JPS6280418A - 立体型表面燃焼バ−ナ - Google Patents
立体型表面燃焼バ−ナInfo
- Publication number
- JPS6280418A JPS6280418A JP22122285A JP22122285A JPS6280418A JP S6280418 A JPS6280418 A JP S6280418A JP 22122285 A JP22122285 A JP 22122285A JP 22122285 A JP22122285 A JP 22122285A JP S6280418 A JPS6280418 A JP S6280418A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture gas
- burner element
- burner
- mixed gas
- combustion
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- Pending
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は各種ボイラーの加熱源やラジアントチューブの
加熱源等に用いられる立体型表面燃焼バーナに関するも
のである。
加熱源等に用いられる立体型表面燃焼バーナに関するも
のである。
（従来の技術）
従来、立体型表面燃焼バーナとしては特開昭５６−１３
０５２４号公報に示されたように金網やパンチングメタ
ルを筒状に形成した保形部材の外周面に布状ガラス繊維
等の多孔膜状体を巻き付けたものが知られているが、こ
のような表面燃焼バーナは保形部材の多孔膜状体が剥離
し易い問題点があり、剥離が生ずると燃料と空気との混
合気が剥離部分から漏出して場合によっては燃焼が継続
できなくなる欠点があった。
０５２４号公報に示されたように金網やパンチングメタ
ルを筒状に形成した保形部材の外周面に布状ガラス繊維
等の多孔膜状体を巻き付けたものが知られているが、こ
のような表面燃焼バーナは保形部材の多孔膜状体が剥離
し易い問題点があり、剥離が生ずると燃料と空気との混
合気が剥離部分から漏出して場合によっては燃焼が継続
できなくなる欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記のような従来の立体型表面燃焼バ−ナの問
題点を解決し、表面が剥離するおそれがなく、また燃焼
熱のバーナ内部への伝導を防止して逆火の危険性をなく
した立体型表面燃焼バーナを目的として完成されたもの
である。
題点を解決し、表面が剥離するおそれがなく、また燃焼
熱のバーナ内部への伝導を防止して逆火の危険性をなく
した立体型表面燃焼バーナを目的として完成されたもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスが供給され
る混合ガス導入管の先端に、該混合ガスが拡散するに十
分な平均細孔径２５μ以上の表裏連通した細孔を総容積
で３０体積％以上有するセラミック多孔体からなる中空
立体型のバーナエレメント（２）を取付けたことを特徴
とするものである（実施例） 次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
る混合ガス導入管の先端に、該混合ガスが拡散するに十
分な平均細孔径２５μ以上の表裏連通した細孔を総容積
で３０体積％以上有するセラミック多孔体からなる中空
立体型のバーナエレメント（２）を取付けたことを特徴
とするものである（実施例） 次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
第１図に示す第１の実施例において、（１）は燃料ガス
と燃焼用空気との混合ガスが供給される金属製の混合ガ
ス導入管、（２）は混合ガスが拡散するに十分な平均細
孔径２５μ以上の表裏連通した細孔を総容積で３０体積
％以上有するセラミック多孔体からなる有底円筒状のバ
ーナニレメンＩ・である。該バーナエレメント（２）は
内部に混合ガス導入用の空洞（５）を備えた中空立体型
のもので、その下端の開口部を前記混合ガス導入管（１
）の先端に嵌合させて取イ」けられ”ζいる。バーナニ
レメンＩ−＋２＋は例えばΔ１２０３、ＺｒＯ２、長石
等のセラミック質の粉末を釉薬及び無機質結合剤と混合
し成形したうえ１０００°Ｃ以−Ｌで焼成して得られる
