JPS628443A - 複合封口体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、複合封口体の製造方法、更に詳しくは、外側
部材とこの外側部材の内面の中央領域を除く環状領域に
施された合成樹脂製環状密封部材とを具備する複合封口
体の製造方法に関する。

本発明の製造方法は、飲食材等の容器のための蓋として
使用される複合封口体にも適用することができるが、特
に、電池の複合封口体、殊に陽極側封口体に好都合に適
用することができる。

〈従来技術〉 電池の陽極側封口体として、特開昭５９−８１８６４号
公報には、金属板製外側部材と、この外側部材の内面に
型押成形された合成樹脂製密封部材とから成る複合封口
体が提案されている。かような複合封口体においては、
上記密封部材は、外側部材の中央領域を除いて存在する
環状であることが重要である。何故ならば、外側部材の
内面中央領域には、炭素棒等から構成される集電体が直
接的に接触し、かくして！！電体と外側部材との電気的
接続が確立することが必要である故である。

而して、上記特開昭５９−８１８６４号公報には、外側
部材とその内面に型押成形された環状密封部材とを具備
する複合封口体を製造する方法として、外側部材の内面
のうちの中央領域を除く環状領域に加熱溶融状態の熱可
塑性樹脂素材を供給し、次いで、かかる樹脂素材が外側
部材の内面の中央領域へ流入するのを阻止して樹脂素材
を所定環状密封部材に型押成形することが開示されてい
る。しかしながら、かような方法には、外側部材の内面
のうちの中央領域を除く環状領域のみに樹脂素材を供給
することは、特に外側部材が比較的小さい場合、不可能
ではないにしても極めて困難であり、存在してはならな
い中央領域にも供給樹脂素材が部分的に存在する恐れが
少なくないという問題があり、かかる問題を回避せんと
すると自動化乃至高速化が著しく阻害される。

また、上記特開昭５９−８１８６４号公報には、外側部
材とその内面に型押成形された環状密封部材を具備する
複合封口体を製造する他の方法として、中央領域に開口
が形成されている外側部材を使用して、この外側部材の
内面に、中央領域と環状領域との双方に存在し且つ中央
領域と環状領域との環状境界には環状破断可能ラインを
有する合成樹脂製前成形体を型押成形し、次いで所謂打
抜き操作によって上記破断可能ラインを破断して打抜き
、かくして上記前成形体を環状密封素材にせしめ、そし
て更に、外側部材の中央領域に形成されている上記開口
に、金属板から別個に形成した端子部材を装着すること
も開示されている。かような方法においては、樹脂素材
の供給に関する上記問題は存在しない。しかしながら、
かかる方法には、端子部材を金属板から別個に形成し、
これを外側部材の開口に所要通りに装着するという比較
的煩雑な付加的操作が必要であり、それ故に自動化乃至
高速化が困難であるという問題が存在する。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、従来の
製造方法に存在する上記問題を解決し、自動化乃至高速
化を可能ならしめる、新規且つ改良された複合封口体の
製造方法を提供することである。

〈発明の要約〉 本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、外側部材の内
面の中央領域と環状領域との双方に存在し且つ中央領域
と環状領域との環状境界には環状破断可能乃至破断ライ
ンを有することに加えて、中央領域には突起ををする合
成樹脂製前成形部材を、外側部材の内面に型押成形すれ
ば、所謂打抜き操作を必要とすることなく、従って中央
領域に開口が形成されている外側部材を使用する必要な
くして、上記突起を引張ることによって上記前成形部材
の中央領域を除去し、上記前成形部材を所謂環状密封素
材にせしめることができ、かくして、金属板から別個に
端子部材を形成しこれを所要位置に装着するという付加
的操作を必要とすることなく、複合封口体を製造するこ
とができ、充分容易に自動化乃至高速化を企てることが
できることを見出した。

即ち、本発明によれば、　外側部材と、該外側ＷＲの内
面の、中央領域を除く環状領域に施された合成樹脂製環
状密封部材とを具備する複合封［１体を製造する方法に
して； 該外側部材の内面の該中央領域と該環状領域との双方に
存在し且つ中央領域と環状領域との環状境界には環状破
断可能乃至破断ラインを有すると共に該中央領域には突
起を有する合成樹脂製前成形部材を、型押成形すること
と、 該前成形部材の該突起を引張ることによって核部成形部
材の該中央領域を除去し、かくして該前成形部材を該環
状密封部材にせしめることと、を含むことを特徴とする
方法が提供される。

