JPS6289794A - 燃料添加剤の製造方法 - Google Patents
燃料添加剤の製造方法Info
- Publication number
- JPS6289794A JPS6289794A JP23809786A JP23809786A JPS6289794A JP S6289794 A JPS6289794 A JP S6289794A JP 23809786 A JP23809786 A JP 23809786A JP 23809786 A JP23809786 A JP 23809786A JP S6289794 A JPS6289794 A JP S6289794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- particles
- acid
- suspension
- aqueous suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ業l−の11川分野)
この発明は金属化合物を高濃度に含イ!し、しかも原油
、石油ピッチ、灯油、軽油、ガソリン、11f生油等の
燃ネ゛1油との混合性か良好な燃料油添加剤を安価で、
かつ発火性の危険のない燃料添加剤の製造が、に関する
ものである。
、石油ピッチ、灯油、軽油、ガソリン、11f生油等の
燃ネ゛1油との混合性か良好な燃料油添加剤を安価で、
かつ発火性の危険のない燃料添加剤の製造が、に関する
ものである。
(従来の技術)
従来、燃$1 i++1+添加剤は使用1.1的に応し
て硫黄酸化物、3yふ醇化物等のイ1害成分の発生抑制
、スラ・ンシ分故n1.ヱマルシミ1ン破壊剤、腐敗防
lL剤、燃ネ゛1灰類のl(I積防11−剤、燃焼促進
剤、煤煙防11−剤1着火促進剤、セダン画面1−剤、
凝(−d点降ド剤笠か知られているか、これ等の形態は
無機金属、金屈酩化物、金属水酸化物、炭酸塩等の無機
物の微粉末を界面活性剤なl−成分とする分散剤と共に
溶剤や水に混合してスラリー状としたものか多く知られ
ている。
て硫黄酸化物、3yふ醇化物等のイ1害成分の発生抑制
、スラ・ンシ分故n1.ヱマルシミ1ン破壊剤、腐敗防
lL剤、燃ネ゛1灰類のl(I積防11−剤、燃焼促進
剤、煤煙防11−剤1着火促進剤、セダン画面1−剤、
凝(−d点降ド剤笠か知られているか、これ等の形態は
無機金属、金屈酩化物、金属水酸化物、炭酸塩等の無機
物の微粉末を界面活性剤なl−成分とする分散剤と共に
溶剤や水に混合してスラリー状としたものか多く知られ
ている。
(発明か解決しようとする問題点)
しかし、これ9の燃料油添加剤は成分中の無機鞠+1!
j、配管部分やバーナ一部分て沈殿して閉塞させたり、
バーナーノズル部分を摩耗することかある。更に分散性
か悪く、しかも粒径か大きいため、燃焼火炎中、拮ガス
中、その他に存在する有害物質との接触効果か不充分て
、添加剤としての充分な効果か期待てきない。
j、配管部分やバーナ一部分て沈殿して閉塞させたり、
バーナーノズル部分を摩耗することかある。更に分散性
か悪く、しかも粒径か大きいため、燃焼火炎中、拮ガス
中、その他に存在する有害物質との接触効果か不充分て
、添加剤としての充分な効果か期待てきない。
一カ、従来から油溶性の金属化合物を石油系溶剤等に溶
解した燃料油添加剤も知られている。これ等の燃料油添
加剤は燃ネ゛1油と均・に混合溶解し、それ酸安定性も
良好であるか、油溶性金属化合物中にイ1効成分である
金属成分の含有+、Hか少なく、高価格であるという欠
点かある。
解した燃料油添加剤も知られている。これ等の燃料油添
加剤は燃ネ゛1油と均・に混合溶解し、それ酸安定性も
良好であるか、油溶性金属化合物中にイ1効成分である
金属成分の含有+、Hか少なく、高価格であるという欠
点かある。
また金属成分の含有1,1.か大きく、しかも分散性も
良好な製造V、として特開昭sz−+s+:+o4+5
による方υ、も知られている。
良好な製造V、として特開昭sz−+s+:+o4+5
による方υ、も知られている。
この方法は第1.第2硫酸鉄の水溶液中に1“17性ソ
ータ笠のアルカリ剤を加えてFc、O,の粒子を析出さ
せた後、オレイン酸ナトリウム等の吸11剤の木?#
’It1をδ剰に加え、 F c 、 04粒子−の表
面にオレイン耐ナトリウムゴを吸着させ、この状態てF
c ] 0 、+粒子を溶液中に均一に分散させる。
ータ笠のアルカリ剤を加えてFc、O,の粒子を析出さ
