JPS628388B2 - - Google Patents

Description

の装置７０，５４ とを具備することを特徴とするスタツカーコン
ベヤ上で前の生産工程の箱ブランクと引続く生産
工程の箱ブランクとを分離する装置。

６ 前記切断されたウエブの前記後部の前縁が切
断機３４に到達する時刻を指示するための前記装
置５６，５８，６８が、第１のシフトレジスタ６
８と、該第１のシフトレジスタ６８を前記切断さ
れたウエブの前記後部の移動速度に基づいた可変
周波数を有するパルス列でクロツクをとるための
第１のパルス発生器５８とを含み、 前記切断されたウエブの前記後部から前記切断
機によつてつくられた前記第１の箱ブランクの後
縁がスタツカーコンベヤ１４，１４′に到達する
時刻を指示するための前記装置６４，７０が、第
２のシフトレジスタ７０と、該第２のシフトレジ
スタ７０を前記切断機３４と前記スタツカーコン
ベヤ１４，１４′との間の前記第１の箱ブランク
の移動速度に基づいた可変周波数を有するパルス
列でクロツクをとるための第２のパルス発生器６
４とを含む特許請求の範囲第５項記載の分離装
置。

【発明の詳細な説明】

本発明はスタツカーコンベヤ上で前の生産工程
の箱ブランクと引続く、すなわち、新しい生産工
程の箱ブランクとを分離するための方法および装
置に関する。これは、前の生産工程の箱ブランク
がスタツカーコンベヤから取除かれるときにスタ
ツカーコンベヤ上の新しい生産工程の第１のフル
サイズの箱ブランクの移動を自動的に遅らせるこ
とによつて達成される。

前の生産工程の箱ブランクをコンベヤから取り
除くための種々の技術が知られている。例えば、
米国特許第3791269号においては、シート送出装
置が１つの生産工程におけるシートの数を計数す
るカウンタを含む。その生産工程の終りを表わす
あらかじめ定められたカウントに達すると、カウ
ンタはピストンを付勢して一群の吸引装置に対し
てコンベヤを降下させる。これら吸引装置は新し
い生産工程の第１のシートを保持し、その間前の
生産工程のシートはコンベヤ上から取り除かれ
る。

同様に、米国特許第3880420号においては、段
ボール製造機の速度があらかじめ定められた比に
よつてサイド引取コンベヤ、トランスフアコンベ
ヤおよびスタツカーコンベヤの速度と関連付けら
れている。注文の切換中段ボール製造機の速度の
変化によるサイド引取コンベヤ、トランスフアコ
ンベヤおよびスタツカーコンベヤの速度の変化は
サイド引取コンベヤ上の前の注文の全部のシート
を取り除くことができるように遅延される。この
遅延は電気的手段または空気を使用する手段によ
つて行なわれる。

他の例が米国特許第3178174号に示されてい
る。この米国特許においては、吸引室がシリグリ
ングコンベヤベルトの入口に設けられており、シ
ートの後端を引き下げ、次のシートと分離させ
る。

生産工程の切換のために移動するウエブを切断
した際に、切断されたウエブ後部の前縁を検出ま
たは追跡することによりスタツカーコンベヤ上で
前の生産工程と新しい生産工程とを自動的に分離
することができれば、高精度の分離制御が行な
え、信頼性が著るしく向上するので、この技術分
野において非常に待望されている。

本発明においては、新しい生産工程の第１のフ
ルサイズの箱ブランクがスタツカーコンベヤ上の
前の生産工程の箱ブランクから分離される。これ
ら箱ブランクは切断機によつて移動するウエブか
ら切断される。ウエブは単一の剪断機によつて前
部および後部に切断される。切断されたウエブの
後部の前縁は切断機において検出される。ウエブ
の後部から切断された第１のフルサイズの箱ブラ
ンクの後縁はスタツカーコンベヤに対する第１の
位置において検出される。第１のフルサイズの箱
ブランクの後縁はその後スタツカーコンベヤ上の
第２の位置において検出される。この第２の位置
はスタツカーコンベヤの入口に位置決めされても
よい。スタツカーコンベヤ上の第１のフルサイズ
の箱ブランクの移動は第１および第２の位置にお
いての第１の箱ブランクの後縁の検出に応答して
遅らされる。

