JPS6283117A - 射出成形機におけるドルーリング防止のための溶融樹脂通路調整方法 - Google Patents
射出成形機におけるドルーリング防止のための溶融樹脂通路調整方法Info
- Publication number
- JPS6283117A JPS6283117A JP22348485A JP22348485A JPS6283117A JP S6283117 A JPS6283117 A JP S6283117A JP 22348485 A JP22348485 A JP 22348485A JP 22348485 A JP22348485 A JP 22348485A JP S6283117 A JPS6283117 A JP S6283117A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- molten resin
- sleeves
- drooling
- portions
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融樹脂が射出される射出成形機のノズルに
関するもので、特に、ドルーリング防止手段を備えた射
出成形機のノズルに関するものである。
関するもので、特に、ドルーリング防止手段を備えた射
出成形機のノズルに関するものである。
（従来の技術）
射出成形機においては、シリンダ内に溶融樹脂を蓄え、
それにスクリュピストン等によって射出圧力を加えるこ
とにより、その溶融樹脂がノズルから射出されるように
なっている。この場合、その溶融樹脂が粘度の低いもの
であったり、射出成形機が竪形のもので、そのノズルが
下方に向けて設けられていたりすると、シリンダ内の残
留圧力等によって溶融樹脂がノズル孔から漏れ出し、ド
ルーリングという現象が生じることがある。このような
ドルーリングが生じると、シリンダ内の溶融樹脂量がば
らついて。
それにスクリュピストン等によって射出圧力を加えるこ
とにより、その溶融樹脂がノズルから射出されるように
なっている。この場合、その溶融樹脂が粘度の低いもの
であったり、射出成形機が竪形のもので、そのノズルが
下方に向けて設けられていたりすると、シリンダ内の残
留圧力等によって溶融樹脂がノズル孔から漏れ出し、ド
ルーリングという現象が生じることがある。このような
ドルーリングが生じると、シリンダ内の溶融樹脂量がば
らついて。
成形品の安定性が損なわれてしまう。また、ノズル孔か
ら漏れ出した溶融樹脂は、冷却されて半ば固化するが、
そのように半ば固化した樹脂が次の射出時に成形品中に
混入すると、コールドクローと呼ばれる現象が生じ、成
形品が不良となってしまう。
ら漏れ出した溶融樹脂は、冷却されて半ば固化するが、
そのように半ば固化した樹脂が次の射出時に成形品中に
混入すると、コールドクローと呼ばれる現象が生じ、成
形品が不良となってしまう。
そこで、射出成形機には、通常、ドルーリング防止手段
が施されている。
が施されている。
このようなドルーリング防止手段としては、従来１種々
のものが考えられているが、その一つとして、サックバ
ックを用いる方法がある。
のものが考えられているが、その一つとして、サックバ
ックを用いる方法がある。
これは、溶融樹脂の射出後、スクリュピストンを強制的
に後退させ、シリンダ及びノズル内の溶融樹脂圧力を減
圧して、ドルーリングする溶融樹脂をノズル内に引き戻
そうとするものである。
に後退させ、シリンダ及びノズル内の溶融樹脂圧力を減
圧して、ドルーリングする溶融樹脂をノズル内に引き戻
そうとするものである。
しかしながら、このようなサックバック法では、スクリ
ュピストンの後退量の調整が難しく、その後退量がわず
かでも大きいと、ノズル内の溶融樹脂に空気が巻き込ま
れてしまう、そして、その空気が次の射出成形時に成形
品中に混入して、成形品にシルバー等という不良現象が
生じてしまう。
ュピストンの後退量の調整が難しく、その後退量がわず
かでも大きいと、ノズル内の溶融樹脂に空気が巻き込ま
れてしまう、そして、その空気が次の射出成形時に成形
品中に混入して、成形品にシルバー等という不良現象が
生じてしまう。
また、ドルーリング防止手段として、ニードル弁を用い
たものがある。これは、ノズルの内部に、ノズル孔を閉
塞し得るニードル弁を取り付け、通常時にはそのニード
ル弁をばねあるいは空気圧等によってノズル孔に押し付
けるようにしたものである。溶融樹脂の射出時には、そ
のニードル弁は後退し、ノズル孔が開く。
たものがある。これは、ノズルの内部に、ノズル孔を閉
塞し得るニードル弁を取り付け、通常時にはそのニード
ル弁をばねあるいは空気圧等によってノズル孔に押し付
けるようにしたものである。溶融樹脂の射出時には、そ
のニードル弁は後退し、ノズル孔が開く。
しかしながら、このようなニードル弁を用いたドルーリ
ング防止装置では、そのニードル弁を摺動自在に支持し