本発明の方法の好ｉ！！ｉ態様においては、該前成形部
材の該突起は、アンダーカン１部を有し、該前成形部材
を型押成形した後に核部成形部材から成形型を離脱せし
める際に、該アンダーカットに起因して該突起が該成形
型に付随せしめられて引張られて、これによって該前成
形部材の該中央領域が該成形型に付随せしめられて除去
される。

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、電池の陽極側封口体として
使用される複合封口体の製造に適用された、本発明に従
う製造方法の一具体例について詳細に説明する。

第１−Ａ図を参照して説明すると、本発明に従う製造方
法の一具体例は、静止アンビル２と全体を番号４で示す
成形型組立体４とを具備する型押成形装置によって遂行
される。図示のアンビル２の上面には、そこに載置され
る外側部材６の形状に略対応した受入凹部８が形成され
ている。一方、成形型組立体４は、その中央から外側に
向って順次に位置する中央部材１０、第１の中間環状部
材１２、第２の中間環状部材１４、第３の中間環状部材
１６及び外側環状部材１８を具備している。

これらの部材１０．１２，１４．１６及び１８の各々は
、適宜の支持機構（図示していない）によって昇降動自
在に装着されており、適宜の昇降手段（図示していない
）によって、後述する如く昇降動せしめられる。第１−
Ａ図と共に第２図を参照して説明すると、上記中央部材
ｌＯには、上下方向に貫通する孔２０が形成されており
、かかる孔２０の下端部２２は他の部分に比べて小径に
せしめられている。そして、この小径下端部２２の内周
面には、環状溝２４が形成されている。　７Ｌ２０内に
は、排出ピン部材２６が昇降動自在に配設されている。

この排出ピン部材２６の下端部２８は他の部分に比べて
小径にせしめられており、排出ピン部材２６の小径下端
部２８の外径と孔２０の小径下端部の内径とは実質上同
一である。排出ピン部材２６も、適宜の昇降手段（図示
していない）によって、後述するごとく中央部材１０に
対して昇降動せしめられる。

上記の通りの型押成形装置を使用して遂行される、本発
明の製造方法の一具体例においては、最初に、成形型組
立体４が第１−Ａ図に図示する位置に位置付けられ、そ
して、アンビル２の受入れ凹部８内に外側部材６がその
内面を上方に向けた状態で載置される。図示の外側部材
６は、ブリキ板の如き適宜の金属板から形成されている
。外側部材６の中央領域３２は、外側（第１図において
下側）に膨出せしめられており、電池における陽極端子
を構成する。外側部材６の、上記中央領域３２を除く環
状領域３４は、外側（第１図において下側）に幾分膨出
せしめられた補強用環状リプ３６が形成されているのが
好都合である。更に、図示の外側部材６においては、そ
の内面の上記環状領域３６には、接着性プライマー塗Ｈ
９３８が施されている。この接着性プライマー塗膜３８
は、上記特開昭５９−８１８６４号公報に開示されてい
る如く酸変性オレフィン樹脂又は酸化ボリエリレン樹脂
を含有する熱接着性プライマー塗膜（かかる塗膜の詳細
については上記特開昭５９−８１８６４号公報を参照さ
れたい）であるのが好都合である。外側部材６の内面の
上記中央領域３２には、接着性プライマー塗膜３８が存
在しないことが重要である。

次いで、第１−Ａ図に図示する如く、上記外側部材６の
内面上に溶融状態の合成樹脂素材４０が供給される。こ
の樹脂素材４０は、上記特開昭５９−８１８６４号公報
に開示されている如く、オレフィン系樹脂（その詳細に
ついては上記特開昭５９−８１８６４号公報を参照され
たい）の如き熱可塑性樹脂であるのが好都合である。樹
脂素材４０の供給は、例えば、押出機から加熱溶融状態
の樹脂を押出し、かかる樹脂を回転カッタで切断して供
給する、それ自体は周知の方式によって遂行することが
できる。樹脂素材４０を外側部材６の内面における上記
環状領域３４のみに位置せしめる必要はなく、外側部材
６の内面の略中央部に、上記中央領域３２と上記環状領
域３４との双方に跨って供給することができ、従って充
分容易に且つ一高速にて樹脂素材４０の供給を遂行する
ことができる。

