JP3084515U - 樹脂射出成形用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸ひきを防止しつつ、溶融樹脂の流路を広く
とることができ、成形条件の安定化およびムラの発生の
防止を図ることができる樹脂射出成形用ノズルを提供す
る。 【解決手段】 樹脂射出成形用ノズルは、射出口４およ
びノズル孔５を有するノズルヘッド２と、供給孔６を有
するノズル本体１と、液止め部材３とを備えている。液
止め部材３は、突起部７と該突起部７を支持する支持部
８とを有し、突起部７が射出口４におけるノズル本体１
側の端部付近に配されるように、ノズルヘッド２とノズ
ル本体１とに挟まれて固定されている。溶融樹脂は、供
給孔６からシリンダ孔９の切欠き部２０を介してノズル
孔５に流れ、射出口４から射出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、樹脂の成形に用いる樹脂射出成形用ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、樹脂の成形工程には、樹脂を射出するシリンダーノズルが用いられ ている。通常、射出による成形工程では、溶融樹脂が金型によって形成された空 間に充填され、その後冷却される。そして、成形品が冷却固化後、金型が開き、 成形品が取り出される。

【０００３】 ところが、このとき、シリンダーノズルにおける樹脂通路内の溶融樹脂が、成 形品から切り離されず、溶融樹脂が細い糸状になることがあり、糸ひきが発生す る。

【０００４】 このような糸ひきが発生すると、切断された糸状樹脂の屑が金型内に残り、次 ショット成形品の表面に、線状の模様が発生する成形不良を引き起こすこととな る。

【０００５】 このような糸ひきを防止するために、糸ひきを防止する部材を取り付けた構成 の例を図６に示す。同図に示すように、シリンダーノズルは、樹脂流路１０７を 有するノズル本体１０１と、ノズル本体１０１の端部に取り付けられているノズ ルヘッド１０２と、糸ひきを防止する部材である液止め部材１０３とを備えてい る。

【０００６】 液止め部材１０３は、図７・８に示すように、６個の円形の開口部１０６ａ… を有する支持部１０６と突起部１０５とからなる。液止め部材１０３の軸に対す る垂直断面における開口部１０６ａ…の総面積（６個の開口部１０６ａ…の総断 面積）は、樹脂通路１０７（図６参照）の軸に対する断面積の約０．４倍となっ ている。

【０００７】 また、図９に示すように、ノズルヘッド１０２は、その先端に射出口１０８が 配されている。

【０００８】 ノズルヘッド１０２をノズル本体１０１に装着する際、ノズルヘッド１０２と ノズル本体１０１の端部との間に挟むようにして液止め部材１０３をシリンダー ノズル内に固定する。このとき、ノズルヘッド１０２において射出口１０８付近 の内側面１０９には、図６に示すように、突起部１０５の先端が射出口１０８内 に挿入されるように液止め部材１０３が装着される。

【０００９】 液状樹脂は、ノズル本体１０１の樹脂通路１０７内を通り、液止め部材１０３ における開口部１０６ａ…を介して射出口１０８から金型へと射出される。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の構成によれば、６個の開口部１０６ａ…の総断面積が樹 脂通路１０７の軸に対する断面積の約０．４倍であり、溶融樹脂が流れるそれぞ れの開口部１０６ａの面積が小さくなるため、溶融樹脂が流れる際の液止め部材 との接触抵抗が大きくなる。即ち、流れる溶融樹脂に高圧がかかる。これにより 、樹脂の物性が変化する虞れがある。また、このような高圧条件下では、成形条 件を安定させることが困難となり、特に、成形のための供給量が大きなものは、 成形条件を長時間安定させることが難しい。

【００１１】 また、開口部１０６ａ内では流れる溶融樹脂に高圧がかかるため、液止め部材 １０３の支持部における軸方向の長さを短くする必要がある。即ち、液止め部材 １０３を支持するノズルヘッド１０２の内側面１０９と、液止め部材１０３とが 接触する面積（接触面積）が小さくなる。さらに、液止め部材１０３と内側面１ ０９とが接する部分には、バックラッシが設けられている。

