JPS6284806A - 片面フラツトな差厚プレ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、片面フラットな差厚プレートの製造方法に関
する。

［従来の技術］ 船舶等には、厚肉部分と薄肉部分とからなる片面フラッ
トな差厚鋼板が使用され、下方には厚肉部分を配置し、
上方には薄肉部分を配置している。

この片面フラットな差厚鋼板の製造方法としては、特開
昭５１−４５５４５号公報に記載されているものがある
。この方法は「片面フラットな差厚鋼板を製造するにあ
たり、まず、圧延によって両面段付差厚鋼板とし１次い
で板厚の薄い方を先端にしてローラーテーブル上を送行
せしめることによって、該ローラにより片面の段付部を
平坦に加工する」ものである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記特開昭５１−４５５４５号公報に記
載される方法は、鋼板下面の段付部をローラに衝突させ
ることによって、ローラによる平坦な加工を得ることを
可能としているため、ローラーテーブルの損耗が早く、
かつ大きな騒音を伴なうという問題点がある。

本発明は、圧延のみによって、片面フラットな差厚プレ
ートを得ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、厚肉部分と薄肉部分とからなる片面フラット
な差厚プレートを圧延するに当り、まず、熱間スラブの
全長を上下の圧延ロールによって厚肉部分の板厚となる
ように圧延し、次いで上下の圧延ロールを薄肉部分の板
厚に適合する圧下位置に設定するとともに、下圧延ロー
ル上面がローラーテーブル上面に対してなすレベル差を
、該薄肉部分が下反り圧延を施されることとなるような
レベル差に設定した状態下で、被圧延材を厚肉部分と薄
肉部分の境界部分まで圧延し、続いて被圧延材を上記境
界部分から噛もどし圧延するようにしたものである。

［作用］ 本発明によれば、被圧延材の薄肉部分は下反り圧延を施
され、上面側に対して下面側がほとんど伸びない状態、
換言すれば上面側の段差量が大きく、下面側の段差量が
小さくなる非対称圧延を施されることとなる。すなわち
、被圧延材の薄肉部分に下反り圧延を施すことにより、
下面がフラットな差厚プレートを得ることが可能となる
。

［実施例］ まず、本発明成立の根拠について説明する。熱間圧延に
おいて、下ワークロール（下圧延ロール）の上面がロー
ラーテーブルの上面に対してなすレベル差（ピックアツ
プ量）は、被圧延材に反りを発生させる要因である。

被圧延材に上反りもしくは下反りを生じる場合には、被
圧延材の上面側と下面側で伸び率の差を生ずることとな
る。これを第３図によって説明すると、被圧延材として
の熱間鋼板ｌの上面の曲率をρ１、下面の曲率をρ２と
すると、下反りの場合には、ρｌ〉ρ２、すなわち上面
側の伸び率が下面側の伸び率より大きくなる。このこと
は伸び率の差を大きくすれば、鋼板ｌの上面側に対して
下面側がほとんど伸びないことを意味する。換言すると
、上面側の段差量が大きく、下面側の段差量が小さくな
る非対称圧延となる。このことから、鋼板の先端から段
付部までの薄肉部分を下反り圧延すれば、下面がフラッ
トな差厚鋼板が得られることが予想される。なお、２は
ワークロール、３はローラーテーブルである。他方、鋼
板ｌに下反りを発生させるには、ピックアツプ量を増加
させれば良いことが知られている。また、ピックアツプ
量を大きくすれば、下反りの程度が大きくなることも知
られている。

すなわち、本発明におけるように、上下のワークロール
を厚肉部分の板厚に適合する圧下位置に設定するととも
に、下ワークロールの上面がローラーテーブル上面に対
してなすレベル差、いわゆるピックアツプ量を該薄肉部
分が下反り圧延を施されることとなるようなレベル差に
設定した状態下で、被圧延材を厚肉部分と薄肉部分の境
界部分まで圧延するものとすれば、被圧延材の薄肉部分
に下反り圧延を施すこととなり、下面がフラットな差厚
鋼板を得ることが可能となる。

