JPS6283009A - 消泡剤 - Google Patents

消泡剤

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JPS6283009A
JPS6283009A JP60222490A JP22249085A JPS6283009A JP S6283009 A JPS6283009 A JP S6283009A JP 60222490 A JP60222490 A JP 60222490A JP 22249085 A JP22249085 A JP 22249085A JP S6283009 A JPS6283009 A JP S6283009A
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JP
Japan
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oil
parts
oils
foaming agent
silicone resin
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JP60222490A
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English (en)
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JPH0667446B2 (ja
Inventor
Masayuki Takenawa
竹縄 誠之
Hideki Takeda
英樹 竹田
Toshinori Shiomi
塩見 利紀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujisawa Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Fujisawa Pharmaceutical Co Ltd
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Publication date
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  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ ニつ発明は消泡剤に関するものであり、たとえば豆腐等
の食品製造分野で利用される。
C従来の技術] ヴ腐の製造工程において、ごを煮釜で加熱する際の泡立
ちおよび力日熱したごからおからを除いたq乳の泡立ち
を抑制するための消泡剤が種々開発浮れている。そのよ
うな消泡剤の一つとして、食用油脂、燐脂質およびカル
シウム化合物の混合物からなる消泡剤が知られている(
特公昭51−22914号公報参照)。
また、シリコーン樹脂自体も消泡効果のおることが知ら
れている。
[発明が解決すべき問題点コ 食用油脂、燐脂質およびカルシウム塩からなる消泡剤は
、豆腐製造工程における泡立ちをある程度抑制できるも
のの、その抑制効果は充分満足し得るものではなかった
。また、シリコーン樹脂も良品添加剤としての許容量の
範囲内ではやはり充分な消泡効果が得られなかった。
[問題点を解決するための手段] この発明の発明者らは、食用油脂、燐脂質およびカルシ
ウム塩からなる従来の消泡剤にシリコーン樹脂を添加す
ることにより消泡効果が著しく向上することを見出し、
この発明を完成した。
この発明の消泡剤は食用油脂、燐脂質、無機質担体およ
びシリコーン樹脂を含有する混合物からなる。
この発明の消泡剤における食用油脂は液状または固体の
食用可能な油脂であれはよく、具体的には大豆油、菜種
油、やし油、パーム油、米油等の植物油、牛脂、ラード
、鯨油等の獣油、いわし油、きば油、たら油等の魚油、
あるいはこれらの油を硬化したものや詣肪酸鎖長により
分別したものなどが例示きれる。
燐脂質としては、大豆レシチン、卵黄レシチンのような
天然の燐脂質が挙げられる。
無機質担体としては、炭酸カルシウム、水酸化カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、第三燐酸カルシウム等のアルカ
リ土類金属塩のほか、シリカゲルなどが例示される。
シリコーン樹脂としては食品に添加可能なものであれば
よい。
この発明の消泡剤を構成するこれら各成分の組成割合は
特に限定きれるものではないが、その好ましい例を後記
の実施例で示す。なお、上記の各成分はいずれも二種以