【００１２】 従って、ノズル本体１０１とノズルヘッド１０２との間に固定される液止め部 材１０３は、内側面１０９において、所定の位置に配置することが困難である。 即ち、シリンダーノズルにおいて、液止め部材１０３が斜めに傾いたまま固定さ れる虞れがある。このように、液止め部材１０３が傾く際には、樹脂もれが生じ やすくなる。さらに、液止め部材１０３が傾いて配置されている場合、溶融樹脂 が流れつづけることにより、液止め部材１０３に折損が生じる虞れがある。

【００１３】 さらに、溶融樹脂は、樹脂通路１０７から開口部１０６ａ内にストレートに流 れる。即ち、溶融樹脂の流路が直線となっている。このため、溶融樹脂として着 色料やガラス繊維が混入された樹脂を用いる場合、着色料やガラス繊維が混ざり 合わず分離して、ムラが生じる虞れがある。

【００１４】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、糸ひ きを防止しつつ、溶融樹脂の流路を広くとることができ、成形条件の安定化およ びムラの発生の防止を図ることができる樹脂射出成形用ノズルを提供することに ある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案の樹脂射出成形用ノズルは、上記の課題を解決するために、射出口と第 １流路部とを有するノズルヘッドと、上記第１流路部と同軸線上に第２流路部を 有するノズル本体と、突起部と該突起部を支持し第３流路部を有する支持部とを 有し、該突起部が上記射出口におけるノズル本体側の端部付近に配されるように 、上記ノズルヘッドとノズル本体とに挟まれて固定されている液止め部材とを備 え、上記第２流路部から第３流路部を介して第１流路部に流れる溶融樹脂を射出 口から射出する樹脂射出成形用ノズルにおいて、上記第３流路部は、上記第１お よび第２流路部と同軸線上に配され、かつ、上記支持部の内周壁で構成された１ つの通路からなり、上記支持部は、軸に対して垂直である上記突起部側の面から 軸に対して平行な側面にかけて開口する切欠き部を有し、溶融樹脂は、上記第３ 流路部から上記切欠き部を介して第１流路部に流れることを特徴としている。

【００１６】 上記の構成によれば、第３流路部が、第１および第２流路部と同軸線上に配さ れ、かつ、支持部の内周壁で構成された１つの通路からなっていても、溶融樹脂 は切欠き部から第１流路部に流れ出ることができる。これにより、樹脂流路を大 きくすることができる。従って、溶融樹脂が流れる際に、溶融樹脂と液止め部材 の支持部との接触抵抗を小さくすることができ、流れる溶融樹脂に高圧がかかる ことを防止することができる。この結果、樹脂の物性変化の防止を図ることがで きる。さらに、成形条件を安定させることが容易となる。

【００１７】 また、第３流路部内を流れる溶融樹脂に高圧がかかることがないため、液止め 部材における支持部の軸方向の長さ（第３流路部の長さ）をできるだけ短くする 必要がない。即ち、液止め部材における支持部の軸方向の長さを所望の値にとる ことができる。

【００１８】 通常、液止め部材における支持部の軸方向の長さが短すぎる場合、ノズル本体 と液止め部材との接触面積が小さくなるため、ノズル本体とノズルヘッドとの間 に固定する際に、液止め部材が動きやすく不安定となる。このため、液止め部材 が傾く際には、樹脂もれが生じやすい。さらに、溶融樹脂が流れつづけることに より、支持部の特定の部分に力が加わって液止め部材に折損が生じる虞れがある 。

【００１９】 しかしながら、上記の構成によれば、液止め部材における支持部の軸方向の長 さを所望の値にとることができるため、該長さを、液止め部材を安定して固定す ることができる長さとすること、即ち、ノズル本体と液止め部材との接触面積を 大きくすることができる。従って、液止め部材をノズルヘッドの所定の位置に配 置することが容易であり、液止め部材に傾きが生じることがなくなる。このため 、液止め部材の傾きに起因する樹脂もれを防止することができる。また、液止め 部材に折損が生じることを防止することができる。

【００２０】 また、液止め部材が切欠き部を有することにより、第３流路部から第１流路部 にかけて、樹脂流路が広がることとなる。これにより、第３流路部から流れ出た 溶融樹脂は、ノズルヘッドの内周壁に当たるようにして第１流路部内を流れるこ ととなる。従って、成形する溶融樹脂として着色料やガラス繊維などが混入され た樹脂を用いる場合でも、樹脂を混ぜ合わせることができる。従って、樹脂にお けるムラの発生の防止を図ることができる。

