JPS6280458A - 吸収式ヒ−トポンプ - Google Patents
吸収式ヒ−トポンプInfo
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- JPS6280458A JPS6280458A JP22065385A JP22065385A JPS6280458A JP S6280458 A JPS6280458 A JP S6280458A JP 22065385 A JP22065385 A JP 22065385A JP 22065385 A JP22065385 A JP 22065385A JP S6280458 A JPS6280458 A JP S6280458A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発生器、産業プロセス用のスチームなどを製造する
２段の吸収式ヒートポンプに関するものである。
２段の吸収式ヒートポンプに関するものである。
第４図は、従来の吸収式ヒートポンプ装置のシステムで
あり、この第４図において、１〜４はそれぞれシェルＡ
〜シェルＤである。 シェルＡ１は、発生器５と凝縮器６がら構成されており
、発生器５には加熱用熱交換器７、凝縮器６には冷却用
熱交換器８が設置されている。 シェルＢ２は第１蒸発器９の役割をしており、この中に
は冷媒の加熱用熱交換器１０がある。 また、シェルＣ３は、第２蒸発器ｊ１と第１吸収ｖ４１
２から構成されている。このシェルｃ３内には、伝熱管
１３が多数配設されて、この伝熱管１３の外部を吸収液
が、内部を冷媒がそれぞれ流れる構造となっており、内
部が第２蒸発器の伝熱部１１ａ１外部が第１吸収器１２
の役割をする。 １１ｂ、ｌｉｅはそれぞれ第２蒸発器１１の下部ヘッダ
、上部ヘッダである。 シェルＤ４は第２吸収器１４であり、その構造は、シェ
ルＣ３と同じく伝熱管１５が多数配設され、この伝熱管
１５の内部をプロセスに供給されろ水・スチームが流れ
、伝熱管１５の外部を吸収液が流れる。 シェルＡ１とシェルＤ４は溶液ポンプ１６を備えた濃溶
液管１７と、シェルＤ４どシェルＣ３は中間濃溶液管１
８と、シェルＣ３とシェルＡ１ば稀溶液管１９とでそれ
ぞれで接続されている。 前記濃溶液管１７と稀溶液管１９を流れる溶液は第１熱
回収熱交換器２０で、また中間濃溶液管１８と濃溶液管
１７を流れる溶液は第２熱回収熱交換器２１でそれぞれ
熱交換を行う。シェルＡ１の凝縮器６と第１蒸発器９お
よびシェルＣ３の第２蒸発器１１は冷媒液管２２，２３
に接続されると共に、冷媒液管２２の途中には冷媒ポン
プ２４が設置されている。 さらに、シェルＢ２の第１蒸発器９とシェルＣ３の第１
吸収器１２とは冷媒蒸気管２５で、またシェルＤ４の第
２蒸発器１１と第２吸収器１４とは冷媒蒸気管２６で、
それぞれ接続されている。 ２７は前記第２吸収器１４に接続されているプロセス木
管である。 なお、流量制陣用の弁、開閉弁などは省略している。 次に動作について説明する。この第４図の吸収式ヒート
ポンプは、２段システムで運転され、駆動源となる排熱
などの熱源は発生器５と第１蒸発器９の加熱用熱交換器
７，１０に入り、プロセスに供給される高温のスチーム
は第２吸収器１４から得られる。 また、冷却水は凝縮器６の冷却用熱交換器８を流れる。 ２段システム運転のｔ二め、単段システムでは、熱出力
用となる第１吸収器１２は、第２蒸発器１１の加熱源と
なる動作になっている。以下に溶液と冷媒の流れを示す
。 シェルＣ３の第１吸収器１２からの稀溶液管１９を通り
、シェルＡ１の発生ｗ５に戻った稀溶液は、加熱用熱交
換器７によって加熱され、冷媒を蒸気として放出する。 この放出された冷媒蒸気は凝縮器６に行き、冷却用熱交
換器８で冷却され、凝縮器液化した後、冷媒ポンプ２４
により冷媒液管２２，２ｇを通って第１蒸発器９および
第２蒸発器１１に行く。 第１蒸発器９内で冷媒液は加熱用熱交換器１０により加
熱され、蒸発した後、この冷媒蒸気は冷媒蒸気管２５を
