価な補強材で
カバーした複合板に関する。

省エネルギーの関係から、建築、構築物におい
ては断熱構造があらゆる部位に普及している。そ
の１つとしては、例えば第１図に示すように床に
合成樹脂発泡体Ａと木質繊維板Ｂとシート状物Ｃ
とを一体に形成した複合板Ｄを根太Ｅに敷設し、
亜鉛釘Ｆで固定した構造が周知である。しかしな
がら、この構造では複合板Ｄの端部、特に角部が
荷重、外力によつて第２図において実線で示すよ
うに△ｈ，△h′のように変形し、その上に敷設し
たカーペツト、塩ビシートＧを釘Ｆの頭で破壊す
る等の欠点があつた。勿論、複合板Ｄ間の目地部
Ｈには間隙が生じ、断熱性の低下を招く不利もあ
つた。さらに、角部が変形すると床に段差が生
じ、外観を損うと共に、歩行に支障をきたす欠点
もあつた。

本考案はこのような欠点を除去するため、パイ
プ状の補強材を複数個、合成樹脂発泡体の耐圧縮
性を強化するように、かつ、補強材が圧縮により
合板に埋設されないように構成した複合板を提案
するものである。

以下に図面を用いて本考案に係る複合板の一実
施例について詳細に説明する。すなわち第３図は
本考案に係る複合板の一例を示す斜視図であり、
１は複合板で合成樹脂発泡体２（以下、単にフオ
ームという）と合板３（以下、単にボードとい
う）を一体に積層し、そのフオーム２を貫通し、
ボード３の表面３ａに１端部を垂直に当接したパ
イプ状補強材（以下、単に補強材という）を複数
個配設したものである。さらに説明すると、フオ
ーム２は成形体をボード３上に貼着するか、現場
発泡方式によりフオーム原料をボード３上に吐出
し、発泡成形するかのいずれかの方法により形成
されるものである。このフオーム２は主に断熱
材、防水材、耐水材、耐食材、クツシヨン材とし
て作用するもので、厚さt₁は約５〜100mm、密度
は20〜100Kg／m³で独立気泡組織、あるいは連通
気泡組織のいずれかである。上記フオーム２の具
体例としてはポリウレタンフオーム、ポリイソシ
アヌレートフオーム、フエノールフオーム、ポリ
スチレンフオーム、ポリエチレンフオーム、塩化
ビニルフオーム等からなり、その密度は約0.02〜
0.1ｇ／cm³である。これはフオーム２自体として
の圧縮強度が約0.5〜８Kg／cm³位必要とするから
である。すなわち、下限数値より小さい密度のフ
オームでは全荷重が補強材４に集中するおそれが
あり、また上限より大きい数値は断熱性、重さ、
コストの点で劣ることに起因する。なお、好適な
密度は約0.02〜0.06ｇ／cm³位で、圧縮強度が約1.5
〜３Kg／cm³位の範囲で、かつ、独立気泡組織のフ
オームである。また、ボード３は合板で構造材と
して機能するものであり、厚さt₂は約７mm、９
mm、12mm、15mm、20mm位、大きさは、長さＬ＝
1800mm、幅Ｗ＝900mmである。さらに、補強材４
は主にフオーム２の荷重に対する圧縮性を補強す
ると共にフオーム２の破壊を阻止するものであ
る。すなわち、補強材４は軽量で、かつ、フオー
ム２によつて腐食されず、しかも所要の強度があ
ると共に、低コストの部材であり、具体的には、
例えば第４図ａ〜ｃに示すようなパイプ状断面の
補強材４を第５図ａ，ｂに示すようにフオーム２
内の適宜位置にボード３の１面３ａに対し垂直に
当接するように植設したものである。なお、第５
図ｂは補強材４の頂面が△ｄの厚さのフオーム２
で被覆された複合板１を示すものである。ここ
で、補強材４について具体的に説明すると、材質
としては耐食性、耐薬品性、加工性にすぐれ、し
かも軽量であると共に強度があり、その上安価な
プラスチツクスが最適である。また形状として
は、第４図ａ〜ｃに示すようなものが代表的であ
り、ａ図は丸パイプ状の１端面を平坦な端面４ａ
とし、他端面を打設容易な凹凸状、例えば鋸歯状
４ｂに形成したものであり、口径ｄは約10〜30mm
φ位、厚さ△ｔ＝１〜３mm、ｈはボード３に第５
図に示すような△Ｈ（０〜２mm）の深さに埋設す
るものである。また、補強材４の高さＨはフオー
ム２の厚さt₁＋△Ｈによつて決まるものである。
さらにｂ図は鋸歯状４ｂの形状がａ図と異なり、
４本の歯からなるものであり、かつ、丸パイプ状
の補強材４の外周面に貫通孔４ｄを穿設したもの
である。この貫通孔４ｄはフオーム２を現場発泡
方式で形成するときにフオーム２の原料を丸パイ
プ内に導入するのに有効である。さらにｃ図は端
面４ａにフランジ４ｅを設けた補強材４である。

