JPS62896Y2

JPS62896Y2 -

Info

Publication number: JPS62896Y2
Application number: JP16659781U
Authority: JP
Priority date: 1981-11-10
Filing date: 1981-11-10
Publication date: 1987-01-10
Also published as: JPS5872031U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は吸音材、特には可とう性で施工性のよ
い吸音、防音特性のすぐれた吸音材に関するもの
である。

吸音板については、従来からグラスウール、石
こう板、セメント板などの無機材料で作られたも
のがよく知られているが、これらは一般に比重が
重く、可とう性に欠けるものであるため施工性が
わるいという欠点がある。そのため、近時はポリ
ウレタンフオームなどの多泡体を用いるというこ
とも試みられているが、これらは低中音領域での
吸音性が劣り、かつ耐候性がわるいために長期間
の使用中の物性劣化と共に吸音性もおとるように
なるという不利がある。

したがつて、騒音防止が大きな社会問題となつ
てきている近年にいたり、施工性がよくて長期使
用に耐え、しかも低密度で支持構造体への負担も
軽減することのできる防音特性にもすぐれた吸音
材の開発が要請されている。

本考案はこの要請に応じる吸音材に関するもの
であり、これはJIS Ｋ 6301による反撥弾数が70
％以下の耐候性ゴム状弾性体層でその内外表面を
被覆してなる連通気泡構造体を主材としてなるこ
とを特徴とするものである。

これを説明すると、本考案者らは従来公知のポ
リウレタンフオームの性能向上について種々検討
の結果、このポリウレタンフオームに耐候性のよ
い液状ゴム物質を塗布、含浸させたところ、その
吸音特性、耐候性が改善されることを見出し、こ
れについてさらに研究の結果、この基材として連
通気泡構造体を使用し、その内外表面を耐候性が
よく、JIS Ｋ 6301による反撥弾性が70％以下の
ゴム状弾性体層で被覆すれば、可とう性があり、
低密度軽量でしかも吸音特性、防音特性がよく、
したがつて施工性のよいすぐれた吸音材を得るこ
とができることを確認して本考案を完成させた。

本考案の吸音材を構成する基材としての連通気
泡構造体は、例えばポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリウレタン、フエノール樹
脂、ユリア樹脂などのプラスチツクス材料、ある
いはウレタンゴム、イソプレンゴム、シリコーン
ゴムなどのゴム材料から作られたものであればよ
く、これは上記したプラスチツクス材料またはゴ
ム材料の素材に発泡剤を混合し、これらを加熱発
泡させることによつて作られるが、その発泡体が
独立気泡構造体として得られる場合には、ついで
これらを機械的に圧縮して連通気泡構造体とする
必要がある。しかし、これはこれらの素材の粒状
体を適当な接着剤を用いて一体成形体としたもの
でもよい。

また、この連通気泡構造体を処理するためのゴ
ム状弾性体としては、ブチルゴム、ハロゲン化ブ
チルゴム、シリコーンゴム、EPM、EPDM、ア
クリルゴム、ポリノルボーネン樹脂およびこれら
合成ゴムのブレンド品などが例示されるが、これ
らはJIS Ｋ 6301による反撥弾性が70％以上では
これで処理した気泡体の吸音特性改良効果が不充
分となるので、これはその反撥弾性が70％以下、
好ましくは50％以下のものとする必要がある。ま
た、このゴム状弾性体はこれを前記した連通気泡
構造体に塗布、含浸させることによつて、その内
外表面にこのゴム弾性体層を設けるものであるこ
とから、このものはその溶剤溶液またはエマルジ
ヨンとして使用する必要があるが、この溶液また
はエマルジヨンの粘度は処理すべき連通気泡構造
体の種類、形状、これに塗布すべき被膜量を勘案
して適宜に定めればよい。なお、こられのゴム状
弾性体には必要に応じ各種の充填剤、例えばシリ
カ微粉末、けいそう土、酸化鉄、酸化チタン、酸
化亜鉛、炭酸カルシウム、カーボンブラツクな
ど、また各種の添加剤、例えば２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフエノールなどの酸化防止
剤、ステアリン酸などの加硫特性、分散助剤など
が添加されるが、これらの種類、量などを特に限
定する理由はない。しかし、この目的とする吸音
材が特に遮音特性も要求されるような場合にはこ
れに無機質の充填剤や金属粉を添加することがよ
く、これによれば質量の大きな複合剤となり、遮
音効果を付加することができる。