せた後、オレイン酸ナトリウム等の吸11剤の木?#
’It1をδ剰に加え、 F c 、 04粒子−の表
面にオレイン耐ナトリウムゴを吸着させ、この状態てF
c ] 0 、+粒子を溶液中に均一に分散させる。
次に溶液中に11cI水溶液を加えてPHを3〜5にド
げると、Fc、JL Jq rの表面に吸lIシたオレ
イン耐ナトリウム客は水不溶性のオレイン酸笠となるの
て。
げると、Fc、JL Jq rの表面に吸lIシたオレ
イン耐ナトリウム客は水不溶性のオレイン酸笠となるの
て。
1・c 、 0 、、粒子−は凝集する。そこて、これ
を一過、水洗後、乾燥(脱水)して油類中に分散させて
燃料添加剤を製造するものである。
を一過、水洗後、乾燥(脱水)して油類中に分散させて
燃料添加剤を製造するものである。
しかし、この方υ、ては得られる凝集体の大きさか小さ
過ぎるのCM過や洗浄に程及び脱水り程に多大な時間を
要するとともに、Fe、1104粒子の表面に化学吸r
1シた活性オレイン酸等か空気と接触すると約811’
C以1−で発火し易くなるところから、高温乾燥を行な
うことかてきず、したがって管理面と製造時間から製造
コストか高くなる欠点を有する。
過ぎるのCM過や洗浄に程及び脱水り程に多大な時間を
要するとともに、Fe、1104粒子の表面に化学吸r
1シた活性オレイン酸等か空気と接触すると約811’
C以1−で発火し易くなるところから、高温乾燥を行な
うことかてきず、したがって管理面と製造時間から製造
コストか高くなる欠点を有する。
(問題点を解決するためのr0段)
以[−の問題点を解決するために、この発明てはM4H
,Ca、Ba、CuJn、(:r、閘n、Al、Ti、
Snて構成される2〜4価金属の酸化物又は水酸化物の
1種又は2挿具l二からなる水懸濁液に、ナフテン酸、
トール油脂肋醇、Ii油スルホン酸、不飽和脂肪酸、飽
和脂肪酸の1種又は2挿具l−からなる吸1i!l’j
!I質と油性の無極性溶剤を添加してに記懸濁液中の粒
子・を凝集させた後、該凝集物を一過、洗?’rl、乾
燥して油類の中に安定分散させる燃料添加剤の製造法を
提案するものである。
,Ca、Ba、CuJn、(:r、閘n、Al、Ti、
Snて構成される2〜4価金属の酸化物又は水酸化物の
1種又は2挿具l二からなる水懸濁液に、ナフテン酸、
トール油脂肋醇、Ii油スルホン酸、不飽和脂肪酸、飽
和脂肪酸の1種又は2挿具l−からなる吸1i!l’j
!I質と油性の無極性溶剤を添加してに記懸濁液中の粒
子・を凝集させた後、該凝集物を一過、洗?’rl、乾
燥して油類の中に安定分散させる燃料添加剤の製造法を
提案するものである。
この発明において使用する2〜4価金属の酸化物又は水
酸化物はその粒径か30〜500人の微粒子−を用いる
ことかOfましい。
酸化物はその粒径か30〜500人の微粒子−を用いる
ことかOfましい。
また、この発明においてはこれら粒子の水懸濁液(PH
7〜12程度)に、l、記吸11物質と油性の無極性を
添加して懸濁液中の粒子の表面に吸着物質を吸r1させ
て粒子−を凝集せしめるか、ここて油性の無極性溶剤と
してはケロシン、ノルマルパラフィン、流動パラフィン
、スピンドル抽゛9の般的な石油系溶剤を使用すること
かてき、更に1゜記吸着物質と無極性溶剤との(’、l
1合はl:0.:]〜1・2の範囲かIJfましい。
7〜12程度)に、l、記吸11物質と油性の無極性を
添加して懸濁液中の粒子の表面に吸着物質を吸r1させ
て粒子−を凝集せしめるか、ここて油性の無極性溶剤と
してはケロシン、ノルマルパラフィン、流動パラフィン
、スピンドル抽゛9の般的な石油系溶剤を使用すること
かてき、更に1゜記吸着物質と無極性溶剤との(’、l
1合はl:0.:]〜1・2の範囲かIJfましい。
また、水懸、瀾液への吸ノ;ml質と無極に1溶剤の添
加量はP Hh)9〜12程Iffの水懸濁液に吸11
物質の添加後、吸7i反応の進行に伴ない、PHは経時
的に低ドするか、吸11終r時にP Hh)7〜9.5
種度になるように添加することか好ましい。
加量はP Hh)9〜12程Iffの水懸濁液に吸11
物質の添加後、吸7i反応の進行に伴ない、PHは経時
的に低ドするか、吸11終r時にP Hh)7〜9.5
種度になるように添加することか好ましい。
1、述のように水懸濁液に吸着物質と無極性溶剤を添加
すると、微粒子−の表面にナフテン酸等の吸11′糊賀
か化学的に吸着して活性な中介−f・吸着層を形成し、
その回りに無極性溶剤と残りの吸着物質か物理的に吸着
