JPS6282041A - インクジエツトプリンタヘツドの製造方法 - Google Patents
インクジエツトプリンタヘツドの製造方法Info
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- JPS6282041A JPS6282041A JP22298485A JP22298485A JPS6282041A JP S6282041 A JPS6282041 A JP S6282041A JP 22298485 A JP22298485 A JP 22298485A JP 22298485 A JP22298485 A JP 22298485A JP S6282041 A JPS6282041 A JP S6282041A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェットプリンタ装置のインク噴出ヘッ
ドの電極と配線の接続方法を改良したインクジェットプ
リンタヘッドのＨｍ方法に関するものである。
ドの電極と配線の接続方法を改良したインクジェットプ
リンタヘッドのＨｍ方法に関するものである。
従来の接続方法は半田ゴテを用いて接続部の半田を溶解
させて結線したり、赤外線ランプを照射して溶解接続す
る方法が用いられている。
させて結線したり、赤外線ランプを照射して溶解接続す
る方法が用いられている。
しかし従来方法のうち前者は第４図（α）〜（Ｃ）に示
すように、半■ゴテ先１９の加圧１７や温度調整にバラ
ツキが発生し易く配線板を構成しているプラスチック製
の絶縁板９の溶解２０が発生したり、半田バンプ８と導
体１０表面に形成された半田層１１とのオーバヒートに
よる飛散２５、ずれ加圧２１による配線板２６の破壊（
第４図（ｂ））ピエゾ振動子７のオーバストレスによる
割れ２２、さらにオーバーヒートとオーバストレスによ
る振動板２の変形２５と接着層５のはがれによる空げき
２４の発生などインクジェットプリンタヘッドとして致
命的な欠陥を発生させる。また後者では赤外線の照射エ
ネルギー密度が小さくまた照射時間が正確に制御できな
いために配線板やヘッド全体の溶解と破損が発生する。
すように、半■ゴテ先１９の加圧１７や温度調整にバラ
ツキが発生し易く配線板を構成しているプラスチック製
の絶縁板９の溶解２０が発生したり、半田バンプ８と導
体１０表面に形成された半田層１１とのオーバヒートに
よる飛散２５、ずれ加圧２１による配線板２６の破壊（
第４図（ｂ））ピエゾ振動子７のオーバストレスによる
割れ２２、さらにオーバーヒートとオーバストレスによ
る振動板２の変形２５と接着層５のはがれによる空げき
２４の発生などインクジェットプリンタヘッドとして致
命的な欠陥を発生させる。また後者では赤外線の照射エ
ネルギー密度が小さくまた照射時間が正確に制御できな
いために配線板やヘッド全体の溶解と破損が発生する。
以上の問題点に対し、本発明は照射エネルギー密度が高
いレーザ光源を利用して必要な部分だけを短時間に正確
に加熱し、加熱不要部を冷却または加熱しないことを特
徴とするものである。
いレーザ光源を利用して必要な部分だけを短時間に正確
に加熱し、加熱不要部を冷却または加熱しないことを特
徴とするものである。
第１図に本発明にかかわるインクジェットプリンタ用ヘ
ッドの構造と、配線板の接合について示す。基板１と振
動板２を接合してインク流路３を形成しておき、その上
に接着層５．金属板６．ピエゾ振動子７．半田バンプ８
が第１図（ｄ） 、 （ｂ）に示すように設置されてい
る。この上に絶縁板９上に配糊用導体１０を形成した配
線板が半田バット１１部で接合されている。スイッチ１
２を閉にして電源１３でピエゾ振動子７を歪ませ、振動
板２を凹にし流路内のインク１２をインク滴１４として
ノズル４より噴射方向１５に噴射する。第１図＜ｂ＋〜
（ｄ）に示すように、半田バンプ８や流路上の電極バン
プ１８と半田バット１１部の接合時に適正な加圧１７と
加熱温度を与え安定な接合を形成することが本発明の特
徴である。
ッドの構造と、配線板の接合について示す。基板１と振
動板２を接合してインク流路３を形成しておき、その上
に接着層５．金属板６．ピエゾ振動子７．半田バンプ８
が第１図（ｄ） 、 （ｂ）に示すように設置されてい
る。この上に絶縁板９上に配糊用導体１０を形成した配
線板が半田バット１１部で接合されている。スイッチ１
２を閉にして電源１３でピエゾ振動子７を歪ませ、振動
板２を凹にし流路内のインク１２をインク滴１４として
ノズル４より噴射方向１５に噴射する。第１図＜ｂ＋〜
（ｄ）に示すように、半田バンプ８や流路上の電極バン