【００２１】 上記の樹脂射出成形用ノズルは、支持部の厚さ方向に対して垂直方向における 切欠き部の断面積をＳ₀ とし、第２流路部の軸に対する断面積をＳ₂ とすると、 ０．７Ｓ₂ ≦Ｓ₀ を満足することが好ましい。

【００２２】 上記の構成によれば、０．７Ｓ₂ ≦Ｓ₀ とすることにより、樹脂流路を大きく することができる。従って、溶融樹脂が流れる際に、溶融樹脂と液止め部材の支 持部との接触抵抗を小さくすることができ、流れる溶融樹脂に高圧がかかること を防止することができる。この結果、樹脂の物性変化の防止を図ることができる 。さらに、成形条件を安定させることが容易となる。

【００２３】 上記の樹脂射出成形用ノズルは、第３流路部の第２流路部側の端部における軸 に対する断面と、第２流路部の第３流路部側の端部における軸に対する断面との 形状および大きさが等しいことが好ましい。

【００２４】 上記の構成によれば、第２流路部から第３流路部に溶融樹脂がスムーズに流れ る。これにより、液止め部材やノズル本体に折損が生じることを防止することが できる。

【００２５】 上記の樹脂射出成形用ノズルは、ノズルヘッドが、ノズル本体に、着脱可能に 取り付けられていることが好ましい。

【００２６】 上記の構成によれば、使用する金型や樹脂に応じて、ノズルヘッドや液止め部 材を簡単に取り替えることができる。

【００２７】

【考案の実施の形態】

本考案の実施の一形態について図１ないし図７に基づいて説明すれば、以下の 通りである。

【００２８】 図１は、本実施の形態に係る樹脂射出成形用ノズル（以下、ノズルと称する） の要部の構成を示す断面図である。同図に示すように、ノズルは、ノズル本体１ とノズルヘッド２と液止め部材３とを着脱可能に備えている。

【００２９】 ノズル本体１は、矢印Ａ方向から供給される溶融樹脂（以下、樹脂と称する） の流路となる供給孔（第２流路部）６を備えている。供給孔６は、ノズル本体１ を貫通し、矢印Ａ方向から供給された樹脂を後述するシリンダ孔（第３流路部） ９へと供給する。

【００３０】 また、ノズル本体１において樹脂が流出する側の端部には、接続部１３と係止 面１ａとが配されている。係止面１ａは、後述するノズルヘッド２における係止 面２ａとともに液止め部材３を係止する。

【００３１】 ノズルヘッド２は、図２に示すように、射出口４とノズル孔５とを有する。射 出口４はノズルヘッド２の先端に配され、樹脂を外部（例えば、金型など）に射 出する。ノズルヘッド２に供給された樹脂は、流路であるノズル孔（第１流路部 ）５を通って射出口４へと導かれる。

【００３２】 また、ノズルヘッド２において樹脂がノズルヘッド２へと流入する側の端部に は、接続部１２と係止面２ａとが配されている。接続部１２と接続部１３とが嵌 合することにより、ノズルヘッド２はノズル本体１に取り付けられる。また、上 述したように、係止面２ａは、ノズル本体１における係止面１ａとともに液止め 部材３を係止する。

【００３３】 液止め部材３は、図３・図５に示すように、突起部７と、後に詳述する切欠き 部２０・２０を有する支持部８とを備えている。突起部７は、液止め部材３の先 端部に形成されている。また、突起部７は、図１に示すように、射出口４におけ るノズル本体１側の端部付近に配されるようになっている。

【００３４】 なお、突起部７の先端は、射出口４内に挿入されていても、挿入されずに射出 口４付近に配されていてもかまわない。

【００３５】 液止め部材３における支持部８は、図４に示すように、円筒支持部１０と基端 部１１とからなる。円筒支持部１０と基端部１１とは、それらの内側（内周壁） にシリンダ孔９を構成する。供給孔６とノズル孔５とは、シリンダ孔９を介して 連結する。即ち、供給孔６とノズル孔５とシリンダ孔９とは、同軸線上に配され ており、供給孔６から流出した樹脂は、シリンダ孔９を通って、ノズル孔５に流 入する。