して一分子一吸着層を形成する。このムー果、微粒子・
表面は無極性溶剤を加えたことて、より親油性になり、
やがて約11111径にも成長した大きな凝集物かI’
にられる。
すると、微粒子−の表面にナフテン酸等の吸11′糊賀
か化学的に吸着して活性な中介−f・吸着層を形成し、
その回りに無極性溶剤と残りの吸着物質か物理的に吸着
して一分子一吸着層を形成する。このムー果、微粒子・
表面は無極性溶剤を加えたことて、より親油性になり、
やがて約11111径にも成長した大きな凝集物かI’
にられる。
以1−のように生成した油溶性の凝集物を一過し、脱1
1笠の目的て水洗し、更に例えば高温て脱氷乾燥した後
、この油溶性の凝集物をケロシン、スピン1〜ル油、流
動パラフィン、軽油、Φ柚子のイl油系溶剤、ヒマシ油
、オリーフ油等の植物油、オレイン酸、リノール耐重の
高級脂肪酸、オレイン酎エチルのような!Xi級脂肋酎
エ耐テル、スクワレン、スクワラン−9・の動物油、メ
チルナフタレン、アルキルベンゼン等の刀香族系溶剤等
の油類中に混合して燃才1添加剤を製造する。
1笠の目的て水洗し、更に例えば高温て脱氷乾燥した後
、この油溶性の凝集物をケロシン、スピン1〜ル油、流
動パラフィン、軽油、Φ柚子のイl油系溶剤、ヒマシ油
、オリーフ油等の植物油、オレイン酸、リノール耐重の
高級脂肪酸、オレイン酎エチルのような!Xi級脂肋酎
エ耐テル、スクワレン、スクワラン−9・の動物油、メ
チルナフタレン、アルキルベンゼン等の刀香族系溶剤等
の油類中に混合して燃才1添加剤を製造する。
以トのようにして生成した油溶性凝集物は、]11〜5
[1f1人粒イの粒子表面かナフデン酸、トール油脂肪
酸、石油スルホン酸、不飽和脂肪酸、飽和脂肪酸の1種
又は2挿具1ユて吸、IYi被覆されCいるため、L記
油類中に混合しても溶解したのと回し状態で均・に分散
してコロイド状溶液となる。
[1f1人粒イの粒子表面かナフデン酸、トール油脂肪
酸、石油スルホン酸、不飽和脂肪酸、飽和脂肪酸の1種
又は2挿具1ユて吸、IYi被覆されCいるため、L記
油類中に混合しても溶解したのと回し状態で均・に分散
してコロイド状溶液となる。
その製法についてはマクネシウムを例に採って詳しく説
明すると、マクネシウムの水溶セロり例えば塩化物、硝
Mfl!、硫酩塩、酢酸塩等の水溶液にNa011 、
KOII 、 N1140113のアルカリ剤を加え
、液のPHを9〜12にl−昇させると水酸化マクネシ
ウムか生成する。生成したMg(on)2は、その微粒
子・か集合粗大化する前にナフテン酸を溶解させた石油
系溶剤を添加し、又はナフテン酸を添加後石油系溶剤を
加えて、液温な80〜90°Cにに昇させ充分加熱、攪
拌すると、徐々にPHは低ドし、最絆的には7〜9.5
種度になる。
明すると、マクネシウムの水溶セロり例えば塩化物、硝
Mfl!、硫酩塩、酢酸塩等の水溶液にNa011 、
KOII 、 N1140113のアルカリ剤を加え
、液のPHを9〜12にl−昇させると水酸化マクネシ
ウムか生成する。生成したMg(on)2は、その微粒
子・か集合粗大化する前にナフテン酸を溶解させた石油
系溶剤を添加し、又はナフテン酸を添加後石油系溶剤を
加えて、液温な80〜90°Cにに昇させ充分加熱、攪
拌すると、徐々にPHは低ドし、最絆的には7〜9.5
種度になる。
以l−のような工程てはMg(叶)2粒子・表面かナフ
テン酸か吸着されて活性な?p分子・吸71層を形成す
るため、粒子の粗大化を訪中するとともに粒子の表面に
は石油系溶剤と残りのナフテン酸からなる一分子−吸l
i層か形成されるため、親油性に変化し、II″いに凝
まして、やかて約1IIlfll経にも成長した大きな
凝集物か得られる。
テン酸か吸着されて活性な?p分子・吸71層を形成す
るため、粒子の粗大化を訪中するとともに粒子の表面に
は石油系溶剤と残りのナフテン酸からなる一分子−吸l
i層か形成されるため、親油性に変化し、II″いに凝
まして、やかて約1IIlfll経にも成長した大きな
凝集物か得られる。
そこて、これら油溶性の凝集物を濾過し、脱塩の目的て
水洗し、更に脱水乾燥することにより油溶性のマグネシ
ウム粉末を得る。
水洗し、更に脱水乾燥することにより油溶性のマグネシ
ウム粉末を得る。
この乾燥条件は例えば含水粉末(水分3()z前後含イ
1)をφIfla+w又は5〜II)1mX :1(l
ts+程度ニヘレット化し、乾燥機内の金AI’ll:
に広げ、1〜5IIl/sccの風速て熱風乾燥させる