本発明を例示する目的のために、現在好ましい
実施例を添付図面に示すけれど、本発明が図示の
正確な配置および構成に限定されないことは理解
されよう。

以下本発明の好ましい実施例につき添付図面を
参照して詳細に説明する。

同じ参照数字が同じ素子を示す添付図面を参照
すると、第１図にはスタツカーコンベヤ１４，１
４′を含む段ボール製造機１２に対する注文（生
産工程）分離制御装置１０が示されている。

段ボール製造機１２は両面段付のボール紙の連
続移動ウエブ１８を製造する例えばダブルフエイ
サー機械のようなウエブ製造機械１６を含む。し
かしながら、本発明はウエブ製造機械１６によつ
て製造される特定形式のウエブによつて限定され
るものではない。移動ウエブ１８はホツパー２２
上の回転剪断機２０を通つてウエブ転向機械２４
に移動する。ホツパー２２はウエブ１８から剪断
機２０によつて切断され得るスクラツプを集め
る。ウエブ転向機械２４は移動ウエブ１８を、ス
リツター・スコアラー機械３０のスコアラーヘツ
ド２６およびスリツターヘツド２８へ、あるいは
スリツター・スコアラー機械３０の第１図に点線
で示されたスコアラーヘツド２６′およびスリツ
ターヘツド２８′へ案内する。スリツター・スコ
アラー機械３０において、スコアラーヘツド２６
はウエブ１８に刻み目を付け、スリツターヘツド
２８はあらかじめ選択された場所において長手方
向にウエブ１８にスリツトを入れかつ切り取つて
１つ以上の移動ウエブを提供する。刻み目を付け
られた、かつスリツトの入れられたウエブはスラ
ツトテーブル３２に進む。スラツトテーブル３２
は切断機３４によつてあらかじめ選択された長さ
の箱ブランクに同時に処理するためにウエブをス
リツトに沿つてウエブ４０および４２に分離す
る。

切断機３４は対の上部および下部回転切断ナイ
フ３６′および３６をそれぞれ含む。被駆動引張
ロール３８が切断ナイフ３６と関連している。被
駆動引張ロール３８′が切断ナイフ３６′と関連し
ている。アイドラロール３８ａおよび３８a′が各
被駆動引張ロールと協働し、ウエブを被駆動引張
ロールと接触状態に保持する。引張ロールは分離
されたウエブ４０および４２をそれぞれの切断ナ
イフ３６，３６′に対して引張する。切断ナイフ
３６および３６′はウエブ４０，４２をそれぞれ
あらかじめ選択された長さの箱ブランクに切断す
るように調整される。ナイフ３６，３６′はウエ
ブ４０，４２から異なる長さのあるいは同一長さ
の箱ブランクを切断するように所望のように調節
できる。

切断ナイフ３６によつてつくられた箱ブランク
は切断コンベヤ４４によつてスタツカーコンベヤ
１４へ送られる。切断ナイフ３６′によつてつく
られた箱ブランクは切断コンベヤ４４′によつて
スタツカーコンベヤ１４′へ送られる。ウエブ１
８，４０および４２と切断機３４によつてつくら
れた箱ブランクの平面図が第２図に示されてい
る。箱ブランクは切断コンベヤ４４，４４′とそ
れらの関連するスタツカーコンベヤ１４，１４′
間の速度差によつてそれぞれ一部重合した関係で
スタツカーコンベヤ１４，１４′上に配置され
る。従つて、スタツカーコンベヤ上に配置される
箱ブランク間に所望の一部重合関係を得るよう
に、各スタツカーコンベヤ１４，１４′はその関
連する切断コンベヤ４４，４４′の速度より遅い
速度で運転される。各スタツカーコンベヤ上の箱
ブランク間の重合比はスタツカーコンベヤ１４，
１４′の速度対関連する切断コンベヤ４４，４
４′の速度の比によつて決定される。