【００３６】 基端部１１は、ノズル本体１とノズルヘッド２とが接続部１２および接続部１ ３において嵌合されたとき、係止面１ａと係止面２ａとの間に係止される。即ち 、基端部１１が接続部１２と接続部１３とに挟まれることにより、液止め部材３ は、ノズルヘッド２とノズル本体１との間に固定される。

【００３７】 上記のように、突起部７が配されていることにより、固化した樹脂を切り離す 際、突起部７の外周部にある樹脂はすばやく冷却されて必要以上に伸びることな く破断される。従って、固化した樹脂を切り離す際の糸ひきを防止することがで きる。

【００３８】 また、シリンダ孔９の供給孔６側の端部における軸に対する断面と、供給孔６ 側のシリンダ孔９側の端部における軸に対する断面との形状および大きさは等し くなっている。

【００３９】 従って、供給孔６からシリンダ孔９に樹脂がスムーズに流れる。これにより、 液止め部材３やノズル本体１に折損が生じることを防止することができる。

【００４０】 また、ノズルヘッド２がノズル本体１に着脱可能に取り付けられていることに より、使用する金型や樹脂に応じて、ノズルヘッド２や液止め部材３を簡単に取 り替えることができる。

【００４１】 以下、切欠き部２０および切欠き部２０から流出する樹脂の流れについて説明 する。

【００４２】 円筒支持部１０は、図３に示すように、軸に対して垂直な突起部７側の面から 側面にかけて開口する切欠き部２０・２０を有する。樹脂は、矢印Ｂに示すよう に、この切欠き部２０・２０を通って、シリンダ孔９からノズル孔５に流入する 。ここでは、切欠き部２０の形状は略長円形とし、図４に示すように、円筒支持 部１０の側面における切欠き部２０の長軸方向は、液止め部材３の軸方向と平行 である。

【００４３】 このとき、図１矢印Ｂに示すように、シリンダ孔９から流出した樹脂は、一旦 ノズル孔５の壁面に当たるようにして射出口４に流出する。これにより、着色料 やガラス繊維が混入された樹脂を用いる場合でも、樹脂やガラス繊維を混ぜ合わ せることができる。従って、樹脂においてムラの発生の防止を図ることができる 。

【００４４】 また、液止め部材３は、基端部１１が係止されることにより、ノズル本体１と ノズルヘッド２との間に固定され、さらに、円筒支持部１０はノズルヘッド２に 内接する。これにより、液止め部材３が動くことなく安定して配されることとな る。

【００４５】 ここで、樹脂の流路の広がりの程度について、以下に説明する。

【００４６】 例えば、図３に示すように、切欠き部２０を２か所に配し、その大きさを、軸 に対して垂直な突起部７側の面における長さを３．５ｍｍとし、側面における長 さを６ｍｍとする。

【００４７】 このとき、円筒支持部１０の厚さ方向に垂直な方向における（図３中Ｃ−Ｃ′ 線方向の）切欠き部２０の断面積の総面積（ここでは、切欠き部２０の２箇所分 の断面積）をＳ₀ とし、供給孔６の軸に対する断面積をＳ₂ とすると、Ｓ₀ ＝０ ．８３Ｓ₂ となっている。

【００４８】 従来では、液止め部材は薄い円盤状であり、液止め部材における樹脂の流路は 、例えば図７に示す開口部１０６ａのような円盤状の液止め部材に開けられた開 口部であった。このような場合、図６に示す樹脂通路１０７（供給孔６に対応） の軸に対する断面積に対する開口部１０６ａ（切欠き部２０に対応）の断面積の 大きさには限界があり、約０．４倍となる。

【００４９】 しかしながら、上記のように、液止め部材３が切欠き部２０を有することによ り、供給孔６の軸に対する断面積Ｓ₂ に対する切欠き部２０の断面積Ｓ₀ は大き くなる。即ち、シリンダ孔９からノズル孔５にかけての樹脂の流路が広がること となる。

【００５０】 これにより、流れる樹脂の流路に対する抵抗を小さくすることができる。即ち 、流れる樹脂に高圧がかかることを防止することができる。従って、樹脂の物性 変化を防止することができる。