通って第１吸収器１２に行く。 一方、発生器５で冷媒を放出して濃度の濃くなった濃溶
液は、溶液ポンプ１６により濃溶液管１７を通り、第１
熱回収熱交換器２０、第２熱回収熱交換器２１でそれぞ
れ第１吸収器１２および第２吸収器１４からの高温の溶
液と熱交換し、温度上昇して第２吸収器１４に行く。 第２吸収器１４に入った濃溶液は、伝熱管１５の外壁面
を流下する間に冷媒蒸気管２６発通って、第２蒸発器１
１から第２吸収器１４に流入する高圧冷媒蒸気を吸収し
、高温で発熱する。 この発熱作用により、伝熱管１５内を流れるプロセス水
は加熱され、高温の熱水やスチームとなり、プロセス水
管２７からプロセスに供給される。 冷媒蒸気を吸収し、濃度が薄くなった濃溶液は中間濃溶
液となり中間濃溶液管１８を通り、第２吸収器１４から
第１吸収器１２に流入されるが、この途中で熱回収熱交
換器２１により濃溶液管１７を流れる濃溶液と熱交換す
るため温度が下がる。 第１吸収器１２では、中間濃溶液は伝熱管１３の外周壁
を流下するが、このとき、第１蒸発器９から冷媒蒸気管
２５を通って流入する冷媒蒸気を吸収する。この吸収に
伴う発熱作用によって伝熱管１３内を流れる凝縮器６か
らの冷媒液は加熱され、蒸気となり、シェルＣ３の上部
へラダｌｌｃから冷媒蒸気管２６を通り第２吸収器１４
に行く。 冷媒蒸気を吸収することにより稀溶液となった吸収液は
稀溶液管１９を通り、発生器５に戻る。 なお、この途中、第１熱回収熱交換器２０により濃溶液
管Ｊ７を流れる濃溶液と熱交換し、温度が下げられる。
あり、この第４図において、１〜４はそれぞれシェルＡ
〜シェルＤである。 シェルＡ１は、発生器５と凝縮器６がら構成されており
、発生器５には加熱用熱交換器７、凝縮器６には冷却用
熱交換器８が設置されている。 シェルＢ２は第１蒸発器９の役割をしており、この中に
は冷媒の加熱用熱交換器１０がある。 また、シェルＣ３は、第２蒸発器ｊ１と第１吸収ｖ４１
２から構成されている。このシェルｃ３内には、伝熱管
１３が多数配設されて、この伝熱管１３の外部を吸収液
が、内部を冷媒がそれぞれ流れる構造となっており、内
部が第２蒸発器の伝熱部１１ａ１外部が第１吸収器１２
の役割をする。 １１ｂ、ｌｉｅはそれぞれ第２蒸発器１１の下部ヘッダ
、上部ヘッダである。 シェルＤ４は第２吸収器１４であり、その構造は、シェ
ルＣ３と同じく伝熱管１５が多数配設され、この伝熱管
１５の内部をプロセスに供給されろ水・スチームが流れ
、伝熱管１５の外部を吸収液が流れる。 シェルＡ１とシェルＤ４は溶液ポンプ１６を備えた濃溶
液管１７と、シェルＤ４どシェルＣ３は中間濃溶液管１
８と、シェルＣ３とシェルＡ１ば稀溶液管１９とでそれ
ぞれで接続されている。 前記濃溶液管１７と稀溶液管１９を流れる溶液は第１熱
回収熱交換器２０で、また中間濃溶液管１８と濃溶液管
１７を流れる溶液は第２熱回収熱交換器２１でそれぞれ
熱交換を行う。シェルＡ１の凝縮器６と第１蒸発器９お
よびシェルＣ３の第２蒸発器１１は冷媒液管２２，２３
に接続されると共に、冷媒液管２２の途中には冷媒ポン
プ２４が設置されている。 さらに、シェルＢ２の第１蒸発器９とシェルＣ３の第１
吸収器１２とは冷媒蒸気管２５で、またシェルＤ４の第
２蒸発器１１と第２吸収器１４とは冷媒蒸気管２６で、
それぞれ接続されている。 ２７は前記第２吸収器１４に接続されているプロセス木
管である。 なお、流量制陣用の弁、開閉弁などは省略している。 次に動作について説明する。この第４図の吸収式ヒート
ポンプは、２段システムで運転され、駆動源となる排熱
などの熱源は発生器５と第１蒸発器９の加熱用熱交換器
７，１０に入り、プロセスに供給される高温のスチーム
は第２吸収器１４から得られる。 また、冷却水は凝縮器６の冷却用熱交換器８を流れる。 ２段システム運転のｔ二め、単段システムでは、熱出力
用となる第１吸収器１２は、第２蒸発器１１の加熱源と
なる動作になっている。以下に溶液と冷媒の流れを示す
。 シェルＣ３の第１吸収器１２からの稀溶液管１９を通り
、シェルＡ１の発生ｗ５に戻った稀溶液は、加熱用熱交
