JPS628399B2 - - Google Patents

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JPS628399B2
JPS628399B2 JP54009589A JP958979A JPS628399B2 JP S628399 B2 JPS628399 B2 JP S628399B2 JP 54009589 A JP54009589 A JP 54009589A JP 958979 A JP958979 A JP 958979A JP S628399 B2 JPS628399 B2 JP S628399B2
Authority
JP
Japan
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crane
tower
assembly
legs
climbing
Prior art date
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Expired
Application number
JP54009589A
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English (en)
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JPS55101592A (en
Inventor
Akira Oochi
Shigeto Matsumoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority to JP958979A priority Critical patent/JPS55101592A/ja
Publication of JPS55101592A publication Critical patent/JPS55101592A/ja
Publication of JPS628399B2 publication Critical patent/JPS628399B2/ja
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  • Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 最近、都市部における電力需要は増加の一途を
たどり、各地で大規模な発電、送電計画が進めら
れている。送電に必要な送電鉄塔も送電のパワー
アツプにともない年々大形化し、同時に送電ルー
トも環境問題などにより人里から離れた山岳地へ
移さざるを得なくなつてきている。鉄塔の大形化
や作業環境の悪化にともない、鉄塔建設工事に対
して高能率機械導入による省力化が急務となり、
本格的なクライミングクレーン採用計画が進めら
れている現状にある。クライミングクレーンは従
来のジンポール、デリツク式クレーンなどに比
べ、性能、安全性では格段にすぐれているが、道
路事情、設置条件の悪い山岳地設置の場合には運
搬、クレーンの据付、組立、撤去の面で制約条件
が多く採用が皆無に近い状態であつた。それ故従
来山岳地に於て使用される送電鉄塔組立用揚重装
置としては第1図〜に示す「ジンポール」と
第2図に示す「デリツク式タワークレーン」が代
表的なものであつた。
「ジンポール」方式は第1図に示すようにジ
ンポールaを地上に置き一端を固定アンカーbに
て固定し、つぎにウインチcを用いて引き起し揚
重装置とする。第1図,に示すように鉄塔
d1,d2を一定高さまで組立てた後に第1図に示
すように鉄塔を利用してジンポールaをワイヤロ
ープにて上方に盛り替え、つぎの揚重作業を行
う。以降は同様な方法で鉄塔の組立進度に応じて
順次ジンポールを盛り替えながら揚重作業を行
う。
「デリツク式タワークレーン」は第2図のよう
に中心タワーaの両側にジブbを取付け、下部に
ガイドタワーcを配している。またガイドタワー
cには高さ約10mおきに鉄塔dから支線eにて控
えをとつている。鉄塔の組立進度に従つてガイド
タワーcを利用し、順次中心タワーaを上方にせ
り上げて揚重作業を行うものである。
これらの方式のうち、前者は装置も簡単であ
り、設備費も安いが、反面ジンポールの取扱及び
揚重作業に熟練を要し、かつ、作業性、安全性の
面で問題があり、さらにジンポールの盛り替え作
業に要する手間がわずらわしく、時間もかかるな
どの欠点があつた。後者は前述の問題点を相当改
善したものであるが、デリツク式のため、旋回作
業範囲に制約があるなど作業性に難点があつた。
また、山岳地設置の場合には中心タワー、両側の
ガイドタワーの下端をそれぞれ同一水平レベルに