第１図に示す段ボール製造機１２において、ス
リツター・スコアラー機械３０のスコアラーおよ
びスリツターヘツド２６および２８、切断機３４
の被駆動引張ロール３８、ならびに切断コンベヤ
４４は通常のようにダブルフエイサー機械の速度
に比例する速度でそれぞれ駆動される。従つて、
スコアラーおよびスリツターヘツド２６および２
８、引張ロール３８、ならびに切断コンベヤ４４
は関連する直流モータ駆動装置によつて直接に、
あるいはダブルフエイサー駆動シヤフト（図示せ
ず）に結合された適当な歯車装置を介して間接的
に、駆動することができる。同様に、スタツカー
コンベヤ１４は、関連する直流モータ駆動装置に
よつて直接に、あるいはダブルフエイサー駆動シ
ヤフトに結合された適当な歯車装置を介して間接
的に、ダブルフエイサー駆動シヤフトの速度に比
例する速度で駆動される。

説明を簡単にするために、注文分離制御装置１
０はスコアラーおよびスリツターヘツド２６およ
び２８、引張ロール３８、切断ナイフ３６、切断
コンベヤ４４、ならびにスタツカーコンベヤ１４
と動作関係にあるように図示されている。しかし
ながら、同一の注文分離制御装置がスコアラーお
よびスリツターヘツド２６′および２８′、引張ロ
ール３８′、切断ナイフ３６′、切断コンベヤ４
４′、ならびにスタツカーコンベヤ１４′と関連し
得ることは理解されよう。

代表的には、剪断機２０は切断コンベヤ４４か
らおおよそ1212cm（40フイート）の位置にあり、
切断ナイフ３６は切断コンベヤの入口から約
151.5cm（５フイート）と約242.4cm（８フイー
ト）との間の位置にある。１つの生産工程中、移
動ウエブ１８は剪断機２０を通り、ウエブ転向機
械２４を通り、スリツター・スコアラー機械３０
を通つてスラツトテーブル３２に送られる。スラ
ツトテーブル３２において、生産工程は切断機３
４によつて処理するために２つのウエブ４０，４
２に分離される。ウエブ４２はこのウエブをあら
かじめ選択された長さの箱ブランクに切断する切
断ナイフ３６の方へ引張ロール３８によつて引張
られる。箱ブランクは切断コンベヤ４４によつて
スタツカーコンベヤ１４へ運ばれる。箱ブランク
はこのスタツカーコンベヤ１４により重合関係で
運ばれる。好ましくは、スリツター・スコアラー
機械３０はライン速度より２％速い速度で駆動さ
れる。ライン速度とはウエブ１８がダブルフエイ
サー機械１６から送出される公称速度をいう。引
張ロール３８はライン速度より４％速い速度で駆
動され、切断コンベヤはライン速度より６％速い
速度で駆動される。その結果、１つの生産工程
中、ウエブ１８とスリツター・スコアラー機械３
０のヘツド２６，２８、切断機３４の引張ロール
３８および切断コンベヤ４４との間にスリツプが
存在する。

新しい生産工程が命令されると、生産工程変化
信号Ｓが手動でまたは自動的に発生される。この
生産工程変化信号Ｓは剪断機２０にウエブ１８を
前部Ｌと後部Ｔに切断するように作用する。前の
生産工程の箱ブランクは切断されたウエブの前部
Ｌから切断される。新しい生産工程の箱ブランク
は切断されたウエブの後部Ｔから切断される。ス
リツター・スコアラー機械３０および引張ロール
３８の速度が速いため、切断されたウエブの前部
Ｌは切断コンベヤ４４に向つて加速され、他方切
断されたウエブの後部Ｔは公称ライン速度で移動
し続ける。従つて、切断されたウエブの前部Ｌと
後部Ｔとの間にはギヤツプＧが生じる。このギヤ
ツプＧはウエブの前部および後部が段ボール製造
機中を移動する間に大きくなつていく。

ギヤツプＧの大きさが上限、例えば上記した距
離および速度に対しては約38.1センチ（15イン
チ）またはそれ以上、を越えると、切断されたウ
エブの後部Ｔから切断された第１のフルサイズの
ブランク（新しい生産工程の第１のブランク）が
スタツカーコンベヤ上のシートに衝突し、切断さ
れたウエブの前部Ｌから切断された最後のブラン
ク（前の生産工程の最後のブランク）にぶつか
る。第１のブランクは重合しないでスタツカーコ
ンベヤ上の前の最後のブランクの位置を変えてし
まう。この新しい生産工程の第１のブランクと前
の生産工程の最後のブランクとの衝突をさけるた
めに、ギヤツプＧの大きさは上限を越えないよう
に制御されねばならない。