【００５１】 通常、成形のために要する樹脂が大量であり、供給量が大きなものは、高圧条 件下で成形条件を長時間安定させることが難しい。

【００５２】 しかしながら、シリンダ孔９からノズル孔５にかけての流路が広がるため、液 止め部材３における圧力が大きくなることが抑制される。従って、例えば、成形 のために要する樹脂の供給量が大きな場合でも、成形条件の安定化を図ることが できる。

【００５３】 また、液止め部材３において、流れる樹脂に高圧がかかることがないため、液 止め部材３における支持部８の軸方向の長さを所望の値にとることができる。従 って、支持部８の軸方向の長さを、液止め部材３を安定して固定することができ る長さとすることができる。即ち、液止め部材３を支持するノズルヘッド２と、 液止め部材３の支持部８とが接触する面積を大きくすることができる。これによ り、液止め部材３を所定の位置に配置することが容易となり、ノズルにおいて、 液止め部材３が傾いたまま固定されることを防止することができる。従って、液 止め部材３に折損が生じることを防止することができる。また、液止め部材３の 傾きに起因する樹脂もれを防止することができる。

【００５４】 なお、切欠き部２０の形状、大きさ、個数などは特に限定されるものではない が、円筒支持部１０の厚さ方向に垂直な方向における切欠き部２０の断面の総面 積Ｓ₀ と供給孔６の軸に対する断面積Ｓ₂ とは次式（１） ０．７Ｓ₂ ≦Ｓ₀ …（１） を満足することが好ましい。

【００５５】 ０．７Ｓ₂ ≦Ｓ₀ とすることにより、樹脂が流路を流れる際、樹脂の流路に対 する抵抗を小さくすることができ、流れる樹脂に高圧がかかることを防止するこ とができる。従って、樹脂の物性変化を防止することができる。

【００５６】 また、切欠き部２０の形状としては、円筒支持部１０の側面における切欠き部 ２０の長軸方向が、液止め部材３の軸方向とねじれの位置になるようにしても（ 切欠き部２０の加工角度をかえても）かまわない。このような形状とすることに より、図１矢印Ｂに示すように樹脂が切欠き部２０を介してシリンダ孔９からノ ズル孔５の壁面に当たように流出する際、切欠き部２０のどこを通ってきたかに よって樹脂がノズル孔５の壁面に流れ込む抵抗値が変わる。

【００５７】 これにより、着色料やガラス繊維が混入された樹脂を用いる場合でも、さらに 、樹脂やガラス繊維を分離することなく混ぜ合わせることができる。従って、樹 脂においてムラの発生の防止を図ることができる。このように、切欠き部２０の 形状（加工角度など）を変えることによって、樹脂をさらによく混ぜ合わせるこ とができる。

【００５８】

【考案の効果】

以上のように、本考案の樹脂射出成形用ノズルは、第３流路部は、第１および 第２流路部と同軸線上に配され、かつ、支持部の内周壁で構成された１つの通路 からなり、支持部は、軸に対して垂直である突起部側の面から軸に対して平行な 側面にかけて開口する切欠き部を有し、溶融樹脂は、第３流路部から切欠き部を 介して第１流路部に流れる構成である。

【００５９】 これにより、糸ひきを防止しつつ、樹脂流路を大きくすることができる。従っ て、溶融樹脂が流れる際に、溶融樹脂と液止め部材の支持部との接触抵抗を小さ くすることができ、流れる溶融樹脂に高圧がかかることを防止することができる 。この結果、樹脂の物性変化の防止を図ることができる。

【００６０】 また、液止め部材における支持部の軸方向の長さを所望の値にとることができ るため、該長さを、液止め部材を安定して固定することができる長さとすること ができる。従って、液止め部材をノズルヘッドの所定の位置に配置することが容 易であり、液止め部材に傾きが生じることがなくなる。このため、液止め部材の 傾きに起因する樹脂もれも防止することができる。また、液止め部材に折損が生 じることを防止することができる。

【００６１】 さらに、第３流路部から流れ出た溶融樹脂は、ノズルヘッドの内周壁に当たる ようにして第１流路部内を流れることとなる。従って、成形する溶融樹脂として 形成着色料が混入された樹脂を用いる場合でも、樹脂を混ぜ合わせることができ 、樹脂におけるムラの発生の防止を図ることができるといった効果を奏する。