置く必要があるため、地山を相当広範囲にわたつ
て掘削するかあるいはコンクリートなどを用いて
水平基礎を構築するなどの方法を講じる必要があ
り、それに要する手間、費用が大掛りであつた。
また、最近では環境保護の面から、地山の掘削、
樹木の伐採などに対しての規制が一段と厳しくな
り、該クレーンの山岳地への設置が困難になつて
きている現状にある。
このほか、トラツククレーンによる方法もある
が100m以上の高さの鉄塔組立および山岳地に対
しての使用は不可能であり、鉄塔組立用機械とし
ては一般的でない。
本発明は主に山岳地などの不特定傾斜地におけ
るクライミングクレーンの使用を可能ならしめる
鉄塔の構築方法及び該構築用クライミングクレー
ン装置に関するもので、鉄塔構築場所の中心に、
鉄塔脚の内側におさまる広さの上平面を有し、部
材置場、作業台を兼ねる組立ユニツトをその上平
面が水平になる様支持した後組立ユニツトに簡易
クレーンを設けて、該簡易クレーンにより組立ユ
ニツト上鉄塔構築場所中心にクライミングクレー
ンを組立て、更に該クライミングクレーンにより
鉄塔を構築する鉄塔構築方法、及び鉄塔脚の内側
におさまる広さのクレーン設置平面をフレーム枠
及び台板で成形せしめ、該フレーム枠を前記平面
に垂直且つ下方に延びる所要数の伸縮固定可能な
脚で支持せしめ、前記クレーン設置平面周辺部に
簡易クレーンを設けると共にクレーン設置平面中
心部にクライミングクレーンを設けた鉄塔構築用
クライミングクレーン装置に係るものである。
以下図面に基づき本発明の実施例を説明する。
第3図は全体図を示し、第4図〜は組立ユニ
ツトを示す。主フレーム1及び横桁2によつて形
成されるフレーム枠20は主フレーム1に垂直下
方に延びる様設けられた伸縮装置26を有する伸
縮且つ固定可能な脚3a,3b,3cで支持され
る。フレーム枠20には機器据付台21をフレー
ム枠20の一辺に接続させ設けてあり、該据付台
21に着脱可能に小形発電装置5、組立用ウイン
チ6、頂部にシーブ22を有するサポートフレー
ム7、折畳み自在のジンポール或は該ジンポール
と同等の荷役機能を有する簡易クレーン12を配
設し、又フレーム枠20の他方の一辺には補助組
立台8を着脱可能に接合する。該補助組立台8は
伸縮装置(図示せず)を有し伸縮且つ固定可能な
脚3dで支持され、昇降タラツプ10を備えてい
る。さらに、フレーム枠20及び補助組立台8の
上面には台板9、周囲には安全手摺11が配設さ
れる。前記脚3a,3b,3c,3dとあらかじ
め設置してある基礎台4a,4b,4c,4dと
は脚3a,3b,3c,3dが基礎台4a,4
b,4c,4dに立設する様相互の位置を定めて
いる。以上の如き構成の他にクレーン架台13、
マスト昇降用ガイドフレーム14等が配置された
組立ユニツト23、補助組立台8は建設される鉄
塔脚17a,17bの内側、鉄塔脚17a,17
bで囲まれた空間に設置される。
ここで組立ユニツトの各構成に関する作用につ
いて述べる。
第4図およびに示す基礎台4a,4b,4
c,4dは脚3a,3b,3c,3dにかかる組
立ユニツト23、補助組立台8およびクレーン荷
重を支え、かつ地盤に伝達する作用を有し、ま
た、脚3a,3b,3c,3dは地盤の形状に合
わせ、脚3a,3b,3c,3dの長さ寸法を伸
縮および固定し得る構造であり、脚付属の伸縮装
置26を調整することによつて組立ユニツト上面
の水平レベルを保つことが可能である。
つぎに、主フレーム1および横桁2はクレーン
および組立用各機材の荷重を支え、かつ、脚3
a,3b,3c,3dに伝達し、さらにクレーン
組立時においては作業台として使用するものであ
る。また、該フレーム1に付属している小形発電
装置5はクレーンの組立に必要な動力電源を供給
するもので、該装置5により、組立用ウインチ6
を駆動して、ジンポール12の起伏動作および吊
荷の巻上動作を行う。また、サポートフレーム7
はジンポール12の引き起しおよび支えを行うも
のである。
つぎに、補助組立台8および台板9はクレーン
各部材の荷おろし場や仮置場となり、かつ、組立
時は作業台として使用するものである。
また、昇降タラツプ10は作業員の昇降用とし
て、安全手摺11は作業員の墜落防止用として、
それぞれ設けたものである。
つぎに、第4図,に示すジンポール12は
ジブクレーンにおけるジブに相当するものであ
り、また仮固定材27はジンポール12の一時的
な固定を行う装置である。
クライミングクレーン装置更に鉄塔の構築手順
について述べる。
クライミングクレーン設置場所に第4図に
示す簡単な基礎台4a,4b,4c,4dを設
けておく。
第4図に示す組立ユニツト23を所定の基