、それを一方向に４＝１勢しなければならないので、ど
うしても構造が複雑となってしまう、そのために、溶融
樹脂が流れる樹脂通路に樹脂滞留部が生じ、その部分の
樹脂が焼けて、それが成形品中に混入することがある。
ング防止装置では、そのニードル弁を摺動自在に支持し
、それを一方向に４＝１勢しなければならないので、ど
うしても構造が複雑となってしまう、そのために、溶融
樹脂が流れる樹脂通路に樹脂滞留部が生じ、その部分の
樹脂が焼けて、それが成形品中に混入することがある。
また、ニードル弁のはめ合わせ部に溶融樹脂が入り込み
、そのニードル弁の作動が不確実になるという問題もあ
る。
、そのニードル弁の作動が不確実になるという問題もあ
る。
このようなことから、第３図に示されているように、ノ
ズル孔０１の断面積を極めて小さいものとして、そのノ
ズル孔０１を通る溶融樹脂に大きな圧力損失が生じるよ
うにさせ、ドルーリングを防止するようにしたものや、
第４図に示されているように、ノズル内の溶融樹脂通路
０２に、多数の細孔０３ 、０３ 、・・・を有する絞
り０４を設け、その絞り０４によってドルーリングを防
止するようにしたもの等が提案されている。
ズル孔０１の断面積を極めて小さいものとして、そのノ
ズル孔０１を通る溶融樹脂に大きな圧力損失が生じるよ
うにさせ、ドルーリングを防止するようにしたものや、
第４図に示されているように、ノズル内の溶融樹脂通路
０２に、多数の細孔０３ 、０３ 、・・・を有する絞
り０４を設け、その絞り０４によってドルーリングを防
止するようにしたもの等が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、第３図のもののように、ノズル孔０１に
よってドルーリングを防止しようとするものでは、その
ノズル孔０１の断面積を極めて小さくしなければならず
、そのためにノズル孔０１における圧力損失が大きくな
り過ぎ。
よってドルーリングを防止しようとするものでは、その
ノズル孔０１の断面積を極めて小さくしなければならず
、そのためにノズル孔０１における圧力損失が大きくな
り過ぎ。
金型のキャビティ内に働く有効射出圧力を十分に確保す
ることができなくなるという問題がある。また、そのよ
うにノズル孔０１の断面積が小さくなるので、射出速度
を大きくすることが必要となるが、射出速度を増大させ
ると、小径のノズル孔０１における剪断が大きくなり、
溶融樹脂が発熱して分解する恐れも生じる。
ることができなくなるという問題がある。また、そのよ
うにノズル孔０１の断面積が小さくなるので、射出速度
を大きくすることが必要となるが、射出速度を増大させ
ると、小径のノズル孔０１における剪断が大きくなり、
溶融樹脂が発熱して分解する恐れも生じる。
第４図のもののように溶融樹脂通路０２に多数の細孔０
３，０３．・・・を設けたものでは、その通路０２の有
効断面積はある程度確保することができるが、やはりそ
の細孔０３ 、０３ 、・・・における圧力損失の増大
は避けられない、また、このように多数の細孔０３ 、
０３ 、・・・を並列させたものでは、溶融樹脂がそこ
を通るときに分流されることになり、フローマーク等の
不良現象が生じやすくなるという問題もある。
３，０３．・・・を設けたものでは、その通路０２の有
効断面積はある程度確保することができるが、やはりそ
の細孔０３ 、０３ 、・・・における圧力損失の増大
は避けられない、また、このように多数の細孔０３ 、
０３ 、・・・を並列させたものでは、溶融樹脂がそこ
を通るときに分流されることになり、フローマーク等の
不良現象が生じやすくなるという問題もある。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、可動部分を要することなく、しかも、
圧力損失が著しく増大することのないようにしながら、
単一の溶融樹脂通路によってドルーリングが防止される
ようにすることである。
て、その目的は、可動部分を要することなく、しかも、
圧力損失が著しく増大することのないようにしながら、
単一の溶融樹脂通路によってドルーリングが防止される
ようにすることである。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するために、本発明では、溶融樹脂通路
の一部を、ノズル内に着脱可能にはめ込まれ、直列状に
配置される複数個のスリーブによって形成するようにし
ている。そのスリーブの、少なくとも１個には、絞り部
と断面拡大部とが設けられている。
の一部を、ノズル内に着脱可能にはめ込まれ、直列状に
配置される複数個のスリーブによって形成するようにし
ている。そのスリーブの、少なくとも１個には、絞り部
と断面拡大部とが設けられている。
（作用）
このように構成することにより、射出後に残る溶融樹脂
通路内の樹脂圧力は、スリーブの絞り部と断面拡大部と
によって、そのスリーブの前後において減圧されるよう
