JPS6287300A - 汚泥の真空脱水方法 - Google Patents
汚泥の真空脱水方法Info
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- JPS6287300A JPS6287300A JP60227553A JP22755385A JPS6287300A JP S6287300 A JPS6287300 A JP S6287300A JP 60227553 A JP60227553 A JP 60227553A JP 22755385 A JP22755385 A JP 22755385A JP S6287300 A JPS6287300 A JP S6287300A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は汚泥の脱水方法（こ関するものである。
従来、汚泥の真空脱水に脱水助剤として塩化第二鉄、消
石灰などの無機凝集剤が使われている。しかし、脱水剤
として無機凝集剤を用いる方法は焼却後の灰分が多いと
いう欠点を有している。
石灰などの無機凝集剤が使われている。しかし、脱水剤
として無機凝集剤を用いる方法は焼却後の灰分が多いと
いう欠点を有している。
また、本発明者らは繊維状物質とカチオン性高分子凝集
剤の加圧成型物を使用する方法を提案している。（特開
昭５９−８７０９７号、 同一８７０９８号各公報） 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは上記繊維状物質とカチオン性高分子凝集剤
の加圧成型物を使用する方法について、その後さらに検
討した結果、脱水性能の一段と向上した真空脱水方法を
見いＬｔｌ Ｌ本発明）こ到達した。
剤の加圧成型物を使用する方法を提案している。（特開
昭５９−８７０９７号、 同一８７０９８号各公報） 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは上記繊維状物質とカチオン性高分子凝集剤
の加圧成型物を使用する方法について、その後さらに検
討した結果、脱水性能の一段と向上した真空脱水方法を
見いＬｔｌ Ｌ本発明）こ到達した。
すなわち本発明は汚泥（こ故紙粉砕物とカチオン性高分
子凝集剤を加えて一旦５Ｍ以上のフロックを形成させ、
ついでフロック径をＩｕ以下に調整したのち、通気度が
５０〜９０［ＪＯｃｍ３／分／ｃｍ２である平織Ｆ布を
装着した真空濾過機を用いて真空脱水することを特徴と
する汚泥の真空脱水方法である。
子凝集剤を加えて一旦５Ｍ以上のフロックを形成させ、
ついでフロック径をＩｕ以下に調整したのち、通気度が
５０〜９０［ＪＯｃｍ３／分／ｃｍ２である平織Ｆ布を
装着した真空濾過機を用いて真空脱水することを特徴と
する汚泥の真空脱水方法である。
本発明において故紙粉砕物としては故紙（新聞紙、ダン
ボール紙、雑誌など）の故紙などを乾式で破砕または粉
砕したもの、湿式で破砕または粉砕したもの、あるいは
湿式で粉砕後乾燥したものなどをあげることができる。
ボール紙、雑誌など）の故紙などを乾式で破砕または粉
砕したもの、湿式で破砕または粉砕したもの、あるいは
湿式で粉砕後乾燥したものなどをあげることができる。
故紙粉砕物の形態としては、繊維状のものが好ましい、
故紙を破砕または粉砕した繊維状故紙バルブの中に未粉
砕の小紙片（たとえば１〜５０顛程度）を優位でない量
含んでいる形態のものも使用できる。
故紙を破砕または粉砕した繊維状故紙バルブの中に未粉
砕の小紙片（たとえば１〜５０顛程度）を優位でない量
含んでいる形態のものも使用できる。
故紙粉砕物【こ加えて他の有機性の繊維質物（以下他の
繊維という）を併用することができる。この繊維として
は天然繊維（木綿、オガクズ、ワラなどのセルロース系
のもの；草炭、羊毛など）、人造繊維（セルロース系の
ものたとえばレーヨン、およびアセテート）、合成繊維
（ポリアミド、ポリエステル、アクリルなど）およびこ
れらの二種以上の併用系があげられる。
繊維という）を併用することができる。この繊維として