本発明の以下の記載においては、切断されたウ
エブの前部と後部とのギヤツプＧは、第１図に５
０で指示された前の生産工程の最後のブランクお
よび５２で指示された新しい生産工程の第１のブ
ランクが衝突することなしに所望の重合関係でス
タツカーコンベヤ１４上に受け入れられる大きさ
を有するものと仮定する。従つて、ブランク５０
と５２を分離する、すなわちスタツカーコンベヤ
上の前のおよび新しい生産工程の箱ブランクを分
離することが必要である。

１つの生産工程から次の生産工程へ変わる際
に、信号Ｓが発生されて剪断機２０を作動させ
る。剪断機２０はウエブ１８を前部Ｌと後部Ｔと
に切断する。前の生産工程の箱ブランクは切断さ
れたウエブの前部Ｌから切断される。新しい生産
工程の箱ブランクは切断されたウエブの後部Ｔか
ら切断される。測定ロールすなわちエンコーダ５
６とパルス発生器５８がダブルフエイサー機械１
６から送出されるウエブ１８の速度を表わす速度
信号を提供する。パルス発生器５８によつて発生
される信号はその周波数がウエブ１８の速度によ
つて変化するパルス列である。後記するように、
パルス発生器５８の出力は切断されたウエブの後
部Ｔが段ボール製造機１２中を移動するときにウ
エブの後部Ｔの前縁を追跡するのに使用される。

切断されたウエブの前部Ｌの速度は切断機３４
の引張ロール３８に機械的に結合されたパルス発
生器６２によつて感知される。このパルス発生器
６２の出力は切断されたウエブの前部Ｌが段ボー
ル製造機１２中を移動するときのウエブ前部Ｌの
速度によつてその周波数が変化するパルス列であ
る。後記するように、パルス発生器６２の出力は
切断されたウエブの前部Ｌの後縁の位置を切断機
３４に至るまで追跡するのに使用される。

切断コンベヤ４４によつてスタツカーコンベヤ
１４へ運ばれる箱ブランクの速度は切断コンベヤ
４４の被駆動シヤフトに機械的に結合されたパル
ス発生器６４によつて感知される。このパルス発
生器６４の出力はその周波数が切断コンベヤの速
度によつて変化するパルス列である。後記するよ
うに、パルス発生器６４の出力は切断されたウエ
ブの後部Ｌから切断機３４によつて切断された第
１のフルサイズの箱ブランクの後縁の位置を追跡
するのに使用される。この箱ブランクは新しい生
産工程の第１の箱ブランクである。

動作において、生産工程変化信号Ｓはシフトレ
ジスタ６６および６８に１ビツトをロードし、そ
の結果剪断機２０は作動されて移動ウエブ１８を
前部Ｌおよび後部Ｔに切断する。シフトレジスタ
６６にロードされたビツトはパルス発生器６２の
パルス出力の周波数でこのレジスタ中をシフトさ
れる。従つて、このビツトは切断されたウエブの
前部Ｌの速度に比例する速度でシフトレジスタ６
６中をシフトされる。シフトレジスタ６６の長
さ、すなわちシフトレジスタの段数は、切断され
たウエブの前部Ｌの後縁が剪断機２０と切断機３
４の引張ロール３８との間のウエブ距離を横切つ
たときにシフトレジスタの出力にビツトがシフト
されるように定められている。

シフトレジスタ６６は切断されたウエブの後部
Ｔを処理するために、すなわち新しい生産工程を
処理するために、ウエブ転向機械２４およびスラ
ツトテーブル３２の動作を制御するのに使用され
る。この目的のために、ウエブ転向機械２４の制
御装置（図示せず）がシフトレジスタ６６の中間
段１の出力によつて作動される。シフトレジス
タ６６の段１はシフトレジスタ６６へロードさ
れたビツトがその段に入つたときにその段の出力
がウエブ転向機械の制御装置を動作させるように
選択される。これは切断されたウエブの前部Ｌの
後縁がウエブ転向機械中を通行することに一致す
る。ウエブ転向機械は次に、切断されたウエブの
後部Ｔを受け入れ、スリツター・スコアラー機械
３０のヘツド２６′，２８′へ向けるように用意さ
れる。