もので、原料中に耐熱性無機質繊維を添加すればその強
度及び耐熱衝撃性を向上させることができる。なお、バ
ーナエし・メンｌ−＋２１を構成するセラミック多孔体
は平均細孔径が２５μ以−Ｌで好ましくは５００μ以下
の表裏連通した細孔を有するもので、セラミック多孔体
の平均細孔径を２５μ以上としたのは、これを下まわる
と圧力損失が大きく、好ましくは５００μ以下としたの
は５００μを越えるとバーナの強度が低下し工業用バー
ナとしては不適当となるためである。また細孔率を総容
積て３０体積％以トとしたのは、圧力損失を小さくする
とともに内部熱伝導率を低下させ逆火を防止するためで
ある。（３）は断熱性のセラミック部材で、該セラミッ
ク部材（３）は筒状のバーナエレメント（２）の下端面
に接合するように混合ガス導入管（１）の外周面に設け
、燃焼熱が金属製の混合ガス導入管（１）に伝導するこ
とを防止している。
と燃焼用空気との混合ガスが供給される金属製の混合ガ
ス導入管、（２）は混合ガスが拡散するに十分な平均細
孔径２５μ以上の表裏連通した細孔を総容積で３０体積
％以上有するセラミック多孔体からなる有底円筒状のバ
ーナニレメンＩ・である。該バーナエレメント（２）は
内部に混合ガス導入用の空洞（５）を備えた中空立体型
のもので、その下端の開口部を前記混合ガス導入管（１
）の先端に嵌合させて取イ」けられ”ζいる。バーナニ
レメンＩ−＋２＋は例えばΔ１２０３、ＺｒＯ２、長石
等のセラミック質の粉末を釉薬及び無機質結合剤と混合
し成形したうえ１０００°Ｃ以−Ｌで焼成して得られる
もので、原料中に耐熱性無機質繊維を添加すればその強
度及び耐熱衝撃性を向上させることができる。なお、バ
ーナエし・メンｌ−＋２１を構成するセラミック多孔体
は平均細孔径が２５μ以−Ｌで好ましくは５００μ以下
の表裏連通した細孔を有するもので、セラミック多孔体
の平均細孔径を２５μ以上としたのは、これを下まわる
と圧力損失が大きく、好ましくは５００μ以下としたの
は５００μを越えるとバーナの強度が低下し工業用バー
ナとしては不適当となるためである。また細孔率を総容
積て３０体積％以トとしたのは、圧力損失を小さくする
とともに内部熱伝導率を低下させ逆火を防止するためで
ある。（３）は断熱性のセラミック部材で、該セラミッ
ク部材（３）は筒状のバーナエレメント（２）の下端面
に接合するように混合ガス導入管（１）の外周面に設け
、燃焼熱が金属製の混合ガス導入管（１）に伝導するこ
とを防止している。
第２図に示す第２の実施例はセラミック多孔体からなる
有底円筒状のバーナエレメント（２）の壁厚を混合ガス
導入管（１）の開口部から上部に向け順次厚くしたもの
である。これにより混合ガスの圧力が強くなる部分の壁
厚を最も厚くし、また混合ガスの圧力が弱（なる部分の
壁厚を蒲＜シてバーナエレメント（２）の表面から噴出
される混合ガスの量を均一にすることができる。
有底円筒状のバーナエレメント（２）の壁厚を混合ガス
導入管（１）の開口部から上部に向け順次厚くしたもの
である。これにより混合ガスの圧力が強くなる部分の壁
厚を最も厚くし、また混合ガスの圧力が弱（なる部分の
壁厚を蒲＜シてバーナエレメント（２）の表面から噴出
される混合ガスの量を均一にすることができる。
第３図に示す第３の実施例はバーナエレメント（２）に
相当直径が０．０５〜５．０ｍｍの均一な孔形状の貫通
孔（４）を２〜３０ｍの間隔でバーナエレメント（２）
の燃焼面に対して実質的に垂直に多数透設したもので、
各貫通孔（４）からも混合ガスを噴出させ高負荷燃焼を
行わせることができるようにしたものである。ここで貫
通孔（４）の相当直径を０．０５〜５．０＋＋ｍとした
のは、０．０５ｍｍ未満では貫通孔部分で主燃焼が起こ
りに＜＜、逆に５．０ｍｍを越すと燃焼焔の吹抜は現象
が生じて燃焼が不均一となり易いためである。また、貫
通孔（４）の間隔を２〜３０１ｍとしたのは、２鶴未満
ではバーナブレー１・の強度が低下し、３０ｍｍを越す
と表面温度を均一・とすることが困難となるおそれがあ
るためである。
相当直径が０．０５〜５．０ｍｍの均一な孔形状の貫通
孔（４）を２〜３０ｍの間隔でバーナエレメント（２）
の燃焼面に対して実質的に垂直に多数透設したもので、
各貫通孔（４）からも混合ガスを噴出させ高負荷燃焼を
行わせることができるようにしたものである。ここで貫
通孔（４）の相当直径を０．０５〜５．０＋＋ｍとした