になる。したがって、そのスリーブを複数個、直列状に
配置することにより、ノズル孔直前の圧力をほぼ大気圧
と等しくさせることができ、ドルーリングを防止するこ
とができる。
通路内の樹脂圧力は、スリーブの絞り部と断面拡大部と
によって、そのスリーブの前後において減圧されるよう
になる。したがって、そのスリーブを複数個、直列状に
配置することにより、ノズル孔直前の圧力をほぼ大気圧
と等しくさせることができ、ドルーリングを防止するこ
とができる。
そして、このように多段の絞りとすることにより、その
絞り部の断面積は比較的大きなものとすることができる
ので、射出時の圧力損失は小さく抑えることができ、ま
た、樹脂通路の有効断面積も十分に確保することができ
る。
絞り部の断面積は比較的大きなものとすることができる
ので、射出時の圧力損失は小さく抑えることができ、ま
た、樹脂通路の有効断面積も十分に確保することができ
る。
（実施例）
以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
図中、第１図は本発明によるドルーリング防止手段を備
えたノズルの一実施例を示す縦断面図である。
えたノズルの一実施例を示す縦断面図である。
この図から明らかなように、ノズルｌは、ノズル本体２
とノズルチップ３とにより構成されている。ノズル本体
２は、その基端側がねじ４によってスクリュ射出機のシ
リンダへラド５に結合されている。また、ノズルチップ
３は、ねじ６によってノズル本体２の先端に結合されて
いる。ノズルチップ３の先端には、ノズル孔７が設けら
れている。
とノズルチップ３とにより構成されている。ノズル本体
２は、その基端側がねじ４によってスクリュ射出機のシ
リンダへラド５に結合されている。また、ノズルチップ
３は、ねじ６によってノズル本体２の先端に結合されて
いる。ノズルチップ３の先端には、ノズル孔７が設けら
れている。
ノズル本体２の内部には、その軸心部に貫通孔８が設け
られている。この貫通孔８は、先端側が大径部８ａとさ
れ、その大径部８ａに、３個のスリーブ９，９．９が直
列状にはめ込まれている。これらのスリーブ９は１貫通
孔８の段部とノズルチップ３の端面との間に挟み付けら
れて固定されている。したがって、ノズルチップ３をノ
ズル本体２から外すことによって、これらのスリーブ９
を着脱することができる。
られている。この貫通孔８は、先端側が大径部８ａとさ
れ、その大径部８ａに、３個のスリーブ９，９．９が直
列状にはめ込まれている。これらのスリーブ９は１貫通
孔８の段部とノズルチップ３の端面との間に挟み付けら
れて固定されている。したがって、ノズルチップ３をノ
ズル本体２から外すことによって、これらのスリーブ９
を着脱することができる。
各スリーブ９の内面側には、中央の絞り部９ａと、その
両側の断面拡大部９ｂ、９ｂとが設けられている。その
絞り部９ａは、比較的径の大きいものとされている。
両側の断面拡大部９ｂ、９ｂとが設けられている。その
絞り部９ａは、比較的径の大きいものとされている。
貫通孔８の基端側小径部８ｂはシリンダヘッド５の内部
に連通し、その小径部８ｂがスリーブ９，９．９の内面
側を通してノズルチップ３のノズル孔７に連なっている
。したがって、スリーブ９は、溶融樹脂が流れる溶融樹
脂通路１０の一部を形成するようになっている。
に連通し、その小径部８ｂがスリーブ９，９．９の内面
側を通してノズルチップ３のノズル孔７に連なっている
。したがって、スリーブ９は、溶融樹脂が流れる溶融樹
脂通路１０の一部を形成するようになっている。
このように構成されたノズル１において、溶融樹脂の射
出時には、射出機のスクリュピストンが作動され、シリ
ンダヘッド５内の溶融樹脂が１貫通孔８の基端側小径部
８ｂ、スリーブ９．９．９の内面側、及びノズルチップ
３の内部通路からなる溶融樹脂通路１０を通して、ノズ
ル孔７から金型のキャビティ内へと射出される。このと
き、その溶融樹脂は、各スリーブ９の絞り部９ａを流れ
ることになるが、その絞り部９ａは長さが短く、しかも
、その径は比較的大きいものとされているので、圧力損
失は比較的小さい、したがって、金型のキャビティ内に
は、十分な大きさの射出圧力をもって溶融樹脂が射出さ
れる。また、その溶融樹脂は、直列状に配置されたスリ
ーブ９，９．９内を流れるので、その樹脂通路１０は単
一のものとなり、溶融樹脂が分流されることもない。
出時には、射出機のスクリュピストンが作動され、シリ
ンダヘッド５内の溶融樹脂が１貫通孔８の基端側小径部
８ｂ、スリーブ９．９．９の内面側、及びノズルチップ
３の内部通路からなる溶融樹脂通路１０を通して、ノズ
ル孔７から金型のキャビティ内へと射出される。このと
き、その溶融樹脂は、各スリーブ９の絞り部９ａを流れ
ることになるが、その絞り部９ａは長さが短く、しかも
、その径は比較的大きいものとされているので、圧力損
失は比較的小さい、したがって、金型のキャビティ内に
は、十分な大きさの射出圧力をもって溶融樹脂が射出さ