同様に、スラツトテーブル３２の制御装置（図
示せず）がシフトレジスタ６６の段２の出力に
よつて、このシフトレジスタへロードされたビツ
トがその段に入つたときに、作動される。これは
切断されたウエブの前部Ｌの後縁がスラツトテー
ブル３２中を通行することに一致する。この制御
装置が作動されると、制御装置はスラツトテーブ
ル３２がスリツター・スコアラー機械３０のスコ
アラーヘツド２６′、およびスコアラーヘツド２
８′を通る切断されたウエブの次の後部Ｔを受け
入れることができるようにスラツトテーブル３２
を調整する。

シフトレジスタ６８は切断されたウエブの後部
Ｔの前縁の位置を剪断機２０と切断機３４の引張
ロール３８との間で追跡する。シフトレジスタ６
８へロードされたビツトは段ボール製造機１２中
の切断されたウエブの後部Ｔの速度に比例する速
度でシフトレジスタ中をシフトされる。シフトレ
ジスタ６８の長さは剪断機２０から切断機３４の
引張ロール３８までのウエブ距離に合致するよう
に選択される。シフトレジスタ６８へロードされ
たビツトがシフトレジスタの出力へシフトされた
ときに、切断されたウエブの後部Ｔの前縁が引張
ロール３８に対する入口にある。シフトレジスタ
６８の出力は切断機３４の電気―機械式制御装置
（図示せず）を作動する長さの変化指令信号とし
て作用する。この制御装置はナイフ３６に、切断
されたウエブの後部Ｔから新しくあらかじめ選択
された長さの箱ブランクを切断させる。長さの変
化指令信号が切断機によつて受信されると、ナイ
フ３６は前の生産工程の長さに対する進行中の切
断を完了し、そして新しい生産工程の長さに対す
る後部Ｔの第２の切断を行なうことによつてウエ
ブの後部Ｔを切断する。

後部Ｔの前縁が引張ロール３８にあるときに、
シフトレジスタ６８の出力はカウンタ７４が計数
し始めることを可能にする。カウンタ７４はセン
サ７２によつて発生されたパルスを計数する。セ
ンサ７２は切断ナイフ３６によつて行なわれる各
切断ごとに出力信号を発生する磁気的ピツクアツ
プである。切断ナイフ３６が引張ロール３８にお
ける切断されたウエブの後部Ｔの前縁の検出に続
いてウエブ後部Ｔの第１の切断を行なつたときに
は、ウエブ後部Ｔから切断されたボール紙はスク
ラツプであり、カウンタ７４は１と計数する。第
３図参照。

しかしながら、切断されたウエブの後部Ｔの第
１の切断に続いて、切断ナイフ３６は切断された
ウエブの後部Ｔから所望の長さの箱ブランク（新
しい生産工程に対する）を切断する。従つて、ウ
エブ後部Ｔの第２の切断は新しい生産工程の第１
のフルサイズの箱ブランクをつくる。切断ナイフ
３６が第２の切断を行なうと、カウンタ７４はセ
ンサ７２の出力に応答して２と計数する。その際
カウンタ７４の出力は変化してシフトレジスタ７
０に１ビツトをロードし、カウンタは計数を停止
する。このビツトはパルス発生器６４のパルス出
力によつてシフトレジスタ中をシフトされる。従
つて、このビツトは、第１のフルサイズの箱ブラ
ンクが切断コンベヤ４４によつてスタツカーコン
ベヤ１４へ運ばれる速度に比例する速度でシフト
レジスタ中ををシフトされる。シフトレジスタ７
０の長さは切断機３４からスタツカーコンベヤの
吸引カツプ５４までの箱ブランクの移動距離に合
致するように選択される。第１図参照。従つて、
シフトレジスタ７０にロードされたビツトは、新
しい生産工程のフルサイズの第１の箱ブランク５
２の後縁がスタツカーコンベヤ１４に現われると
きに、シフトレジスタの出力に現われる。