のは、０．０５ｍｍ未満では貫通孔部分で主燃焼が起こ
りに＜＜、逆に５．０ｍｍを越すと燃焼焔の吹抜は現象
が生じて燃焼が不均一となり易いためである。また、貫
通孔（４）の間隔を２〜３０１ｍとしたのは、２鶴未満
ではバーナブレー１・の強度が低下し、３０ｍｍを越す
と表面温度を均一・とすることが困難となるおそれがあ
るためである。
第４図に示す第４の実施例においては、バーナエレメン
ト（２）が三角柱状とされ、その表面に実施例３と同様
の貫通孔（４）が多数透設されている。このようなバー
ナエレメント（２）は平板を無機接着剤で接合すること
により容易に製造できる。なお、バーナニレメンＩ−（
２１は四角柱状、六角柱状、円錐台状、角錐台状など任
意の立体形状とすることができる。
ト（２）が三角柱状とされ、その表面に実施例３と同様
の貫通孔（４）が多数透設されている。このようなバー
ナエレメント（２）は平板を無機接着剤で接合すること
により容易に製造できる。なお、バーナニレメンＩ−（
２１は四角柱状、六角柱状、円錐台状、角錐台状など任
意の立体形状とすることができる。
（作用）
このように構成されたものは、混合ガス導入管（１）の
内部へ燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを供給すれば
、該混合ガスは混合ガス導入管（１）の先端に取付けた
セラミック多孔体からなる中空立体型のバーナエレメン
ト（２）の表裏連通した細孔を通じてバーナニレメンＩ
−（２）の表面に噴出して燃焼するものであるが、中空
立体型のバーナニレメン１〜（２）は前記したようにセ
ラミック多孔体からなるものであるので表面部分が剥離
するような虞れは全くなく安定した状態で燃焼をｍ続す
ることができる。また、セラミック多孔体の細孔の平均
細孔径を２５μ以」二としたのでセラミック多孔体を通
過する混合ガスの圧力損失が小さくてずみ、さらに、細
孔を総容積で３０体積％以−ヒ有するものとしたので熱
伝導率が低くバーナエレメント（２）の燃焼表面の温度
を１２００℃程度まで上昇させてもバーナエレメント（
２）の内部が昇温することがなく、逆火の虞れも全くな
いものである。
内部へ燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを供給すれば
、該混合ガスは混合ガス導入管（１）の先端に取付けた
セラミック多孔体からなる中空立体型のバーナエレメン
ト（２）の表裏連通した細孔を通じてバーナニレメンＩ
−（２）の表面に噴出して燃焼するものであるが、中空
立体型のバーナニレメン１〜（２）は前記したようにセ
ラミック多孔体からなるものであるので表面部分が剥離
するような虞れは全くなく安定した状態で燃焼をｍ続す
ることができる。また、セラミック多孔体の細孔の平均
細孔径を２５μ以」二としたのでセラミック多孔体を通
過する混合ガスの圧力損失が小さくてずみ、さらに、細
孔を総容積で３０体積％以−ヒ有するものとしたので熱
伝導率が低くバーナエレメント（２）の燃焼表面の温度
を１２００℃程度まで上昇させてもバーナエレメント（
２）の内部が昇温することがなく、逆火の虞れも全くな
いものである。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、ハーナエｌ
／メントがセラミック多孔体からなるものであるので該
バーナエレメントの表面が剥離することがなく安定燃焼
が継続でき、また、逆火の虞れも全（ないものであるか
ら、構造簡単にして安価に製作できる利点と相まち、各
種ボイラーやラジアンＩ・チューブ等の加熱源に最適な
立体型表面燃焼バーナとして業界にもたらす益極めて大
なものである。
／メントがセラミック多孔体からなるものであるので該
バーナエレメントの表面が剥離することがなく安定燃焼
が継続でき、また、逆火の虞れも全（ないものであるか
ら、構造簡単にして安価に製作できる利点と相まち、各
種ボイラーやラジアンＩ・チューブ等の加熱源に最適な
立体型表面燃焼バーナとして業界にもたらす益極めて大
なものである。
第１図は本発明の第１の実施例を示す一部切欠正面図、
第２図は本発明の第２の実施例を示す断面図、第３図は
本発明の第３の実施例を示す断面図、第４図は本発明の
第４の実施例を示す−・部切欠斜視図である。 （１）：混合ガス導入管、（２）：バーナエレメント、
（３）：セラミック部材、（４）：貫通孔。
第２図は本発明の第２の実施例を示す断面図、第３図は