本考案の吸音材は添付の第１図に示したよう
に、上記した連通気泡構造体１の内外表面に上記
したゴム状弾性体の層２を被覆したものである
が、このゴム状弾性体層の形成は所望の形状に栽
断した連通気泡構造体にゴム状弾性体の溶剤溶液
またはエマルジヨンをスプレーまたはハケを使用
して塗布するか、あるいはこの連通気泡構造体を
ゴム状弾性体の溶剤溶液またはエマルジヨンに浸
漬してからローラーなどでしぼることによつて、
この構造体の内外表面にゴム状弾性体を均一に付
着させ、ついで加熱など適宜な手段でこのゴム状
弾性体を硬化させればよい。しかし、この所望形
状の吸音材を得るためには、適宜形状の連通気泡
構造材の内外表面を上記方法を用いてゴム状弾性
体で処理し、ついでこれを所望の形状に栽断する
こともでき、これによれば同一品質のものの大量
生産をすることができる。

このようにして得られた本考案の吸音材は、従
来のポリウレタンフオームではカバーし切れなか
つた中低音域での防音特性、吸音特性もすぐれて
おり、これはまた連通気泡構造体を主材とするも
ので密度が低く軽量で可とう性もあるということ
から、広い範囲で使用することができ、これは例
えば各種会場やオーデイオ室の内装材、工場、作
業所などの建物の防音壁、自動車用内装材、楽
器、スピーカーボツクスの内張り材、マイクロホ
ンカバー、ヘツドホン、耳栓などとして使用する
ことができる。なお、これは第２図に示したよう
にこの一面に接着剤、粘着剤３などを塗布し、つ
いでこれに離型紙４などを貼布しておけば、現場
での施工性がさらに効率化されるという有利性が
与えられる。

つぎに本考案の実施例をあげるが、例中におけ
る部はいずれも重量部を示したものである。

実施例１液状ブチルゴムKalene800（米国ハードマン社
製・商品名）100部に、カーボンブラツク100部、
PbO₂15部および加硫剤（ｐ−キノンジオキシ
ム）2.2部を配合した組成物Ａを室温硬化させた
ものについて、その反撥弾性をJIS Ｋ 6301にも
とづいて測定したところ、これは30％の値を示し
た。なお、比較のため作成した、液状ウレタンゴ
ム・コロネート（日本ポリウレタン社製商品名）
100部とカーボンブラツク10部、加硫剤（メチレ
ンビスクロロアニリン）10部とからなる組成物Ｂ
について、その反撥弾性を測定したところ、これ
は約80％の値を示した。

つぎに、10mm×10mm×10mmの軟質ポリウレタン
フオーム・エバ−ライトスコツト（ブリジストン
社製・商品名）に、前記組成物Ａ，Ｂをトルエン
100部に溶解して作つたペースト状ゴム状弾性体
を浸漬させたのち、ゴムローラーでしぼり、トル
エンを揮散させ、ついでこのゴム状弾性体を室温
で硬化させたものについて、残響室法でその吸音
率を測定したところ、これらは100〜10000Hzで第
３図に示す結果を与えた。なお、図中におけるＡ
曲線は前記組成物Ａで処理したポリウレタンフオ
ーム、Ｂ曲線は前記組成物Ｂで処理したポリウレ
タンフオーム（比較例１）の吸音率曲線を示した
もの、Ｃ曲線はゴム状弾性体で処理をしていない
ポリウレタンフオーム従来品（比較例２）の吸音
率曲線を示したものであり、本考案のものは比較
例１，２のものにくらべて中、低音域においても
すぐれた吸音率を示した。

実施例２ JIS Ｋ 6301による反撥弾性率が40％である付
加反応型高引裂強度成形品用シリコーンゴムコン
パウンドKE554−Ｕ（信越化学工業社製・商品
名）100部に白金系加硫剤1.0部を添加したものを
トルエン100部に稀釈した液状ゴム状弾性体を、
10mm×10mm×10mmの軟質ポリウレタンフオーム・
エバライトスコツト（前出）にスプレー塗布し、
熱気流加硫させたのち、これを100℃のオートク
レーブ中に６時間保持してその耐湿、耐熱試験を
行なつたところ、比較のために行なつた、このよ
うなゴム状弾性体の処理をしなかつたポリウレタ
ンフオームの引張り強度が90％も低下して吸音材
として使用不可能となつたのに対し、本考案のも
のは引張り強度の低下が50％にとどまり、このも
のはその吸音特性にも殆んど変化がなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の吸音材の部分拡大断面図、第
２図はその一面に接着剤を塗布し離型紙を貼着し
た本考案の吸音材の部分拡大断面図を示したもの
であり、第３図は実施例１による本考案および比
較例としての吸音材の吸音率曲線を示したもので
ある。１……連通気泡構造材、２……ゴム状弾性体被
覆、３……接着剤、４……離型紙。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

JIS Ｋ 6301による反撥弾性が70％以下の耐候
性ゴム状弾性体層でその内外表面を被覆してなる
連通気泡構造体を主材としてなる吸音材。