れる。また、その溶融樹脂は、直列状に配置されたスリ
ーブ９，９．９内を流れるので、その樹脂通路１０は単
一のものとなり、溶融樹脂が分流されることもない。
射出が終了すると、シリンダヘッド５内の溶融樹脂圧力
は低下するが、若干の残留圧力が残る。その圧力は、ノ
ズル１内の溶融樹脂通路１０に伝えられるが、まず、最
も上流側、すなわち図で最も右側のスリーブ９において
、その絞り部９ａ及び断面拡大部９ｂにより減圧される
１次いで、中央のスリーブ９において同様に減圧され、
最も下流側のスリーブ９において更に減圧される。こう
して、直列状に配置されたスリーブ９，９．９により順
に減圧され、ノズル孔７の直前では、大気圧にほぼ等し
い大きさとなる。そして、ノズル孔７自体も絞り効果を
有しているので、そのノズル孔７から溶融樹脂が漏れ出
すことは防止される。すなわち、ドルーリングは確実に
防止されるようになる。
は低下するが、若干の残留圧力が残る。その圧力は、ノ
ズル１内の溶融樹脂通路１０に伝えられるが、まず、最
も上流側、すなわち図で最も右側のスリーブ９において
、その絞り部９ａ及び断面拡大部９ｂにより減圧される
１次いで、中央のスリーブ９において同様に減圧され、
最も下流側のスリーブ９において更に減圧される。こう
して、直列状に配置されたスリーブ９，９．９により順
に減圧され、ノズル孔７の直前では、大気圧にほぼ等し
い大きさとなる。そして、ノズル孔７自体も絞り効果を
有しているので、そのノズル孔７から溶融樹脂が漏れ出
すことは防止される。すなわち、ドルーリングは確実に
防止されるようになる。
比較的粘度が高く、ドルーリングの小さな溶融樹脂によ
り射出成形するときには、スリーブ９として絞り部９ａ
の径の大きいものを用いたり、あるいは、第２図に示さ
れているように、ノズル本体２の貫通孔小径部８ｂと等
しい径を有する絞り部のないスリーブ１１を一部に用い
たりすればよい、このように、絞り部９ａの断面積ある
いはその数を適切に選ぶことにより、射出時における圧
力損失を最小に抑えながら、射出後のドルーリングが確
実に防止されるようにすることができる。
り射出成形するときには、スリーブ９として絞り部９ａ
の径の大きいものを用いたり、あるいは、第２図に示さ
れているように、ノズル本体２の貫通孔小径部８ｂと等
しい径を有する絞り部のないスリーブ１１を一部に用い
たりすればよい、このように、絞り部９ａの断面積ある
いはその数を適切に選ぶことにより、射出時における圧
力損失を最小に抑えながら、射出後のドルーリングが確
実に防止されるようにすることができる。
なお、上記実施例においては、ノズル１の内部に３個の
スリーブ９，９．９が装着されるものとしているが、そ
の数は２個、あるいはそれより多くすることもできる。
スリーブ９，９．９が装着されるものとしているが、そ
の数は２個、あるいはそれより多くすることもできる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ノズ
ル内の溶融樹脂通路の一部を、絞り部と断面拡大部とを
有するスリーブによって形成し、その絞り部により、そ
のスリーブの前後において減圧させるようにしているの
で、可動部を備えていない簡単な構造のものでありなが
ら、確実にドルーリングを防ＩＦすることができる。そ
して、そのスリーブを複数個、直利状に配置するように
しているので、個々の絞り部の断面績は比較的大きくす
ることができ、溶融樹脂通路の有効断面積を確保すると
ともに、射出時の圧力損失を小さく抑えることが可能と
なる。また、その樹脂通路は単一のものとなるので、溶
融樹脂の流れは連続したものとなり、分流することによ
る問題が生じることもない。
ル内の溶融樹脂通路の一部を、絞り部と断面拡大部とを
有するスリーブによって形成し、その絞り部により、そ
のスリーブの前後において減圧させるようにしているの
で、可動部を備えていない簡単な構造のものでありなが
ら、確実にドルーリングを防ＩＦすることができる。そ
して、そのスリーブを複数個、直利状に配置するように
しているので、個々の絞り部の断面績は比較的大きくす
ることができ、溶融樹脂通路の有効断面積を確保すると
ともに、射出時の圧力損失を小さく抑えることが可能と
なる。また、その樹脂通路は単一のものとなるので、溶
融樹脂の流れは連続したものとなり、分流することによ
る問題が生じることもない。
更に、そのスリーブは、ノズルの内部に着脱可能にはめ
込まれるようにしているので、絞り部の断面積が異なる
スリーブや絞り部のないスリーブ等に取り換えることが
でき、溶融樹脂の種類等に応じて、圧力損失効果を自在
にコントロールすることができる。したがって、広い成
形条件幅で、安定した成形品を得ることができる。
込まれるようにしているので、絞り部の断面積が異なる
スリーブや絞り部のないスリーブ等に取り換えることが
でき、溶融樹脂の種類等に応じて、圧力損失効果を自在