本発明の第３の実施例を示す断面図、第４図は本発明の
第４の実施例を示す−・部切欠斜視図である。 （１）：混合ガス導入管、（２）：バーナエレメント、
（３）：セラミック部材、（４）：貫通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスが供給される混
合ガス導入管の先端に、該混合ガスが拡散するに十分な
平均細孔径２５μ以上の表裏連通した細孔を総容積で３
０体積％以上有するセラミック多孔体からなる中空立体
型のバーナエレメントを取付けたことを特徴とする立体
型表面燃焼バーナ。 ２、混合気導入管がその外周面にバーナエレメントの下
端面に接合する断熱性のセラミック部材を備えたもので
ある特許請求の範囲第１項記載の立体型表面燃焼バーナ
。 ３、バーナエレメントの壁厚を混合ガス導入管の開口部
から上方に向け順次厚くした特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の立体型表面燃焼バーナ。 ４、バーナエレメントが相当直径０．０５〜５．０ｍｍ
の均一な孔形状の貫通孔を２〜３０ｍｍの間隔でその燃
焼面に対して実質的に垂直に多数透設したものである特
許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記載の立体型
表面燃焼バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22122285A JPS6280418A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 立体型表面燃焼バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22122285A JPS6280418A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 立体型表面燃焼バ−ナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280418A true JPS6280418A (ja) | 1987-04-13 |
Family
ID=16763378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22122285A Pending JPS6280418A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 立体型表面燃焼バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280418A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004323253A (ja) * | 2003-04-21 | 2004-11-18 | Rinnai Corp | セラミックプレートとその製造方法と全周型バーナ |
| CN1330840C (zh) * | 2003-04-09 | 2007-08-08 | 何金勇 | 环形多层立体停车库 |
| JP2008516185A (ja) * | 2004-10-13 | 2008-05-15 | ベバスト・アクチィエンゲゼルシャフト | 多孔質体を含むバーナー・デバイス |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22122285A patent/JPS6280418A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1330840C (zh) * | 2003-04-09 | 2007-08-08 | 何金勇 | 环形多层立体停车库 |
| JP2004323253A (ja) * | 2003-04-21 | 2004-11-18 | Rinnai Corp | セラミックプレートとその製造方法と全周型バーナ |
| JP2008516185A (ja) * | 2004-10-13 | 2008-05-15 | ベバスト・アクチィエンゲゼルシャフト | 多孔質体を含むバーナー・デバイス |
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