次に実施例につき説明する。

いま、第３図においてフオーム２は現場発泡方
式により形成したポリウレタンフオームで密度40
Kg／m³、t₁＝13mm、ボード３は合板、t₂＝12mm、
補強材４はポリエチレン樹脂からなる比重0.95、
△ｔ＝１mm、Ｈ＝18mm、ｈ＝５mm、ｄ＝10mmφと
したものである。これに対し、比較例としては補
強材４の存在しない複合板である。そこで、第１
図に示した床のように根太Ｅ上に第３図に示す複
合板１と比較例の複合板Ｄを並べて敷設し、釘Ｆ
で固定した。次に矢印イ方向から両複合板の角部
に対し60Kgの集中荷重を１点（面積10cm²）にくり
返して100回負荷した。その後で隅部の変形を観
察したところ、複合板Ｄでは第２図に示す△ｈが
０mmであつたのに対し、比較例の複合板は△ｈ＝
７mmであつた。この結果から、補強材４は複合板
１の端部、隅部を保護していることが解つた。

以上説明したのは本考案に係る複合板１の一実
施例にすぎず、複合板を第６図、および第７図に
示すように形成したり、補強材を第８図に示すよ
うに形成することもできる。すなわち、第６図は
フオームの表面にシート５を貼着したものであ
り、第７図はシート５とボード３間にフオーム２
を介在させ一体化したのちに、補強材４をシート
５面から打設した複合板である。また、第８図
ａ，ｂは補強材の断面を３角形、４角形に形成し
た補強材を示すものである。なお、複合板１はシ
ート５を用いることによつてサンドイツチ構造に
すると、曲げ、圧縮に対して断面二次モーメント
の関係からより強化されることになる。

上述したように本考案に係る複合板によれば、
複合板の最弱点部である角部、あるいは端部に特
殊形状の補強材を配設したため、圧縮強度に欠け
るフオームが破壊したり、変形することもなく、
施工時の位置関係を維持し、外観を損つたり、敷
物を破損したりする欠点を除去した特徴がある。
また、補強材は軽量にして安価であり、かつ施工
が容易である利点がある。さらに、補強材は市販
品の複合板に対しても容易に装着できる利点があ
る。その他、複合板が変形しないため、断熱性の
低下もない特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、および第２図は従来から使用されてい
る複合板の装着状態を示す斜視図と説明図、第３
図は本考案に係る複合板の一実施例を示す斜視
図、第４図ａ〜ｃは本考案に係る複合板に使用す
る補強材の一実施例を示す説明図、第５図ａ，ｂ
は本考案に係る複合板の縦断面の実施例を示す説
明図、第６図、第７図、および第８図ａ，ｂは本
考案に係る複合板、ならびに補強材のその他の実
施例を示す説明図である。 Ａ，２……合成樹脂発泡体、Ｂ，３……木質繊
維板、４……パイプ状補強材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合板と合成樹脂発泡体とを一体に形成した複合
   板において、上記合成樹脂発泡体に１端面に凹凸
   部を形成したパイプ状補強材を複数個合成樹脂発
   泡体を貫通し、合板に垂直に前記凹凸部が当接す
   るように植設したことを特徴とする複合板。