。この場合、約100°Cて約I I+ν間程度の条件
か良く、あまりの高温や長時間をかけるとナフテン酸等
の吸7.’Th質の劣化を引き起し、分散安定性か低ド
する。このようにして得られた油溶性の水酸化マグネシ
ウム粉体の水分は数%である。
1)をφIfla+w又は5〜II)1mX :1(l
ts+程度ニヘレット化し、乾燥機内の金AI’ll:
に広げ、1〜5IIl/sccの風速て熱風乾燥させる
。この場合、約100°Cて約I I+ν間程度の条件
か良く、あまりの高温や長時間をかけるとナフテン酸等
の吸7.’Th質の劣化を引き起し、分散安定性か低ド
する。このようにして得られた油溶性の水酸化マグネシ
ウム粉体の水分は数%である。
このようにして得られた油溶性凝集物を石油系溶剤に加
えたところ溶剤中に均・に分散してコロイド状溶液とな
った。
えたところ溶剤中に均・に分散してコロイド状溶液とな
った。
(発明の効果)
以)−實するに、この発明ては@g、Ca、Ba、Cu
、ln。
、ln。
Cr、Mn、Al、Ti、Snて構成される2〜4価金
属の酸化物又は水酸化物の1種又は2挿具l−からなる
水懸濁液に、ナフテン酸、トール油脂肪酸、石油スルホ
ン酸、不飽和脂肪酸、飽和脂肪酸の1種又は2挿具l−
からなる吸着物質と油性の無極性溶剤を添加して上記懸
濁液中の粒子−を凝集させるため、特開昭52−151
:104号公報に開示された方υ、のようにn1酸笠の
酸を添加することなく液PHを7〜9.5に低ドして凝
集を行なわせることか′Cきる。
属の酸化物又は水酸化物の1種又は2挿具l−からなる
水懸濁液に、ナフテン酸、トール油脂肪酸、石油スルホ
ン酸、不飽和脂肪酸、飽和脂肪酸の1種又は2挿具l−
からなる吸着物質と油性の無極性溶剤を添加して上記懸
濁液中の粒子−を凝集させるため、特開昭52−151
:104号公報に開示された方υ、のようにn1酸笠の
酸を添加することなく液PHを7〜9.5に低ドして凝
集を行なわせることか′Cきる。
また、金属酸化物又は水酸化物の微粒子−か懸濁する水
懸濁液中に吸着物質と油溶性の無極性溶剤を添加するた
め、微粒子−の表面は吸着物質からなる中分子吸着層と
その外周を無極性溶剤と残りの吸着物質からなる二分子
−吸着層て覆われる。
懸濁液中に吸着物質と油溶性の無極性溶剤を添加するた
め、微粒子−の表面は吸着物質からなる中分子吸着層と
その外周を無極性溶剤と残りの吸着物質からなる二分子
−吸着層て覆われる。
そこて、微粒子−の表面は親油性となり、その結果微粒
子相介か約1IIIIl径程度の大きさの凝集物にまて
成長する。したかって、この発明においては濾過及び洗
浄の[程か非常に容易になると同時に、活に1オレイン
酸等の吸)、物質から構成される中分子吸11層か)、
に無極セ1濱削て構成される一分子一吸11層て被覆さ
れ、直接Ht’F気と接触することか妨げられCいるた
め、乾燥時の発火現象かなくなり、したかつて1−:i
温乾燥かII(能になる更に、この発明による製υ、に
よれば乾燥して得られた油溶性凝集物中に無極性溶剤か
含有されているため、これらの油溶性凝集物を油類中に
加えて燃t′l添加n1を製造する場合、極めて容易に
分散することかてき1分散l二程に要する時間か短縮て
きる。
子相介か約1IIIIl径程度の大きさの凝集物にまて
成長する。したかって、この発明においては濾過及び洗
浄の[程か非常に容易になると同時に、活に1オレイン
酸等の吸)、物質から構成される中分子吸11層か)、
に無極セ1濱削て構成される一分子一吸11層て被覆さ
れ、直接Ht’F気と接触することか妨げられCいるた
め、乾燥時の発火現象かなくなり、したかつて1−:i
温乾燥かII(能になる更に、この発明による製υ、に
よれば乾燥して得られた油溶性凝集物中に無極性溶剤か
含有されているため、これらの油溶性凝集物を油類中に
加えて燃t′l添加n1を製造する場合、極めて容易に
分散することかてき1分散l二程に要する時間か短縮て
きる。
したかって、この発明によれば燃ネ′(添加剤を低コス
トて製造することかてきる。
トて製造することかてきる。
(実施例)
以ド、この発明の実施例を示す。
製造例1
A液 ・・・15部MgC12水溶液 62(1部B
k −−−211$Na0II水溶液 375部
C液 ・・・ リーフデン101、イソパラフィン13
部の混合溶解液 A液にB液を添加しPHを9.5〜10にLシlさせて
JH(Off)2の微粒子か生成した後液温を80°C