地から、ヘリコプターあるいは索道などの運搬
手段により目的地まで運び、前記基礎台4a,
4b,4c,4d上に置き、脚3a,3b,3
c,3dの伸縮などの調整を行い組立ユニツト
23上面を水平に保つ。つぎに、アンカーボル
トなどにより地盤に固定する。
尚、脚3a,3b,3c,3dの長さ寸法は
事前に各基礎面高さに合わせて、おおまかな調
整をしておけば、現地では微調整だけですみ簡
単である。
第4図に示す、小形発電装置5、組立用ウ
インチ6および第4図に示すサポートフレー
ム7を前記ユニツト23のそれぞれ所定の位置
に配設する。
第4図に示す補助組立台8、台板9、昇降
タラツプ10および安全手摺11をそれぞれ前
記ユニツト23の所定の位置に配設する。
第4図に示すジンポール12を台板9上面
に置き根元部をピン18にて固定した後にワイ
ヤロープ19を所定の方法で掛け渡し、組立用
ウインチ6を用いて第4図,に示すように
ジンポール12の引き起しを行う。つぎに仮固
定装置27を用いてジンポール12を仮固定
し、折りたたんであるジンポール12の先端部
を第4図に示すように伸ばして1本形にす
る。
以上で組立ユニツト23が完成したことにな
る。
つぎに、クレーン各部材の運搬、荷おろし、
仮置きを行う。まず、第4図に示すクレーン
架台13をジンポール12、サポートフレーム
7、組立用ウインチ6を用いて所定の位置に揚
重、配設し、アンカーボルトなどの手段を用い
て組立ユニツト23に固定する。つぎに第4図
に示す昇降ガイドフレーム14,15をクレ
ーン架台13と同様な据付方法により、クレー
ン架台13の上に配設固定する。
以降は第3図に示すクレーンマスト16をは
じめクレーン各部材を所定の組立順序で配設建
立しクレーンを完成させる。
尚、本クレーン28はクライミング式であ
り、最初から第3図のような状態に組立てる必
要はない。即ち初回のクレーン組立はジンポー
ル12の機能範囲内で十分に組立でき、その後
クレーン付属のクライミング装置を用いて、マ
ストをクレーン自身で順次追加して第3図の状
態にすればよい。
鉄塔構築作業に於いて、小物の組立、溶接作
業等が伴うが、斯かる作業は作業ユニツト上で
行い、該作業ユニツト上で必要な揚重作業はジ
ンポールで行う。鉄塔構築作業自体の揚重作業
はクライミングクレーンにより行い、鉄塔構築
作業の進捗に併せてクライミングクレーン自体
マストを追加する。
クレーン28および組立ユニツト23の撤去
は、原理的には組立の逆を行う。但し建設した
鉄塔の内部に位置する様クレーンおよび組立ユ
ニツトを設置した場合には完成した鉄塔を利用
してクレーンおよび組立ユニツト23の揚重作
業や横持ち作業を行い鉄塔部材の所定の隙間か
らクレーンおよび組立ユニツト23の搬出を行
い、その後、鉄塔外部からヘリコプターあるい
は索道などの運搬手段を用いて運搬、撤去すれ
ばよい。
尚上記クレーンの設置に関し問題となる、ク
レーンの運搬についてはヘリコプター、索道な
どの運搬手段を大形化し対応するか、あるいは
クレーンのブロツク分割の検討を行うことによ
り十分に解決可能である。
尚以上述べた実施例に於て小形発電装置5、組
立用ウインチ6、サポートフレーム7等を組立ユ
ニツト23に対して別取付形式にしたが運搬上の
制約がなければ予め該ユニツト23に1体式に組
込でおくほうが効果的であり、又ジンポール12
を折り曲げ式でなく最初から1本形にしておいて
もよく、更に組立ユニツトを支持する脚を5本、
補助組立台を支持する脚を2本としたが脚本数は
設置条件等により適宜増減可能であり、又補助台
は現場によつては不要な場合もあり必ずしも設け
る必要はない。
次に前記組立ユニツトの他の例について述べ
る。
(1) 第5図に示すように脚3a,3b,3c,3
dを継ぎ足し式にして、その一部にジヤツキ2
4を設ける方法あるいは地盤条件によつてはコ
ンクリートなどの基礎の代わりに爪25a,2
5b,25c,25dとしてもよい。
(2) つぎに第6図に示す脚3a,3b,3c,3
dを長くして、周囲の樹木29の頂部より、さ
らに高い位置に組立ユニツトのフレーム1を設
ける方法もある。本方式を採用すれば樹木29
の伐採量を減少できるなどの長所を有する。
(3) 又、上記実施例のいずれも脚の基礎台4a,
4b,4c,4dをユニツト23配設前に別途
に設けておく方法を採用しているが第5図に示
す爪25a,25b,25c,25dあるいは
トラツククレーンなどに使用されているアウト
リガーを複数固組立ユニツト23に装着し、該
ユニツト23をヘリコプターなどによつて投下
した後に該ユニツト23に内蔵した掘削装置に
よつて穴を掘り、コンクリートを充填してクレ
ーンあるいは該ユニツトの基礎を後から構築す