換器７によって加熱され、冷媒を蒸気として放出する。 この放出された冷媒蒸気は凝縮器６に行き、冷却用熱交
換器８で冷却され、凝縮器液化した後、冷媒ポンプ２４
により冷媒液管２２，２ｇを通って第１蒸発器９および
第２蒸発器１１に行く。 第１蒸発器９内で冷媒液は加熱用熱交換器１０により加
熱され、蒸発した後、この冷媒蒸気は冷媒蒸気管２５を
通って第１吸収器１２に行く。 一方、発生器５で冷媒を放出して濃度の濃くなった濃溶
液は、溶液ポンプ１６により濃溶液管１７を通り、第１
熱回収熱交換器２０、第２熱回収熱交換器２１でそれぞ
れ第１吸収器１２および第２吸収器１４からの高温の溶
液と熱交換し、温度上昇して第２吸収器１４に行く。 第２吸収器１４に入った濃溶液は、伝熱管１５の外壁面
を流下する間に冷媒蒸気管２６発通って、第２蒸発器１
１から第２吸収器１４に流入する高圧冷媒蒸気を吸収し
、高温で発熱する。 この発熱作用により、伝熱管１５内を流れるプロセス水
は加熱され、高温の熱水やスチームとなり、プロセス水
管２７からプロセスに供給される。 冷媒蒸気を吸収し、濃度が薄くなった濃溶液は中間濃溶
液となり中間濃溶液管１８を通り、第２吸収器１４から
第１吸収器１２に流入されるが、この途中で熱回収熱交
換器２１により濃溶液管１７を流れる濃溶液と熱交換す
るため温度が下がる。 第１吸収器１２では、中間濃溶液は伝熱管１３の外周壁
を流下するが、このとき、第１蒸発器９から冷媒蒸気管
２５を通って流入する冷媒蒸気を吸収する。この吸収に
伴う発熱作用によって伝熱管１３内を流れる凝縮器６か
らの冷媒液は加熱され、蒸気となり、シェルＣ３の上部
へラダｌｌｃから冷媒蒸気管２６を通り第２吸収器１４
に行く。 冷媒蒸気を吸収することにより稀溶液となった吸収液は
稀溶液管１９を通り、発生器５に戻る。 なお、この途中、第１熱回収熱交換器２０により濃溶液
管Ｊ７を流れる濃溶液と熱交換し、温度が下げられる。
従来の吸収式ヒートポンプ装置は以」二のように構成さ
れているので、負荷側の変動や熱源変動により第２蒸発
器１１の伝熱部１１ａで冷媒が完全に蒸発しないときは
、冷媒液が上部・＼ラダ１１Ｃから冷媒蒸気管２６を通
り、第２吸収器１４へ流入して、溶液の濃度を低下させ
、熱出力量や熱出力温度の低下、さらに効率の低下をも
引き起こすなどの欠点があった。 乙の発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、運転条件の変化に対しても冷媒液が第２吸収器に
行くことなく、熱出力変化の小さい吸収式ヒートポンプ
を得ることを目的とするものである。
れているので、負荷側の変動や熱源変動により第２蒸発
器１１の伝熱部１１ａで冷媒が完全に蒸発しないときは
、冷媒液が上部・＼ラダ１１Ｃから冷媒蒸気管２６を通
り、第２吸収器１４へ流入して、溶液の濃度を低下させ
、熱出力量や熱出力温度の低下、さらに効率の低下をも
引き起こすなどの欠点があった。 乙の発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、運転条件の変化に対しても冷媒液が第２吸収器に
行くことなく、熱出力変化の小さい吸収式ヒートポンプ
を得ることを目的とするものである。
この発明に係る吸収式ヒートポンプは、第２蒸発器と第
１蒸発器との間にオーバーフロー管を連結するとともに
、乙のオーバーブ１１−管の途中に冷媒液により開閉す
る開閉手段を設けたものである。
１蒸発器との間にオーバーフロー管を連結するとともに
、乙のオーバーブ１１−管の途中に冷媒液により開閉す
る開閉手段を設けたものである。
この発明においては、凝縮器からの冷媒液が第２蒸発器
内で規定液面以上となり、冷媒蒸気管を通って第２吸収
器に流入する状態となる前に、オーバーフロー管に設け
た開閉手段が開いて、この冷媒液が１−バーフロー管を
通って第１蒸発器に戻る。
内で規定液面以上となり、冷媒蒸気管を通って第２吸収
器に流入する状態となる前に、オーバーフロー管に設け
た開閉手段が開いて、この冷媒液が１−バーフロー管を