プ１８と半田バット１１部の接合時に適正な加圧１７と
加熱温度を与え安定な接合を形成することが本発明の特
徴である。
〔実施例１〕
第２図（ａ）〜（Ｃ）に本発明の一例を示す。第１図の
説明と同一構造のヘッドに設置されたピエゾ振動子Ｚ上
に形成されている半田バンプ８と半田バッド１１を所定
の位置に接触するように配線板２６をブロック２７で押
えておく。ブロック２７はレーザ光２８を透過し、透過
時に損１を発生しない材料で作成されている。次にレー
ザ光２８をレンズ２９で集光し、絶縁板９を透過させて
導体１０を局部的に加熱して半田バッド１１と半田バン
プ８を接触させながら溶融する。この時第２図（ｈ）に
示すように、溶融時の発生熱は絶縁板９からブロック２
７への放熱５０とピエゾ振動子７を通じた放熱３１とで
冷却され半田バンプ８と半田バッド１１は接合体５２と
なる。ブロック２７には厚さ２〜５ｍｍの石英ガラスや
６明サフアイアを用い、レーザ光源には光出力１〜２Ｗ
のＹＡＧレーザを用いた。知轟体１０部の光ｊト、）射
径は１ ｒｒａｎ 、照射時間０１〜ｕ、 ５秒で絶縁
板９や導体１０．ピエゾ振動子７．金属板６．接Ｎ層５
．振動板２の各々いずれも損傷なく安定に接合体５２が
形成された。放熱３０の効果は非常に大きく、ブロック
２７を用いた場合には、振動板２の材料にポリサルホン
。
説明と同一構造のヘッドに設置されたピエゾ振動子Ｚ上
に形成されている半田バンプ８と半田バッド１１を所定
の位置に接触するように配線板２６をブロック２７で押
えておく。ブロック２７はレーザ光２８を透過し、透過
時に損１を発生しない材料で作成されている。次にレー
ザ光２８をレンズ２９で集光し、絶縁板９を透過させて
導体１０を局部的に加熱して半田バッド１１と半田バン
プ８を接触させながら溶融する。この時第２図（ｈ）に
示すように、溶融時の発生熱は絶縁板９からブロック２
７への放熱５０とピエゾ振動子７を通じた放熱３１とで
冷却され半田バンプ８と半田バッド１１は接合体５２と
なる。ブロック２７には厚さ２〜５ｍｍの石英ガラスや
６明サフアイアを用い、レーザ光源には光出力１〜２Ｗ
のＹＡＧレーザを用いた。知轟体１０部の光ｊト、）射
径は１ ｒｒａｎ 、照射時間０１〜ｕ、 ５秒で絶縁
板９や導体１０．ピエゾ振動子７．金属板６．接Ｎ層５
．振動板２の各々いずれも損傷なく安定に接合体５２が
形成された。放熱３０の効果は非常に大きく、ブロック
２７を用いた場合には、振動板２の材料にポリサルホン
。
ＡＢＳ、ポリエーテルサルホンなどのプラスチック材料
を用いてもまったく損傷なく上記条件で安定な接合体５
２が形成された。ブロック２７を用いずに照射を行なっ
ても、レーザ光出力ＩＷ、照射時間０．１秒で安定に接
合できた。レーザ光２８照射終了後ただちにブロック２
７を上方向５５に取り去っても接合体３２は破断するこ
となく安定で、配線板２６のずれやはがれなどなく引っ
張り強度も大きくバラツキも少なかった。レーザ光の制
御はＱスイッチで簡単に安定して行なうことができた。
を用いてもまったく損傷なく上記条件で安定な接合体５
２が形成された。ブロック２７を用いずに照射を行なっ
ても、レーザ光出力ＩＷ、照射時間０．１秒で安定に接
合できた。レーザ光２８照射終了後ただちにブロック２
７を上方向５５に取り去っても接合体３２は破断するこ
となく安定で、配線板２６のずれやはがれなどなく引っ
張り強度も大きくバラツキも少なかった。レーザ光の制
御はＱスイッチで簡単に安定して行なうことができた。
さらにレーザ光をロボットのアームに固定した光ファイ
バで導入することにより自動化が容易となり組立て時間
が大幅に短縮できた。
バで導入することにより自動化が容易となり組立て時間
が大幅に短縮できた。
〔実施例２〕
第２図（ｄ）に他の実施例を示す。実施例１と異なる部
分はブロック２７を用いずにレーザ照射径より少し大き
な穴をあけた押え板３４を用いて配線板２６を押える点
と、照射部に冷却ノズル３５より冷却用のガス３６を吹
きつける点である。この方法により配線板２６からの放
熱３０は非常に大きくなり、実施例１と同様な効果を得
ることができた。
分はブロック２７を用いずにレーザ照射径より少し大き
な穴をあけた押え板３４を用いて配線板２６を押える点
と、照射部に冷却ノズル３５より冷却用のガス３６を吹
きつける点である。この方法により配線板２６からの放
熱３０は非常に大きくなり、実施例１と同様な効果を得
ることができた。
〔実施例３〕
本発明は配線板２６に７レキシプルなプリント基板（以
下ｙｐｃと略記する）を用いたインクジェットプリンタ
用ヘッドに最適の方法である。Ｆｐｃの絶縁板９の材料
に塩化ビニールまたはポリエステルフィルムを用いるた