に1−シ1させる(晶出・熟成+−r+l)。微粒子か
適当な粒径に成長したら徐々に微粒子−表面にナフテン
酸か吸71シ、更にその外側にイソパラフィンか取り囲
み、やがてマクネシウム含有の油溶性粉体か凝集し液か
透明になってくる(吸着[程)。
k −−−211$Na0II水溶液 375部
C液 ・・・ リーフデン101、イソパラフィン13
部の混合溶解液 A液にB液を添加しPHを9.5〜10にLシlさせて
JH(Off)2の微粒子か生成した後液温を80°C
に1−シ1させる(晶出・熟成+−r+l)。微粒子か
適当な粒径に成長したら徐々に微粒子−表面にナフテン
酸か吸71シ、更にその外側にイソパラフィンか取り囲
み、やがてマクネシウム含有の油溶性粉体か凝集し液か
透明になってくる(吸着[程)。
次いて濾過水洗を行ない含イ1されている無filの除
去を行う(it!過木洗■]程)。濾過水洗後の粉体は
水分50%含まれているか、これをφ10■の球状ベレ
ットにして200メウシユの金網にに広げ風速約3+I
IムeC5110°Cて10分間熱風乾乾燥行い含水−
Vを2.1zにドげる(乾燥[程)。乾燥後の粉体をへ
Φ、油とアルキルベンゼンの同市1.+L混合物に混合
させディスパーて攪拌を行ない、40%(wll)分散
液を得る(分散に程)。
去を行う(it!過木洗■]程)。濾過水洗後の粉体は
水分50%含まれているか、これをφ10■の球状ベレ
ットにして200メウシユの金網にに広げ風速約3+I
IムeC5110°Cて10分間熱風乾乾燥行い含水−
Vを2.1zにドげる(乾燥[程)。乾燥後の粉体をへ
Φ、油とアルキルベンゼンの同市1.+L混合物に混合
させディスパーて攪拌を行ない、40%(wll)分散
液を得る(分散に程)。
、 製造例2
A液 =・15$cacL水溶液 350部B液 ・
・・ N11.O11水溶液 2(10部C液 ・
・・ 石油スルフオン酸8部とケロシンケロシン8部の
混合溶解油 A液にB液を添加しPHを9.5〜■にlニジIさせて
Ca(叶)2の微粒子か生成した後液温を80’Cにl
xシ1させ(晶出・熟成反応り程)、c液を加える8(
1〜85°Cて、充分加熱攪拌を行うとカルシウム含有
の油溶性粉体か凝集し液か透明になってくる(吸着反応
[:程)。
・・ N11.O11水溶液 2(10部C液 ・
・・ 石油スルフオン酸8部とケロシンケロシン8部の
混合溶解油 A液にB液を添加しPHを9.5〜■にlニジIさせて
Ca(叶)2の微粒子か生成した後液温を80’Cにl
xシ1させ(晶出・熟成反応り程)、c液を加える8(
1〜85°Cて、充分加熱攪拌を行うとカルシウム含有
の油溶性粉体か凝集し液か透明になってくる(吸着反応
[:程)。
次いて濾過水洗を行ない、含有されている無機11!の
除去を行う(濾過水洗]二程)。櫨過水洗後の粉体は水
分55z含まれているかこれをφlOm+*の球状ベレ
ットにして2()0メツシュ金網1.に広げ風速l m
/5ccll15°Cて1時間熱風乾燥を行い、含水−
(シ2zの粉体を得る(乾燥「程)。
除去を行う(濾過水洗]二程)。櫨過水洗後の粉体は水
分55z含まれているかこれをφlOm+*の球状ベレ
ットにして2()0メツシュ金網1.に広げ風速l m
/5ccll15°Cて1時間熱風乾燥を行い、含水−
(シ2zの粉体を得る(乾燥「程)。
乾燥後の粉体をアルキルベンゼンに混合させ、ディスパ
ーて攪拌を行ない40%分散液を得る(分散[程)。
ーて攪拌を行ない40%分散液を得る(分散[程)。
以りの製造例1.2において各り程に要した製造時間を
従来法(特開昭52−151:104り公報開示の方法
)の比較において表1.3に、また乾燥条件と粉体の発
火性を表2.4にそれぞれ示す。
従来法(特開昭52−151:104り公報開示の方法
)の比較において表1.3に、また乾燥条件と粉体の発
火性を表2.4にそれぞれ示す。
Claims (2)
- (1)Mg、Ca、Ba、Cu、Zn、Cr、Mn、A
l、Ti、Snで構成される2〜4価金属の酸化物又は
水酸化物の1種又は2種以上からなる水懸濁液に、ナフ
テン酸、トール油脂肪酸、石油スルホン酸、不飽和脂肪
酸、飽和脂肪酸の1種又は2種以上からなる吸着物質と
油性の無極性溶剤を添加して上記懸濁液中の粒子を凝集
させた後、該凝集物を濾過、洗浄、乾燥して油類の中に
安定分散させることを特徴とする燃料添加剤の製造法。 - (2)油性の無極性溶剤としてケロシン、ノルマルパラ
フィン、イソパラフィン、流動パラフィン、スピンドル