通って第１蒸発器に戻る。
以下、この発明の吸収式ヒートポンプの実施例を図につ
いて説明する。第１図はその一実施例の構成を示す図で
ある。この第１図において、１〜２７は」１記従来装置
と同一ものもであり、この説明を省略する。 符号２８以降で示す部分がこの第４図の構成に対して新
たに付加されたものであり、この２８は、第２蒸発器１
１の上部へラダｌｌｃと第１蒸発器９とを結ぶオーバー
フロー管である。このオーバ一フロー管２８の途中にフ
ロート弁のごとき制御弁２９が設けられている。この制
御弁２９はたとえば上部へラダｌｌｃに冷媒液が溜り、
オーバーフロー管２８ カラ制御弁２９にオーバーフロ
ーして液が溜ると制御弁２９が開となり、オーバーフロ
ーした冷媒液を第１蒸発器９に戻す弁である。 次に動作について説明する。シェルＣ３の第２吸収器１
２からの稀溶液管１９を通り発生器５に戻った稀溶液は
、加熱用熱交換器７によって加熱され、冷媒を蒸気とし
て放出する。 この放出された冷媒蒸気は凝縮Ｗ１６に行き、冷却用熱
交換ｗ８で冷却され、凝縮液化した後、冷媒ポンプ２４
により冷媒液管２２．２３を通って第１蒸発器９および
第２蒸発器１１に行く。 第１蒸発器９内で冷媒液は加熱用熱交換器１０により加
熱され蒸発した後、この冷媒蒸気は冷媒蒸気管２５を通
って第１吸収器１２に行く。 一方、発生器５で冷媒を放出して濃度の濃くなった濃溶
液は、溶液ポンプ１６により濃溶液管１７を通り、第１
熱回収熱交換器２０、第２熱回収熱交換器２１でそれぞ
れ第１吸収器１２および第２吸収器１４からの高温の溶
液と熱交換し、温度上昇して第２吸収器］４に行く。 第２吸収ｗ１４に入った濃溶液は、伝熱管１５の外壁面
を流下する間に、冷媒蒸気管２６を通って第２蒸発器１
１から第２吸収器１４に流入する高圧冷媒蒸気を吸収し
、高温で発熱する。この発熱作用により伝熱管１５内を
流ねるプロセス水は加熱され、高温の熱水やスチームと
なり、プロセス水管２７からプロセスに供給される。 冷媒蒸気を吸収し濃度が薄くなった濃溶液は中間濃溶液
となり、中間濃溶液管１８を通り、第２吸収器１４から
第１吸収器１２に行くが、この途中、熱回収熱交換器２
１によりｅ溶液と熱交換するため、温度が下がる。 第１吸収器１２では、中間濃度溶液ζよ伝熱管１３の外
壁面を流下するが、このとき、第１蒸発器９から冷媒蒸
気管２５を通って流入する冷媒蒸気を吸収する。 この吸収に伴う発熱作用によって、第２蒸発器１Ｊの伝
熱部１１ａにある冷媒液は加熱され蒸気となり、上部へ
ラダｌｌｃから冷媒蒸気管２６を通り、第２吸収器１４
に行く。 冷媒蒸気を吸収することにより稀溶液となった吸収液は
、稀溶液管１９を通り、第１熱回収熱交換器２０で濃溶
液管１７を流れる濃溶液と熱交換して温度が下がって発
生器５に戻る。 定常運転時は上記の動作となるが、第１蒸発器９での加
熱能力が減少し、第１蒸発器９の冷媒蒸気発生量が減る
などの動作変動があると、第１吸収器１２の発熱量が減
少する。このとき、第２蒸発器１１では第１吸収器１２
による加熱能力が減るため、伝熱部１１ａに入る冷媒液
がすべて蒸発できず、上部へラダ１１ ｃまで液が上昇
するが、この冷媒液はオーバーフロー管２８を通って制
御弁２９に至る。 この制御弁２９ば、通常運転における冷媒蒸気の雰囲気
のもとては閉となっているが、冷媒液の量がある程度溜
ると弁２９が開となり、オーバーフロー管２８は第１蒸
発器９と連通ずる。しだがって、上部ヘッダ１１． ｃ
に溜った液は、このオーバーフロー管２８、制御弁２９
を通って第１蒸発器９に戻り、冷媒蒸気管２６から第２
吸収器１４に行く乙とは無い。 なお、上記実施例では、開閉手段としで、制御弁２９を
用いたが、この代わりに毛細管を用いてもよい、毛細管
では、流路抵抗の相違からｌルはよく通ずが蒸発の流通
はわずかである。特に、冷媒に水を用いるときは、水蒸
気の比容積が大きいため流路抵抗の差は大きくなり、蒸
気は殆んど通さない。 また、実施例のシステムのポンプや熱回収熱交換器など