ることも可能である。
以上述べた如く本発明によれば以下の優れた効
果を発揮する。
(i) 本方法は組立ユニツトを使用しクライミング
クレーンを組立てるので主に山岳地における鉄
塔組立の揚重装置として本格的クライミングク
レーンの導入を可能ならしめ、鉄塔組立作業、
安全性の向上及び工期の大幅な短縮が期待でき
る。
(ii) 組立ユニツトの脚を伸縮固定自在にしたこと
により、1台のユニツトを平地あるいは山岳地
で広範囲に使用できる。そのため転用汎用性、
経済性を向上させることができる。また、クレ
ーン設置に必要な基礎を小形化でき、同時に地
山掘削面積や樹木伐採面積を減少できる。
(iii) 小形発電装置、組立用ウインチ、サポートフ
レームおよびジンポールなどのクレーン組立用
機材を組立ユニツトに配設したことにより、鉄
塔構築場所の条件に関係なく、組立作業の標準
化が可能となり、同時に組立用機材の段取りの
手間を不要とし、あるいは減少させ、鉄塔組立
工程の大幅な短縮を可能にしたこと。
また、作業の標準化にともない、鉄塔構築作
業に対して熟練者を不要とし、かつ、作業性、
安全性を向上させ得る。
(iv) 補助組立台や台板を組立ユニツトに着脱自在
に装着したことにより、クレーン部材の荷おろ
し台や仮置場として多目的に使用でき得る。そ
のため、別の荷おろし台や仮置場を設ける必要
がないので地山掘削や樹木伐採面積を減少で
き、それに要する手間、費用を軽減でき、か
つ、環境破壊防止の効果が大きい。また、地形
に関係なく、常に台板上面を水平に保つことが
できるため作業足場として理想的であり、さら
に昇降タラツプ、安全手摺の効果的な配設によ
つて作業性、安全性の向上を期待できる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜及び第2図は従来の説明図、第3
図は本発明の実施例の全体を示す側面図、第4図
は本発明の1部をなす組立ユニツトの斜視図、
第4図〜は本発明の組立順序を示す説明図、
第5図および第6図は本発明の他の実施例を示す
側面図である。 1は主フレーム、2は横桁、3a,3b,3
c,3dは脚、4a,4b,4c,4dは基礎
台、8は補助組立台、9は台板、12はジンポー
ル、23は組立ユニツトを示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 鉄塔構築場所の中心に、鉄塔脚の内側におさ
    まる広さの上平面を有し、部材置場、作業台を兼
    ねる組立ユニツトをその上平面が水平になる様支
    持した後組立ユニツトに簡易クレーンを設けて、
    該簡易クレーンにより組立ユニツト上鉄塔構築場
    所中心にクライミングクレーンを組立て、更に該
    クライミングクレーンにより鉄塔を構築すること
    を特徴とする鉄塔構築方法。 2 鉄塔脚の内側におさまる広さのクレーン設置
    平面をフレーム枠及び台板で成形せしめ、該フレ
    ーム枠を前記平面に垂直且つ下方に延びる所要数
    の伸縮固定可能な脚で支持せしめ、前記クレーン
    設置平面周辺部に簡易クレーンを設けると共にク
    レーン設置平面中心部にクライミングクレーン設
    けたことを特徴とする鉄塔構築用クライミングク
    レーン装置。
JP958979A 1979-01-29 1979-01-29 Method of assembling climbing crane and unit for climbing crane assembly Granted JPS55101592A (en)

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JPS55101592A JPS55101592A (en) 1980-08-02
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Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6042132B2 (ja) * 1976-03-31 1985-09-20 住友重機械工業株式会社 可搬式荷役設備
JPS549860A (en) * 1977-06-25 1979-01-25 Shimizu Construction Co Ltd Tower crane

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JPS55101592A (en) 1980-08-02

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