めに各材料の透過率の分光特性を測定した。ポリエステ
ルとしてポリブチレンテレ７タレートフイルムを用いた
。第３図（α）に塩化ビニールフィルム、第３１Ｊ（ｈ
）にポリエステルフィルムの分光特性を示す。これより
透過領域３７（波長１μ扉前後）透過領域５８（波長２
μ扉前後）、透過領域５９（波長５μ隅前後）の光の透
過率が大きいことより、照射光源としてＹＡＧ：Ｎｄ３
＋レーザ（波長１．０６４μｍ）ｏＮｔレーザ（波長１
．０４Ｂ、ｕｎ、１．ｚｓμｍ）＊ＹＡＧ：ＨＯ３＋レ
ーザ（波長２．０９７μｍ）、炭酸ガスレーザ（波長５
．５μｍ）の各レーザ光を用いて実施例１．２と同様の
接合実験を行なったところ、照射光出力を増加しても絶
縁板９は損傷がほとんどなく同様の効果を得られた。さ
らに本実施例の特徴として、照射光出力を増加させ照射
時間をより短時間としても実施例１．２と同様な効果が
得られた。
下ｙｐｃと略記する）を用いたインクジェットプリンタ
用ヘッドに最適の方法である。Ｆｐｃの絶縁板９の材料
に塩化ビニールまたはポリエステルフィルムを用いるた
めに各材料の透過率の分光特性を測定した。ポリエステ
ルとしてポリブチレンテレ７タレートフイルムを用いた
。第３図（α）に塩化ビニールフィルム、第３１Ｊ（ｈ
）にポリエステルフィルムの分光特性を示す。これより
透過領域３７（波長１μ扉前後）透過領域５８（波長２
μ扉前後）、透過領域５９（波長５μ隅前後）の光の透
過率が大きいことより、照射光源としてＹＡＧ：Ｎｄ３
＋レーザ（波長１．０６４μｍ）ｏＮｔレーザ（波長１
．０４Ｂ、ｕｎ、１．ｚｓμｍ）＊ＹＡＧ：ＨＯ３＋レ
ーザ（波長２．０９７μｍ）、炭酸ガスレーザ（波長５
．５μｍ）の各レーザ光を用いて実施例１．２と同様の
接合実験を行なったところ、照射光出力を増加しても絶
縁板９は損傷がほとんどなく同様の効果を得られた。さ
らに本実施例の特徴として、照射光出力を増加させ照射
時間をより短時間としても実施例１．２と同様な効果が
得られた。
以上のように、本発明によれば以下の効果が得られた。
レーザ光を用いることにより照射加熱時間が短時間とな
り、放熱も容易にでき、配線板材料の光透過特性も利用
できることなどから、配線板や接合部を除くヘッドの各
部に損傷を与えることなく、接合部のみを効果的に溶融
し安定な接合を得ることができた。さらに、本発明によ
り、インクジェットヘッドの組立て時間を大幅に短縮し
、自動化も容易に行なえた。
り、放熱も容易にでき、配線板材料の光透過特性も利用
できることなどから、配線板や接合部を除くヘッドの各
部に損傷を与えることなく、接合部のみを効果的に溶融
し安定な接合を得ることができた。さらに、本発明によ
り、インクジェットヘッドの組立て時間を大幅に短縮し
、自動化も容易に行なえた。
第１図（α）〜（ｄ）は本発明の製造方法を説明するた
めのインクジェットプリンタ用ヘッドの説明図。 図。第４図（α）〜（Ｃ）は従来技術の説明図。 １・・・・・・基 板 ２・・・・・・振動板 ３・・・・・・流 路 ４・・・・・・ノズル ５・・・・・・接着層 ６・・・・・・金属板 ７・・・・・・ピエゾ振動子 ８・・・・・・半田バンプ ９・・・・・・絶縁板 １０・・・導 体 １１・・・半田バット １２・・・スイッチ １６・・・電源 １４・・・インク １５・・・噴射方向 １６・・・インク供給方向 １７・・・加 圧 １８・・・流路上の電極バンプ １９・・・半田ゴテ ２０・・・絶縁板９の溶解 ２１・・・ずれ加圧 ２２・・・割 れ ２３・・・変 形 ２４・・・空げき ２５・・・（半田の）飛散 ２６・・・配線板 ２７・・・ブロック ２８・・・レーザ光 ２９・・・レンズ ３０．５１・・・放 熱 ５２・・・接合体 ５３・・・上方向 ３４・・・押え板 ６５・・・冷却ノズル ３６・・・冷却用のガス ３７、！＋８．３９・・・透過領域 （α）ｔＢ）（Ｃ＞
めのインクジェットプリンタ用ヘッドの説明図。 図。第４図（α）〜（Ｃ）は従来技術の説明図。 １・・・・・・基 板 ２・・・・・・振動板 ３・・・・・・流 路 ４・・・・・・ノズル ５・・・・・・接着層 ６・・・・・・金属板 ７・・・・・・ピエゾ振動子 ８・・・・・・半田バンプ ９・・・・・・絶縁板 １０・・・導 体 １１・・・半田バット １２・・・スイッチ １６・・・電源 １４・・・インク １５・・・噴射方向 １６・・・インク供給方向 １７・・・加 圧 １８・・・流路上の電極バンプ １９・・・半田ゴテ ２０・・・絶縁板９の溶解 ２１・・・ずれ加圧 ２２・・・割 れ ２３・・・変 形 ２４・・・空げき ２５・・・（半田の）飛散 ２６・・・配線板 ２７・・・ブロック ２８・・・レーザ光 ２９・・・レンズ ３０．５１・・・放 熱 ５２・・・接合体 ５３・・・上方向 ３４・・・押え板 ６５・・・冷却ノズル ３６・・・冷却用のガス ３７、！＋８．３９・・・透過領域 （α）ｔＢ）（Ｃ＞