このときに、シフトレジスタ７０の出力は吸引
カツプ５４を作動し、吸引カツプ５４は第１のフ
ルサイズの箱ブランク５２の尾部を吸引し、スタ
ツカーコンベヤが箱ブランク５０で終りとなる前
の生産工程の箱ブランクをこのスタツカーコンベ
ヤから取り除いたときに、この箱ブランク５２を
適所に保持する。

このようにして、新しい生産工程と古い生産工
程は、スタツカーコンベヤにおいて新しい生産工
程の第１のフルサイズの箱ブランク５２を受け入
れた後、スタツカーコンベヤにおいて分離され
る。勿論、吸引は最終的にはカツプ５４から除去
されて箱ブランク５２は解放され、従つてスタツ
カーコンベヤは新しい生産工程の箱ブランクを装
置の発送端へ運ぶことができる。カツプ５４に対
する吸引を除去することはスタツカーコンベヤか
ら前の生産工程の箱ブランクを一掃したときに任
意適当な方法で達成できる。例えば、排他的OR
回路のような適当な論理回路を設け、シフトレジ
スタ７０の出力に応答して吸引カツプを作動させ
て箱ブランク５２を適所に保持し、かつリミツト
スイツチまたは類似のセンサによつて発生される
スタツカーコンベヤ１４上の特定の位置における
最後の箱ブランク５０の通行を指示する信号に応
答してカツプから吸引力を取り除くようにしても
よい。

スタツカーコンベヤ１４において新しい生産工
程と前の生産工程とを分離させるのにスタツカー
コンベヤに新しい生産工程の第１のブランク５２
を停止させる吸引カツプ５４の動作によつて行な
つたが、前の生産工程のブランクに対してブラン
ク５２の移動を遅延させるために他の遅延手段が
スタツカーコンベヤにおいて使用できることを理
解すべきである。例えば、止め輪またはブラシが
シフトレジスタ７０の出力に応答してブランク５
２の移動をスタツカーコンベヤにおいて遅延させ
るために使用できる。

さらに、本発明をある論理回路およびシフトレ
ジスタに関して記載したけれど、等価の機能がプ
ログラムされたマイクロプロセツサおよび適当な
インターフエース回路によつて実行でき、同じ態
様でかつ同じ目的のためにウエブおよび箱ブラン
クを追跡することができるということを理解すべ
きである。