以下、本発明の具体的実施結果について説明する。

表１は板幅３５００＋ｍｍ、厚肉部分の板厚２４履１、
長さ１００００１膓、薄肉部分の板厚２０ｍ層、長さ５
０００１１層の片面フラットな差厚鋼板を圧延温度１０
２０℃で得た場合の圧延条件である。すなわち、表１は
、幅２５００＋ｓｍ、厚さ２４０ｍｍ　、長さ２５０ｈ
ｓの熱間スラブを、板厚２４ｍ−の鋼板に圧延した後、
ピックアツプ量を種々変化させて、鋼板の先端から段付
部まで圧延するとともに、その段付部から噛もどし圧延
した時の、ピックアツプ量と下部段差量と上部段差量の
関係を示したものである。

表　　１ 表１によれば、ピックアツプ量を増加するにつれて、下
部段差量は減少し、その減少した分だけ上部段差量が増
加することが認められる。そして、ピックアップ（ｉ２
５ｍｍに至って、はぼ片面フラットな差厚プレートが得
られることが認められる。なお、段差量が１層■以下で
ある状態はフラットと認めらる。したがって、片面フラ
ットに必要なピックアツプ量は２４ｍｍ以上必要である
ことが認められる。また、ピックアツプ量を大きくすれ
ばするほど下反りとなり、また、下反りの程度が大きく
なると、鋼板がローラーテーブルにつっかかり、圧延が
不可能になる。したがって、ピックアツプ量の上限は３
０■層である０以上のことから、本発明の実施において
、好ましいピックアツプ量は２４ｍｍ以ｈ　３Ｑｍｍ未
満である。

次に、表１に示した片面フラットな差厚プレートの圧延
スケジュールについて説明する。すなわち、１５パスで
仕上げる圧延スケジュールをたて、熱間スラブを１０２
０℃から通常の圧延方法により圧延し、１４パス目にて
第１図（Ａ）に示すように、その全長を２４０簡の板厚
に圧延する０次に、１５パス目にて、ピックアツプ量Ｌ
′を表１に示すピックアツプ量に増加させるとともに、
圧下位置を薄肉部分の板厚および前パスの圧下位置から
所定位置に設定し、続いて鋼板１を第１図（Ｂ）に示す
ように、厚肉部分と薄肉部分の境界部分まで圧延し、こ
の圧延位置から第１図（Ｃ）のように噛み戻し圧延する
。この結果、第２図に示すように、下面がフラットな差
厚鋼板が得られた。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、厚肉部分と薄肉部分とからな
る片面フラットな差厚プレートを圧延するに当り、まず
、熱間スラブの全長を上下の圧延ロールによって厚肉部
分の板厚となるように圧延し、次いで上下の圧延ロール
を薄肉部分の板厚に適合する圧下位置に設定するととも
に、下圧延ロール上面がローラーテーブル上面に対して
なすレベル差を、該薄肉部分が下反り圧延を施されるこ
ととなるようなレベル差に設定した状態下で、被圧延材
を厚肉部分と薄肉部分の境界部分まで圧延し、続いて被
圧延材を上記境界部分から噛もどし圧延するようにした
ものである。したがって。

本発明によれば、圧延のみによって片面フラットな差厚
プレートを得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明による片面フラットな差
厚鋼板の圧延プロセスの一例を示す模式図、第２図は本
発明により圧延された差厚鋼板の一例を示す模式図、第
３図は下反り圧延状態を示す模式図である。 ｌ・・・鋼板、２・・・ワークロール。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第　１　図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）厚肉部分と薄肉部分とからなる片面フラットな差
   厚プレートを圧延するに当り、まず、熱間スラブの全長
   を上下の圧延ロールによって厚肉部分の板厚となるよう
   に圧延し、次いで上下の圧延ロールを薄肉部分の板厚に
   適合する圧下位置に設定するとともに、下圧延ロール上
   面がローラーテーブル上面に対してなすレベル差を、該
   薄肉部分が下反り圧延を施されることとなるようなレベ
   ル差に設定した状態下で、被圧延材を厚肉部分と薄肉部
   分の境界部分まで圧延し、続いて被圧延材を上記境界部
   分から噛もどし圧延する片面フラットな差厚プレートの
   製造方法。