油の1種又は2種以上を使用し、吸着物質と上記溶剤の
割合を1:0.3〜1:2の範囲にして水懸濁液中に添
加する特許請求の範囲第1項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23809786A JPS6289794A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 燃料添加剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23809786A JPS6289794A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 燃料添加剤の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59273795A Division JPS61152794A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 燃料添加剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6289794A true JPS6289794A (ja) | 1987-04-24 |
JPH0470357B2 JPH0470357B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=17025124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23809786A Granted JPS6289794A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 燃料添加剤の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6289794A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994004638A1 (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-03 | Przedsiebiorstwo Wdrozeniowo-Produkcyjno-Handlowe 'panther' Spólka Z O. O. | Method for the manufacture of an antrifriction agent and antifriction agent |
JP2003096477A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Jiku Kagaku Kk | 燃料改質剤、液体燃料および燃料改質方法 |
CN109279710A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-29 | 西安恒旭科技股份有限公司 | 一种兰炭废水的预处理系统及方法 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP23809786A patent/JPS6289794A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994004638A1 (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-03 | Przedsiebiorstwo Wdrozeniowo-Produkcyjno-Handlowe 'panther' Spólka Z O. O. | Method for the manufacture of an antrifriction agent and antifriction agent |
JP2003096477A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Jiku Kagaku Kk | 燃料改質剤、液体燃料および燃料改質方法 |
CN109279710A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-29 | 西安恒旭科技股份有限公司 | 一种兰炭废水的预处理系统及方法 |