本発明は本発明の精神あるいは本質的属性から
逸脱することなしに他の特定の形式で実施でき
る。従つて、上記記載ではなくて本発明の範囲を
示す特許請求の範囲を参照すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の生産工程分離制御装置の一実
施例を示すブロツク図、第２図は移動ウエブが段
ボール製造機によつてスリツトを入れられ、箱ブ
ランクに切断される態様を説明するための移動ウ
エブの平面図、第３図は新しい生産工程の第１の
フルサイズの箱ブランクをつくるために切断され
たウエブの後部に対して行なわれる切断の順序を
示す概略図である。 １０…生産工程分離制御装置、１２…段ボール
製造機、１４，１４′…スタツカーコンベヤ、１
６…ダブルフエイサー機械、１８…ウエブ、２０
…剪断機、２４…ウエブ転向機械、２６，２６′
…スコアラーヘツド、２８，２８′…スリツター
ヘツド、３０…スリツター・スコアラー機械、３
２…スラツトテーブル、３４…切断機、３６，３
６′…切断ナイフ、３８，３８′…引張ロール、３
８ａ，３８a′…アイドラロール、４０，４２…ウ
エブ、４４，４４′…切断コンベヤ、５４…吸引
カツプ、５８，６２，６４…パルス発生器、６
６，６８，７０…シフトレジスタ、７２…セン
サ、７４…カウンタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移動するウエブ１８，４０，４２から切断機
   ３４によつて切断された所定寸法の箱ブランクを
   スタツカーコンベヤ１４，１４′により一部重合
   状態で運搬する箱ブランク製造機において、生産
   工程の切換のために前記移動するウエブ１８を前
   記切断機３４より手前の位置において切断し、前
   の生産工程の前部Ｌのウエブから前記切断機３４
   によつて製造された箱ブランクと引続く生産工程
   の後部Ｔのウエブから前記切断機３４によつて製
   造された箱ブランクとを前記スタツカーコンベヤ
   １４，１４′上で分離する方法において、 前記切断されたウエブの後部Ｔの速度を検出
   し、この後部Ｔの前縁が前記切断機３４に到達す
   る時刻を指示する段階と、 前記ウエブの後部Ｔの前縁が前記切断機３４に
   到達した際にこの切断機３４に前記引続く生産工
   程の所定の寸法の切断を行なわせる段階と、 前記ウエブの後部Ｔから前記切断機３４によつ
   て切断された前記引続く生産工程の第１の箱ブラ
   ンク５２の速度を前記スタツカーコンベヤ１４，
   １４′より手前の位置において検出し、この第１
   の箱ブランク５２の後縁が前記スタツカーコンベ
   ヤ１４，１４′に到達する時刻を指示する段階
   と、 前記第１の箱ブランク５２の後縁が前記スタツ
   カーコンベヤ１４，１４′上に到達したときに、
   この第１の箱ブランク５２を、前記前の生産工程
   の箱ブランクが前記スタツカーコンベヤ１４，１
   ４′上からなくなるようにこのスタツカーコンベ
   ヤ上で遅延させる段階 とからなることを特徴とする分離方法。 ２ 前記第１の箱ブランクの移動を遅延させる段
   階が前記第１の箱ブランクを前記スタツカーコン
   ベヤ上に停止させる段階を含む特許請求の範囲第
   １項記載の分離方法。 ３ 前記第１の箱ブランクを停止させる段階が吸
   引手段によつて前記第１の箱ブランクを静止位置
   に保持する段階を含む特許請求の範囲第２項記載
   の分離方法。 ４ 前記切断されたウエブの後部の前縁が切断機
   ３４に到達する時刻を指示する段階が前記切断さ
   れたウエブの後部の前縁の位置を前記切断機まで
   追跡する段階を含み、 前記第１の箱ブランクの後縁がスタツカーコン
   ベヤ１４，１４′に到達する時刻を指示する前記
   段階が前記切断機によつて行なわれた切断の数を
   計数し、前記切断されたウエブの前記後部から切
   断された前記第１の箱ブランクの後縁の位置を前
   記切断機と前記スタツカーコンベヤとの間で追跡
   する段階を含む特許請求の範囲第１項記載の分離
   方法。 ５ 生産工程の切換のために移動するウエブ１８
   を前の生産工程の前部Ｌと引続く生産工程の後部
   Ｔとに切断する剪断機２０と、前記ウエブを所定
   寸法の箱ブランクに切断するナイフ手段３６，３
   ６′を備えた切断機３４と、切断された箱ブラン
   クを一部重合状態で運搬するスタツカーコンベヤ
   １４，１４′とを含み、該スタツカーコンベヤ１
   ４，１４′が指令信号に応答してこのスタツカー
   コンベヤ上の箱ブランクの移動を遅延させる遅延
   手段５４を有する箱ブランク製造機において、 前記剪断機２０で切断された前記ウエブ１８の
   後部の速度を検出し、前記剪断機２０と前記切断
   機３４との間で前記ウエブ後部Ｔの前縁の位置を
   追跡してこのウエブ後部Ｔの前縁が前記切断機３
   ４に到達する時刻を指示するための装置５６，５
   ８，６８と、 前記ウエブ後部Ｔの前縁が前記切断機３４に到
   達した後で前記ナイフ手段３６，３６′によつて
   行なわれる切断の数を計数する計数手段７２，７
   ４と、 該計数手段７４からの出力信号によつて動作可
   能状態となり、前記切断機３４によつて切断され
   た前記引続く生産工程の第１の箱ブランク５２の
   速度を検出し、前記切断機３４と前記スタツカー
   コンベヤ１４，１４′との間で前記第１の箱ブラ
   ンク５２の後縁の位置を追跡してこの箱ブランク
   ５２の後縁が前記スタツカーコンベヤ１４，１
   ４′に到達する時刻を指示するための装置６４，
   ７０と、 前記第１の箱ブランクの後縁が前記スタツカー
   コンベヤ１４，１４′上に到達したときに前記指
   令信号を発生して前記遅延手段５４を作動させ、
   前記第１の箱ブランク５２を前記前の生産工程の
   箱ブランクが前記スタツカーコンベヤからなくな
   るまでこのスタツカーコンベヤ上に保持するため