は天然繊維（木綿、オガクズ、ワラなどのセルロース系
のもの；草炭、羊毛など）、人造繊維（セルロース系の
ものたとえばレーヨン、およびアセテート）、合成繊維
（ポリアミド、ポリエステル、アクリルなど）およびこ
れらの二種以上の併用系があげられる。
これらのうちで好ましいのはセルロース系の天然繊維お
よび草炭である。
よび草炭である。
繊維の形態としては粉末状および繊維状たとえば単繊維
（通常１００デニール以下の太さのもの）を切断したも
の、繊維を複数本集束し適当な集束剤で処理して切断し
たもの、繊維を複数本集束しよって糸状にして切断した
もの、織布、不織布、編状布などを裁断したもの、また
はそれをほぐしたものなどがあげられる、繊維の長さは
とくに限定されるものではないが、通常０．０１〜５０
ｍ 、 好ましくは０．１〜３０１１１＋である故
紙粉砕物と他の・繊維の重量比ｆｉは通常１［ＪＯ：Ｕ
〜ｌ：９９、好ましくは１００ ：０〜５０ ：５０で
ある。なお、以下においてとくに断わらない限り故紙粉
砕物単独および故紙と粉砕物と他の繊維の併用物の両者
を含め故紙粉砕物で代表させて説明する。
（通常１００デニール以下の太さのもの）を切断したも
の、繊維を複数本集束し適当な集束剤で処理して切断し
たもの、繊維を複数本集束しよって糸状にして切断した
もの、織布、不織布、編状布などを裁断したもの、また
はそれをほぐしたものなどがあげられる、繊維の長さは
とくに限定されるものではないが、通常０．０１〜５０
ｍ 、 好ましくは０．１〜３０１１１＋である故
紙粉砕物と他の・繊維の重量比ｆｉは通常１［ＪＯ：Ｕ
〜ｌ：９９、好ましくは１００ ：０〜５０ ：５０で
ある。なお、以下においてとくに断わらない限り故紙粉
砕物単独および故紙と粉砕物と他の繊維の併用物の両者
を含め故紙粉砕物で代表させて説明する。
本発明におけるカチオン性高分子凝集剤は一般に使われ
る市販のものでよく、たとえばポリアクリルアミドのカ
チオン変性物（マンニッヒ変性物、ホフマン変性物など
）、キトサン、ポリビニルイミダシリン、ポリジアリル
アミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、カ
チオン化デンプン、エピクロルヒドリン−アミン縮合物
、３級窒素含有（メタ）アクリレートもしくは（メタ）
アクリルアミドと酸との塩（共）重合体、４級窒素含有
（メタ）アクリレートもしくは（メタ）アクリルアミド
（共）重合体およびこれらの二種以上の混合物があげら
れる。
る市販のものでよく、たとえばポリアクリルアミドのカ
チオン変性物（マンニッヒ変性物、ホフマン変性物など
）、キトサン、ポリビニルイミダシリン、ポリジアリル
アミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、カ
チオン化デンプン、エピクロルヒドリン−アミン縮合物
、３級窒素含有（メタ）アクリレートもしくは（メタ）
アクリルアミドと酸との塩（共）重合体、４級窒素含有
（メタ）アクリレートもしくは（メタ）アクリルアミド
（共）重合体およびこれらの二種以上の混合物があげら
れる。
３級窒素含有（メタ）アクリレートもしくは（メタ）ア
クリルアミドと酸との塩（共）重合体および４級窒素含
有（メタ）アクリレートもしくに（メタ）アクリルアミ
ド（共）重合体としてζ工特開昭５４−１０２３８８号
公報に記載のものかあげられる。具体的には一般式 （式中、Ａは酸素原子またはＮ ＨｌＢは炭素数１〜４
のアルキレン基、炭素数２〜４のヒドロキシアルキレン
基またはフェニレン基、Ｒ１はＩ（またｌエメチル基、
Ｒ，、Ｒ３、Ｒ１は■（、アルキル基またはアラルキル
基、Ｘｅは対アニオンを示す、〕で示される単位を有す
る水溶性（共）重合体があげられる。
クリルアミドと酸との塩（共）重合体および４級窒素含
有（メタ）アクリレートもしくに（メタ）アクリルアミ
ド（共）重合体としてζ工特開昭５４−１０２３８８号
公報に記載のものかあげられる。具体的には一般式 （式中、Ａは酸素原子またはＮ ＨｌＢは炭素数１〜４
のアルキレン基、炭素数２〜４のヒドロキシアルキレン