を省略し、ブ℃１ツクと主要配管系で図示すると第２図
に示すようになるが、特にこのシステムに限定されるこ
とはない。ｔ：とえば容器の流れが、第２図のシステム
では、発生器５−第２吸収器１４→第１吸収器１２→発
生器５であるが、この代わりに発生器５→第１吸収器１
２→第２吸収器１４→発生器５の流れでもよい。 なお、この第２図および次に述べる第３図の実施例にお
いて、実線は溶液の流れを示し、一点鎖線は冷媒液の流
れを示し、破線は冷媒蒸気の流れを示している。 また、第３図の実施例に示すように、発生器５から各吸
収器１２，１４に並列に流れる溶液の流れでもよい。 さらに、冷媒側の流れについても、第２図にしめずよう
な凝縮器６から第１および第２の蒸発器９．１１に並列
に流れる流れでもよく、第３図に示すように、凝縮器６
→第１蒸発器９→第２蒸発器１１の流れに対してもこの
発明における回路は適用できる。
いて説明する。第１図はその一実施例の構成を示す図で
ある。この第１図において、１〜２７は」１記従来装置
と同一ものもであり、この説明を省略する。 符号２８以降で示す部分がこの第４図の構成に対して新
たに付加されたものであり、この２８は、第２蒸発器１
１の上部へラダｌｌｃと第１蒸発器９とを結ぶオーバー
フロー管である。このオーバ一フロー管２８の途中にフ
ロート弁のごとき制御弁２９が設けられている。この制
御弁２９はたとえば上部へラダｌｌｃに冷媒液が溜り、
オーバーフロー管２８ カラ制御弁２９にオーバーフロ
ーして液が溜ると制御弁２９が開となり、オーバーフロ
ーした冷媒液を第１蒸発器９に戻す弁である。 次に動作について説明する。シェルＣ３の第２吸収器１
２からの稀溶液管１９を通り発生器５に戻った稀溶液は
、加熱用熱交換器７によって加熱され、冷媒を蒸気とし
て放出する。 この放出された冷媒蒸気は凝縮Ｗ１６に行き、冷却用熱
交換ｗ８で冷却され、凝縮液化した後、冷媒ポンプ２４
により冷媒液管２２．２３を通って第１蒸発器９および
第２蒸発器１１に行く。 第１蒸発器９内で冷媒液は加熱用熱交換器１０により加
熱され蒸発した後、この冷媒蒸気は冷媒蒸気管２５を通
って第１吸収器１２に行く。 一方、発生器５で冷媒を放出して濃度の濃くなった濃溶
液は、溶液ポンプ１６により濃溶液管１７を通り、第１
熱回収熱交換器２０、第２熱回収熱交換器２１でそれぞ
れ第１吸収器１２および第２吸収器１４からの高温の溶
液と熱交換し、温度上昇して第２吸収器］４に行く。 第２吸収ｗ１４に入った濃溶液は、伝熱管１５の外壁面
を流下する間に、冷媒蒸気管２６を通って第２蒸発器１
１から第２吸収器１４に流入する高圧冷媒蒸気を吸収し
、高温で発熱する。この発熱作用により伝熱管１５内を
流ねるプロセス水は加熱され、高温の熱水やスチームと
なり、プロセス水管２７からプロセスに供給される。 冷媒蒸気を吸収し濃度が薄くなった濃溶液は中間濃溶液
となり、中間濃溶液管１８を通り、第２吸収器１４から
第１吸収器１２に行くが、この途中、熱回収熱交換器２
１によりｅ溶液と熱交換するため、温度が下がる。 第１吸収器１２では、中間濃度溶液ζよ伝熱管１３の外
壁面を流下するが、このとき、第１蒸発器９から冷媒蒸
気管２５を通って流入する冷媒蒸気を吸収する。 この吸収に伴う発熱作用によって、第２蒸発器１Ｊの伝
熱部１１ａにある冷媒液は加熱され蒸気となり、上部へ
ラダｌｌｃから冷媒蒸気管２６を通り、第２吸収器１４
に行く。 冷媒蒸気を吸収することにより稀溶液となった吸収液は
、稀溶液管１９を通り、第１熱回収熱交換器２０で濃溶
液管１７を流れる濃溶液と熱交換して温度が下がって発
生器５に戻る。 定常運転時は上記の動作となるが、第１蒸発器９での加
熱能力が減少し、第１蒸発器９の冷媒蒸気発生量が減る
などの動作変動があると、第１吸収器１２の発熱量が減
少する。このとき、第２蒸発器１１では第１吸収器１２
による加熱能力が減るため、伝熱部１１ａに入る冷媒液
がすべて蒸発できず、上部へラダ１１ ｃまで液が上昇
するが、この冷媒液はオーバーフロー管２８を通って制