CN109279710B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-09-14 | 西安恒旭科技股份有限公司 | 一种兰炭废水的预处理系统及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0470357B2 (ja) | 1992-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6602816B1 (en) | Activated clay particles having similar shapes, method for production thereof and use thereof | |
CA2467957C (en) | A fuel or fuel additive comprising cerium oxide | |
TWI229007B (en) | Process and composition for removing trace contaminants from glyceride oils | |
DK175708B1 (da) | Absorberende udfældet silicium samt sammensætninger baseret på et sådant silicium | |
AU2002341189A1 (en) | Cerium oxide nanoparticles | |
NO338487B1 (no) | Kolloidal dispersjon omfattende en organisk fase, partikler av en jernforbindelse og minst et amfifilt middel, fremgangsmåte for fremstilling av slike samt anvendelse av slike som brennstoffadditiv for forbrenningsmotorer | |
SK373389A3 (en) | Method of refining glyceride oils | |
CN108689560A (zh) | 一种含油污泥干化剂及其制备和应用方法 | |
JP2011510122A (ja) | 燃料添加剤 | |
JPS6289794A (ja) | 燃料添加剤の製造方法 | |
US5229013A (en) | Material for use in treating edible oils and the method of making such filter materials | |
JP6930897B2 (ja) | アニオン吸着剤 | |
JP4401111B2 (ja) | 鉄分除去用シリカ・マグネシア系製剤及びその製造法 | |
CN1786084A (zh) | 一种制备氢氧化物氯化石蜡协同阻燃剂的表面改性方法 | |
JPS62167393A (ja) | 燃料添加剤 | |
CN101314744A (zh) | 用于矿物燃料燃烧装置的奈米微粒尺寸镁燃料添加组合物及其与矿物燃料混合的制程 | |
JPS62167391A (ja) | 燃料添加剤 | |
JPH0715105B2 (ja) | 燃料添加剤の製造方法 | |
US3944687A (en) | Method of preparing purifying agents consisting of activated siliceous porous mineral substances | |
DE2354842A1 (de) | Verfahren zur entfernung organischer verunreinigungen aus fluessigkeits- und gasstroemen | |
CN101735850A (zh) | 一种柴油脱色精制剂 | |
KR930011927B1 (ko) | 연료 첨가제 | |
JPS61152794A (ja) | 燃料添加剤 | |
KR102656602B1 (ko) | 식품용 마그네슘실리케이트 제조방법 | |
RU2502790C1 (ru) | Способ получения и состав присадки к жидкому топливу |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |