JPS6287074A - 菓子製品製造装置 - Google Patents
菓子製品製造装置Info
- Publication number
- JPS6287074A JPS6287074A JP60228222A JP22822285A JPS6287074A JP S6287074 A JPS6287074 A JP S6287074A JP 60228222 A JP60228222 A JP 60228222A JP 22822285 A JP22822285 A JP 22822285A JP S6287074 A JPS6287074 A JP S6287074A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- molding machine
- conveyor
- cooler
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、菓子 かまぼこ等の魚肉練製品のように練り
生地を用いて製造される食品の練製品製造装置に関する
。
生地を用いて製造される食品の練製品製造装置に関する
。
本発明装置は、比較的粘土のある生地を用いて作られる
ステッキ状菓子、模細工り、キー、かまぼこ等の製造機
製分野に屈する。
ステッキ状菓子、模細工り、キー、かまぼこ等の製造機
製分野に屈する。
練り生地を用いる食品の製造については、次のような公
知技術がある。
知技術がある。
◇エクストルータ法：シリンタの長手方向中心軸にスク
リューを設けたエクストルーダを用い、シリンダに原料
を入れてスクリューを高速回転させ高圧で押出し成型す
る。
リューを設けたエクストルーダを用い、シリンダに原料
を入れてスクリューを高速回転させ高圧で押出し成型す
る。
◇加圧押出法 ニドコロテン式にＢ１ネ１を小孔か
ら押出して成型する。
ら押出して成型する。
生地圧縮は、型層れを少しはおさえる効果がある。
次いでそのシートを細棒に切断して成型する。
◇冷蔵庫貯蔵法 ：生地を長時間冷蔵庫でねかぜでか
ら切断成型する。
ら切断成型する。
◇連続式切断法 ：包皮食品の連続成型装置であって
落下生地を連続的に切断してゆくもの（特公昭４５−１
３４３２号）。
落下生地を連続的に切断してゆくもの（特公昭４５−１
３４３２号）。
これらによって作成された生地は、焼いたり法したりし
て包装され商品化される。
て包装され商品化される。
しかし、前記従来手段には次のような問題点があった。
１）比較的粘土のある生地を、前記エクストルーダ法や
加圧押出法、Ｊ！Ｉ続切断法で行なうと、これらは原料
を圧縮したのちごく狭い間隔から無理に押し出すために
せっかく予じめ混練した練り原料からグルテンが分離し
たり、熱を発して内部に気泡が生じたり、圧縮のためネ
トネトになって変質してしまうことがあった。
加圧押出法、Ｊ！Ｉ続切断法で行なうと、これらは原料
を圧縮したのちごく狭い間隔から無理に押し出すために
せっかく予じめ混練した練り原料からグルテンが分離し
たり、熱を発して内部に気泡が生じたり、圧縮のためネ
トネトになって変質してしまうことがあった。
＋ｉ＞前記シート切断法では、生地の粘土調整に厳密性
を要請され、切断工程が多いということのため生地の端
部にロスが生じたり、切断面の模様を維持できないとい
う問題がある。
を要請され、切断工程が多いということのため生地の端
部にロスが生じたり、切断面の模様を維持できないとい
う問題がある。
１■冷蔵庫法で生地をねかせてから行なうものは、いわ
ゆる熟成効果があって良い而もあるが、生地内部まで冷
却固化するので、解凍に手間を要しさらに焼成する場合
は火の通りが悪いという問題があった。
ゆる熟成効果があって良い而もあるが、生地内部まで冷
却固化するので、解凍に手間を要しさらに焼成する場合
は火の通りが悪いという問題があった。
前記問題点を解決するためには、練り生地をあまり圧縮
しないように成型することや、切断工程を少なくするこ
とや冷凍方法の改良等について配慮することが必要であ
る。
しないように成型することや、切断工程を少なくするこ
とや冷凍方法の改良等について配慮することが必要であ
る。
そこで本発明では、練生地を供給する生地混練器に低圧
圧縮機能の成型機を連設し、さらに成型機で成型された
生地を移送するコンベアを連設するとともに該コンベア
の中途に生地表面を急速冷却する冷却器を設け、ざらに
カンタ−および加、熱器を設けた練製品製造装置を開発
したのである。
圧縮機能の成型機を連設し、さらに成型機で成型された
生地を移送するコンベアを連設するとともに該コンベア
の中途に生地表面を急速冷却する冷却器を設け、ざらに
カンタ−および加、熱器を設けた練製品製造装置を開発
したのである。
又、コンベアの一端に攪拌器を連設することで１１１ｉ
蜜をからめる等の調味作業も連続的にできる。
蜜をからめる等の調味作業も連続的にできる。
次に本発明に係る練製品製造装置の一実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
図示の側面図は、原料（薄力粉、膨張剤、塩、水、砂糖
？）を適当比で混練して練生地１を供給する生地混練器
２に、低圧縮機構の成型機３を連設し、成型機３の下方
にそこから押出された生地ｌを載ｎし移送するコンベア
４を設けるとともに該コンベア４ （７） 中途ニ生地
表面を急速冷却する冷却器５を設け、さらに冷却された
生地ｌを所定形状に切断するカッター６を設けたものを
示している。
？）を適当比で混練して練生地１を供給する生地混練器
２に、低圧縮機構の成型機３を連設し、成型機３の下方
にそこから押出された生地ｌを載ｎし移送するコンベア
４を設けるとともに該コンベア４ （７） 中途ニ生地
表面を急速冷却する冷却器５を設け、さらに冷却された
生地ｌを所定形状に切断するカッター６を設けたものを
示している。
カッター６で切断された生Ｊ１！！ｌは、つづいて設置
された加熱器７で焼き上げられ、コンベア４の端部に設
けられた撹拌器８で糖蜜等調味を付加され製品化される
。
された加熱器７で焼き上げられ、コンベア４の端部に設
けられた撹拌器８で糖蜜等調味を付加され製品化される
。
練り生地ｌを供給する生地混線器２は、生地１を混練し
成型機３にＪ！Ｉ！統的に一定圧で供給するもので、撹
拌翼を備えたロート型ホッパーの下端に開口部を設け、
成型機３に接続されている。
成型機３にＪ！Ｉ！統的に一定圧で供給するもので、撹
拌翼を備えたロート型ホッパーの下端に開口部を設け、
成型機３に接続されている。
成型機３は、生地ｌを所定の形状に成型するもので、シ
リンダ３１の上方に生地導入口を設け、シリンダ３１内
の回転軸３２を偏心させて１没けるとともに該回転＋Ｉ
＋３２と直角方向に生地吐出口を設けたものである。
リンダ３１の上方に生地導入口を設け、シリンダ３１内
の回転軸３２を偏心させて１没けるとともに該回転＋Ｉ
＋３２と直角方向に生地吐出口を設けたものである。
成型機３は、偏心した回転軸３２の側面の押圧力により
生地１を吐出口から押出す機構であるが、回転してゆく
ために圧縮し悲げがあるので、生地１は比較的低圧で押
圧されることになる。
生地１を吐出口から押出す機構であるが、回転してゆく
ために圧縮し悲げがあるので、生地１は比較的低圧で押
圧されることになる。
成型機３の回転軸３２は、径寸法やシリンタ内径との接
触或いは非接触の設計により、生Ｊ′！！！ｌの送出し
を′ｌＪｉ続的或いは間欠的にすることができる。
触或いは非接触の設計により、生Ｊ′！！！ｌの送出し
を′ｌＪｉ続的或いは間欠的にすることができる。
成型機３の生地吐出口の下方にはコンベア４が設けられ
ている。
ている。
コンベア４は、生地１に傷をつけないように、ベルトは
平板、（シート又はスチールベルト）のものにする必要
がある。
平板、（シート又はスチールベルト）のものにする必要
がある。
成型＠３の生地吐出口の形状は、多数の小孔状（φ２■
：細棒状の商品の場合）、長溝状（シート状にする場合
）など種々のものにすることができる。
：細棒状の商品の場合）、長溝状（シート状にする場合
）など種々のものにすることができる。
実施例では、生地吐出口ノズルを交換自在なアタフチメ
ントとして構成している。
ントとして構成している。
なお成型機３は、模細玉状模様を作るものなどを設置す
ることができるのはいうまでもない。
ることができるのはいうまでもない。
成型機３からコンベア４上に載置された生地ｌは、必要
に応じ切断或いは成型される。
に応じ切断或いは成型される。
図中ローラー６１は、連続する生地１を所定寸法に切断
する場合や幅を一定化するなどのように、最小限要請さ
れる切断或いは成型のために使用される。
する場合や幅を一定化するなどのように、最小限要請さ
れる切断或いは成型のために使用される。
切断「程は、少ない方がよいので、ローラー６１は、成
型機３の粘度に応じ省略することも可能である。
型機３の粘度に応じ省略することも可能である。
コンベア４の中途には、生地表面を急速冷却する冷却器
５が設けられている。
５が設けられている。
冷却器５は、コンベア４を囲繞して窒素ガスを噴霧する
トンネルフリーザー（幅６０ｃａ＋Ｘ長さ３ｍ ）であ
り冷却雰囲気−７０〜−９０°Ｃである。
トンネルフリーザー（幅６０ｃａ＋Ｘ長さ３ｍ ）であ
り冷却雰囲気−７０〜−９０°Ｃである。
尚、比較的粘土の高い生地ｌは、試験によれば、−６０
℃位では、表面冷却に数分を要するなどの臨界的課題が
残り１本発明装置における冷却器５の雰囲気温度の設定
は重要な意義がある。
℃位では、表面冷却に数分を要するなどの臨界的課題が
残り１本発明装置における冷却器５の雰囲気温度の設定
は重要な意義がある。
好ましくは一８０℃が最適であり、４ｃ＋＊ Ｘ ４
ｃｍ５０ｃｍのクツキー生地（１Ｋｇ）に対し一８０℃
のＬＮ２ガスを噴霧したときにおいて、凍結良好、−８
０℃の保持時間の適正（２〜 ３分）および生地の表面
温度（−５℃）と、生地の芯部温度（１５〜２３℃）が
適正であることを見出した。
ｃｍ５０ｃｍのクツキー生地（１Ｋｇ）に対し一８０℃
のＬＮ２ガスを噴霧したときにおいて、凍結良好、−８
０℃の保持時間の適正（２〜 ３分）および生地の表面
温度（−５℃）と、生地の芯部温度（１５〜２３℃）が
適正であることを見出した。
雰囲気温度が一６０℃では、生地の冷却が不十分であり
、−９０℃では生地表面が硬化しすぎる。
、−９０℃では生地表面が硬化しすぎる。
生地表面が軟らかだったり硬化しすぎると、後につづく
切断工程で生地に型くずれが生じるので、冷却温度の設
定は製品の完成率に大きく影うする。
切断工程で生地に型くずれが生じるので、冷却温度の設
定は製品の完成率に大きく影うする。
凍結前の生地の温度は、１７〜２６℃位までの常温で供
給されるが、冷却器５を通過したのちは、表面が−４〜
−８°Ｃであるのに対し、芯部は１７〜２３℃位で約２
０〜３０°Ｃの温度差をもって処理されてくる。
給されるが、冷却器５を通過したのちは、表面が−４〜
−８°Ｃであるのに対し、芯部は１７〜２３℃位で約２
０〜３０°Ｃの温度差をもって処理されてくる。
表面を急速冷却されて硬化した生地ｌは、カッター６で
適当寸法（厚ざ・長さ）にカー／ トされる。
適当寸法（厚ざ・長さ）にカー／ トされる。
コンベア４は１ｍ／ｗｉｎの速度で進行してゆくので、
カッター６の作動により連続的に薄板状にカットされた
生地１が移送されてゆく。
カッター６の作動により連続的に薄板状にカットされた
生地１が移送されてゆく。
カットされた生地ｌは、整列機９等の適当なＬ段で整列
され（特公昭５２−３５１８５号、特公昭５２−４１５
４０号などの自動整列手段）、加熱器７（トンネル釜）
で焼き上げられる。
され（特公昭５２−３５１８５号、特公昭５２−４１５
４０号などの自動整列手段）、加熱器７（トンネル釜）
で焼き上げられる。
加熱器７では、生地１の芯部が常温に近ｌ／＼ので火の
通りが良くそれに伴なう芯部加熱も十分になされるので
風味の良い製品が作成できる。
通りが良くそれに伴なう芯部加熱も十分になされるので
風味の良い製品が作成できる。
加熱器７は、かまぼこ等の場合は、基し器として設定さ
れる。
れる。
加熱器７で焼き七げられた生地１は、コンベア４から端
部の纜拌器８に入り、糖蜜をまぶすなどの調味処理がさ
れる。
部の纜拌器８に入り、糖蜜をまぶすなどの調味処理がさ
れる。
そして、その製品はコンベア４０で移送されながら整列
機９０で整列され１品質チェ１．りを受け、包装工程に
まわされていく。
機９０で整列され１品質チェ１．りを受け、包装工程に
まわされていく。
実施例では、クツキー菓子の製造装置を説明したが、本
発明はこれに限定されるものではない、又成型器の構造
や加熱器は種）／の設計変更が可能である。
発明はこれに限定されるものではない、又成型器の構造
や加熱器は種）／の設計変更が可能である。
本発明の係る練製品製造装置は、前記の構成作用のもの
であり、次のような特有な技術的効果がある。
であり、次のような特有な技術的効果がある。
・０外表硬化を前提とするので、生地を成型機で無理に
圧縮しなくてもよく、生地自体に成分分離や異常が生じ
ることがない。
圧縮しなくてもよく、生地自体に成分分離や異常が生じ
ることがない。
′り成型機で所定形状、寸法の生地に設定して冷却し、
外表硬化させて、切断するので、無駄なく切りくずやロ
スの発生がない。
外表硬化させて、切断するので、無駄なく切りくずやロ
スの発生がない。
・■外表硬化された生地を切断するので、生地がつぶれ
ることがなく、内部にある模様とか芯部材料をそのまま
露出させることができる。
ることがなく、内部にある模様とか芯部材料をそのまま
露出させることができる。
そのため模細工クッキー、図柄入りかまぼこ等の作成も
容易である。
容易である。
■カー／ トされた生地は、外表が硬いのでそれを機械
的に整列させる場合に都合良く、自動整列化が簡易にで
きる。
的に整列させる場合に都合良く、自動整列化が簡易にで
きる。
■生地の外表温度と芯部の温度に適当な差があり、かつ
芯部は常温に近いので火の通りが良く焼き七がりが良好
である。
芯部は常温に近いので火の通りが良く焼き七がりが良好
である。
又、焼きヒがり時間も短縮できる。
■装置は、一連化されているので全自動的に製品化が可
能であり生産効率が良く衛生上も好ましい。
能であり生産効率が良く衛生上も好ましい。
以上のように、本発明装置は、練製品の製造においてき
わめて有用なものである。
わめて有用なものである。
図面は、本発明に係る練製品製造装置の一実施例を示す
側面図である。 符号の簡単な説明 ■・・・・・・生 地 ２・・・・・・生地混練器 ３・１目・成型機 ４・・・Φ・・コンベア ５・・・・１冷却器 ６・・・・・・カッター ７・・・１・加熱器 ８・・・・・・撹拌器
側面図である。 符号の簡単な説明 ■・・・・・・生 地 ２・・・・・・生地混練器 ３・１目・成型機 ４・・・Φ・・コンベア ５・・・・１冷却器 ６・・・・・・カッター ７・・・１・加熱器 ８・・・・・・撹拌器
Claims (4)
- （１）生地成型機に、成型された生地を移送するコンベ
アを連設するとともに該コンベアの 中途に生地表面を急速冷却する冷却器を設 け、さらに冷却生地を切断するカッターを 設けてなる練製品製造装置。 - （２）前記冷却器が、コンベアを囲繞して窒素ガスを噴
霧するトンネルフリーザーである特 許請求の範囲第１項記載の練製品製造装置。 - （３）前記冷却器が、冷却雰囲気−７０〜−９０℃であ