【００６２】 本考案の樹脂射出成形用ノズルは、支持部の厚さ方向に対して垂直方向におけ る切欠き部の断面積をＳ₀ とし、第２流路部の軸に対する断面積をＳ₂ とすると 、０．７Ｓ₂ ≦Ｓ₀ を満足する構成である。

【００６３】 これにより、溶融樹脂が流れる際に、溶融樹脂と液止め部材の支持部との接触 抵抗を小さくすることができ、流れる溶融樹脂に高圧がかかることを防止するこ とができる。この結果、樹脂の物性変化の防止を図ることができるといった効果 を奏する。

【００６４】 本考案の樹脂射出成形用ノズルは、第３流路部の第２流路部側の端部における 軸に対する断面と、第２流路部の第３流路部側の端部における軸に対する断面と の形状および大きさが等しい構成である。

【００６５】 これにより、液止め部材やノズル本体に折損が生じることを防止することがで きるといった効果を奏する。

【００６６】 本考案の樹脂射出成形用ノズルは、ノズルヘッドが、ノズル本体に、着脱可能 に取り付けられている構成である。

【００６７】 これにより、使用する金型や樹脂に応じて、ノズルヘッドや液止め部材を簡単 に取り替えることができるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の一形態に係る樹脂射出成形用ノ
ズルの要部の構成を示す断面図である。

【図２】ノズルヘッドの要部の構成を示す断面図であ
る。

【図３】液止め部材の要部の構成を示す斜視図である。

【図４】図３に示す液止め部材の要部の構成を示す平面
図である。

【図５】図３に示す液止め部材の要部の構成を示す正面
図である。

【図６】従来のノズルの要部の構成を示す断面図であ
る。

【図７】図６に示すノズルの液止め部材の構成を示す正
面図である。

【図８】図６に示すノズルの液止め部材の構成を示す断
面図である。

【図９】図６に示すノズルのノズルヘッドの構成を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ ノズル本体 １ａ 係止面 ２ ノズルヘッド ２ａ 係止面 ３ 液止め部材 ４ 射出口 ５ ノズル孔（第１流路部） ６ 供給孔（第２流路部） ７ 突起部 ８ 支持部 ９ シリンダ孔（第３流路部） １０ 円筒支持部 １１ 基端部 １２ 接続部 １３ 接続部 ２０ 切欠き部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】射出口と第１流路部とを有するノズルヘッ
   ドと、上記第１流路部と同軸線上に第２流路部を有する
   ノズル本体と、突起部と該突起部を支持し第３流路部を
   有する支持部とを有し、該突起部が上記射出口における
   ノズル本体側の端部付近に配されるように、上記ノズル
   ヘッドとノズル本体とに挟まれて固定されている液止め
   部材とを備え、上記第２流路部から第３流路部を介して
   第１流路部に流れる溶融樹脂を射出口から射出する樹脂
   射出成形用ノズルにおいて、 上記第３流路部は、上記第１および第２流路部と同軸線
   上に配され、かつ、上記支持部の内周壁で構成された１
   つの通路からなり、 上記支持部は、軸に対して垂直である上記突起部側の面
   から軸に対して平行な側面にかけて開口する切欠き部を
   有し、 溶融樹脂は、上記第３流路部から上記切欠き部を介して
   第１流路部に流れることを特徴とする樹脂射出成形用ノ
   ズル。
2. 【請求項２】上記支持部の厚さ方向に対して垂直方向に
   おける上記切欠き部の断面積をＳ₀とし、上記第２流路
   部の軸に対する断面積をＳ₂ とすると、 ０．７Ｓ₂ ≦Ｓ₀ を満足することを特徴とする請求項１に記載の樹脂射出
   成形用ノズル。
3. 【請求項３】上記第３流路部の第２流路部側の端部にお
   ける軸に対する断面と、第２流路部の第３流路部側の端
   部における軸に対する断面との形状および大きさは等し
   いことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂射出
   成形用ノズル。
4. 【請求項４】上記ノズルヘッドは、ノズル本体に、着脱
   可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１な
   いし３のいずれか１項に記載の樹脂射出成形用ノズル。