次に、第１−Ｂ図に図示する如く、成形型組立体４を構
成する上記部材１０．１２．１４，１６゜１８、及び２
６が適宜の手順で下降せしめられ、樹脂素材４０が全体
を番号４２で示す前成形部材に型押成形される。図示の
具体例において型押成形される前成形部材４２は、外側
部材６の内面における上記中央領域３２と上記環状領域
３４との双方に跨って延在し、そしてまた前成形部材４
２の外周縁部は外側部材６の外周縁を越えて半径方向外
方へ張出している。前成形部材３６自体における環状領
域３４の内側縁部には、第１−Ｂ図において上方へ延び
る円筒状突出部４３が形成されている。第１−Ｂ図と共
に第２図を参照して説明すると、前成形部材４２自体に
おける中央領域３２と環状領域３４との環状境界は、成
形型組立体４における中央部材ｌＯの下端外周縁と外側
部材６の内面との間に規定され、かかる部位の肉厚は他
の部分に比べて著しく小さくせしめられており、後述す
る如くして容易に破断される破断可能ライン４４を規定
している。所望ならば成形型組立体４における中央部材
１０の下端外周縁を外側部材６の内面に完全に当接せし
めて、中央領域３２と環状領域３４との環状境界を、完
全に分離された（即ち樹脂が存在しない）破断ラインに
せしめることもできる。また、成形型組立体４における
中央部材１０の下端外周縁の、周方向に間隔を置いて位
置する複数個の部位のみを外側部材６の内面に当接せし
めて、中央領域３２と環状領域３４との環状境界を、所
謂ミシン目形態の破断可能ラインにせしめることもでき
る。前成形体４２自体における中央領域３２の中央には
、成形型組立体４における中央部材１０の孔２０の小径
下端部２２に対応して、第１−Ｂ図及び第２図において
上方へ延びる突起４６が形成されている。そして、この
突起４６の外周面には、上記小径下端部２２の内周面に
形成されている環状溝２４に対応して、環状突条４８が
形成されている。かかる環状突条４８は、所謂アンダー
カット部を構成する。突起４６がアンダーカット部を有
するようになすためには、環状突条４８を形成すること
に代えて、例えば、上記小径下端部２２を逆円錐台形状
にせしめることによって突起４６を逆円錐形状に形成す
ることもできる。上記の通りにして加熱溶融状態の樹脂
素材４０（第１−Ａ図）を前成形部材４２に型押成形す
ると、上記環状領域３４においては、接着性プライマー
塗膜３８によって前成形部材４２が充分強固に外側部材
四面に接着される。他方、上記中央領域３２においては
、接着性ブライマー塗膜が存在しない故に、前成形部材
４２が外側部材６の内面に接着されることがない。

しかる後に、第１−Ｃ図に図示する如く、成形型組立体
４を構成する上記部材１０．１２，１４゜１６．１８及
び２６が上昇せしめられる。かくすると、型押成形され
た前成形部材４２及び外側部材６も成形型組立体４に付
随して上昇せしめられる。

次いで、第１−Ｄ図に図示する如く、成形型組立体４に
おける中央部材１０及び排出ピン部材２６が上昇せしめ
られ、そしてまたこれと同時に或いはこれに引続いて成
形型組立体４における第３の中間環状部材１６が下降せ
しめられる。前成形部材４２の中央領域３２には、上述
した通り突起４６が形成されており、この突起４６には
アンダーカット部を構成する環状突条４８が形成されて
いる。

従って、中央部材１０が上昇せしめられると、上記突起
４６もこれに付随して上昇せしめられる。

一方、前成形部材４２の環状領域３４の上昇は成形型組
立体４における第１．第２及び第３の中間環状部材１２
．１４及び１６によって阻止される。

従って、前成形部材４２における中央領域３２の突起４
６が環状領域３４に対して上方へ引張られ、かくして中
央領域３２と環状領域３４との環状境界に存在する破断
可能ライン４４（第２回）に相当な応力が生成され、破
断可能ライン４４　（第２図）が破断される。次いで、
前成形部材４２の中央領域３２は外側部材６の内面に接
着されていない故に、外側部材６から充分容易に分離さ
れて、中央部材１０と共に上昇せしめられる。かくして
、前成形部材４２から中央領域３２が除去されて、前成
形部材４２が環状密封部材５０にせしめられる。他方、
第３の中間環状部材１６が下降せしめられると、前成形
部材４２の環状領域３４の大部分が第１及び第２の中間
環状部材１２及び１４から強制的に離脱され、かくして
外側部材６及びその内面に接着されている環状密封本９
材５０が成形型組立体４から離脱されて下方へ落下せし
められ外側部材６及び環状密封部材５０から成る複合封
口体５２が得られる。かかる複合封口体５２は、電池の
陽極側封口体として好都合に使用される（この使用形態
については、上記特開昭５９−８１８６４号公報を参照
されたい）。