基またはフェニレン基、Ｒ１はＩ（またｌエメチル基、
Ｒ，、Ｒ３、Ｒ１は■（、アルキル基またはアラルキル
基、Ｘｅは対アニオンを示す、〕で示される単位を有す
る水溶性（共）重合体があげられる。
一般式（１）で示される化合物は具体的をこはジアルキ
ルアミノアルキル（メタ）アクリレート類〔ジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、３−ジメチルアミノ−２−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレートなど〕、ジアル
キルアミノアルキル メチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、３−ジメ
チルアミノ−２−ヒドロキンプロピルアクリルアミド 硫酸塩など）または有機酸塩（酢酸塩など）の（共）重
合体、または４級化剤（塩化メチル、ジメチル硫酸、塩
化ベンジルなど）による第４級アンモニウム塩の（共）
重合体、およびジアルキルアミノ（メタ）アクリレート
類もしくはジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリル
アミド類と無機酸塩または有機酸塩の（共）重合体また
は４級化剤による第４級アンモニウム塩ト他のビニル単
量体〔（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアク
リルアミド、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル
など〕 との共重合体およびこれらの二種以上の混合物
があげられる。
ルアミノアルキル（メタ）アクリレート類〔ジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、３−ジメチルアミノ−２−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレートなど〕、ジアル
キルアミノアルキル メチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、３−ジメ
チルアミノ−２−ヒドロキンプロピルアクリルアミド 硫酸塩など）または有機酸塩（酢酸塩など）の（共）重
合体、または４級化剤（塩化メチル、ジメチル硫酸、塩
化ベンジルなど）による第４級アンモニウム塩の（共）
重合体、およびジアルキルアミノ（メタ）アクリレート
類もしくはジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリル
アミド類と無機酸塩または有機酸塩の（共）重合体また
は４級化剤による第４級アンモニウム塩ト他のビニル単
量体〔（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアク
リルアミド、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル
など〕 との共重合体およびこれらの二種以上の混合物
があげられる。
これらの中で好ましいものはポリアクリルアミドのマン
ニッヒ変性物、キトサン、ポリビニルイミダシリン、ポ
リジアリルアミン、３ｍ窒素含有（メタ）アクリレート
もしくは（メタ）アクリルアミドと酸との塩（共）重合
体および４級窒素含有（メタ）アクリレートもしくは（
ツタ）アクリルアミド（共）重合体である。
ニッヒ変性物、キトサン、ポリビニルイミダシリン、ポ
リジアリルアミン、３ｍ窒素含有（メタ）アクリレート
もしくは（メタ）アクリルアミドと酸との塩（共）重合
体および４級窒素含有（メタ）アクリレートもしくは（
ツタ）アクリルアミド（共）重合体である。
カチオン性高分子凝集剤と故紙粉砕物との重量化は目的
汚泥を二合わせて任意に選ぶことができるが、通常１：
０１〜１０［ＪＯ好ましくはｌ：５〜１００である。故
紙粉砕物が０．１未満では汚泥に添加して脱水した後の
ケーキの濾布剥離性が悪くなり、１０００を超えると不
経済となる。
汚泥を二合わせて任意に選ぶことができるが、通常１：
０１〜１０［ＪＯ好ましくはｌ：５〜１００である。故
紙粉砕物が０．１未満では汚泥に添加して脱水した後の
ケーキの濾布剥離性が悪くなり、１０００を超えると不
経済となる。
また汚泥の固形物当りの添加重量であられすと、故紙粉
砕物は通常２〜２００％好ましくは５〜１００％であり
、カチオン性高分子凝集剤（固形分）は通常０．（１５
〜２％、好ましくは０１〜１５％である。
砕物は通常２〜２００％好ましくは５〜１００％であり
、カチオン性高分子凝集剤（固形分）は通常０．（１５
〜２％、好ましくは０１〜１５％である。
本発明において故紙粉砕物とカチオン性高分子凝集剤（
以下凝集剤ともいう）（こ混合ま１こは別々Ｏこ任意成
分として公知の濾過助剤（微粉炭、ベントナイト、ケイ
ソウ土、カオリン、セライト、活性白土など）、界面活
性剤、無機塩などを故紙粉砕物番こ対して優位でない量
添加併用することもできる。
以下凝集剤ともいう）（こ混合ま１こは別々Ｏこ任意成
分として公知の濾過助剤（微粉炭、ベントナイト、ケイ
ソウ土、カオリン、セライト、活性白土など）、界面活
性剤、無機塩などを故紙粉砕物番こ対して優位でない量
添加併用することもできる。
上記界面活性剤としては公知のアニオン性、カチオン性
、両性および非イオン性のものが使用できるが、好まし
くはカチオン性および非イオン性の界面活性剤であり、
とくに好ましくは長鎖アルキルアミンの１〜３級塩また
は４級アンモニウム塩などのカチオン性界面活性剤であ
る。無機塩は任意のものでよく、たとえば食塩、ボウ硝
、ポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド、塩化第二鉄、硫
安、石灰などがあげられる。
、両性および非イオン性のものが使用できるが、好まし
くはカチオン性および非イオン性の界面活性剤であり、
とくに好ましくは長鎖アルキルアミンの１〜３級塩また
は４級アンモニウム塩などのカチオン性界面活性剤であ
る。無機塩は任意のものでよく、たとえば食塩、ボウ硝
、ポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド、塩化第二鉄、硫
安、石灰などがあげられる。
本発明において、故紙粉砕物（Ａ）とカチオンポリマー
（Ｂ）を汚泥に添加するにあたり、汚泥への添加方法は
特に限定されるものではないが、１ことえば（Ａ）とＣ
Ｂ）は別々に任意の順序で添加する方法、両者を混ぜて
混合体ま１こはその成形物（特開昭５９−８７！１９７
号、同一８７０９８号記載と同窪のもの）として添加す
る方法があげられる。前者の場合、好ましいのは（Ａ）
と（Ｂ）は同時ｌこ添加するか、（Ａ）を汚泥と混合し
１このち（Ｂ）を添加する方法である。後者の場合、（
Ａ）と（Ｂ）の混合体を使用してもよいし、成形物を使
用してもよい、また（Ａ）と（Ｂ）は直接汚泥に添加し
てもよく、予め水に溶解、分散してから汚泥ｔこ加えて
もよい、これらの中で脱水性能の点を老慮すると好まし
いのは（Ａ）と（Ｂ）の混合体の成形物を汚泥に直接ま
たは水に溶解分散して加える方法、および（Ａ）とＣＢ
）を水に溶解分散させて汚泥に加える方法であり、特に
好ましいのは（Ａ）と（Ｂ）との混合体またはその成形
物を水に溶解、分散させて汚泥に加える方法である。
（Ｂ）を汚泥に添加するにあたり、汚泥への添加方法は
特に限定されるものではないが、１ことえば（Ａ）とＣ
Ｂ）は別々に任意の順序で添加する方法、両者を混ぜて
混合体ま１こはその成形物（特開昭５９−８７！１９７
号、同一８７０９８号記載と同窪のもの）として添加す
る方法があげられる。前者の場合、好ましいのは（Ａ）
と（Ｂ）は同時ｌこ添加するか、（Ａ）を汚泥と混合し
１このち（Ｂ）を添加する方法である。後者の場合、（
Ａ）と（Ｂ）の混合体を使用してもよいし、成形物を使
用してもよい、また（Ａ）と（Ｂ）は直接汚泥に添加し
てもよく、予め水に溶解、分散してから汚泥ｔこ加えて
もよい、これらの中で脱水性能の点を老慮すると好まし
いのは（Ａ）と（Ｂ）の混合体の成形物を汚泥に直接ま
たは水に溶解分散して加える方法、および（Ａ）とＣＢ
）を水に溶解分散させて汚泥に加える方法であり、特に
好ましいのは（Ａ）と（Ｂ）との混合体またはその成形
物を水に溶解、分散させて汚泥に加える方法である。
本発明において脱水助剤を汚泥に添加し、次いで一旦フ
ロック径５顛以上のフロックを形成させついで１顛以下
、好ましくは０１〜０５履に調整する。フロック径がＩ
Ｍより大きい場合は脱水後のケーキ含水率が十分に低下
せず、濾布へのケーキ付着量も少なくなり（フロック径
が大きすぎるとＦ布にケーキが付着しないこともあり）
、本発明の目的が達成できない。
ロック径５顛以上のフロックを形成させついで１顛以下
、好ましくは０１〜０５履に調整する。フロック径がＩ
Ｍより大きい場合は脱水後のケーキ含水率が十分に低下
せず、濾布へのケーキ付着量も少なくなり（フロック径
が大きすぎるとＦ布にケーキが付着しないこともあり）
、本発明の目的が達成できない。
フロック径の形成および調整の方法としては脱水助剤を
汚泥へ添加、混合して通常攪拌または緩攪拌（たとえば
３０〜３ ［Ｊ Ｉ） ｒｐｍ未満、１０〜１０００秒
）を行って５寵以上のフロックを形成させ、次いで一旦
形成し１こフロックを強攪拌（たとえば３００ｒｐｍ以
上、１ｆＪ−１０００秒）してフロック径ＩＸＩ以下に
破壊する方法があげられ、る、攪拌（通常攪拌、緩攪拌
、強攪拌など）の方法は任意の方法（二枚羽根攪拌機、
カイ型攪拌捧を備えた攪拌機、佐竹式攪拌限など使用す
る方法）でよく、とくに限定されない、一旦５ ｍ ｐ
ｉ上番こ形成したフロックを１＋ｗ以下に破壊すること
【こより、脱水後のケーキ含水率がさらに低下し、濾布
へのケーキの付着量も増加しく汚泥処理速度が増大する
。）また、ケーキのＦ布からの剥離性も良くなる。
汚泥へ添加、混合して通常攪拌または緩攪拌（たとえば
３０〜３ ［Ｊ Ｉ） ｒｐｍ未満、１０〜１０００秒
）を行って５寵以上のフロックを形成させ、次いで一旦
形成し１こフロックを強攪拌（たとえば３００ｒｐｍ以
上、１ｆＪ−１０００秒）してフロック径ＩＸＩ以下に
破壊する方法があげられ、る、攪拌（通常攪拌、緩攪拌
、強攪拌など）の方法は任意の方法（二枚羽根攪拌機、
カイ型攪拌捧を備えた攪拌機、佐竹式攪拌限など使用す
る方法）でよく、とくに限定されない、一旦５ ｍ ｐ
ｉ上番こ形成したフロックを１＋ｗ以下に破壊すること
【こより、脱水後のケーキ含水率がさらに低下し、濾布
へのケーキの付着量も増加しく汚泥処理速度が増大する
。）また、ケーキのＦ布からの剥離性も良くなる。
フロック径をｌＷ以下に調整したのち、脱水が行われる
。脱水は平織濾布を装着した真空濾過機を用いて行われ
る。
。脱水は平織濾布を装着した真空濾過機を用いて行われ
る。
平織濾布の材質としてはとく（こ限定されず、ｆことえ
ば、ナイロン、ポリプロピレノ、アクリル、ビニロンな
どがあげられ、中でもナイロンが性能上好ましい。
ば、ナイロン、ポリプロピレノ、アクリル、ビニロンな
どがあげられ、中でもナイロンが性能上好ましい。
具体的な平織濾布としては１ことえば放鳥カンバス社製
のＮ−５１、Ｎ−７４などのナイロン濾布、Ｐ９２、Ｐ
９８−６などのポリプロピレン濾布、中尾フィルター社
製のＮＹ−１６１Ａなどのナイロン濾布、ＰＰ−４１−
Ａなどのポリプロピレン濾布などがあげられる。
のＮ−５１、Ｎ−７４などのナイロン濾布、Ｐ９２、Ｐ
９８−６などのポリプロピレン濾布、中尾フィルター社
製のＮＹ−１６１Ａなどのナイロン濾布、ＰＰ−４１−
Ａなどのポリプロピレン濾布などがあげられる。
さら昏こ平織濾布の中でも、ＴＩＳ Ｌ−１０９６の
方法で迎ｊつた通気度が通常５０〜９（１００ｄ／蟲／
ｃＡの範囲のものが好ましく、１００〜す ６００ Ｕ ｃａ ／ セー／ ｃｒＲの範囲のものが
特に好ましい１通気度が５０ ｃｄ ／ ａｉＬａ ／
ｃｒｊ、未満の場合には濾布の「Ｉが細かいため、濾
過速度が低下する。
方法で迎ｊつた通気度が通常５０〜９（１００ｄ／蟲／
ｃＡの範囲のものが好ましく、１００〜す ６００ Ｕ ｃａ ／ セー／ ｃｒＲの範囲のものが