御弁２９に至る。 この制御弁２９ば、通常運転における冷媒蒸気の雰囲気
のもとては閉となっているが、冷媒液の量がある程度溜
ると弁２９が開となり、オーバーフロー管２８は第１蒸
発器９と連通ずる。しだがって、上部ヘッダ１１． ｃ
に溜った液は、このオーバーフロー管２８、制御弁２９
を通って第１蒸発器９に戻り、冷媒蒸気管２６から第２
吸収器１４に行く乙とは無い。 なお、上記実施例では、開閉手段としで、制御弁２９を
用いたが、この代わりに毛細管を用いてもよい、毛細管
では、流路抵抗の相違からｌルはよく通ずが蒸発の流通
はわずかである。特に、冷媒に水を用いるときは、水蒸
気の比容積が大きいため流路抵抗の差は大きくなり、蒸
気は殆んど通さない。 また、実施例のシステムのポンプや熱回収熱交換器など
を省略し、ブ℃１ツクと主要配管系で図示すると第２図
に示すようになるが、特にこのシステムに限定されるこ
とはない。ｔ：とえば容器の流れが、第２図のシステム
では、発生器５−第２吸収器１４→第１吸収器１２→発
生器５であるが、この代わりに発生器５→第１吸収器１
２→第２吸収器１４→発生器５の流れでもよい。 なお、この第２図および次に述べる第３図の実施例にお
いて、実線は溶液の流れを示し、一点鎖線は冷媒液の流
れを示し、破線は冷媒蒸気の流れを示している。 また、第３図の実施例に示すように、発生器５から各吸
収器１２，１４に並列に流れる溶液の流れでもよい。 さらに、冷媒側の流れについても、第２図にしめずよう
な凝縮器６から第１および第２の蒸発器９．１１に並列
に流れる流れでもよく、第３図に示すように、凝縮器６
→第１蒸発器９→第２蒸発器１１の流れに対してもこの
発明における回路は適用できる。
この発明は以上説明したとおり、第２蒸発器での未蒸発
の冷媒液を第１蒸発器に戻すオーバーフロー管およびこ
のオーバーフロー管に液が流入してきたとき、これを流
す開閉手段を設けたので、運転条件が変動しても冷媒液
が第２蒸発器から第２吸収器に流入するのを防ぐことが
でき、このため溶液が稀釈されることなく熱出力温度や
熱効率の低下を防ぐことができる効果がある。
の冷媒液を第１蒸発器に戻すオーバーフロー管およびこ
のオーバーフロー管に液が流入してきたとき、これを流
す開閉手段を設けたので、運転条件が変動しても冷媒液
が第２蒸発器から第２吸収器に流入するのを防ぐことが
でき、このため溶液が稀釈されることなく熱出力温度や
熱効率の低下を防ぐことができる効果がある。
第１図はこの発明の吸収式ヒートポンプの一実施例のシ
ステム構成図、第２図および第３図はそれぞれこの発明
の吸収式ヒートポンプの他の実施例の構成を示す図、第
４図は従来の吸収式ピー１−ポンプ装置の構成を示す図
である。 」〜４ シェルＡ〜シェルＤ 、 ５ 発生Ｎ 、６
凝縮器、９ 第１蒸発器、１１ 第２蒸発器、１２ 第
１吸収器、１４ 第２吸収器、１７ 濃溶液管、１８
中間濃溶液管、１９ 稀溶液管、２２．２３ 冷媒液
管、２５．２６ 冷媒蒸気管、２８ オーバーフロー
管、２９ 制御弁。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（ばか２名）畜２図
−３３ｉ・ 一−−斤様ψの歳旭 ″′−−刀全Ｖ不λｐ）抹 第４図 １ろ 手続補正書（自発） 昭和 ６清・ ５月２９日
ステム構成図、第２図および第３図はそれぞれこの発明
の吸収式ヒートポンプの他の実施例の構成を示す図、第
４図は従来の吸収式ピー１−ポンプ装置の構成を示す図
である。 」〜４ シェルＡ〜シェルＤ 、 ５ 発生Ｎ 、６
凝縮器、９ 第１蒸発器、１１ 第２蒸発器、１２ 第
１吸収器、１４ 第２吸収器、１７ 濃溶液管、１８
中間濃溶液管、１９ 稀溶液管、２２．２３ 冷媒液
管、２５．２６ 冷媒蒸気管、２８ オーバーフロー
管、２９ 制御弁。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（ばか２名）畜２図
−３３ｉ・ 一−−斤様ψの歳旭 ″′−−刀全Ｖ不λｐ）抹 第４図 １ろ 手続補正書（自発） 昭和 ６清・ ５月２９日