にコントロールすることができる。したがって、広い成
形条件幅で、安定した成形品を得ることができる。
第１図は、本発明による射出成形機のノズルの一実施例
を示す縦断面図、 第２図は、本発明による射出成形機のノズルの他の実施
例を示す縦断面図、 第３図及び第４図は、従来の射出成形機のノズルのそれ
ぞれ異なる例を示す縦断面図である。 １・・・ノズル ２・・・ノズル本体３・・
・ノズルチップ ５・・・シリンダへラド７・・・
ノズル孔 ９・・・スリーブ ９ａ・・・絞り部９ｂ・・
・断面拡大部
を示す縦断面図、 第２図は、本発明による射出成形機のノズルの他の実施
例を示す縦断面図、 第３図及び第４図は、従来の射出成形機のノズルのそれ
ぞれ異なる例を示す縦断面図である。 １・・・ノズル ２・・・ノズル本体３・・
・ノズルチップ ５・・・シリンダへラド７・・・
ノズル孔 ９・・・スリーブ ９ａ・・・絞り部９ｂ・・
・断面拡大部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶融樹脂が流れる溶融樹脂通路１０を有する射出成形機
のノズルにおいて； 前記溶融樹脂通路１０の一部が、 前記ノズル１の内部に着脱可能にはめ込まれ、直列状に
配置される複数個のスリーブ９、１１によって形成され
、 そのスリーブ９、１１のうちの少なくとも１個に、絞り
部９ａと断面拡大部９ｂとが設けられていることを特徴
とする、 射出成形機のドルーリング防止手段付きノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22348485A JPS6283117A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 射出成形機におけるドルーリング防止のための溶融樹脂通路調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22348485A JPS6283117A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 射出成形機におけるドルーリング防止のための溶融樹脂通路調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283117A true JPS6283117A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0160405B2 JPH0160405B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=16798855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22348485A Granted JPS6283117A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 射出成形機におけるドルーリング防止のための溶融樹脂通路調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013237227A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2014177132A (ja) * | 2014-05-28 | 2014-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| CN112743760A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 皇裕电子科技(扬州)有限公司 | 一种注塑机防流涎喷嘴结构 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22348485A patent/JPS6283117A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013237227A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2014177132A (ja) * | 2014-05-28 | 2014-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| CN112743760A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 皇裕电子科技(扬州)有限公司 | 一种注塑机防流涎喷嘴结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160405B2 (ja) | 1989-12-22 |
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