上用いてもよい。
この発明の消泡剤は上記の4成分のほかに、糊r4、色
素、乳化剤など豆腐製造等において通常用いられる添加
剤を適宜含んでいてもよい。
この発明の消泡剤は、上記の各成分を混合することによ
り製造きれる。すなわち、食用油脂が液状の場合には上
記の各成分を攪拌混合するかめるいは乳化することによ
り製造し、また食用油脂が固体の場合には各成分を攪)
↑混合し、加熱溶融したのもスプレーチリングするかあ
るいは押出し成−形することにより製造するのが便利で
あるが、これらの製造方法に限定されるものではない。
ごの発明の消泡剤を豆腐の製造過程で用いる場合は、通
常、生大豆を水と共に磨砕して調整したごに添加して用
いられる。
[発明の効果] 、この発明の消泡剤の効果を、試験例により以下に説明
する。
試験方法: 生大豆5.85kgを一晩水に浸漬したものを水と共に
磨砕してこを調整した。これに後記の各消泡剤を添加し
、煮釜で蒸気を通導して二゛を加熱し、発eiが最大に
なったときの総泡量(P)を測定した。測定結果を次表
に示す。
試験結果: 対照例1 :極度硬化牛脂60部、大豆レシチン10都
および炭酸カルシウム30部含有 対照例2 :食用大豆硬化油60部、大豆レシチン6.
2部および炭酸カルシウム33部 χ、1照例3 :食用菜種硬化油60部、大豆レシチン
62部および炭酸カルシウム33部 対照例4 :食用いわし硬化油70部、大豆レシチン6
2部および炭酸マグネシウム23部り記の試験において
、実施例1の消泡剤は対照例の消泡剤に〉リフーン樹脂
1部を添加したもの〔ある力釈実施例1の消泡剤は対照
例の消泡剤の△ 邑の使用量で同等の効果を奏する。
また、ごの蒸煮後、金網のついた回転型自動絞り機で豆
乳ごおからに分別したときの豆乳の発泡Iを上記試験例
と同様に比較したところ、上記の一次消泡効果と同様、
シリコーン樹脂の添加による消泡効果の著しい向上が認
められた。
[実施例コ 次に、この発明の消泡剤の組成および製造法を実施例に
より説明する。なお、実施例における1部」は1重量部
」を意味する。
また、以下の実施例ではシリコーン樹脂として、侶越ソ
リフーンに5−69(侶越化学工業株式会社製)を使用
した。
実施例1 極度硬化牛脂(60部)、大豆レシチン(10部)、炭
酸カルシウム(30部)およびシリコーン樹脂(1部)
を加熱溶融し、これをスプレーチリングして粒状の消泡
剤を得る。
実施例2 極度硬化牛脂(60部)、大豆レシチン(10部)、炭
酸カルシウム(30部)およびシリコーンjMi(0,
3部)を加熱溶融し、これをスプレーチリングして粒状
の消泡剤を得る。
実施例3 食用大豆硬化油(60部)、大豆レシチン(6,2部)
、炭酸カルシウム(33部)およびシリコーン樹脂(0
,8部)を加熱溶融し、これをスプレーチリングして粒
状の消泡剤を得る。
実施例4 食用菜種硬化油(60部)、大豆レシチン(6,2部)
、炭酸カルシウム(33部)およびシリコーン樹脂(0
,8部)を加熱溶融し、これをスプレーチリングして粒
状の消泡剤を得る。
実施例5 食用いわし硬化油(70部)、大豆レシチン(6,2部
)、炭酸マグネシウム(23部)およびシリコーン樹脂
(0,8部)を加熱溶融し、これをス/レーチリングし
て粒状の消泡剤を得る。
実施例6 食用いわし硬化油(40部)、大豆レシチン(7部)、
炭酸カルシウム(523部)およびシリコーン樹脂(0
7部)を加熱溶融し、これを押出し成形して粒状の消泡
剤を得る。
実施例7 食用いわし硬化油(90部)、大豆レシチン(6,5部
)、炭酸マグネシウム(3部)およびシリ:コーン樹脂
(05部)を加熱溶融し、これをスプレーチリングして
粒状の消泡剤を得る。
実施例8 食用大豆硬化油(50部)、大豆レシチン(7部:)、
炭酸マグネシウム(42部)およびシリコ−>W脂(1
部)を攪拌混合して、ペースト状の消泡剤を得る。
実施例9 極度硬化牛脂(75部)、大豆レシチン(6,2部)、
炭酸マグネシウム(8部)およびシリコ−/vi4脂(
0,8部)を加熱溶融し、これをスプレーチリングして
粒状の消泡剤を得る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 食用油脂、燐脂質、無機質担体およびシリコーン樹脂を
    含有することを特徴とする消泡剤。
JP60222490A 1985-10-04 1985-10-04 消泡剤 Expired - Lifetime JPH0667446B2 (ja)

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