Claims (3)
- （１）発生器と凝縮器を含む第１のシェルと、第１蒸発
器を含む第２のシェル、第１吸収器と第２蒸発器および
第１の伝熱管を含む第３のシェル、第２吸収器と第２の
伝熱管を含む第４のシェルを有し、上記発生器と第１お
よび第２の吸収器を溶液の往復管で接続するとともに、
凝縮器と第１および第２蒸発器もしくは凝縮器と第１蒸
発器を介して第２蒸発器とを冷媒液管で接続し、かつ第
１蒸発器と第１吸収器および第２蒸発器と第２吸収器と
を冷媒蒸気管で接続して構成される吸収式ヒートポンプ
において、上記第２蒸発器と第１蒸発器とをオーバーフ
ロー管で接続するとともに、このオーバーフロー管に液
流入時に開となりかつ蒸気流入時に閉となる開閉手段を
設けたことを特徴とする吸収式ヒートポンプ。 - （２）開閉手段は、浮子などを備えたフロート弁である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の吸収式ヒ
ートポンプ。 - （３）開閉手段は毛細管であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の吸収式ヒートポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22065385A JPS6280458A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 吸収式ヒ−トポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22065385A JPS6280458A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 吸収式ヒ−トポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280458A true JPS6280458A (ja) | 1987-04-13 |
Family
ID=16754339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22065385A Pending JPS6280458A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 吸収式ヒ−トポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280458A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032917A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Ebara Corp | 熱媒供給システム |
| JP2014153026A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Morimatsu Research Institution Co Ltd | 吸収式ヒートポンプ装置 |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP22065385A patent/JPS6280458A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032917A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Ebara Corp | 熱媒供給システム |
| JP2014153026A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Morimatsu Research Institution Co Ltd | 吸収式ヒートポンプ装置 |
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