しかる後に、第１−Ｅ図に図示する如く、排出ビン部材
２６が下降せしめられ、中央部材ｌＯに付随していた余
部５４　（即ち前成形部材４２の中央領域３２）が強制
的に下降せしめられて中央部材１０から離脱されて下方
へ落下せしめられる。

かかる余部５４は、押出機（図示していない）に供給し
て再び加熱溶融し、樹脂素材として再使用することがで
きる。

以上、添付図面を参照して本発明の製造方法の一具体例
について詳細に説明したが、本発明はかかる具体例に限
定されるものではなく、本発明の範囲から逸脱すること
なく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、上述した具体例においては、前成形部材４２の
中央領域３２に形成されている突起４６に環状突条４８
を設けてアンダーカット部を存在せしめ、前成形部材４
２を成形型組立体４から離脱せしめる際に、破断可能ラ
イン４４を破断せしめて前成形部材４２の中央領域３２
を除去しているが、所望ならば、破断可能ライン４４を
破断せしめることなく前成形部材４２の全体を外側部材
６と共に成形型組立体４から離脱せしめ、しかる後に、
０；１成形部材４２の中央領域３２に存在する突起４６
を適宜の把持機構（図示していない）によって把持して
引張り、これによって破断可能ライン４４を破断して前
成形部材４２の中央領域３２を除去し、かくして前成形
部材４２を環状密封部材５０にせしめることもできる。

また、上述した具体例においては、発着性プライマー塗
膜３８によって前成形部材４２の環状領域３４、即ち環
状密封部材５０を外側部材６の内面に接着し、かくして
外側部材６と環状密封部材５０とを相互に連結している
が、所望ならば、これに代えて或いはこれに加重て、前
成形部材４２の半径方向外周縁部が外側部材６の周縁か
らその外面側へ延在するようにせしめ、かくして前成形
部材４２の環状領域３４、即ち環状密封部材５０を外側
部材６に機械的に連結する（抱込み構造による連結）こ
とをもできる。

【図面の簡単な説明】

第１−Ａ図乃至第１−Ｅ図は、本発明に従う製造方法の
一具体例における種々の段階を示す筒路断面図。 第２図は、型押成形された前成形部材の一部を示す断面
図。 ２・・・アンビル ４・・・成形型組立体 ６・・・外側部材 ３２・・・中央領域 ３４・・・環状領域 ４０・・・樹脂素材 ４２・・・前成形部材 ４４・・・破断可能ライン ４６・・・突起 ５０・・・環状密封部材 ５２・・・複合封口体 外Ｐｃ図 多１−Ｅ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外側部材と、該外側部材の内面の、中央領域を除く
   環状領域に施された合成樹脂製環状密封部材とを具備す
   る複合封口体を製造する方法にして； 該外側部材の内面の該中央領域と該環状領域との双方に
   存在し且つ中央領域と環状領域との環状境界には環状破
   断可能乃至破断ラインを有すると共に該中央領域には突
   起を有する合成樹脂製前成形部材を、型押成形すること
   と、 該前成形部材の該突起を引張ることによって該前成形部
   材の該中央領域を除去し、かくして該前成形部材を該環
   状密封部材にせしめることと、 を含むことを特徴とする方法。 ２、該前成形部材の該突起は、アンダーカット部を有し
   、該前成形部材を型押成形した後に該前成形部材から成
   形型を離脱せしめる際に、該アンダーカットに起因して
   該突起が該成形型に付随せしめられて引張られて、これ
   によって該前成形部材の該中央領域が該成形型に付随せ
   しめられて除去される、特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３、該前成形部材を型押成形し且つ該前成形部材から成
   形型を離脱せしめた後に、該突起を把持して引張ること
   によって該前成形部材の該中央領域を除去する、特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ４、該複合封口体は電池の陽極側封口体であり、該外側
   部材は金属板から形成されており、該外側部材の該中央
   領域は外側に膨出せしめられていて陽極端子を構成して
   いる、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
   に記載の方法