Claims (4)
- （１）インクジェットプリンタヘッドの製造方法におい
て、インク流路上に設置された導電路または部品上の電
極と絶縁板上に導体を設置した配線板を加熱接合する際
に前記導電路と前記電極の少なくとも一方と前記導体と
を接触させ、前記配線板の前記絶縁板側より加熱用レー
ザ光を部分照射して前記接触部を溶融させて接続するこ
とを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 - （２）前記レーザ光照射による結線をする際、前記絶縁
板側を透明体でおさえ、前記透明体を通じて前記接触部
を局部的に光照射し加熱溶融して接続することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のインクジェットプリン
タヘッドの製造方法。 - （３）前記レーザ光照射による結線方法において、前記
絶縁板側に前記レーザ光照射用の穴をあけた熱伝導体板
でおさえ前記穴を通じて局部的にレーザ光照射し加熱溶
解して接続することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のインクジェットプリンタヘッドの製造方法。 - （４）前記レーザ光照射による結線をする際、前記絶縁
板の光透過率の大きい波長のレーザ光を前記照射光とし
て用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
インクジェットプリンタヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22298485A JPS6282041A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | インクジエツトプリンタヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22298485A JPS6282041A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | インクジエツトプリンタヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282041A true JPS6282041A (ja) | 1987-04-15 |
Family
ID=16790975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22298485A Pending JPS6282041A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | インクジエツトプリンタヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010147123A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Lintec Corp | シート剥離装置及び剥離方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56120365A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-21 | Seiko Epson Corp | Ink jet head |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22298485A patent/JPS6282041A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56120365A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-21 | Seiko Epson Corp | Ink jet head |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010147123A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Lintec Corp | シート剥離装置及び剥離方法 |
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