る特許請求の範囲第１項および第２項記 載の練製品製造装置。 - （４）前記成型機が、シリンダ内の回転軸を偏心させて
設けるとともに該回転軸と直角方向 に生地吐出口を設けてなる特許請求の範囲 第１項記載の練製品製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228222A JPS6287074A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 菓子製品製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228222A JPS6287074A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 菓子製品製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287074A true JPS6287074A (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0446539B2 JPH0446539B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=16873086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60228222A Granted JPS6287074A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 菓子製品製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287074A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118864A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-13 | ||
| JPS5154948A (en) * | 1974-11-09 | 1976-05-14 | Kibun Kk | Gyonikuneriseihinno seizoho |
| JPS587594U (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-18 | 山崎工機株式会社 | 球状食品成形装置 |
| JPS5938792U (ja) * | 1982-09-04 | 1984-03-12 | 伸和工業株式会社 | スリミの凍結薄板製造装置 |
| JPS59113872A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-30 | Binan Haifuuzu Kk | 細片状蒲鉾の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL169811C (nl) * | 1975-10-03 | 1982-08-16 | Philips Nv | Beeldregelsynchronisatieschakeling, alsmede televisieontvanger daarvan voorzien. |
| JPS587594B2 (ja) * | 1979-07-30 | 1983-02-10 | 株式会社日立製作所 | エレベ−タ信号制御装置 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60228222A patent/JPS6287074A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118864A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-13 | ||
| JPS5154948A (en) * | 1974-11-09 | 1976-05-14 | Kibun Kk | Gyonikuneriseihinno seizoho |
| JPS587594U (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-18 | 山崎工機株式会社 | 球状食品成形装置 |
| JPS5938792U (ja) * | 1982-09-04 | 1984-03-12 | 伸和工業株式会社 | スリミの凍結薄板製造装置 |
| JPS59113872A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-30 | Binan Haifuuzu Kk | 細片状蒲鉾の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446539B2 (ja) | 1992-07-30 |
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