特に好ましい１通気度が５０ ｃｄ ／ ａｉＬａ ／
ｃｒｊ、未満の場合には濾布の「Ｉが細かいため、濾
過速度が低下する。
逆に通気度が９０００ ｃｓＡ ／ ｍ ／ ａｌを超
えると濾布の目が荒すぎて、Ｆ液の清澄性が悪くなる傾
向を示す。
えると濾布の目が荒すぎて、Ｆ液の清澄性が悪くなる傾
向を示す。
用いられる真空濾過機としてはオリバーフィルター、ベ
ルトフィルター、ドラムフィルター、プリコートフィル
ターなどがあげられる。
ルトフィルター、ドラムフィルター、プリコートフィル
ターなどがあげられる。
脱水されたケーキＣ工公知の方法で焼却などされる。ま
た燃料化、コンポスト化（肥料（ヒ）することも極めて
容易である。
た燃料化、コンポスト化（肥料（ヒ）することも極めて
容易である。
本発明（こおいて、対象となる汚泥は下水、し尿、工場
廃水などの生汚泥、活性汚泥、消化汚泥、凝集沈降汚泥
；またはそれらの組合せによる混合汚泥など如何なる汚
泥であってもよい。
廃水などの生汚泥、活性汚泥、消化汚泥、凝集沈降汚泥
；またはそれらの組合せによる混合汚泥など如何なる汚
泥であってもよい。
中でも微生物処理で得られる汚泥（活性汚泥、消化汚泥
など）を含有し、汚泥中の有機分が固形分当り４０重量
％以上、かつ汚泥中の有機性繊維分が２０重量％以下で
ある難ｐ過性の汚泥の脱水に使用した場合、従来の無機
凝集剤との比較で顕著な効果が得られる。
など）を含有し、汚泥中の有機分が固形分当り４０重量
％以上、かつ汚泥中の有機性繊維分が２０重量％以下で
ある難ｐ過性の汚泥の脱水に使用した場合、従来の無機
凝集剤との比較で顕著な効果が得られる。
以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜５および比較例１〜６
３００ｍ／のビーカーに採取したＡ市下水処理場の混合
生汚泥２００ＦＣ固形分３２重量％、有段分６６２重量
％／汚泥固型分、繊維分６８重量％／汚泥固型分）Ｇこ
新聞紙を粉砕して作った新聞故紙粉砕物（嵩比重０．（
１３、含水率８９重量％）とメタクリロイロキシエチル
トリメチルアンモニウムクロライドポリマー（固有粘
度５．４ｄＪ／Ｐ、コロイド当量値４．８ｍｅｑ／９以
下ＭＥＴＡＣという〕またはジメチルアミノエチルメタ
クリレート硫酸塩ポリマー（固有粘度６． Ｏｄ ／／
９、コロイド当ｆｆｉ 館４．９ ｒｎｅ ｑ／ ９以
下Ｍ Ｅ Ｄ Ａ Ｓという）の混合体を水に分散させ
たのち、汚泥（こ加えてカイ型攪拌機を備えた実齢用小
型攪拌機を用いて２５０ｒｐｍ で３０秒間攪拌して一
旦フロックを形成させ、次いで５００ｒｐｍで５分間攪
拌して先に形成したフロックを破壊した。
生汚泥２００ＦＣ固形分３２重量％、有段分６６２重量
％／汚泥固型分、繊維分６８重量％／汚泥固型分）Ｇこ
新聞紙を粉砕して作った新聞故紙粉砕物（嵩比重０．（
１３、含水率８９重量％）とメタクリロイロキシエチル
トリメチルアンモニウムクロライドポリマー（固有粘
度５．４ｄＪ／Ｐ、コロイド当量値４．８ｍｅｑ／９以
下ＭＥＴＡＣという〕またはジメチルアミノエチルメタ
クリレート硫酸塩ポリマー（固有粘度６． Ｏｄ ／／
９、コロイド当ｆｆｉ 館４．９ ｒｎｅ ｑ／ ９以
下Ｍ Ｅ Ｄ Ａ Ｓという）の混合体を水に分散させ
たのち、汚泥（こ加えてカイ型攪拌機を備えた実齢用小
型攪拌機を用いて２５０ｒｐｍ で３０秒間攪拌して一
旦フロックを形成させ、次いで５００ｒｐｍで５分間攪
拌して先に形成したフロックを破壊した。
放鳥カンバス社製のＮ−５１またはＮ−７４あるいは中
尾フィルター社製のＮＹ−１６１Ａを装置した内径３．
５ｃｒｎの小型リーフを上記で調整し１こビーカー中の
フロックに浸し、−４５０ｍｍＨｇの減圧下Ｇこ真空濾
過を開始した。Ｆ液が６０ｍ７？流出するまでの時間（
秒）を測定したのち、直ちにビーカーからリーフを取出
し、逆さく上向き）Ｇこ立て、さらをニー４５０ｍｍＨ
ｇで２分間吸引した。濾布上に付着したケーキの厚さく
ｍｍ）、ケーキ含水率（重量％）、濾布との剥離性さら
にＦ液の１７ｉＩｆ澄性を測定した。試験結果を表２に
示す。
尾フィルター社製のＮＹ−１６１Ａを装置した内径３．
５ｃｒｎの小型リーフを上記で調整し１こビーカー中の
フロックに浸し、−４５０ｍｍＨｇの減圧下Ｇこ真空濾
過を開始した。Ｆ液が６０ｍ７？流出するまでの時間（
秒）を測定したのち、直ちにビーカーからリーフを取出
し、逆さく上向き）Ｇこ立て、さらをニー４５０ｍｍＨ
ｇで２分間吸引した。濾布上に付着したケーキの厚さく
ｍｍ）、ケーキ含水率（重量％）、濾布との剥離性さら
にＦ液の１７ｉＩｆ澄性を測定した。試験結果を表２に
示す。
比１鮫例１〜８として、実施例１〜５と同様の方法で汚
泥に何も加えないもの、新聞故紙粉砕物のみをそのまま
加えたもの、ＭＥＴＡＣポリマーのみを加えたもの、フ
ロック径を本発明の範囲外としたもの、濾布を本発明以
外のものを用いたものを二ついて試験を行い、その結果
を表２に併記した。また、フロック径を本発明以外の大
きさに調整した点以外は実施例１と同様にして試験を行
い、その結果も表２（こ併記した。
泥に何も加えないもの、新聞故紙粉砕物のみをそのまま
加えたもの、ＭＥＴＡＣポリマーのみを加えたもの、フ
ロック径を本発明の範囲外としたもの、濾布を本発明以
外のものを用いたものを二ついて試験を行い、その結果
を表２に併記した。また、フロック径を本発明以外の大
きさに調整した点以外は実施例１と同様にして試験を行
い、その結果も表２（こ併記した。
表 １
注 ￥１）故紙粉砕物：新聞故紙粉砕物）！２）添加量
：汚泥固形物当りの重量％１ｉ１３）種類 イ・・ｈｕｉ’ｒＡｃ、口・・ＭＥＤＡＳ×４）種類 ナイロン平１１１Ｆ布−１：Ｎ−５１ ／Ｉ −２：Ｎ−７４ Ｊ／ −：１ＮＹ−１６１Ａ ナイロン綾織ｐ布−１：Ｎ−ｆ１５６ ／Ｌ −２：Ｎ−６８１ ナイロン朱子織濾布−１：ＮＹ−６０Ｃナイロ／二 表 ２ 注１ｉ１６）濾過速度 ｐ液６ ０ ｍｌ流出に要した時間（秒）×７）脱水後
のケーキ剥離性 良・・・・ケーキがほぼ完全に剥離し濾布の目詰りイ）
ない。
：汚泥固形物当りの重量％１ｉ１３）種類 イ・・ｈｕｉ’ｒＡｃ、口・・ＭＥＤＡＳ×４）種類 ナイロン平１１１Ｆ布−１：Ｎ−５１ ／Ｉ −２：Ｎ−７４ Ｊ／ −：１ＮＹ−１６１Ａ ナイロン綾織ｐ布−１：Ｎ−ｆ１５６ ／Ｌ −２：Ｎ−６８１ ナイロン朱子織濾布−１：ＮＹ−６０Ｃナイロ／二 表 ２ 注１ｉ１６）濾過速度 ｐ液６ ０ ｍｌ流出に要した時間（秒）×７）脱水後
のケーキ剥離性 良・・・・ケーキがほぼ完全に剥離し濾布の目詰りイ）
ない。
可・・ケーキの一部が濾布上に残る．濾布の一部が目詰
りしている。
りしている。
不可 剥Ｎ後、相当量のケーキが濾布上に残る．濾布の
ほぼ全域が目詰りしている。
ほぼ全域が目詰りしている。
′Ａ８）ｐ液の清澄性
良・ ケーキの流出がほとんど見られない。
可・・ごく僅かにケーキが炉液中に流出している。
不可 ケーキがｐ液中に流出している。
本発明の方法は汚泥の脱水に際し脱水性能が大巾９こ向
」二する方法である．すなわち、本発明昏こ従って汚泥
を脱水すると、脱水ケーキの含水率が大巾に低下し、濾
布との剥離性が良くなり、従来の無機凝集剤を用いる方
法や高分子凝集剤を使用する方法に比べて著しく脱水性
能が向上する．平織以外の濾布を用いた場合昏こは本発
明にみられるような著しい脱水効果は得られない。
」二する方法である．すなわち、本発明昏こ従って汚泥
を脱水すると、脱水ケーキの含水率が大巾に低下し、濾
布との剥離性が良くなり、従来の無機凝集剤を用いる方
法や高分子凝集剤を使用する方法に比べて著しく脱水性
能が向上する．平織以外の濾布を用いた場合昏こは本発
明にみられるような著しい脱水効果は得られない。
また、本発明によって得られた脱水ケーキは可燃性に富
み焼却時の燃料が大巾に少なくてすみ、焼却灰分の生成
量も大巾に減少し、無機凝集剤の問題点を解消するもの
である。
み焼却時の燃料が大巾に少なくてすみ、焼却灰分の生成
量も大巾に減少し、無機凝集剤の問題点を解消するもの
である。
このため、本発明は実用上極めて高い価値を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、汚泥に故紙粉砕物とカチオン性高分子凝集剤を加え
て一旦５ｍｍ以上のフロックを形成させ、ついでフロッ
ク径を１ｍｍ以下に調整したのち通気度が５０〜９００
０ｃｍ＾３／分／ｃｍ＾２である平織濾布を装着した真
空濾過機を用いて真空脱水することを特徴とする汚泥の
真空脱水方法。 ２、平織濾布がナイロン製の平織濾布である特許請求の
範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227553A JPS6287300A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 汚泥の真空脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227553A JPS6287300A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 汚泥の真空脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287300A true JPS6287300A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16862705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227553A Pending JPS6287300A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 汚泥の真空脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287300A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095769A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Seihachiro Miura | コンポスト肥料の製造方法 |
| JP2003238278A (ja) * | 2002-02-12 | 2003-08-27 | Seihachiro Miura | 下水汚泥のコンポスト化方法 |
| JP2005246146A (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Seihachiro Miura | 水産加工排水スカムの処理方法 |
| CN109111080A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-01 | 华南理工大学 | 一种阳离子蒙脱石型污泥脱水剂及其制备方法和应用 |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60227553A patent/JPS6287300A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095769A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Seihachiro Miura | コンポスト肥料の製造方法 |
| JP2003238278A (ja) * | 2002-02-12 | 2003-08-27 | Seihachiro Miura | 下水汚泥のコンポスト化方法 |
| JP2005246146A (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Seihachiro Miura | 水産加工排水スカムの処理方法 |
| CN109111080A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-01 | 华南理工大学 | 一种阳离子蒙脱石型污泥脱水剂及其制备方法和应用 |
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